塑料成型工艺及模具设计ppt课件

第七章第二节塑件的结构工艺性塑料成型工艺及模具设计塑料成型工艺及模具设计 第七章第二节塑件的结构工1第第7章塑料成形概述章塑料成形概述本节基本内容l塑件尺寸、精度及表面质量l塑件的形状结构设计第7章塑料成形概述本节基本内容塑件尺寸、精度及表面质量2第七章第七章 塑料成形概述塑料成形概述 学习目的与要求学习目的与要求l掌握塑件成型工艺性与模具结构关系l掌握塑件形状结构与模具结构的关系第七章 塑料成形概述 学习目的与要求掌握塑件成型工3第七章第七章 塑料成形概述塑料成形概述难点难点l对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模具结构的关系的理解。具结构的关系的理解。第七章 塑料成形概述难点对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与47.2塑件设计塑件设计原则（结构工艺性）原则（结构工艺性）1塑件设计原则塑件设计原则2 2尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量3 3形状和结构设计形状和结构设计4 4壁厚与脱模斜度壁厚与脱模斜度5 5嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计7.2塑件设计原则（结构工艺性）1塑件设计原则51 1 塑件设计塑件设计 塑件设计原则塑件设计原则:满足使用要求和外观要求针对不同物理性能扬长避短便于成型加工尽量简化模具结构1 塑件设计 塑件设计原则:62.1 2.1 尺寸精度尺寸精度2.2 2.2 尺寸精度的确定尺寸精度的确定2.3 2.3 表面质量表面质量2 2 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量2.1 尺寸精度2 尺寸精度与表面质量72.1 2.1 尺寸精度尺寸精度1、塑件尺寸塑件尺寸概念 塑件尺寸塑件的总体尺寸。2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素主要因素：*塑料的流动性 *成型设备的能力2 2 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量 2.1 尺寸精度2 尺寸精度与表面质量82 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量 影响塑件尺寸精度的因素：影响塑件尺寸精度的因素：1 1、模具制造的精度，约为、模具制造的精度，约为1/31/3。2 2、成型时工艺条件的变化，约为、成型时工艺条件的变化，约为1/31/3。3 3、模具磨损及收缩率的波动。、模具磨损及收缩率的波动。具体来说，对于具体来说，对于小尺寸小尺寸制品，制品，模具制模具制造误差造误差对尺寸精度影响最大；而对尺寸精度影响最大；而大尺寸大尺寸制制品则品则收缩波动收缩波动为主要。为主要。2 尺寸精度与表面质量 影响塑件尺寸精度的因素：92.2 2.2 尺寸精度的确定尺寸精度的确定表表7.27.2是模塑件尺寸公差国家标准（是模塑件尺寸公差国家标准（GB/TGB/T144861448619931993），表），表7.37.3是常用塑料材料的公差是常用塑料材料的公差等级选用。等级选用。将表将表7.27.2和表和表7.37.3结合起来使用，先查表结合起来使用，先查表7.37.3，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺寸精度等级，再从表尺寸精度等级，再从表7.27.2中查取塑件尺寸公中查取塑件尺寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以孔制的孔可取表中数值冠以(+)(+)号，如基轴制号，如基轴制的轴可取表中数值冠以的轴可取表中数值冠以(-)(-)号，其余情况则根号，其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。据材料特性和配合性质进行分配。2 2 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量2.2 尺寸精度的确定2 尺寸精度与表面质量102.3 2.3 表面质量表面质量1、塑件制品的表面质量要求:表面粗糙度要求。表面光泽性、色彩均匀性要求。云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。2 2 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量2.3 表面质量2 尺寸精度与表面质量112 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量l2.3 2.3 表面质量表面质量 2、型腔表面粗糙度要求 一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4um。透明制品型腔和型芯粗糙度一致。非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。2 尺寸精度与表面质量2.3 表面质量123 3 形状和结构设计形状和结构设计3.1 3.1 形状形状3.2 3.2 结构设计结构设计3 形状和结构设计3.1 形状3.2 结构设计13 设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案。3 3 形状和结构设计形状和结构设计3.1 3.1 形状形状 设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免143 形状和结构设计形状和结构设计图3-1a所示塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具结构复杂。图3-1b侧孔形式，无需侧向型芯，模具结构简单。图3-2a所示塑件的内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。图3-2b避免了组合式型芯，模具结构简单。图3-1具有侧孔的塑件图3-2塑件内侧表面形状改进aabb3.1 形状3 形状和结构设计图3-1a所示塑件在取出模具前，必须先由153 形状和结构设计形状和结构设计图3-3、3-4的图a形式需要侧抽芯，图b形式不需侧型芯。