机械制造基础课件

机械制造根底机械制造根底第第2 2版版崔虹雯崔虹雯 主编主编机械制造根底第机械制造根底第2 2版版前前 言言 本课程是一门实践性较强的技术根底本课程是一门实践性较强的技术根底课，其包含两局部：一是以实践教学为主，课，其包含两局部：一是以实践教学为主，在学生进行独立操作的同时讲授相关的机在学生进行独立操作的同时讲授相关的机械制造实践根底知识；二是在实践根底上械制造实践根底知识；二是在实践根底上辅以专题讲授的机械制造理论根底知识。辅以专题讲授的机械制造理论根底知识。通过本课程的学习，学生可以获得机械制通过本课程的学习，学生可以获得机械制造工艺的根本知识，建立机械制造生产过造工艺的根本知识，建立机械制造生产过程的概念，对机械制造系统有一个初步而程的概念，对机械制造系统有一个初步而又完整的，且比较清晰、系统的认识。又完整的，且比较清晰、系统的认识。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 本章导读本章导读 学习内容：本章将介绍一些常用的工程材学习内容：本章将介绍一些常用的工程材料及其性能；料及其性能；铁碳合金相图及应用；铁碳合金相图及应用；碳钢碳钢的分类、牌号、性能和用途；的分类、牌号、性能和用途；合金元素在钢合金元素在钢中的作用；中的作用；低合金高强度结构钢和合金结构低合金高强度结构钢和合金结构钢，钢，以及合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工以及合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢的性能和用途。本章还将简要介绍常用具钢的性能和用途。本章还将简要介绍常用铸铁、有色金属及合金、非金属材料的性能铸铁、有色金属及合金、非金属材料的性能和用途。和用途。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 本章导读本章导读 重点与难点：重点与难点：1.1.金属的强度、硬度和韧性。金属的强度、硬度和韧性。2.2.铁碳合金相图及其应用。铁碳合金相图及其应用。3.3.各种常用工程材料的性能。各种常用工程材料的性能。4.4.碳钢的分类、牌号和用途，碳钢的分类、牌号和用途，及根据及根据加工条件和成品的要求确定毛坯的材料。加工条件和成品的要求确定毛坯的材料。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 1.1 1.1 金属材料的力学性能金属材料的力学性能 1.1.1 1.1.1 强度和塑性强度和塑性 1.1.强度强度 金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度，强度可分为屈服形和断裂的能力称为强度，强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。剪强度等。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 2.2.塑性塑性 金属材料在外载荷的作用下发生断裂前金属材料在外载荷的作用下发生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。1.1.2 1.1.2 硬度硬度 硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其外表的能力，即抵抗局部塑性变形的压入其外表的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。一般来说，硬度越高，耐磨性越好，能力。一般来说，硬度越高，耐磨性越好，强度也比较高。强度也比较高。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 测定硬度的方法很多，生产中应用广测定硬度的方法很多，生产中应用广泛的有布氏硬度测试法和洛氏硬度测试法。泛的有布氏硬度测试法和洛氏硬度测试法。1.1.3 1.1.3 冲击韧性冲击韧性 强度、塑性、硬度都是在静载荷作用下强度、塑性、硬度都是在静载荷作用下测得的力学性能指标。金属抵抗冲击载荷测得的力学性能指标。金属抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。金属作用而不破坏的能力称为冲击韧性。金属材料的冲击韧性是通过冲击试验测定的。材料的冲击韧性是通过冲击试验测定的。冲击韧性值越大，材料的韧性越好；反之，冲击韧性值越大，材料的韧性越好；反之，那么韧性越差，脆性越大。那么韧性越差，脆性越大。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 1.1.4 1.1.4 疲劳强度和蠕变强度疲劳强度和蠕变强度 1.1.疲劳强度疲劳强度 2.2.蠕变强度和持久强度蠕变强度和持久强度1.2 1.2 铁碳合金相图铁碳合金相图 1.2.1 1.2.1 铁碳合金的根本组织铁碳合金的根本组织 1.1.铁素体铁素体 2.2.奥氏体奥氏体 3.3.渗碳体渗碳体 4.4.珠光体珠光体 5.5.莱氏体莱氏体 机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.2.2 1.2.2 铁碳合金相图简介铁碳合金相图简介 铁碳合金相图是由实验方法获得的。铁铁碳合金相图是由实验方法获得的。铁碳合金相图中的左上角包晶局部实用意义碳合金相图中的左上角包晶局部实用意义不大，所以予以省略。简化的铁碳合金相不大，所以予以省略。简化的铁碳合金相图如图图如图1-81-8所示。所示。机械制造根底第2版机械制造根底第2版 第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.2.3 1.2.3 含碳量对铁碳合金组织与性能的影含碳量对铁碳合金组织与性能的影响响1.1.含碳量对铁碳合金组织的影响含碳量对铁碳合金组织的影响2.2.含碳量对铁碳合金性能的影响含碳量对铁碳合金性能的影响 1.2.4 1.2.4 合金相图的应用合金相图的应用 1.1.选择材料方面的应用选择材料方面的应用 3.3.锻造方面的锻造方面的应用应用 2.2.铸造方面的应用铸造方面的应用 4.4.热处理方面热处理方面的应用的应用 机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.3 1.3 常用材料及选用常用材料及选用 1.3.1 1.3.1 碳钢碳钢 含碳量小于含碳量小于2.112.11 的铁碳合金称为碳素的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。