数车螺纹编程课件

螺纹加工的编程指令1整理课件目录上一页下一页退出机械工程系螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例2整理课件目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP3整理课件目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹大径塑性材料：D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D实际=D-(1.051.1)P4整理课件目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1：切入段长度(25mm),一般大于2P。L2：L：切出段长度(13mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。5整理课件目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速nK：保险系数，一般取80 2、进给速度F单头螺纹：F=P多头螺纹：F=L6整理课件目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进法常量式递减式t1=t2=t3=t4t1t2 t3 t47整理课件目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度螺距与切削深度对对照表照表8整理课件目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削9整理课件目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92 X(U)Z(W)I(R)F ;U,W螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值F螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z螺纹终点绝对坐标值I(R)切削起点的半径值-切削终点的半径值C10整理课件目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯35653565材料材料为铝为铝料，料，编编写零件程序。写零件程序。11整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤1、选择刀具 900外外圆车圆车刀刀T0101T0101 切刀切刀T0303T0303，刀，刀宽宽4mm4mm，左刀尖左刀尖为为刀位点刀位点 螺螺纹车纹车刀刀T0404T040412整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺13整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozx14整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置 编程零点ozx15整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置 编程零点ozx16整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量ozxA17整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量ozxA18整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量ozxA19整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量ozxA20整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量ozxA21整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量ozxA22整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220,M2740,3250外圆，留0.25精车量ozxAO0001;G40 G97 G99 M03 S800 F0.25；T0101；M08；G00 X35.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0.05；N10 G00 X0；G01 G42 Z0；X19.0；X21.85 Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8 Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20 G01 G40 X35.0；G00 X100.Z100.；23整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。ozxA24整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。25整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。26整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。27整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。28整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。29整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。30整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。31整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220,C2倒角 M2740,3250外圆，达到尺寸精度要求。32整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S1000 F0.12；G70 P70 Q170；M09；M05；G00 X100.Z100.；33整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(4)换切槽刀，切41.5窄槽ozxA34整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切41.5窄槽35整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切41.5窄槽36整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切41.5窄槽ozxA37整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀，切41.5窄槽ozxAozxAT0202；M03 S450 F0.05；M08；G00 X28.Z-20.；G01 X19.；G04 U2.0；G01 X28.；M09；M05；G00 X100.Z100.；38整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工 M221.5螺螺纹纹ozxAozxAozxAT0303；M03 S400；M08；G00 X23.Z3.；39整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5螺螺纹纹G92 X21.2 Z-18.F1.5；40整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5螺螺纹纹G92 X20.7 Z-18.F1.5；41整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5螺螺纹纹G92 X20.2 Z-18.F1.5；42整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5螺螺纹纹G92 X20.05 Z-18.F1.5；43整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工 M272螺螺纹纹ozxAG00 X28.0；Z-16.0；G92 X26.1 Z-35.0 F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M0544整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀 切断45整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀 切断46整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(6)换切槽刀 切断ozxAG00 X100.Z100.