汽车线束工艺知识课件

汽车线束工艺知识培训汽车线束工艺知识培训1优选汽车线束工艺知识培训优选汽车线束工艺知识培训优选汽车线束工艺知识培训2前前 言言n n什么是线束工艺？其内容有些什么？线束工艺-线束生产制作的过程及方法.其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指导书,工艺参数,制作标准等等.前言什么是线束工艺？其内容有些什么？31、接点同时连接两根及两根以上导线时，选择截面大的导线测量其拉力。1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。、首件自检，全项合格后批量生产。、各分支铺设正确，各护套端子孔位插入正确，端子插到位。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。过渡区域内绝缘皮不可见(芯线压接宽度)2、按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。端子插到位后，轻微回拉一下，确认是、各线束理直包扎，无线束卷曲包扎现象。2、首件拉力值要比标准增加20N，例70N为90N。1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。检查预装的胶堵、护套方向是否正确。线芯出头过短（平视检查线芯不可见）线束的制造过程线束的制造过程(过程流程图过程流程图)下线下线压接压接分装分装组装组装外观检查外观检查电检电检检验检验包装包装入库入库端剥端剥中剥中剥预装预装短接短接短接点缠绕短接点缠绕后组装后组装返修返修z zz zz zz z导管波纤管下料导管波纤管下料1、接点同时连接两根及两根以上导线时，选择截面大的导线测量其4导线的下线工序导线的下线工序n n一、操作规程一、操作规程一、操作规程一、操作规程n n1 1、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记录。、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记录。了解作业内容了解作业内容.n n2 2、启动下线机电源，了解下料机是否正常。、启动下线机电源，了解下料机是否正常。n n3 3、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。n n4 4、首件自检，全项合格后批量生产。、首件自检，全项合格后批量生产。n n5 5、经自检确认无误后，按照工艺流程卡规定的打捆根数进、经自检确认无误后，按照工艺流程卡规定的打捆根数进行打捆后挂在周转小车（或物流箱内），然后转入下道工行打捆后挂在周转小车（或物流箱内），然后转入下道工序序 。导线的下线工序一、操作规程5下线、压接工序流程卡下线、压接工序流程卡直通线直通线直通线直通线短接线短接线短接线短接线一定要看备注信息一定要看备注信息下线、压接工序流程卡直通线短接线一定要看备注信息6工艺要求工艺要求n n1 1、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b b）为工艺规定剥）为工艺规定剥皮长度（皮长度（a a）的）的2/32/3。其下线公差及端剥公差见附表。其下线公差及端剥公差见附表。n n2 2、下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车、下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车（导线架上）。（导线架上）。n n3 3、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。n n4 4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。b ba a芯线芯线塑皮塑皮工艺要求1、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b）为工艺规定剥7序号项目工艺要求检验方法检验设备1剥皮尺寸剥皮尺寸公差为+0.2mm尺寸测量游标卡尺(0.02mm)2下线尺寸下料尺寸(mm)尺寸公差(mm)尺寸测量钢卷尺(1mm)4000103外观导线端面斜度不得大于300，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿形现象。目测4性能导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。目测附表：序号项目工艺要求检验方法检验设备1剥皮尺寸剥皮尺寸公差为+8产品直观图产品直观图OKOKNONONONONONONONO产品直观图OKNONONONO9导线的端剥、中剥工序导线的端剥、中剥工序n n一、操作规程一、操作规程一、操作规程一、操作规程n n1 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容.n n2 2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。n n3 3、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端剥中剥长度限位结构。剥中剥长度限位结构。n n4 4、首件自检，全项合格后批量生产。、首件自检，全项合格后批量生产。