钢，简称碳钢。1.3.1.1 1.3.1.1 碳钢的分类碳钢的分类 1.1.按含碳量分类按含碳量分类 2.2.根据钢中有害杂质硫、磷含量的根据钢中有害杂质硫、磷含量的多少分类多少分类 3.3.按用途分类按用途分类 机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.3.1.2 1.3.1.2 钢的牌号、性能和用途钢的牌号、性能和用途 1.1.普通碳素结构钢普通碳素结构钢 2.2.优质碳素结构钢优质碳素结构钢 3.3.碳素工具钢碳素工具钢 4.4.铸造碳钢铸造碳钢1.3.2 1.3.2 合金钢合金钢 1.3.2.1 1.3.2.1 低合金高强度结构钢和合金结低合金高强度结构钢和合金结构钢构钢机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.1.低合金高强度结构钢低合金高强度结构钢2.2.合金结构钢合金结构钢 按处理工艺特征不同，按处理工艺特征不同，合金结构钢又可合金结构钢又可分为合金渗碳钢和合金调质钢等。分为合金渗碳钢和合金调质钢等。1.3.2.2 1.3.2.2 合金弹簧钢合金弹簧钢 用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢称为用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢称为合金弹簧钢。合金弹簧钢。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.3.2.3 1.3.2.3 滚动轴承钢滚动轴承钢 用于制造滚动轴承中滚动体滚珠、滚柱、用于制造滚动轴承中滚动体滚珠、滚柱、滚针滚针 和套圈的合金钢称为滚动轴承钢。和套圈的合金钢称为滚动轴承钢。1.3.2.4 1.3.2.4 合金工具钢合金工具钢 用于制造各种工模具的合金钢称为合金工用于制造各种工模具的合金钢称为合金工具钢。具钢。合金工具钢按用途不同一般可分为合金刃合金工具钢按用途不同一般可分为合金刃具钢、合金模具钢和合金量具钢。具钢、合金模具钢和合金量具钢。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 合金刃具钢一般包括低合金工具钢和高合金刃具钢一般包括低合金工具钢和高速工具钢。根据模具的工作条件不同，速工具钢。根据模具的工作条件不同，合合金模具钢可分为冷作模具钢和热作模具钢。金模具钢可分为冷作模具钢和热作模具钢。最常用的量具用钢为碳素工具钢和低合金工最常用的量具用钢为碳素工具钢和低合金工具钢。具钢。1.3.2.5 1.3.2.5 特殊性能钢特殊性能钢 特殊性能钢是指具有特殊的物理或化学特殊性能钢是指具有特殊的物理或化学性能，性能，并兼有一定力学性能的合金钢。它并兼有一定力学性能的合金钢。它包括不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。这里仅介包括不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。这里仅介绍常用的不锈钢。绍常用的不锈钢。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 不锈钢是指能抵抗大气腐蚀或酸、碱介质不锈钢是指能抵抗大气腐蚀或酸、碱介质腐蚀的合金钢。腐蚀的合金钢。不锈钢按其组织状态不同可分为铁素体不不锈钢按其组织状态不同可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢等几大锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢等几大类。类。1.3.3 1.3.3 铸铁铸铁 铸铁是含碳量大于铸铁是含碳量大于2.112.11 的铁碳合金。的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主，并含有较多的锰、它是以铁、碳、硅为主，并含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。为了提高铸铁的硫、磷等杂质的多元合金。为了提高铸铁的力学性能和物理、化学性能，力学性能和物理、化学性能，还可参加一定还可参加一定量的合金元素，量的合金元素，得到合金铸铁。得到合金铸铁。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.3.3.1 1.3.3.1 灰铸铁灰铸铁 灰铸铁是指将一定成分的铁水作简单的灰铸铁是指将一定成分的铁水作简单的炉前处理，炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸浇注后获得具有片状石墨的铸铁。铁。1.1.灰铸铁的牌号和应用灰铸铁的牌号和应用 2.2.灰铸铁的灰铸铁的热处理热处理 1.3.3.2 1.3.3.2 球墨铸铁球墨铸铁 球墨铸铁是指一定成分的铁水在浇注前，球墨铸铁是指一定成分的铁水在浇注前，参加一定量的球化剂稀土镁合金等，参加一定量的球化剂稀土镁合金等，经过球化处理和孕育处理，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球获得的具有球状石墨的铸铁。状石墨的铸铁。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.1.球墨铸铁的牌号和用途球墨铸铁的牌号和用途2.2.球墨铸铁的热处理球墨铸铁的热处理1.3.3.3 1.3.3.3 蠕墨铸铁蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是指一定成分的铁水在浇注前蠕墨铸铁是指一定成分的铁水在浇注前参加适量的蠕化剂和孕育剂所获得具有蠕虫参加适量的蠕化剂和孕育剂所获得具有蠕虫状石墨的铸铁。它兼具灰铸铁和球墨铸铁的状石墨的铸铁。它兼具灰铸铁和球墨铸铁的某些优点，具有良好的综合性能。某些优点，具有良好的综合性能。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.3.3.4 1.3.3.4 可锻铸铁可锻铸铁 可锻铸铁是将一定化学成分的铁水浇注可锻铸铁是将一定化学成分的铁水浇注成白口坯件，成白口坯件，经可锻化退火而获得的具有经可锻化退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。