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水泥烧失量的测定水泥烧失量的测定 灼烧差减法灼烧差减法水泥烧失量的测定 烧失量对水泥的影响烧失量对水泥的影响 控制水泥中的烧失量,实际上就是限制石膏和混合材的掺入量，以保证水泥质量。要控制水泥烧失量首先要控制熟料的烧失量，保证熟料质量，因熟料占比例最大。虽然混合材配料量比例不大，但烧失量比较高,烧失量变化比较大，因此,石膏和混合材的掺入量是影响水泥烧失量变化的主要原因。石灰石、石膏的水分和烧失量的变化，以及混合材配料秤传感器上落入物料、皮带重量变化、跑边等因素，导致某些混合材多配或少配,从而引起烧失量发生变化。烧失量对水泥的影响 控制水泥中的烧失量,实际上就主要内容主要内容方法提要方法提要设备仪器设备仪器试验步骤试验步骤结果计算及判定结果计算及判定4 4主要内容方法提要设备仪器试验步骤结果计算及判定4方法提要方法提要1 1方法提要11.本试验采用标准：GB/T 176-2017 水泥化学分析方法2.烧失量：试样在（95025）的高温炉中灼烧，灼烧所失去的质量；3.灼烧：将坩埚放入高温炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量；一一.方法提要方法提要1.本试验采用标准：GB/T 176-2017 水泥化学分一一.方法提要方法提要4.恒量：经第一次灼烧、冷却、称量后、通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量；5.环境温度：称量温度2026.试验次数：每一项测定的试验次数规定为两次一.方法提要设备仪器设备仪器2 2设备仪器2瓷坩埚：带盖，容量20mL-30mL高温炉：隔焰加热炉，在炉膛外进行电阻加热，应使用温度控制器准确控制炉温，可控制温度（70025）、（80025）、（95025）或（117525）干燥器：内装变色硅胶天平：可精确至0.0001g其他（手钳、刷子和勺子等）二二.设备仪器设备仪器瓷坩埚：带盖，容量20mL-30mL二.设备仪器二二.设备仪器设备仪器二.设备仪器试验步骤试验步骤3 3试验步骤3试验步骤试验步骤3.1 3.1 分析步骤分析步骤 称取约1 g试样(m1),精确至0.0001 g,放人已灼烧恒量的瓷坩埚中,盖上坩埚盖,并留有缝隙,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在(950土25)下灼烧15 min-20 min,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,称量，反复灼烧直至恒量或者在(950土25)下灼烧约1 h(有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准),置于干燥器中冷却至室温后称量(m2)试验步骤3.1 分析步骤 称取约1 g试样(m1),精结果计算及判定结果计算及判定4 4结果计算及判定4结果计算及判定结果计算及判定4.1 4.1 结果计算结果计算烧失量的质量分数WLOL计算：WLOL烧失量的质量分数，%；m1试料的质量，单位为克（g）；m2灼烧后试料的质量，单位为克（g）。结果计算及判定4.1 结果计算烧失量的质量分数WLOL计算：结果计算及判定结果计算及判定4.2 4.2 判定判定 两次结果的绝对差值（测定值-平均值）在0.15%内，用两次试验结果的平均值表示测定结果结果计算及判定4.2 判定 两次结果的绝对差值（测定值结果计算及判定结果计算及判定谢谢大家结果计算及判定谢谢大家
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