手工电弧焊的工艺参数和运条方式课件

一、手工电弧焊工艺参数选择一、手工电弧焊工艺参数选择 焊焊条条电电弧弧焊焊的的焊焊接接工工艺艺参参数数通通常常包包括括：焊焊条条直直径径、焊焊接接电电流流、电电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊焊接接工工艺艺参参数数选选择择的的正正确确与与否否，直直接接影影响响焊焊缝缝形形状状、尺尺寸寸、焊焊接接质质量量和和生生产产率率，因因此此选选择择合合适适的的焊焊接接工工艺艺参参数数是是焊焊接接生生产产中中不不可可忽视的一个重要问题。忽视的一个重要问题。手工电弧焊的工艺参数和运条方式课件11 1、焊条直径、焊条直径 它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度、焊件厚度、施焊位置、焊接层数以及工作效率来决定施焊位置、焊接层数以及工作效率来决定。在一般情况下，焊条直径与。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据如下。焊件厚度之间关系的参考数据如下。在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.04.0mm。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。1、焊条直径22、焊接电流、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头形焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常，式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常，焊接电流和焊接直径有以下关系：焊接电流和焊接直径有以下关系：I=k x d其中其中 I焊接电流（焊接电流（A）；）；d焊条直径（焊条直径（mm）；）；k经验系数经验系数 当焊条直径当焊条直径d为为1-2mm时，时，k=25-30；d为为2-4mm时，时，k=30-40；d=4-6时，时，k=40-60 对于一定直径的焊条，焊接电流如下选择对于一定直径的焊条，焊接电流如下选择2、焊接电流3（2）焊接电流对焊缝质量的影响）焊接电流对焊缝质量的影响 （2）焊接电流对焊缝质量的影响43、电弧电压、电弧电压 电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在在焊接过程中焊接过程中，不论那种类型的焊条，电弧长度基本不变，而且，不论那种类型的焊条，电弧长度基本不变，而且尽可能用短弧焊接，只有这样才能保证整条焊缝的熔宽和熔深一尽可能用短弧焊接，只有这样才能保证整条焊缝的熔宽和熔深一致，从而获得高质量的焊缝。致，从而获得高质量的焊缝。短短弧是指弧长焊条直径的弧是指弧长焊条直径的0.51.0倍，超过这个限度即为长弧。倍，超过这个限度即为长弧。3、电弧电压54、焊接速度、焊接速度焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有所要求的外形尺寸，且融合良好。所要求的外形尺寸，且融合良好。在其他工艺参数不变的情况下：在其他工艺参数不变的情况下：焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷；焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷；焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。4、焊接速度65、焊接层数、焊接层数 在在焊焊件件厚厚度度较较大大时时，往往往往需需要要进进行行多多层层焊焊。对对于于低低碳碳钢钢和和强强度度等等级级较较低低的的低低合合金金钢钢的的多多层层焊焊时时，每每层层焊焊缝缝厚厚度度过过大大时时，对对焊焊缝缝金金属属的的塑塑性性(主主要要表表现现在在冷冷弯弯上上)有有不不利利影影响响。因因此此，对对质质量量要要求求较较高高的的焊焊缝缝，每每层厚度最好不大于层厚度最好不大于4 45 5mm。焊焊接接层层数数主主要要根根据据焊焊件件厚厚度度、焊焊条条直直径径、坡坡口口形形式式和和装装配间隙等来确定，可作如下近估算：配间隙等来确定，可作如下近估算：n/d 式中：式中：n为焊接层数；为焊接层数；为焊件厚度为焊件厚度(mm)；d为焊条直径为焊条直径(mm)。5、焊接层数76、焊接电源种类和极性的选择、焊接电源种类和极性的选择 用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时焊接薄板时，不，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接选用直流反接。手工电弧焊的工艺参数和运条方式课件8二、运条方式二、运条方式运条定义：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。运条定义：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。运条包括：运条包括：沿焊条轴线的送进沿焊条轴线的送进1 1 沿焊缝轴线方向的纵向移动沿焊缝轴线方向的纵向移动3 3 横向摆动横向摆动2 2焊接时焊条运条分为：向下运动、向前运动、向左右运动。常用的运条方式焊接时焊条运条分为：向下运动、向前运动、向左右运动。常用的运条方式有：有：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种种。二、运条方式91、向下运动、向下运动 引引弧后，焊条开始熔化，为保持一定的焊接电弧，必须使焊条随着熔化而弧后，焊条开始熔化，为保持一定的焊接电弧，必须使焊条随着熔化而均匀向下运动，且两者速度应该一致。