与灰铸铁相比，可锻铸团絮状石墨的铸铁。与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性和韧性铁具有较高的力学性能，尤其是塑性和韧性较好。但必须指出，较好。但必须指出，可锻铸铁实际上是不可锻铸铁实际上是不能锻造的。能锻造的。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.3.4 1.3.4 有色金属及其合金有色金属及其合金 有色金属是指除钢、铁、锰以外的其他金有色金属是指除钢、铁、锰以外的其他金属。有色金属及其合金种类很多，属。有色金属及其合金种类很多，但其产但其产量不及钢铁材料。有色金属及其合金具有密量不及钢铁材料。有色金属及其合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温和一些特度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温和一些特殊的物理和化学性能，殊的物理和化学性能，是现代科技和工业是现代科技和工业生产中不可缺少的材料，生产中不可缺少的材料，在航空航天技术、在航空航天技术、原子能、计算机等新型工业部门中应用尤其原子能、计算机等新型工业部门中应用尤其广泛。这里仅介绍机电工业中广泛使用的铝广泛。这里仅介绍机电工业中广泛使用的铝及其合金、铜及其合金和滑动轴承合金。及其合金、铜及其合金和滑动轴承合金。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识1.3.4.1 1.3.4.1 铝及其合金铝及其合金 铝是目前工业中用量最大的有色金属。铝是目前工业中用量最大的有色金属。1.1.纯铝纯铝 2.2.铝合金的分类及时效强化铝合金的分类及时效强化 1 1铝合金的分类铝合金的分类 2 2铝合金的时效强化铝合金的时效强化 3.3.变形铝合金变形铝合金机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 4.4.铸造铝合金铸造铝合金 1.3.4.2 1.3.4.2 铜及其合金铜及其合金 1.1.纯铜纯铜 2.2.黄铜黄铜 3.3.青铜青铜 1.3.4.3 1.3.4.3 滑动轴承合金滑动轴承合金 滑动轴承合金是制造滑动轴承轴瓦及轴衬滑动轴承合金是制造滑动轴承轴瓦及轴衬的耐磨材料。的耐磨材料。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 目前常用的滑动轴承合金有锡基轴承合目前常用的滑动轴承合金有锡基轴承合金和铅基轴承合金及铜基轴承合金和铝基轴金和铅基轴承合金及铜基轴承合金和铝基轴承合金。承合金。1.3.5 1.3.5 非金属材料非金属材料 非金属材料是指除金属材料以外的其他非金属材料是指除金属材料以外的其他一切材料，一切材料，主要有高分子材料和陶瓷。主要有高分子材料和陶瓷。1.3.5.1 1.3.5.1 高分子材料高分子材料 高分子材料是以高分子化合物为主要组高分子材料是以高分子化合物为主要组成物的材料。工程上使用的主要是人工合成成物的材料。工程上使用的主要是人工合成的各种有机高分子材料。按其的各种有机高分子材料。按其机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识性能及使用工况不同，性能及使用工况不同，高分子材料通常可高分子材料通常可分为塑料和橡胶等。分为塑料和橡胶等。1.3.5.2 1.3.5.2 陶瓷陶瓷 陶瓷大致可分为普通陶瓷及特种陶瓷两陶瓷大致可分为普通陶瓷及特种陶瓷两大类。另外，大类。另外，还有许多与机械工程有关的还有许多与机械工程有关的陶瓷材料，如压电陶瓷、过滤陶瓷和电光陶陶瓷材料，如压电陶瓷、过滤陶瓷和电光陶瓷等，选用时可参考有关书籍。瓷等，选用时可参考有关书籍。1.3.6 1.3.6 复合材料复合材料 复合材料由基体材料与增强材料两局部复合材料由基体材料与增强材料两局部组成。组成。机械制造根底第2版第章常用工程材料的根本知识第章常用工程材料的根本知识 常用复合材料可分为纤维增强复合材料、常用复合材料可分为纤维增强复合材料、层叠复合材料和颗粒复合材料层叠复合材料和颗粒复合材料 种。种。1.1.纤维增强复合材料纤维增强复合材料 3.3.颗粒复合材颗粒复合材料料 2.2.层叠复合材料层叠复合材料 1.3.7 1.3.7 新型材料新型材料 1.1.纳米材料纳米材料 3.3.储氢材料储氢材料 5.5.光纤材料光纤材料 7.7.压电材料压电材料 2.2.超导材料超导材料 4.4.超硬材料超硬材料 6.6.光纤材料光纤材料 8.8.非晶合金非晶合金 9.9.形状记忆合金形状记忆合金机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理本章导读本章导读 学习内容：本章将介绍钢的普通热处理的学习内容：本章将介绍钢的普通热处理的四个根本环节四个根本环节 退火、正火、淬火、回火，退火、正火、淬火、回火，重点讨论钢的退火、正火、淬火和回火的根重点讨论钢的退火、正火、淬火和回火的根本原理、根本工艺、特点与应用，并简要介本原理、根本工艺、特点与应用，并简要介绍钢的外表热处理工艺。绍钢的外表热处理工艺。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理本章导读本章导读 重点与难点：重点与难点：钢的普通热处理的四个根本环节与应钢的普通热处理的四个根本环节与应用。用。机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理2.1 2.1 钢的普通热处理工艺钢的普通热处理工艺 2.1.1 2.1.1 钢的退火和正火钢的退火和正火 退火和正火大多属于预先热处理工艺，退火和正火大多属于预先热处理工艺，其应用是非常广泛的，其应用是非常广泛的，如铸造、锻造、焊如铸造、锻造、焊接之后和切削粗接之后和切削粗 加工之前用以消除前加工之前用以消除前一工序所带来的一些缺陷，一工序所带来的一些缺陷，为随后的工艺为随后的工艺做准备。做准备。机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理1.1.钢的退火钢的退火 根据钢的成分和工艺目的的不同，根据钢的成分和工艺目的的不同，退退火工艺可以分为完全退火、等温退火、球化火工艺可以分为完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。