n n5 5、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行打捆打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小车上（导线架上），然后转入下道工序车上（导线架上），然后转入下道工序 。导线的端剥、中剥工序一、操作规程10预装工序预装工序n n一、操作规程一、操作规程一、操作规程一、操作规程n n1 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容.n n、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套等。等。n n、首件自检，全项合格后批量生产。、首件自检，全项合格后批量生产。n n、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小车上（导线架上），然后转入下道工序车上（导线架上），然后转入下道工序 预装工序一、操作规程11序号工艺要求检验方法检验设备1检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。目测检查预装的胶堵、护套方向是否正确。目测胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。目测工艺要求工艺要求产品直观图产品直观图注注注注意胶堵或护套的方向意胶堵或护套的方向意胶堵或护套的方向意胶堵或护套的方向胶堵或护套不得有裂口胶堵或护套不得有裂口胶堵或护套不得有裂口胶堵或护套不得有裂口穿胶堵或护套后不得乱线芯穿胶堵或护套后不得乱线芯穿胶堵或护套后不得乱线芯穿胶堵或护套后不得乱线芯OKOKOKOKNONONONO序号工艺要求检验方法检验设备1检查预装工序所装配的胶堵、套管12压接工序（关键工序）压接工序（关键工序）n n一、操作规程一、操作规程一、操作规程一、操作规程n n、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡准备生产设备（压接模具）。准备生产设备（压接模具）。n n、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。n n、中间检测件，末件、中间检测件，末件 （用短时样线）其中末一件（用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。放置在模具上，与模具一起回模具架。n n、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的塑料袋塑料袋 。挂上挂线小车（导线挂线架上）。挂上挂线小车（导线挂线架上）NONONONO压接工序（关键工序）一、操作规程NONO13工艺要求：工艺要求：n n1 1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。n n2 2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录（首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高（首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。同转序。序号项目工艺要求检验方法检验设备1外观、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和断芯线现象。、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、芯线和胶堵。、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。目测工艺要求：1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端子不14序号项目工艺要求检验方法检验设备2性能导线截面（mm2）承受拉力（N）拉力测试拉力测试1、接点同时连接两根及两根以上导线时，选择截面大的导线测量其拉力。2、首件拉力值要比标准增加20N，例70N为90N。3、压痕外观良好。4、如芯线为整束拉出且无断线现象，其拉力值应加大10N。拉力计0.3500.5750.750.851201.01501.251881.52252.02702.53003.03604.04056.06758.072010750131200151920162250232850353300501204050序号项目工艺要求检验方法检验设备2性能导线截面（mm2）15压接工序（关键工序）压接工序（关键工序）n n压接知识压接知识n n压接高度压接高度(塑皮压接宽塑皮压接宽度度)(芯线压接高度芯线压接高度)(芯线压接宽度芯线压接宽度)SCCHSCCH(塑皮压接高度塑皮压接高度)压接工序（关键工序）压接知识(塑皮压接宽度)16n n芯线压接高度的测量高高度度千千分分尺尺n n其它参数的测量用游标卡尺。芯线压接高度的测量高度千分尺其它参数的测量17n n喇叭口喇叭口喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜作用是防止铜线的损伤线的损伤.n nA)A)没形成或小的时候没形成或小的时候 有铜线被切断可能性会引起端子有铜线被切断可能性会引起端子性能不良性能不良 n nB)B)喇叭口大的时候喇叭口大的时候 铜线和端子接触不良引起端子性能铜线和端子接触不良引起端子性能不良不良过小过小过大过大此处无喇叭口可以此处无喇叭口可以必须要有喇叭口喇叭口过小过大此处无喇叭口可以必须要有喇叭口181、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容.2、按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。