异常处理流程课件

问题处理流程(8-D模式)何为何为8D?8D?8D=8D=八个问题处理步骤八个问题处理步骤.它是处理问题的一种优先级它是处理问题的一种优先级,同时亦是同时亦是处理问题的主要内容处理问题的主要内容.也就是必须按照也就是必须按照8D8D所陈述的方式解决所陈述的方式解决问题问题.问题处理流程(8-D模式)8-D8-D的内容的内容:1-D.Use Team Approach:1-D.Use Team Approach:确定处理问题的小组成员确定处理问题的小组成员.2-D.Describe The Problem:2-D.Describe The Problem:描述问题内容描述问题内容.3-D.Containment Plan:3-D.Containment Plan:阻止问题继续发生的临时对策阻止问题继续发生的临时对策.4-D.Describe The Root Cause:4-D.Describe The Root Cause:描述问题的根本原因描述问题的根本原因.5-D.Permanent C/A Plan:5-D.Permanent C/A Plan:永久性改善行动计划永久性改善行动计划(永久对策永久对策)的下达与执行的下达与执行.6-D.Verification Of Effectiveness:6-D.Verification Of Effectiveness:确认改善对策之有效性确认改善对策之有效性.7-D.Prevent Recurrence:7-D.Prevent Recurrence:预防再发生之措施预防再发生之措施.8-D.Congratulate Your Team,Case Close:8-D.Congratulate Your Team,Case Close:结案小组会议结案小组会议.问题处理流程(8-D模式)步骤步骤 一一.确定处理问题的小组成员确定处理问题的小组成员.1.1.召集有关人员成立小组召集有关人员成立小组.2.2.决定小组成员负责事项决定小组成员负责事项.3.3.确定主要负责人确定主要负责人.问题处理流程(8-D模式)步骤二步骤二.描述问题内容描述问题内容.1.1.先定义问题先定义问题.2.2.描述内容应包含描述内容应包含-必要的产品数据必要的产品数据,不良率不良率 以以5W1H5W1H形式表现形式表现.注意以数字表注意以数字表示状况示状况,使用共通述语说明情形使用共通述语说明情形.3.3.不可将问题与现象混淆不可将问题与现象混淆.4.4.小组成员都能充分了解小组成员都能充分了解.问题处理流程(8-D模式)步骤三步骤三.阻止问题继续发生的临时对策阻止问题继续发生的临时对策.1.1.依问题内容布置防止不良流出的临时对策依问题内容布置防止不良流出的临时对策.2.2.临时对策必须考虑下列之影响临时对策必须考虑下列之影响:不良检出能力不良检出能力.成本成本.交期交期.不可引起其它不良不可引起其它不良.3.3.对策必须立即生效对策必须立即生效,负责人必须指定清楚负责人必须指定清楚.4.4.以以5W2H5W2H之形式详细说明之形式详细说明,相对应的产品相对应的产品 追溯方式亦须告知追溯方式亦须告知.问题处理流程(8-D模式)5W2H提问技术：Why?为何这样做,有无必要?What?目的是什么?Where?哪里做?有无更合适的地方?When?时间安排好不好?Who?谁来做?几个人做?How to do?这样做法有沒有更好的?How much?这样做的成本多少?问题处理流程(8-D模式)步骤四步骤四.描述问题的根本原因描述问题的根本原因.1.1.对差异做原因分类与分析对差异做原因分类与分析.2.2.找出最有可能的原因找出最有可能的原因.3.3.以数据说明前因后果以数据说明前因后果.4.4.一般根本原因都是存在于系统和程序一般根本原因都是存在于系统和程序中中,所以要分别详细叙述所以要分别详细叙述.问题处理流程(8-D模式)步骤五步骤五.永久性改善行动计划永久性改善行动计划(永久对策永久对策)的下达与执行的下达与执行.1.1.永久对策就是针对根本原因永久对策就是针对根本原因,在系统与程序中所采在系统与程序中所采取的改善措施取的改善措施.2.2.