退火和去应力退火等。2.2.钢的正火钢的正火 正火和退火的工艺目的根本相同，正火和退火的工艺目的根本相同，工工艺也根本一样，艺也根本一样，只是正火的冷却速度稍快只是正火的冷却速度稍快一些，一些，故正火的组织比较细，故正火的组织比较细，它的硬度、它的硬度、强度比退火高。强度比退火高。机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理 3.3.退火和正火的选择退火和正火的选择 退火工艺和正火工艺很相似，退火工艺和正火工艺很相似，实际应用实际应用时可以从以下三方面考虑进行选择。时可以从以下三方面考虑进行选择。1 1切削加工性切削加工性 2 2使用性能使用性能 3 3经济性经济性2.1.2 2.1.2 钢的淬火钢的淬火 1.1.淬火的目的淬火的目的 3.3.淬火淬火冷却介质冷却介质 2.2.淬火加热的温度和保温时间淬火加热的温度和保温时间 4.4.常用常用的淬火方法的淬火方法 机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理2.1.3 2.1.3 钢的回火钢的回火 1.1.回火的目的回火的目的 钢的回火和淬火是密不可分的，钢的回火和淬火是密不可分的，经过经过淬火的零件，淬火的零件，一般来说都要回火。回火的一般来说都要回火。回火的主要目的如下：主要目的如下：1 1降低脆性，降低脆性，消除或减少内应力消除或减少内应力 2 2获得工件所要求的机械性能获得工件所要求的机械性能 3 3稳定工件尺寸稳定工件尺寸 4 4降低硬度降低硬度机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理2.2.淬火钢在回火时组织与性能的变化淬火钢在回火时组织与性能的变化 淬火钢回火后的组织和性能决定于回火淬火钢回火后的组织和性能决定于回火温度。按回火温度范围的不同，温度。按回火温度范围的不同，可将钢的可将钢的回火分为回火分为 类：类：1 1低温回火低温回火 2 2中温回火中温回火 3 3高温回火高温回火2.2 2.2 钢的外表热处理工艺钢的外表热处理工艺 2.2.1 2.2.1 钢的外表淬火钢的外表淬火 常用的外表淬火有感应加热外表淬火和常用的外表淬火有感应加热外表淬火和火焰加热外表淬火两种。火焰加热外表淬火两种。机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理 1.1.感应加热外表淬火感应加热外表淬火 2.2.火焰加热外表淬火火焰加热外表淬火 2.2.2 2.2.2 钢的化学热处理钢的化学热处理 钢的化学热处理是将钢铁零件置于一定钢的化学热处理是将钢铁零件置于一定温度的化学活性介质中，温度的化学活性介质中，用以改变钢的表用以改变钢的表层化学成分的热处理工艺。层化学成分的热处理工艺。化学热处理的种类很多。根据渗入元素化学热处理的种类很多。根据渗入元素的不同，的不同，化学热处理有渗碳、氮化、碳氮化学热处理有渗碳、氮化、碳氮共渗和渗金属等。共渗和渗金属等。机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理2.3 2.3 热处理零件的结构工艺性热处理零件的结构工艺性 设计人员在设计零件时，设计人员在设计零件时，不但要考虑不但要考虑零件的结构形状符合设计要求，零件的结构形状符合设计要求，而且要注而且要注意零件热处理的结构工艺性，意零件热处理的结构工艺性，以防止零件以防止零件在热处理时淬火变形和开裂，在热处理时淬火变形和开裂，导致零件报导致零件报废。废。热处理零件的结构工艺性应注意以下几热处理零件的结构工艺性应注意以下几点。点。1.1.形状力求简单，形状力求简单，防止厚薄悬殊的截防止厚薄悬殊的截面，面，使应力分布均匀。使应力分布均匀。2.2.尽量防止尖角、棱角，尽量防止尖角、棱角，减少台阶减少台阶机械制造根底第2版第第 2 2 章钢的热处理章钢的热处理 3.尽量采用对称结构 4.尽量采用封闭结构 5.尽量采用组合结构 6.便于加热冷却时装夹和吊挂机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型本章导读本章导读 学习内容：学习内容：本章将介绍铸造中的砂型铸造、常用合金的铸造性能、铸件的结构工艺性、特种铸造工艺；锻造工艺、自由锻造、模锻和冲压；焊接中焊接的实质及焊接方法的分类、焊条电弧焊和其他焊接方法。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型本章导读本章导读 重点与难点：重点与难点：1.1.砂型铸造、自由锻造和焊条电弧焊的砂型铸造、自由锻造和焊条电弧焊的原理。原理。2.2.常用金属材料的铸造、锻造和焊接的常用金属材料的铸造、锻造和焊接的根本工艺。根本工艺。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型3.1 3.1 铸造铸造 铸造是指熔炼金属，铸造是指熔炼金属，制造铸型，制造铸型，并将并将熔融的金属浇入铸型，熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。铸造生产的种状和性能的铸件的成形方法。铸造生产的种类很多，类很多，一般可分为砂型铸造和特种铸造一般可分为砂型铸造和特种铸造两大类。两大类。3.1.1 3.1.1 常用合金的铸造性能常用合金的铸造性能 1.1.铸铁的铸造性能铸铁的铸造性能 1 1灰铸铁灰铸铁 2 2球墨铸铁球墨铸铁机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 2.2.碳钢的铸造性能碳钢的铸造性能 3.3.铝合金的铸造性能铝合金的铸造性能 4.4.铜合金的铸造性能铜合金的铸造性能3.1.2 3.1.2 铸件的工艺设计与结构工艺性铸件的工艺设计与结构工艺性 铸造工艺设计的根本内容包括浇注位置铸造工艺设计的根本内容包括浇注位置的选择、分型面的选择、工艺参数确实定和的选择、分型面的选择、工艺参数确实定和绘制制造工艺图。绘制制造工艺图。铸件的结构工艺性是指铸件的结构在满铸件的结构工艺性是指铸件的结构在满足使用要求的前提下，足使用要求的前提下，是否便于铸造成型是否便于铸造成型的特性。的特性。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型3.1.3 砂型铸造 1.砂型铸造的生产过程 2.造型材料 3.造型3.1.4 特种铸造简介 1.熔模铸造 3.压力铸造 2.金属型铸造 4.