、各线束理直包扎，无线束卷曲包扎现象。2、线束包扎时一定按图示要求进行，附件包扎方式一定按图示要求进行。胶带裸花缠时胶带之间间距为(芯线压接宽度)2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件,（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。穿胶堵或护套后不得乱线芯2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。6、经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂线车上（挂线架上）转入下道工序。、中间检测件，末件（用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。6、经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂线车上（挂线架上）转入下道工序。1、准备待生产产品的工艺资料（分装作业指导书），导线、护套等零件按分装工位架上的地址进行对号放置。3、按检查图进行尺寸检验。其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指导书,工艺参数,制作标准等等.A)没形成或小的时候有铜线被切断可能性会引起端子性能不良包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。2、按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。端子插到位后，轻微回拉一下，确认是1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。、首件自检，全项合格后批量生产。1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。端子插入到位时，要听到“咔”的一声。SCCH(塑皮压接高度)过渡区域内绝缘皮不可见密缠：缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽；产品直观图产品直观图线芯端头可见线芯端头可见线芯端头可见线芯端头可见压接成形压接成形压接成形压接成形R R角角角角(喇喇喇喇叭口叭口叭口叭口)可见可见可见可见绝缘可见绝缘可见绝缘可见绝缘可见切断点须可见切断点须可见切断点须可见切断点须可见(最大最大最大最大0.5mm)0.5mm)端子接触部分不要损坏端子接触部分不要损坏端子接触部分不要损坏端子接触部分不要损坏线芯可见线芯可见线芯可见线芯可见端子压接部分压紧导线端子压接部分压紧导线端子压接部分压紧导线端子压接部分压紧导线端子绝缘压接包紧绝缘层端子绝缘压接包紧绝缘层端子绝缘压接包紧绝缘层端子绝缘压接包紧绝缘层1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容.1、准19可见可见,且最大且最大1mm1mm线芯与绝缘皮可见线芯与绝缘皮可见注意注意!注意注意:合并线剥皮长度必须相同合并线剥皮长度必须相同,位置对正位置对正!大截面在上大截面在上小截面在下小截面在下产品直观图产品直观图（压接（压接合拼压接）合拼压接）可见,且最大1mm线芯与绝缘皮可见注意!注意:合并线剥皮长20产品直观图产品直观图压接不良图示ON芯线过长芯线过长绝缘层交错绝缘层交错,有一导线未露有一导线未露绝缘层绝缘层ON线线芯芯出出头头过过短短（平视检查（平视检查线芯不可见）线芯不可见）ONON压痕过深压痕过深端端子子扭扭曲曲ON卷卷片片相相互互错错开开ON端端子子锁锁片片变变形形ON产品直观图压接不良图示ON芯线过长绝缘层交错,有一导线未露21端子变形端子变形产品直观图产品直观图压接不良图示端子绝端子绝缘压接缘压接部位变部位变形形防水胶防水胶堵损伤堵损伤 防腐剂水防腐剂水胶堵装配胶堵装配过前过前防水胶堵防水胶堵装配过后装配过后压接漏线芯压接漏线芯压接断线芯压接断线芯连筋连筋过短，过短，端子端子损伤损伤过渡区域内绝缘过渡区域内绝缘皮不可见皮不可见过渡区域内线芯不可见过渡区域内线芯不可见ONONONONONONONONON端子变形产品直观图压接不良图示端子绝缘压接部位变形防水胶堵22中间短接工序（关键工序）中间短接工序（关键工序）n n一、操作规程一、操作规程一、操作规程一、操作规程n n1 1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据中间剥、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据中间剥皮和压接作业指导书准备生产设备（短接模具）及所需物皮和压接作业指导书准备生产设备（短接模具）及所需物料。料。n n2 2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件,（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。n n、中间检测件，末件、中间检测件，末件 （用短时样线）其中末一件（用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。