3.1 形状aabb图3-3取消塑件上不必要的侧凹结构图3-4无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构3 形状和结构设计图3-3、3-4的图a形式需要侧抽芯，图163 形状和结构设计形状和结构设计 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。3.1 形状3 形状和结构设计 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成17 为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，见图3636下面的说明(公式)，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。3 3 形状和结构设计形状和结构设计3.2 3.2 结构设计结构设计 为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变183.3 形状和结构设计形状和结构设计3.3.2 3.3.2 结构设计结构设计图36 可强制脱模的浅侧凹结构a)(A-B)100%/B5%b)(A-B)100%/C5%3.3 形状和结构设计3.3.2 结构设计图36 可193.4 3.4 壁厚与脱模斜度壁厚与脱模斜度3.4.1 3.4.1 脱模斜度设计脱模斜度设计3.4.2 3.4.2 塑件壁厚设计塑件壁厚设计3.4.3 3.4.3 加强筋及其它增强结构加强筋及其它增强结构 3.4.5 3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施增加刚性减少变形的其他措施3.4.6 3.4.6 塑件支承面的设计塑件支承面的设计3.4.7 3.4.7 塑件圆角的设计塑件圆角的设计3.4.8 3.4.8 塑件孔的设计塑件孔的设计3.4.9 3.4.9 采用型芯拼合复杂型孔采用型芯拼合复杂型孔3.4 壁厚与脱模斜度3.4.1 脱模斜度设计203.4.1 3.4.1 脱模斜度设计脱模斜度设计 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。如图如图3-73-7 一般来说，塑件高度在25mm25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。3.4.1 脱模斜度设计 当塑件成型后因塑料收缩21 热塑性塑料件脱模斜度取0.5-3.0。热固性酚醛压塑件取0.5-1.0。塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。3.4.1 3.4.1 脱模斜度设计脱模斜度设计脱模斜度的选择原则脱模斜度的选择原则：热塑性塑料件脱模斜度取0.5-3.0。热固223.4.1 3.4.1 脱模斜度设计脱模斜度设计l 设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时l必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：l 型芯是以小端为基准，向扩大方向取。型芯是以小端为基准，向扩大方向取。l 型腔是以大端为基准，向缩小方向取。型腔是以大端为基准，向缩小方向取。l 这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与脱模斜度无关时，应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺寸精度要求严格时，可以在其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模斜度。l 塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度。l常用常用脱模斜度见脱模斜度见p225表表7.83.4.1 脱模斜度设计 设计塑件时如果未注明斜度，233.4.2 3.4.2 塑件壁厚设计塑件壁厚设计 塑件的最小壁厚应满足的条件：*保证塑件的使用时的强度和刚度。*使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。3.4.2 塑件壁厚设计 塑件的最小壁厚应满足的条件：24 就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图3-9，3-10，3-11.当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状,如图，使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。P220表表7.47.4、表、表7.57.5分别列出了热塑性塑料于热固性塑料的壁厚。3.4.2 3.4.2 塑件壁厚设计塑件壁厚设计 就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制253.4.3 3.4.3 加强筋及其它增强结构加强筋及其它增强结构 为了提高塑件的强度和防止塑件翘曲变形,常设计加强筋,如图筋的设置位置应沿塑料充模流向，降低充模流动阻力见图3-12 加强筋的正确形状和尺寸比例如图3-15所示。3.4.3 加强筋及其它增强结构 为了提高塑件的263.4.4 3.4.4 加强筋的主要形式加强筋的主要形式 加强筋的设计原则加强筋的设计原则：沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。如图3-13应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图3-14加强筋以设计矮一些多一些为好。筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。3.4.4 加强筋的主要形式 加强筋的设计原则：273.4.5 3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施增加刚性减少变形的其他措施 将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施 将薄壳状的283.4.5 3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施增加刚性减少变形的其他措施 薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加强。