离心铸造机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 3.2 锻压 3.2.1 锻造工艺 金属的锻造性能是衡量金属在经受压力加工时获得优良制品难易程度的工艺性能，主要包括金属的塑性和变形抗力两个指标。在机械制造生产中，锻造是重要的加工方法之一。锻造可分为自由锻和模锻。3.2.1.1 自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使被加热的金属在上、机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型下两个砧铁之间向四周自由流动产生塑性变形，从而获得所需锻件的加工方法。3.2.1.2 模锻 模锻是将加热到锻造温度的金属坯料放入模膛内，在冲击力或压力的作用下使金属坯料被迫流动成形充满模膛而获得锻件的加工方法。模锻适用于大批量的中、小型锻件的生产。模锻按使用设备的不同，可分为锤上模锻和胎模锻等。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型3.2.2 3.2.2 冲压冲压 板料冲压是利用冲模使板料产生别离或板料冲压是利用冲模使板料产生别离或变形，变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方从而获得毛坯或零件的压力加工方法。法。1.1.冲压根本工序冲压根本工序 板料冲压时使金属别离或变形的根本板料冲压时使金属别离或变形的根本方法称为冲压根本工序。冲压生产的根本工方法称为冲压根本工序。冲压生产的根本工序有别离工序和变形工序两大类。序有别离工序和变形工序两大类。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 2.2.冲压模具冲压模具 常用冲压模具可以分为简单冲模、连续常用冲压模具可以分为简单冲模、连续冲模与复合冲模种。冲模与复合冲模种。3.3 3.3 焊接焊接 3.3.1 3.3.1 焊接的实质及其焊接方法的分类焊接的实质及其焊接方法的分类 焊接是指通过加热、加压或两者并用，焊接是指通过加热、加压或两者并用，使连接件到达原子结合的一种加工方法。它使连接件到达原子结合的一种加工方法。它属于永久性连接金属的工艺方法。属于永久性连接金属的工艺方法。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 3.3.2 焊条电弧焊 电弧焊是利用焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔化而进行的一种焊接方法。电弧焊主要包括手工电弧焊、埋弧焊与气体保护电弧焊。1.焊接电弧 2.焊接过程 3.焊接设备 4.电焊条机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 3.3.3 焊接工艺 手工电弧焊的焊接工艺主要包括以下内容。1.接头形式常见的焊接接头形式有对接、角接、搭接和丁字接 种。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 2.2.坡口形式坡口形式 3.3.焊缝的位置焊缝的位置 施焊时根据焊缝在空间位置的不同，施焊时根据焊缝在空间位置的不同，焊接可分为平焊、横焊、立焊与仰焊种，焊接可分为平焊、横焊、立焊与仰焊种，如图如图-15-15所示。所示。4.4.焊接标准焊接标准 5.5.常见焊接缺陷及产生的原因常见焊接缺陷及产生的原因 机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型3.3.4 其他焊接方法简介 1.埋弧自动焊 埋弧自动焊是指利用在焊剂层下燃烧的电弧加热熔化金属而自动进行焊接的方法。2.气体保护焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，称为气体保护焊。常用气体保护焊有氩弧焊和CO2气体保护焊等。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型3.气焊 气焊是利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。4.钎焊 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件联结起来的焊接方法。钎焊可以分为软钎焊与硬钎焊两类。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型3.4 材料和毛坯的选择 3.4.1 零件材料的选择 1.材料的使用性能 2.材料的加工工艺性能 3.材料的经济性 3.4.2 毛坯的选择 1.毛坯的种类及特点 机械加工中常用的毛坯及适用范围如下。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 1 1铸件铸件 铸件适用于制作形状复杂的零件毛坯。铸件适用于制作形状复杂的零件毛坯。2 2锻件锻件 锻件适用于要求强度较高、形状不太复杂锻件适用于要求强度较高、形状不太复杂的零件毛坯。的零件毛坯。3 3型材型材 型材是指钢、有色金属或塑料等通过轧制、型材是指钢、有色金属或塑料等通过轧制、拉拔、挤压等方式生产出来的，拉拔、挤压等方式生产出来的，沿长度方向沿长度方向横截面不变的材料。横截面不变的材料。机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型 4 4焊接件焊接件 铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品，成品，用焊接的方法组合在一起的毛坯称为用焊接的方法组合在一起的毛坯称为焊接毛坯。焊接毛坯。5 5冷冲压件冷冲压件 冷冲压可以制出形状复杂、质量较轻的薄冷冲压可以制出形状复杂、质量较轻的薄壁件，壁件，其精度高，其精度高，外表质量好，外表质量好，且易实现且易实现机械化与自动化，机械化与自动化，生产率高。生产率高。2.2.选择毛坯的原那么选择毛坯的原那么 1 1适用性原那么适用性原那么 2 2经济性经济性原那么原那么机械制造根底第2版第第 3 3 章金属毛坯的热成型章金属毛坯的热成型3.3.选择毛坯时应考虑的因素选择毛坯时应考虑的因素 1 1零件材料对工艺性能的要求零件材料对工艺性能的要求 2 2生产批量生产批量 3 3零件的结构、形状、尺寸和设计的技零件的结构、形状、尺寸和设计的技术要求术要求 此外，还应考虑现有生产条件，如技术水此外，还应考虑现有生产条件，如技术水平、设备状况及外协的可能性与经济性。