放置在模具上，与模具一起回模具架。n n、经自检外观确认无误后，挂上挂线小车（导线挂线架、经自检外观确认无误后，挂上挂线小车（导线挂线架上）上）中间剥皮和压接作业指导书中间剥皮和压接作业指导书中间短接工序（关键工序）一、操作规程中间剥皮和压接作业指导书23短接点缠、热缩工序短接点缠、热缩工序n n一、操作规程一、操作规程一、操作规程一、操作规程n n1 1、将短接好的导线在短接点缠（热缩）工位进行接点包扎（热将短接好的导线在短接点缠（热缩）工位进行接点包扎（热缩）缩）n n2 2、接点按工艺要求包扎牢固，不得有松脱，滑动现象。接点按工艺要求包扎牢固，不得有松脱，滑动现象。n n3 3、开启热缩机电源，根据中剥压接作业指导书中的规定的参数开启热缩机电源，根据中剥压接作业指导书中的规定的参数设置热缩温度和时间。设置热缩温度和时间。n n4 4、进行短接点热缩。、进行短接点热缩。n n5 5、首件确认，合格后批量生产。首件确认，合格后批量生产。n n6 6、经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂线车上（挂线架上）转入下道工序。线车上（挂线架上）转入下道工序。工艺要求工艺要求n n短短接接压压接接端端子子处处必必须须位位于于包包扎扎中中心心。用用胶胶带带缠缠绕绕3-43-4圈圈。并并在在C C范范围内缠绕围内缠绕2 2圈。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。圈。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。C(9-10mm)C(9-10mm)C(9-10mm)C(9-10mm)短接点缠、热缩工序一、操作规程工艺要求短接压接端子处必须位于24产品直观图产品直观图短接不良图示线芯露出卷曲压接之外线芯露出卷曲压接之外压接断线芯压接断线芯线芯出头过长线芯出头过长d d1.0mm1.0mm线芯未出头线芯未出头d d0mm0mm绝缘层压入端子内绝缘层压入端子内ONONONONON产品直观图短接不良图示线芯露出卷曲压接之外压接断线芯线芯出25线束分装工艺线束分装工艺n n一、操作规程一、操作规程n n1、准备待生产产品的工艺资料（分装作业指导书），导线、护套等零件按分装工位架上的地址进行对号放置。n n2、按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。n n3、确认首件，全项合格后批量生产。n n4、经自检确认无误后，把各分装件进行打圈挂在分装挂线架上，流入下一道工序。线束分装工艺一、操作规程26分装工位架分装工位架分装工位架27n n按工艺资料将端子插入对应的护套中，端子插到位（倒钩锁住），孔位插入正确。端端端端子子子子插插插插入入入入到到到到位位位位时时时时，要要要要听听听听到到到到“咔咔咔咔”的一声。的一声。的一声。的一声。端端端端子子子子插插插插到到到到位位位位后后后后，轻轻轻轻微微微微回回回回拉拉拉拉一一一一下下下下，确认是确认是确认是确认是否止退到位。否止退到位。否止退到位。否止退到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。分装三步曲分装三步曲:推、听、拉推、听、拉 按工艺资料将端子插入对应的护套中，端子插到位（倒钩锁住），孔28组装工序（组装工序（线束铺设、包扎 ）n n一、操作规程一、操作规程一、操作规程一、操作规程n n1 1、根据组装作业指导的工作顺序将分线束逐一在工艺、根据组装作业指导的工作顺序将分线束逐一在工艺板上进行铺设，铺设完成后将未穿插护套的端子插入板上进行铺设，铺设完成后将未穿插护套的端子插入对应的护套孔位内。对应的护套孔位内。n n2 2、根据工艺板图示要求进行相应的包扎。、根据工艺板图示要求进行相应的包扎。n n3 3、根据工艺板图示要求上该线束所需附件，并进行相、根据工艺板图示要求上该线束所需附件，并进行相应包扎。应包扎。n n4 4、在指定的位置用胶带将线束标牌固定。、在指定的位置用胶带将线束标牌固定。n n5 5、取下组装好的线束轻放于挂线小车或周转小车内。、取下组装好的线束轻放于挂线小车或周转小车内。工艺要求工艺要求工艺要求工艺要求1 1、在在铺铺设设线线束束时时一一定定要要将将主主干干线线、分分支支线线理理顺顺理理直直铺铺在在工工艺艺板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。2 2、线线束束包包扎扎时时一一定定按按图图示示要要求求进进行行，附附件件包包扎扎方方式式一一定定按按图图示要求进行。示要求进行。组装工序（线束铺设、包扎）一、操作规程工艺要求1、在铺29端端端端子子子子插插插插入入入入到到到到位位位位时时时时，要要要要听听听听到到到到“咔咔咔咔”的一声。的一声。的一声。的一声。端端端端子子子子插插插插到到到到位位位位后后后后，轻轻轻轻微微微微回回回回拉拉拉拉一一一一下下下下，确认是确认是确认是确认是否止退到位。否止退到位。否止退到位。否止退到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。序序号号项目项目工艺要求工艺要求检验方检验方法法检验设检验设备备1 1线束铺线束铺设设、各各分分支支铺铺设设正正确确，各各护护套套端端子子孔孔位位插插入入正正确确，端端子子插插到到位。位。、各线束铺设是否完整，有无错铺、漏铺线，无漏上护套。、各线束铺设是否完整，有无错铺、漏铺线，无漏上护套。