以以5W1H5W1H之形式详细说明之形式详细说明,相对应的产品追溯方式亦相对应的产品追溯方式亦须告知须告知.3.3.永久对策必须有文件化永久对策必须有文件化,标准化来支持标准化来支持.4.4.永久对策必须考虑下列之影响永久对策必须考虑下列之影响:不可导致其它问题发生不可导致其它问题发生.临时对策将因永久对策的执行而停止临时对策将因永久对策的执行而停止.问题处理流程(8-D模式)步骤六步骤六.确认改善对策之有效性确认改善对策之有效性.1.1.有效的对策就是能使问题不再发生的对有效的对策就是能使问题不再发生的对策策.2.2.有效性的确认首重数据有效性的确认首重数据,让数字说话让数字说话.3.3.临时与永久对策之确认内容略有不同临时与永久对策之确认内容略有不同,临临时对策注重制程与产品的实际表现时对策注重制程与产品的实际表现.4.4.临时对策应一直被执行临时对策应一直被执行,直到永久对策有直到永久对策有效为止效为止.问题处理流程(8-D模式)步骤七步骤七.预防再发生之措施预防再发生之措施.1.1.考虑改善对策执行面的扩大考虑改善对策执行面的扩大.2.2.最终改善对策最终改善对策(预防措施预防措施)的研究是的研究是为使相同问题为使相同问题,能在作业源头被稽核出能在作业源头被稽核出.问题处理流程(8-D模式)步骤八步骤八.结案小组会议结案小组会议.1.1.由主要负责人召集由主要负责人召集.2.2.最终处理报告完成最终处理报告完成.3.3.小组成员认同效果确认结果小组成员认同效果确认结果,以及预防以及预防措施执行措施执行.问题处理流程(8-D模式)8-D8-D的成果：的成果：8-D8-D首重利用团队力量首重利用团队力量,因此无论是问题分析因此无论是问题分析,或是对或是对策执行策执行,都希望集众人之智都希望集众人之智,完成众人之事完成众人之事.8-D8-D特别注重以问题为经验特别注重以问题为经验,以对策为行动以对策为行动,所以在最所以在最终处理过程中终处理过程中,对预防工作做要求对预防工作做要求.8-D8-D的内容都是运用的内容都是运用QCQC七大手法、问题分析模式、统七大手法、问题分析模式、统计技朮等常用工具计技朮等常用工具,作业质量要求能一致作业质量要求能一致,且容易被且容易被执行执行.8-D8-D依其步骤可设定处理成员与检核时限依其步骤可设定处理成员与检核时限,对权责与对权责与效果确认效果确认,是可以被严谨安排的是可以被严谨安排的,而且有利于追踪而且有利于追踪.龙头分厂生产运作流程产产品部品部订单订单物料物料查查核核（物控）（物控）前制程生前制程生产计产计划划（前制程（前制程调调度）度）主生主生产计产计划划拟拟制制（装配（装配调调度）度）物料申物料申购购工工艺评艺评估估产产能能评评估估进进料料检验检验生生产产前准前准备备（生（生产车间产车间）辅助材料点检辅助材料点检生产设备点检生产设备点检工装辅具点检工装辅具点检量、检具点检量、检具点检技术资料点检技术资料点检生生产领产领料料生生 产产入入库库物料物料仓仓完工完工报检报检成品成品检验检验成品检成品检验标准验标准入入 库库入入库库成品成品仓仓不合格品处不合格品处理通知单理通知单订单评审订单评审纠纠正正预预防措施防措施资料存档资料存档批批 退退重重 工工分分 选选特特 采采NN设设 备备人人 员员物料物料查查核核（物控）（物控）厂商来料厂商来料铸铸 造造机机 加加机机 加加焊焊 接接焊焊 接接抛抛 光光制程制程检验检验NNN委外委外电镀电镀供供应应商商N生生产产前准前准备备（装配（装配车间车间）辅助材料点检辅助材料点检生产设备点检生产设备点检工装辅具点检工装辅具点检量、检具点检量、检具点检技术资料点检技术资料点检生生 产产生生 产产N进料检进料检验标准验标准资料存档资料存档不合格品处不合格品处理通知单理通知单资料存档资料存档制程检制程检验标准验标准何谓生产异常生产异常是指造成生产制造部门停工或生生产异常是指造成生产制造部门停工或生产进度延迟的现象，由此造成的无效工时产进度延迟的现象，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时；，亦可称为异常工时；1.1.