平、设备状况及外协的可能性与经济性。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测本章导读本章导读 学习内容：本章将介绍尺寸的极限与配学习内容：本章将介绍尺寸的极限与配合以及检测的国家标准的根本概念、主要内合以及检测的国家标准的根本概念、主要内容及其应用；容及其应用；重点介绍极限与配合国家标重点介绍极限与配合国家标准的组成与特点，准的组成与特点，包括标准公差系列和根包括标准公差系列和根本偏差系列等；本偏差系列等；极限与配合的选用原那么极限与配合的选用原那么与方法，与方法，包括基准制的选择、公差等级的包括基准制的选择、公差等级的选择和配合的选择；选择和配合的选择；并简要介绍了测量技并简要介绍了测量技术根底。术根底。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测本章导读本章导读 重点与难点：重点与难点：1.1.极限与配合国家标准的组成与特点。极限与配合国家标准的组成与特点。2.2.极限与配合的选用原那么与方法。极限与配合的选用原那么与方法。机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测4.1 4.1 根本术语和定义根本术语和定义 4.1.1 4.1.1 有关尺寸、公差和偏差的术语及定有关尺寸、公差和偏差的术语及定义义 1.1.尺寸尺寸 2.2.公称尺寸，公称尺寸，3.3.实际尺寸实际尺寸 ，4.4.极限尺寸极限尺寸 5.5.尺寸偏差简称偏差尺寸偏差简称偏差机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测 6.6.尺寸公差尺寸公差 ，7.7.公差带图解公差带图解 8.8.标准公差标准公差 9.9.根本偏差根本偏差4.1.2 4.1.2 有关配合的术语及定义有关配合的术语及定义 1.1.配合配合 3.3.间隙与过盈间隙与过盈 5.5.配合公差配合公差 2.2.孔与轴孔与轴 4.4.配合的种类配合的种类 6.6.配合制旧配合制旧称基准制称基准制机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测4.2 4.2 极限与配合的国家标准极限与配合的国家标准 4.2.1 4.2.1 标准公差系列标准公差系列 1.1.标准公差等级及代号标准公差等级及代号 2.2.标准公差因子标准公差因子 3.3.公称尺寸分段公称尺寸分段 4.2.2 4.2.2 根本偏差系列根本偏差系列 1.1.根本偏差及其代号根本偏差及其代号 3.3.孔的根本偏差孔的根本偏差数值数值 2.2.轴的根本偏差数值轴的根本偏差数值机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测4.2.3 极限与配合的标注 1.零件图上的标注方法机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测2.装配图上的标注方法 机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测4.2.4 4.2.4 一般、常用和优先的公差带与配合一般、常用和优先的公差带与配合 1.1.一般、常用和优先的公差带一般、常用和优先的公差带 2.2.常用和优先配合常用和优先配合 3.3.一般公差线性尺寸的未注公差一般公差线性尺寸的未注公差4.3 4.3 极限与配合的选用极限与配合的选用 4.3.1 4.3.1 配合制的选择配合制的选择 1.1.一般情况下应优先选用基孔制一般情况下应优先选用基孔制 2.2.以下情况应选用基轴制以下情况应选用基轴制机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测 3.3.与标准件配合与标准件配合 4.4.为满足配合的特殊要求，为满足配合的特殊要求，允许选用非基允许选用非基准制的配合准制的配合 4.3.2 4.3.2 公差等级的选择公差等级的选择 公差等级的选择就是确定尺寸的制造精度。公差等级的选择就是确定尺寸的制造精度。由于尺寸精度与加工的难易程度、加工的本钱由于尺寸精度与加工的难易程度、加工的本钱和零件的工作质量有关，和零件的工作质量有关，所以，所以，在选择公差在选择公差等级时，等级时，要正确处理使用要求、加工工艺及要正确处理使用要求、加工工艺及本钱之间的关系。选择公差等级的根本原那么本钱之间的关系。选择公差等级的根本原那么是，是，在满足使用要求的前提下，在满足使用要求的前提下，尽量选取较尽量选取较低的公差等级。低的公差等级。机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测4.3.3 配合种类的选择 1.根据使用要求确定配合的类别 确定间隙、过渡或过盈配合应根据具体的使用要求。2.选择方法 选择配合种类的方法有种：计算法、试验法和类比法。3.用类比法选择配合时应考虑的因素 用类比法选择配合，首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对国家标准所规定的常用与优先配合要更为熟悉。机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测4.4 4.4 测量技术根底测量技术根底 4.4.1 4.4.1 概述概述 4.4.2 4.4.2 验收极限与计量器具的选择原那么验收极限与计量器具的选择原那么 1.1.验收极限与平安裕度验收极限与平安裕度 机械制造根底第2版第第 4 4 章尺寸的极限与配合及检测章尺寸的极限与配合及检测2.2.计量器具的选择原那么计量器具的选择原那么 计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。在综合考虑这些指标时，具体有标和经济指标。在综合考虑这些指标时，具体有如下两点要求。如下两点要求。选择的计量器具应与被测工件的外形、位置、选择的计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数的特性相适应，使所选计尺寸的大小及被测参数的特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。量器具的测量范围能满足工件的要求。选择计量器具时应考虑工件的尺寸公差，以选择计量器具时应考虑工件的尺寸公差，以使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。