目目 测测 2 2线束包线束包扎扎、各线束理直包扎，无线束卷曲包扎现象。、各线束理直包扎，无线束卷曲包扎现象。、各线束包扎是否按图示进行花、密缠。、各线束包扎是否按图示进行花、密缠。目目 测测 3 3附附 件件各附件对应的位置正确，包扎方式符合要求。各附件对应的位置正确，包扎方式符合要求。目目 测测 端子插入到位时，要听到“咔”的一声。二次止退锁一定要安装30NONO导线受力不均导线受力不均n n正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。NO正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。313、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。注意:合并线剥皮长度必须相同,位置对正!、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和断芯线现象。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。端子插到位后，轻微回拉一下，确认是1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。、各线束理直包扎，无线束卷曲包扎现象。、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。胶堵或护套不得有裂口2、根据工艺板图示要求进行相应的包扎。2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件,（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。线芯未出头d0mm导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。各附件对应的位置正确，包扎方式符合要求。支线密缠支线密缠支线密缠支线密缠干线密缠干线密缠干线密缠干线密缠点点点点 缠缠缠缠支线花缠支线花缠支线花缠支线花缠干线花缠干线花缠干线花缠干线花缠波纹管花缠波纹管花缠波纹管花缠波纹管花缠3、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批32密缠：缠绕时胶带重叠密缠：缠绕时胶带重叠密缠：缠绕时胶带重叠密缠：缠绕时胶带重叠1/2-1/31/2-1/31/2-1/31/2-1/3胶带宽；胶带宽；胶带宽；胶带宽；n n花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在10mm-25mm10mm-25mm10mm-25mm10mm-25mm的范围内；的范围内；的范围内；的范围内；n n点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕 2-32-32-32-3圈。圈。圈。圈。胶带缠绕要求胶带缠绕要求胶带密绕时胶带密绕时 胶带重叠胶带重叠1/2-1/31/2-1/3胶带宽胶带宽胶带裸花缠时胶带裸花缠时 胶带之间间距为胶带之间间距为10-25mm10-25mm宽度宽度密缠：缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽；花缠：缠绕没有搭接33产品直观图产品直观图包扎不良图示产品直观图包扎不良图示34汽车线束工艺知识课件35外观检查工序外观检查工序n n一、操作规程一、操作规程n n1 1、外、外 观观胶带包扎质量胶带包扎质量端子漏装、错装质量端子漏装、错装质量护套是否有损坏现护套是否有损坏现象象橡胶护套方向与位置质量橡胶护套方向与位置质量扎带、线卡的位置、方向、漏装、未扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量剪等质量n n二、结构尺寸二、结构尺寸主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。n n 橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。n n2 2、按检查图进行外观检验。按检查图进行外观检验。n n2.12.1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。、检验线束总成各部件是否漏装、错装。n n2.22.2、检验线束总成各部件方向和定位型式。、检验线束总成各部件方向和定位型式。n n2.32.3、检验线束各护套孔位是否正确，端子是否插到位。、检验线束各护套孔位是否正确，端子是否插到位。n n2.42.4、检验线束包扎方式是否正确，线束包扎时各线束是否理齐，是否、检验线束包扎方式是否正确，线束包扎时各线束是否理齐，是否有导线弯曲和折叠现象。有导线弯曲和折叠现象。n n3 3、按检查图进行尺寸检验。、按检查图进行尺寸检验。n n3.13.1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。n n3.23.2、检验线束总成上所装配卡子、扎带位置尺寸。、检验线束总成上所装配卡子、扎带位置尺寸。n n4 4、按检查作业指导书的工作上一些线束附件。（、按检查作业指导书的工作上一些线束附件。（如电气盒保险丝如电气盒保险丝如电气盒保险丝如电气盒保险丝）外观检查工序一、操作规程36电气盒保险丝安装电气盒保险丝安装ONOK电气盒保险丝安装ONOK37