计划异常计划异常 因计划临时变更或安排失误导致的生产异常因计划临时变更或安排失误导致的生产异常;2.2.物料异常物料异常 因物料供应不及时因物料供应不及时(断料断料)、物料品质问题等导致的生产异常、物料品质问题等导致的生产异常;何谓生产异常 3.3.设备异常设备异常 因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常;4.4.品质异常品质异常 因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常;5.5.产品异常产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常;6.6.电气异常电气异常 因电、气等导致的生产异常因电、气等导致的生产异常生产异常处理报告发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填写生产异常处理报告；生产异常处理报告样表如下生生产异常异常处理理报告告单位：日期：位：日期：编号：号：异异常常现现象象立立案案分分析析异常异常类别：质量量设备人人员物料物料技术数据技术数据其它其它主管主管班班别班班长订单编号号制令制令编号号机型机型/品名品名异常异常时间年月日年月日时分分 时分分合合计分分钟总数数异常内容（必要异常内容（必要时图示）：示）：应急急处理：理：料号料号品名品名处理人工数理人工数时间(分分钟)每人工每人工时间工工资率率金金额责任任单位位原原因因分分析析及及对策策制制定定异常原因分析（原因分析异常原因分析（原因分析说明明or要因分析要因分析图）责任任单位位：主管：承办：主管：承办：应急急对策策:完成完成时间:主管主管:承办承办:再再发防止防止:完成完成时间:主管主管:承办：承办：责任厂部任厂部 主管意主管意见厂部主管厂部主管签名名:最最后后效效果果确确认实施施效果确效果确认意意见：主管主管:承办承办:表表单编号号:DF7-001-01:DF7-001-01生产异常处理报告内容1.生生产批号批号 填具填具发生异常生异常时正在生正在生产的的产品的生品的生产批号或制令号批号或制令号2.生生产产品品 填具填具发生异常生异常时正在生正在生产的的产品名称、品名称、规格、型号格、型号3.异常的异常的发生生单位位 填具填具发生异常的制造生异常的制造单位名称位名称4.发生日期生日期 填具填具发生异常的日期生异常的日期5.起止起止时间 填具填具发生生产异常的起始异常的起始时间、结束束时间生产异常处理报告内容6.异常描述异常描述 填具异常填具异常发生的生的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事状况，尽量用量化的数据或具体的事实来来陈述述7.停工人数、影响度、异常工停工人数、影响度、异常工时 分分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致致时间损失的影响度失的影响度8.临时对策策 有异常有异常发生的部生的部门填具填具应对异常的异常的临时应急措施急措施9.填表填表单位位 由异常由异常发生的部生的部门经办人人员或主管填写或主管填写10.责任任单位位对策（根本策（根本对策）策）由由责任任单位填异常的位填异常的处理理对策策生产异常的处理流程1.异常异常发生生时，发生异常的部生异常的部门（主要（主要为制造部制造部门）主管）主管应立即通知相关立即通知相关责任任单位，前来研究位，前来研究对策，加以策，加以处理，并理，并报告告直属上直属上级；2.异常异常发生部生部门汇同技同技术部部门、责任任单位位采取异常的采取异常的临时应急急对策并加以策并加以执行，行，以降低异常的影响；以降低异常的影响；3.异常排除后，由异常异常排除后，由异常发生部生部门填写填写异异常常处理理报告告转责任部任部门；生产异常的处理流程4.责任任单位填具异常位填具异常处理的根本理的根本对策，以策，以防止异常重复防止异常重复发生，并将生，并将报告拷告拷贝留底留底后退回异常后退回异常发生部生部门；5.