要求，又要符合经济性要求。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测本章导读本章导读 学习内容：本章将介绍与几何公差有关的学习内容：本章将介绍与几何公差有关的术语、定义以及几何公差在图纸上的标注方法；术语、定义以及几何公差在图纸上的标注方法；重点介绍几何公差的公差带定义、标注和解释、重点介绍几何公差的公差带定义、标注和解释、几何公差的选择原那么，几何公差的选择原那么，包括其特征的选择包括其特征的选择和等级的选择等；和等级的选择等；简要介绍几何公差的检测简要介绍几何公差的检测原那么。原那么。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测本章导读本章导读 重点与难点：重点与难点：1.1.几何公差工程的符号与标注。几何公差工程的符号与标注。2.2.几何公差的选用原那么与检测方法。几何公差的选用原那么与检测方法。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测5.1 5.1 几何公差的术语、定义及标注几何公差的术语、定义及标注 5.1.1 5.1.1 几何要素几何要素 1.1.按结构特征分按结构特征分 1 1组成要素旧称轮廓要素组成要素旧称轮廓要素 2 2导出要素旧称中心要素导出要素旧称中心要素 2.2.按存在状态分按存在状态分 1 1实际要素实际要素 2 2理想要素理想要素机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测3.3.按所处地位分按所处地位分 1 1被测要素被测要素 2 2基准要素基准要素4.4.按功能关系分按功能关系分 1 1单一要素单一要素 2 2关联要素关联要素5.1.2 5.1.2 几何公差的特征、符号和标注几何公差的特征、符号和标注 1.1.几何公差的特征及符号几何公差的特征及符号 2.2.几何公差的标注方法几何公差的标注方法机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测5.1.3 几何公差带 几何公差带用来限制被实际测要素变动的区域。它是一个几何图形，只要被测要素完全落在给定的公差带内，就表示被测要素的形状和位置符合设计要求。几何公差带具有形状、大小、方向和位置四要素。几何公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差特征所决定。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测5.2 几何公差的应用及选择 5.2.1 形状公差与误差 1.形状公差与公差带 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素变动的一个区域。2.轮廓度公差与公差带 轮廓度公差的特征有线轮廓度和面轮廓度。轮廓度无基准要求时为形状公差，有基准要求时为位置公差。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测3.3.形状误差及其评定形状误差及其评定 形状误差是被测实际要素的形状对其理想形状误差是被测实际要素的形状对其理想要素的变动量。形状误差值小于或等于相应要素的变动量。形状误差值小于或等于相应的公差值时，认为合格。被测实际要素与其的公差值时，认为合格。被测实际要素与其理想要素进行比较时，理想要素相对于实际理想要素进行比较时，理想要素相对于实际要素的位置不同，评定的形状误差值也不同。要素的位置不同，评定的形状误差值也不同。5.2.2 5.2.2 方向、位置和跳动公差与误差方向、位置和跳动公差与误差 1.1.方向公差与公差带方向公差与公差带 方向公差是关联实际要素对基准在方向方向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全上允许的变动全机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测量。方向公差有平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度和面轮廓度五项，前三项都有面对面、线对面、面对线和线对线几种情况。2.位置公差与公差带 位置公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。位置公差有同心度、同轴度、对称度、位置度、线轮廓度和面轮廓度六项。机械制造根底机械制造根底3.3.第第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测3.3.跳动公差与公差带跳动公差与公差带 跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动量可由指示表的最大与最小示值之差反映出来。量可由指示表的最大与最小示值之差反映出来。被测要素为回转外表或端面，被测要素为回转外表或端面，基准要素为轴线。基准要素为轴线。跳动可分为圆跳动和全跳动。跳动可分为圆跳动和全跳动。4.4.方向、位置误差评定与基准方向、位置误差评定与基准 方向、位置误差是关联实际要素对其理想方向、位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量，要素的变动量，理想要素的方向或位置由基准理想要素的方向或位置由基准确定。判定方向、位置误差的大确定。判定方向、位置误差的大机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测小，常用定向或定位最小包容区域去包容被测要素，但这个最小包容区域与形状误差的最小包容区域概念不同，其区别在于它必须具有与基准保持给定几何关系的前提下使包容区域的宽度或直径最小。5.2.3 几何公差的选择 图样上零件的几何公差要求有两种表示方法：一种是用公差框格的形式在图样上标注；另一种是按未注公差规定，图样上不标注形位公差要求。无论标注与否，零件都有几何机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测精度要求。精度要求。1.1.几何公差特征的选择几何公差特征的选择 几何公差特征的选择应根据零件的形体结几何公差特征的选择应根据零件的形体结构、功能要求、检测的方便性及经济性等因构、功能要求、检测的方便性及经济性等因素，素，经综合分析后决定。经综合分析后决定。2.2.