若向下运动速度低于熔化速度，电弧均匀向下运动，且两者速度应该一致。若向下运动速度低于熔化速度，电弧会拉长，以致熄灭；反之，焊条会工件接触，形成短路也会熄灭电弧。会拉长，以致熄灭；反之，焊条会工件接触，形成短路也会熄灭电弧。2、向前运动、向前运动 电弧电弧稳定的情况下，焊条从焊缝起点沿着焊接方向移动称为向前运动。移稳定的情况下，焊条从焊缝起点沿着焊接方向移动称为向前运动。移动速度与电流强度，焊条直径、焊缝种类有关。速度太快，来不及熔化焊件，动速度与电流强度，焊条直径、焊缝种类有关。速度太快，来不及熔化焊件，会形成飘浮焊缝；反之，焊件温度过高，熔池加大，焊缝增宽，烧损有益元会形成飘浮焊缝；反之，焊件温度过高，熔池加大，焊缝增宽，烧损有益元素，焊接质量下降。显然，在焊条向前运动的同时，必须有向下运动，否则，素，焊接质量下降。显然，在焊条向前运动的同时，必须有向下运动，否则，电弧将熄灭。电弧将熄灭。3、左右运动、左右运动 焊条做左右焊条做左右摆动，使焊缝两边熔化良好，促使焊渣浮到焊缝表面，减少夹摆动，使焊缝两边熔化良好，促使焊渣浮到焊缝表面，减少夹渣和气孔。根据焊件性质、焊缝形状和位置，应选择适当的摆动形式。渣和气孔。根据焊件性质、焊缝形状和位置，应选择适当的摆动形式。1、向下运动 10常用运条手法：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形常用运条手法：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。种。为控制熔池温度，使焊缝具有一定宽度和厚度，焊接时，焊条必须作有为控制熔池温度，使焊缝具有一定宽度和厚度，焊接时，焊条必须作有规则的运动。规则的运动。（1 1）直线形运条法：）直线形运条法：直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为35mm且不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图a所示（2）直线往复运条法：）直线往复运条法：直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊接，如图b所示。常用运条手法：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。11（3）锯齿形运条法：）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，用于较厚板的焊接，如图c所示。（4）月牙形运条法）月牙形运条法：月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，焊缝余高较大，气孔、夹杂少。如图d所示。（3）锯齿形运条法：12（5）三角形运条法：）三角形运条法：三角形三角形运条运条法法：正三角形正三角形运条法和斜三角形运运条法和斜三角形运条法条法正三角形运条法：适合于开坡口的对接接头正三角形运条法：适合于开坡口的对接接头 和和T形接头立焊；形接头立焊；斜三角形运条法：适合于斜三角形运条法：适合于T形接头仰焊和有坡形接头仰焊和有坡口的横角焊。如口的横角焊。如图图e所示。所示。（6）环形运条法：）环形运条法：环形运条法分为正环形环形运条法分为正环形运条运条法和斜环形运条法法和斜环形运条法。正环形运条法：适用于厚件的平焊，可减少气正环形运条法：适用于厚件的平焊，可减少气 孔的形成；孔的形成；斜环形运条法：应用于平角焊、仰焊斜环形运条法：应用于平角焊、仰焊如图如图f所示。所示。（5）三角形运条法：13常用运条方法及适用范围：常用运条方法及适用范围：常用运条方法及适用范围：14三、熄弧（灭弧）三、熄弧（灭弧）焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧熄弧)。焊焊接接结结束束时时，如如果果将将电电弧弧突突然然熄熄灭灭，则则焊焊缝缝表表面面留留有有凹凹陷陷较较深深的的弧弧坑坑，会会降降低低焊焊缝缝收收尾尾处处的的强强度度，并并容容易易引引起起弧弧坑坑裂裂纹纹。过过快快拉拉断断电电弧弧，液液体体金金属属中中的气体来不及逸出，还容易产生的气体来不及逸出，还容易产生气孔气孔等缺陷。等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1 1）反反复复填填补补 焊焊条条移移到到焊焊缝缝终终点点时时，在在弧弧坑坑处处反反复复熄熄弧弧、引引弧弧数数次次，直直到到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。（2 2）划划圈圈收收尾尾 焊焊条条移移到到焊焊缝缝终终点点时时，在在弧弧坑坑处处做做圆圆圈圈运运动动，直直到到填填满满弧弧坑坑再拉断电弧，此方法适用于厚板。再拉断电弧，此方法适用于厚板。（3 3）后后移移收收尾尾 电电弧弧在在焊焊段段收收尾尾处处停停住住，同同时时改改变变焊焊条条倾倾斜斜方方向向，由由后后倾倾改改变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。三、熄弧（灭弧）15思考题：思考题：1、焊接方法的分类有哪些？各种焊接方法的原理是什么、焊接方法的分类有哪些？各种焊接方法的原理是什么？2、什么是手工电弧焊？手工电弧焊有哪些特点？、什么是手工电弧焊？手工电弧焊有哪些特点？3、手工电弧焊的设备有哪些？、手工电弧焊的设备有哪些？4、焊条主要分为哪几类？焊条的编号？、焊条主要分为哪几类？焊条的编号？5、手工电弧焊的焊接工艺参数主要有哪些？如何正确选择工艺参数、手工电弧焊的焊接工艺参数主要有哪些？如何正确选择工艺参数？6、手工电弧焊的引弧方法有哪两种？各应注意什么、手工电弧焊的引弧方法有哪两种？各应注意什么？7、焊条的运条方式有哪些？都适用于哪些焊材？、焊条的运条方式有哪些？都适用于哪些焊材？8、电弧焊的熄弧方法有哪几种？、电弧焊的熄弧方法有哪几种？思考题：16