；T0202 M03 S450 F0.05；M08；G00 X34.Z-54.4；G01 X0；G00 X100.Z100.；M30；47整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1)M221.5螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm螺纹小径：d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm螺纹加工分四刀切削：每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.1648整理课件目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2)M272螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P270.12=26.8mm螺纹小径：d1=d-1.3P271.32=24.4mm螺纹加工分五刀切削：每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.149整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。G76指令格式，分两行写:G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺纹切削复合循环指令 G76应用范围：50整理课件目录上一页下一页退出机械工程系螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹ABDEAG76螺纹切削复合循环指令 51整理课件目录上一页下一页退出机械工程系单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令 G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示52整理课件目录上一页下一页退出机械工程系1、参数m：精车重复次数，0099（单位：次），必须输两位数，一般取0103次。若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解53整理课件目录上一页下一页退出机械工程系2 2、参数、参数r r：螺螺纹纹尾端倒角量，也称螺尾端倒角量，也称螺纹纹退尾量，取退尾量，取值值范范围围00009999，一般取，一般取0020，（单单位位0.1L,L0.1L,L为为螺距），螺距），必必须输须输两位数。两位数。右右图图，ABBCABBC为为刀具行刀具行进进路路线线，其中，其中BCBC为为尾端倒角尾端倒角,45,45度度线线，r r为为倒角量。螺倒角量。螺纹纹退尾功能可退尾功能可实现实现无退刀无退刀槽螺槽螺纹纹的加工。的加工。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解ABcr54整理课件目录上一页下一页退出机械工程系3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令 55整理课件目录上一页下一页退出机械工程系4、参数dmin：最小切深，单位m，半径值，一般取50-100m。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令 56整理课件目录上一页下一页退出机械工程系 5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为m，一般取50100m。参考图板。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解斜进法G76螺纹切削复合循环指令 d57整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解6 6、参数、参数X_Z_X_Z_：螺：螺纹终纹终点点绝对绝对坐坐标标或增量坐或增量坐标标，即左即左图图D D点点 。Z Z值值根据根据图纸图纸可得，外螺可得，外螺纹纹X X值值,即即为为螺螺纹纹小径公称直小径公称直径径1.31.3螺距，内螺螺距，内螺纹纹X X值值即即为为公称直径公称直径(螺螺纹纹大径大径)。因。因为为螺螺纹纹的加工的加工路路线为线为ABCABC，螺，螺纹纹尾尾部会从部会从B B点倒角到点倒角到C C点，点，所以一般所以一般车车不到不到D D点，点，D D点点为为理理论值论值。DBCAG76螺纹切削复合循环指令 58整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。iG76螺纹切削复合循环指令 59整理课件目录上一页下一页退出机械工程系8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为m，一般取0.65P（螺距）G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解kG76螺纹切削复合循环指令 60整理课件目录上一页下一页退出机械工程系9、参数d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300800 m。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解 dG76螺纹切削复合循环指令 61整理课件目录上一页下一页退出机械工程系10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解LG76螺纹切削复合循环指令 62整理课件目录上一页下一页退出机械工程系参数含 义单位取值范围m精车重复次数次0099之间的两位整数,一般取0103r螺纹尾端倒角值，0.0L9.9L(导程)0099两位数字，一般取0020刀尖角度,即牙型角度8060553029，dmin 最小车削深度，半径值m50100d精车余量，半径值m50100X、Z螺纹终点绝对坐标或增量坐标mm根据图纸计算i螺纹锥度值，半径值mm根据图纸k螺纹高度，半径值，m0.65P（螺距）d第一次车削深度，半径值m经验值300800 mL螺纹的导程mm根据图纸G76螺纹循环指令参 数 含 义 小 结：G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);63整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76螺纹切削复合循环指令 加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小D1.3P481.32 45.4mm，。G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);实例练习：64整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，精车重复次数m取两次，刀尖角度取60，一起表示为P021160确定切削参数:实例练习：表示为02，表示为11，表示为6065整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);确定切削参数:最小切削深度dmin 取0.1mm=100m，表示为Q100，精车余量d取0.1mm=100m，表示为R100，螺纹终点坐标 X45.4mm，Z52mm，表示为X45.4 Z-52实例练习：66整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);螺纹部分的半径差i0，表示为R0螺纹高度k 0.652（螺距）1.3mm=1300m，表示为P1300，第一次车削深度d取0.5mm =500m，表示为Q500螺纹导程L，L2mm，表示为F2.0，确定切削参数:实例练习：67整理课件目录上一页下一页退出机械工程系G76螺纹切削复合循环指令 实例练习：完整程序G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);T0101;调外圆刀M03S500;G0X52Z2;到外圆加工循环起点G90X48Z-55F150;外圆车削循环G90X47.8Z-55F100;外圆车削循环G0X80Z80;回换刀点T0404;调螺纹刀T04G00X55.0 Z5.0;到螺纹加工循环起点G76P021160 Q100 R100;螺纹切削循环G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0;G0X80Z80;回换刀点M3068整理课件目录上一页下一页退出机械工程系课后练习：件号ML1M302422M241.5303M502100分析零件图，确定螺纹加工尺寸，用G76指令编制螺纹加工程序，材料为45钢。G76螺纹切削复合循环指令 69整理课件此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！