几何公差数值或公差等级几何公差数值或公差等级 的选择的选择 几何精度的上下是用公差等级数字的大小几何精度的上下是用公差等级数字的大小来表示的。按国家标准规定，在来表示的。按国家标准规定，在1414项几何公项几何公差特征中，除线、面轮廓度及位置度未规定差特征中，除线、面轮廓度及位置度未规定公差等级外，公差等级外，对其余对其余1111项均有规定。项均有规定。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版第第 5 5 章几何公差及检测章几何公差及检测3.3.未注几何公差的规定未注几何公差的规定 5.3 5.3 几何误差的检测原那么几何误差的检测原那么 几何误差的检测方法种类繁多，就其原几何误差的检测方法种类繁多，就其原理可归纳为五大类，即通常所称的五大原那理可归纳为五大类，即通常所称的五大原那么。么。1.1.与理想要素比较的原那么与理想要素比较的原那么 4.4.测测量跳动的原那么量跳动的原那么 2.2.测量坐标的原那么测量坐标的原那么 5.5.控控制实效边界的原那么制实效边界的原那么 3.3.测量特征参数的原那么测量特征参数的原那么机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测本章导读本章导读 学习内容：本章将介绍外表粗糙度的概念、学习内容：本章将介绍外表粗糙度的概念、评定根底与评定参数，以及外表粗糙度的选择评定根底与评定参数，以及外表粗糙度的选择和标注方法；并简要介绍外表粗糙度的检测。和标注方法；并简要介绍外表粗糙度的检测。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测本章导读本章导读 重点与难点：重点与难点：1.1.外表粗糙度的概念、术语及外表粗糙外表粗糙度的概念、术语及外表粗糙度的评定根底与评定参数。度的评定根底与评定参数。2.2.外表粗糙度的标注和外表粗糙度的选外表粗糙度的标注和外表粗糙度的选用原那么与方法。用原那么与方法。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测6.1 6.1 外表粗糙度的主要术语及评定参数外表粗糙度的主要术语及评定参数 6.1.1 6.1.1 外表粗糙度的概念外表粗糙度的概念 1.1.外表粗糙度外表粗糙度 无论是用机械加工还是用其他方法获得的无论是用机械加工还是用其他方法获得的零件外表，都不可能是绝对光滑的，零件外表零件外表，都不可能是绝对光滑的，零件外表都存在宏观和微观的几何形状误差，零件的这都存在宏观和微观的几何形状误差，零件的这种外表结构特性，按照轮廓法，可以用外表轮种外表结构特性，按照轮廓法，可以用外表轮廓来反映。外表轮廓是指理想平面与实际外表廓来反映。外表轮廓是指理想平面与实际外表相截所得到的交线。相截所得到的交线。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测测得的外表轮廓有种：原始轮廓、波纹度轮测得的外表轮廓有种：原始轮廓、波纹度轮廓和外表粗糙度轮廓，这种轮廓是对外表轮廓和外表粗糙度轮廓，这种轮廓是对外表轮廓运用不同截止波长的轮廓滤波器滤波后获得廓运用不同截止波长的轮廓滤波器滤波后获得的。的。2.2.外表粗糙度对零件使用性能和使用寿命的外表粗糙度对零件使用性能和使用寿命的影响影响 外表粗糙度对零件的使用性能和使用寿命外表粗糙度对零件的使用性能和使用寿命有很大影响，有很大影响，主要表现为：主要表现为：影响零件的耐磨影响零件的耐磨性；性；影响配合性质的稳定性；影响配合性质的稳定性；影响疲劳强影响疲劳强度；度；影响抗腐蚀性；影响抗腐蚀性；影响接触刚度。影响接触刚度。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测6.1.2 6.1.2 外表粗糙度的评定外表粗糙度的评定 1.1.取样长度与评定长度取样长度与评定长度 1 1取样长度取样长度 2 2评定长度评定长度 2.2.中线中线 中线是具有理想几何轮廓形状并划分轮廓中线是具有理想几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。中线有以下两种：的基准线。中线有以下两种：1 1轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线 2 2轮廓算轮廓算术平均中线术平均中线 机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测3.3.评定参数评定参数 1 1轮廓的幅度参数轮廓的幅度参数 2 2轮廓的间距参数轮廓的间距参数 3 3混合参数混合参数 4 4曲线和相关参数曲线和相关参数4.4.评定参数的允许值评定参数的允许值 机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测6.2 6.2 外表粗糙度的选择与标注外表粗糙度的选择与标注 6.2.1 6.2.1 外表粗糙度的选择外表粗糙度的选择 1.1.评定参数的选择评定参数的选择 2.2.评定参数值的选择评定参数值的选择 外表粗糙度评定参数值的选用原那么是在外表粗糙度评定参数值的选用原那么是在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些除外，能大些除外，以减小加工难以减小加工难度、降低生产本钱。评定参数值的选用方法目度、降低生产本钱。评定参数值的选用方法目前多采用类比法。前多采用类比法。机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测6.2.2 6.2.2 外表粗糙度的符号、代号及标注外表粗糙度的符号、代号及标注 图样上所标注的外表粗糙度的符号和代号图样上所标注的外表粗糙度的符号和代号是该外表完工后的要求。外表粗糙度的标注应是该外表完工后的要求。外表粗糙度的标注应符合国家标准符合国家标准?产品几何技术标准产品几何技术标准GPSGPS 技术技术产品文件中外表结构的表示法产品文件中外表结构的表示法?GBGBT 131T 13120062006的规定。的规定。1.1.外表粗糙度符号外表粗糙度符号 机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测机械制造根底第机械制造根底第2 2版版 第第 6 6 章外表粗糙度及检测章外表粗糙度及检测 2.2.外表粗糙度的代号及其标注外表粗糙度的代号及其标注 1 1幅度参数的标注。幅度参数的标注。2 2间距、形状特征参数的标注。间距、形状特