当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构。3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施 薄壁容器的沿293.4.6 3.4.6 塑件支承面的设计塑件支承面的设计 当塑件上有一面作为支承面来使用时，将该面设计为一个整面是不合理的，应采用如图3-19所示结构。因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框式或点式(三点或四点)结构设计塑件支承面。如下图塑料盘所示。3.4.6 塑件支承面的设计 当塑件上有一面作为303.4.6 3.4.6 塑件支承面的设计塑件支承面的设计 3.4.6 塑件支承面的设计 31 当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少0.5mm。如图3-20 紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强,如图3-21.3.4.6 3.4.6 塑件支承面的设计塑件支承面的设计 当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少323.4.7 3.4.7 塑件圆角的设计塑件圆角的设计 塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的强度。设计塑件内外表面转角圆角时，应象图3-22所示确定内外圆角半径。塑件设计成圆角的作用：避免产生应力集中。提高了塑件强度。利于塑料的充模流动。塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性。3.4.7 塑件圆角的设计 塑件除了必须要保留的尖角333.4.8 3.4.8 塑件上孔的设计塑件上孔的设计 孔与孔的距离，孔边至塑件边缘距离应不小于孔径。热固性塑料见表7.7。固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚来加强。如图3-23所示。塑件上的孔分通孔和盲孔两大类，下面分别介绍它的成型方法。成型通孔时型芯的这三种结构形式，是根据通孔大小和深度的具体情况从而满足型芯足够的抗弯能力的需要出发而设计。如图3-243.4.8 塑件上孔的设计 孔与孔的距离，孔边至塑件边343.4.8 塑件上孔的设计 盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的倍；对于压缩成型，平行于施压方向的孔深度为孔径的倍对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如图-所示。斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型。如图-所示3.4.8 塑件上孔的设计 盲孔：盲孔只能用一端固定的353.5 3.5 嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计3.5.1 3.5.1 塑料铰链设计塑料铰链设计3.5.2 3.5.2 模塑螺纹的特点模塑螺纹的特点3.5.3 3.5.3 模塑螺纹的结构设计模塑螺纹的结构设计 3.5.4 3.5.4 塑料齿轮的设计塑料齿轮的设计 3.5.5 3.5.5 带嵌件塑件的设计带嵌件塑件的设计 3.5.6 3.5.6 嵌件的主要结构形式嵌件的主要结构形式3.5.7 3.5.7 嵌件的设计要点嵌件的设计要点3.5 嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计3.5.1 塑料铰363.5.1 3.5.1 塑料铰链设计塑料铰链设计对于聚乙烯、聚丙烯等软性带盖容器，可以将盖子和容器注射成型为一个整体，其间用铰链结构连接。图3-30是铰链的截面形式。由图可知，铰链部位塑件壁厚减薄，且减薄处以圆弧过渡，盖子与容器合拢打开时这段薄片弯曲转动。3.5.1 塑料铰链设计对于聚乙烯、聚丙烯等软性带盖容371、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 模具成型 机械加工制作 在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。2、模塑螺纹的性能特点：模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。3.5.2 3.5.2 模塑螺纹的特点模塑螺纹的特点1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法3.5.2 模塑螺383.5.3 3.5.3 模塑螺纹的结构设计模塑螺纹的结构设计 由模具的螺纹成型机构对应获得三种结构型式的模塑螺纹。它们是整圆型螺纹、对拼型螺纹和间断型螺纹。整圆螺纹是由完整的螺纹型腔或螺纹型腔或螺纹型芯成型出来，螺纹表面光滑无痕，塑件脱离模具时，模具螺纹成型零件需做旋转脱离动作；对拼螺纹是由两瓣螺纹型成型的，塑件表面在两瓣型腔拼合初呈现出一道线痕（分型线），两瓣型腔分离塑件即可脱出模具；间断螺纹为螺纹在周向上断离为几截，有断为两截、三截、四截等。内螺纹断为两截时，用内侧抽芯机构可快速完成塑件脱模动作。将外螺纹断为若干截的目的主要是为了减少螺纹副间的结合面，提高旋合性。3.5.3 模塑螺纹的结构设计 由模具的螺纹成型机构39模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结构，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单。3.5.3 3.5.3 模塑螺纹的结构设计模塑螺纹的结构设计 模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这403.5.5 带嵌件塑件的设计 1、塑件中镶入嵌件的目的、塑件中镶入嵌件的目的：增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。2、嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图3-343-34所示。3.5.5 带嵌件塑件的设计 1、塑件中镶入嵌件的目的423.5.5 带嵌件塑件的设计 3、嵌件设计的要点、嵌件设计的要点：防防止止嵌嵌件件在在塑塑件件中中转转动动或或被被抽抽离离。柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。如图3-34所示。3.5.5 带嵌件塑件的设计 3、嵌件设计的要点：433.5.6 3.5.6 嵌件的主要结构形式嵌件的主要结构形式防止成型时嵌件周围产生严重防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。保证嵌件安装准确并具有良好保证嵌件安装准确并具有良好的稳定性的稳定性。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击。图3-353-35、3-363-36分别所示螺杆嵌件和螺母嵌件的定位安装方法。3.5.6 嵌件的主要结构形式防止成型时嵌件周围产44防止细长或薄板类嵌件受塑料压力防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。作用而弯曲变形。如图-所示。为了提高安放嵌件的效率，可采取为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件成组安放将嵌件成组安放 。塑件成型之后再将嵌件两端连接部分切断。如图-所示。3.5.7 3.5.7 嵌件的设计要点嵌件的设计要点防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。如图-45思考题思考题 1.1.影响塑件尺寸精度的原则？（影响塑件尺寸精度的原则？（答案答案）2.2.塑件设计的原则塑件设计的原则?（答案答案）3.3.脱模斜度的选择规则？脱模斜度的选择规则？（答案答案）4.4.壁厚对塑件的影响？壁厚对塑件的影响？（答案答案）5.5.加强筋的选择？（加强筋的选择？（答案答案）6.6.为什么塑件要设计成圆角的形式？（为什么塑件要设计成圆角的形式？（答案答案）7.7.塑料螺纹的性能特点？塑料螺纹的性能特点？（答案答案）思考题 1.影响塑件尺寸精度的原则？（答案）46 、影响塑件尺寸精度的原则：、影响塑件尺寸精度的原则：a.a.模具制造的精度，约为模具制造的精度，约为1/31/3 b.b.成型时工艺条件的变化，约为成型时工艺条件的变化，约为1/31/3 c.c.模具磨损及收缩率的波动，约为模具磨损及收缩率的波动，约为1/31/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。收缩率波动为主要因素。、影响塑件尺寸精度的原则：47 、塑件设计的原则：塑件设计的原则：a.a.满足使用要求和外观要求；满足使用要求和外观要求；b.b.针对不同物理性能扬长避短；针对不同物理性能扬长避短；c.c.便于成型加工；便于成型加工；d.d.尽量简化模具结构。尽量简化模具结构。、塑件设计的原则：48、脱模斜度的设计规则、脱模斜度的设计规则：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.53.0，热固性酚醛压塑件取0.51.0，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。、脱模斜度的设计规则：49 、壁厚对塑件的影响：、壁厚对塑件的影响：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。、壁厚对塑件的影响：50、加强筋的选择、加强筋的选择：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。、加强筋的选择：51 、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成52、模塑螺纹的性能特点、模塑螺纹的性能特点：a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。b.模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。、模塑螺纹的性能特点：53l容器边缘的增强 l容器侧壁的增强 容器边缘的增强 54l取脱模斜度的方法 l格子状塑件上单元格板的脱模斜度 取脱模斜度的方法 55图-塑件脱模斜度图-塑件脱模斜度56图3-9 塑件壁厚结构图3-9 塑件壁厚结构57塑料成型工艺及模具设计ppt课件58图3-10 塑料受柄结构图3-10 塑料受柄结构59图3-11壁厚不均的塑件结构图3-11壁厚不均的塑件结构60图3-12 采用加强筋改善壁厚图3-12 采用加强筋改善壁厚61图-塑件的支承面a)b)图-塑件的支承面a)b)62图图3-20加强筋与支承加强筋与支承图3-20加强筋与支承63图图3-21塑件固定用凸耳塑件固定用凸耳图3-21塑件固定用凸耳64图图3-22内外圆角半径内外圆角半径图3-22内外圆角半径65图-孔边增厚加强a)b)图-孔边增厚加强a)b)66图图3-24通孔的成型方法通孔的成型方法a)b)c)图3-24通孔的成型方法a)b)67塑料成型工艺及模具设计ppt课件68 图3-26用拼合型芯成型复杂孔 图3-26用拼合型芯成型复杂孔69图图3-30常见塑料铰链常见塑料铰链图3-30常见塑料铰链70图3-34嵌件的结构形式图3-34嵌件的结构形式71塑料成型工艺及模具设计ppt课件72塑料成型工艺及模具设计ppt课件73塑料成型工艺及模具设计ppt课件74图3-13 支座上的加强筋图3-13 支座上的加强筋75图图3-14 在塑件平面底部布置加强筋在塑件平面底部布置加强筋a)b)图3-14 在塑件平面底部布置加强筋a)b)76图-对细长杆、薄板嵌件的抗弯措施图-对细长杆、薄板嵌件的抗弯措施77图-嵌件成组安装、成型后再切断图-嵌件成组安装、成型后再切断78图图3-15 加强筋加强筋图3-15 加强筋79塑料成型工艺及模具设计ppt课件801、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28、青春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永远不会挫败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没过于战胜自己！46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人必须有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别停。86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。81