异常异常发生部生部门收回收回异常异常处理理报告告后，后，原件部原件部门存档，拷存档，拷贝送生管送生管办；6.主管部主管部门保存保存异常异常处理理报告告作作为生生产进度管制控制点，并度管制控制点，并为生生产计划的划的调度提供参考；度提供参考；7.生管生管办应对责任任单位的根本位的根本对策的策的执行行结果果进行跟踪。行跟踪。注注:整个流程涵盖了整个流程涵盖了PDCA管理循管理循环及及纠正正预防的管理理念防的管理理念部门责任的判定开开发部：部：1.未及未及时确确认零件零件样品品;2.设计错误或疏忽或疏忽;3.设计的延的延误;4.设计临时变更更;5.设计资料未及料未及时完成完成;6.设计需要修改需要修改,设计人人员未得到相关未得到相关负责人的确人的确认就安就安排生排生产;7.其他因其他因设计开开发原因原因导致的异常致的异常;部门责任的判定生管生管办：1.生生产计划日程安排划日程安排错误;2.临时变换生生产安排安排;3.物料物料进货计划划错误造成断料而停工造成断料而停工;4.生生产计划划变更未及更未及时通知相关部通知相关部门;5.生生产指令未指令未发出出;6.其他因生其他因生产安排、物料安排、物料计划而划而导致的异常；致的异常；部门责任的判定采采购部：部：1.采采购下下单太太迟导致断料致断料2.进料不全料不全导致断料致断料3.进料品料品质不合格；不合格；4.厂商未厂商未进货或或进错货;5.未下采未下采购单；6.虚虚报到到货消息；消息；7.其他因采其他因采购业务疏忽疏忽导致的异常致的异常;部门责任的判定物料物料仓：1.料料帐错误；2.备料不全；料不全；3.物料物料查找找时间太太长；4.物料物料发放放错误；5.未及未及时对厂商来料入厂商来料入库上上帐；6.其他因其他因仓储管理疏忽管理疏忽导致的异常致的异常;部门责任的判定生生产部（部（铸造、机加、抛光、装配）：造、机加、抛光、装配）：1.工作安排工作安排 不当造成零件不当造成零件损坏；坏；2.操作操作设备仪器不当造成故障；器不当造成故障；3.作作业未依未依标准准执行造成异常；行造成异常；4.效率低下造成生效率低下造成生产不均衡（抛光、装配停工待料）；不均衡（抛光、装配停工待料）；5.流程安排不流程安排不畅造成停工；造成停工；6.设备保养不力；保养不力；7.其他因工作疏忽其他因工作疏忽导致的异常；致的异常；部门责任的判定工工艺部：部：1.工工艺流程或作流程或作业标准不合理；准不合理；2.技技术变更失更失误；3.工装工装辅具具设计失失误;4.工装工装辅具制作失具制作失误;5.工装工装辅具具设计、制作未及、制作未及时完成；完成；6.其他因工作疏忽其他因工作疏忽导致的异常；致的异常；部门责任的判定品管部：品管部：1.检验标准、准、规范范错误；2.进料料检验合格，合格，实际不良率超出允收不良率超出允收标准；准；3.进料料检验延延迟（未及（未及时完成）；完成）；4.制程制程检验漏漏检;5.制程制程检验未及未及时进行首件行首件检验及巡及巡检，造成品，造成品质异常异常未能及未能及时发现;6.其他因品其他因品质工作疏忽工作疏忽导致的异常致的异常;部门责任的判定1.特殊情况特殊情况应依具体的情况依具体的情况进行行责任的划任的划分；分；2.有两个以上部有两个以上部门责任所致的异常依任所致的异常依责任任主次划分主次划分责任；任；3.外部外部责任任单位的跟踪以内部与之相关的位的跟踪以内部与之相关的责任部任部门负责跟催根本跟催根本对策的制策的制订及及实施施结要的确要的确认；（如采；（如采购部、物料部、物料仓等等部部门责任由生任由生产办负责异常异常处理理报告告的的转送、回收、判定根本送、回收、判定根本对策的可操策的可操作性、作性、执行行结果的果的检核）核）异常处理报告异常处理报告资料统计存档资料统计存档汇汇同同责责任部任部门门研研讨讨临时临时措施并措施并执执行行发生异常生异常异常排除异常排除计计划异常划异常物料异常物料异常设备设备异常异常电电气异常气异常产产品异常品异常品品质质异常异常生管生管办办异常分类采采购购部部工艺部工艺部机机电办电办机电办机电办开开发发部部工艺部工艺部工工艺艺部部品管部品管部责任单位生管办追踪结果生管办追踪结果