平衡悬架结构原理课件

悬架的作用汽车悬架是车架（或车身）与车桥（或车轮）之间弹性连接的部件。主要由弹性元件、导向装置及减振器三个基本部分组成。此外，还可包括一些特殊功能的部件，如缓冲块和稳定杆等。现代汽车还采用了控制机构，形成可控式悬架。汽车悬架的作用如下：悬架的作用汽车悬架是车架（或车身）与车桥（或车轮）之间弹性连11）缓和、抑制由不平路面引起的振动和冲击，保证乘员乘坐舒适和所运货物完好。2）除传递汽车垂直力以外，还传递其他各方向的力和力矩，并保证车轮和车身（或车架）之间有确定的运动关系，使汽车具有良好的驾驶性能。为满足上述要求，汽车悬架应设计的比较“柔软”并能保证“正确的车轮定位”。1）缓和、抑制由不平路面引起的振动和冲击，保证乘员乘坐舒适和2悬架结构型式和特点1）双轴汽车悬架 2）三轴汽车平衡悬架双后桥重型载货汽车及越野车在不平路面上行驶时，为 保持车轮有良好的接地性，采用平衡悬架。对于这种平衡悬架的要求是：在制动和驱动时两轴间轴荷转移小；为保证转向运动关系，两后轴的轴距尽量小；作用在车架上的载荷点尽量分散。悬架结构型式和特点1）双轴汽车悬架 3平衡悬架结构原理 平衡悬架由两个纵向倒挂式弧形钢板弹簧组成。钢板弹簧两端搭在车桥上，承受垂直载荷和侧向力，中部可以绕平衡轴转动，平衡轴通过支架固定在车架上。钢板弹簧作为一个平衡杆，使中、后桥载荷保持平衡或按一定比例分配。钢板弹簧由中心螺栓紧固在一起。装配时，中心螺栓头应在短片一侧，作为钢板弹簧装配定位用。钢板弹簧中心螺栓头坐落在钢板弹簧座上的定位孔中。在钢板弹簧上面安装盖板，平衡悬架结构原理 平衡悬架由两个纵向倒挂式弧形钢板弹簧4最后在弹簧中部通过两个U形螺栓将钢板弹簧总成刚性地连接在钢板弹簧座上。钢板弹簧座安装在平衡轴上，形成旋转支撑。弹簧的两端安装在桥壳钢板弹簧导向座滑板上，使弹簧跳动时能在滑板与导向座之间滑动。为了限制弹簧的变形和驱动桥的跳动，在相对于桥壳的车架纵梁下翼上装有橡胶限位块。最后在弹簧中部通过两个U形螺栓将钢板弹簧总成刚性地连接在钢板5457平衡悬架简介主要技术参数后钢板弹簧作用长度1350mm片宽100mm片厚20mm片数10mm457平衡悬架简介主要技术参数6457后悬挂外形图及连接尺寸457后悬挂外形图及连接尺寸7平衡悬架结构原理课件8装配与调整1.平衡悬架支架紧固到车架时，起拧紧力矩为190260Nm。2.装配钢板弹簧座时，应将平衡悬架轴锁紧垫板上螺栓拧紧后，锁片折弯贴于螺栓上，拧紧力矩为120160Nm。3.紧固后钢板弹簧U型螺栓螺母时，应均匀拧紧，紧固后钢板弹簧U型螺栓螺母的扭矩600650Nm装配与调整1.平衡悬架支架紧固到车架时，起拧紧力矩为19094.装配反作用杆时，连接橡胶的螺栓螺母应拧紧，其拧紧力矩为250300Nm5.平衡悬架支架瓦盖双头螺栓先拧紧到支架上，其拧紧力矩不小于50Nm，然后拧紧螺母，其拧紧力矩为400450Nm6.平衡悬挂钢板弹簧座内应加注锂基润滑脂时，观察端该上的防气孔，直到油脂溢出为止。4.装配反作用杆时，连接橡胶的螺栓螺母应拧紧，其拧紧力矩为210平衡悬架的维护在新车投入使用之前检查悬挂系部件的连接及紧固情况。1.新车走合期1）当汽车行驶200km时，在满载状态下，按规定扭矩检查、拧紧钢板弹簧U形螺栓螺母一次。2）当汽车行驶500km，再按上述状态检查、拧紧U型螺栓螺母。平衡悬架的维护在新车投入使用之前检查悬挂系部件的连接及紧固情112.新车的走合在新车走合完投入使用前，更换或重新组装钢板弹簧总成后，须在汽车满载状态下，按规定扭矩 检查、拧紧U型螺母一次。使用中每行驶200300km时，在汽车满载状态下，按规定扭矩检查、拧紧U型螺栓螺母一次，共三次。2.新车的走合123.汽车行驶15002000km时，按规定扭矩检查、紧固悬架系外露部位的螺栓螺母，按润滑表加锂基润滑脂。注意：应在汽车满载状态下检查、紧固U形螺栓螺母。4.汽车每行驶25003500km时，添加平衡悬架座内锂基润滑脂。3.汽车行驶15002000km时，按规定扭矩检查、紧固悬135.汽车每行驶60008000km，除进行第3条规定的项目外，还有检查减振器的工作情况，视需要添加减振器油及拆检和润滑钢板弹簧。6.在汽车使用中要经常检查平衡悬架轴支架及后悬挂支架紧固螺栓螺母的拧紧情况。5.汽车每行驶60008000km，除进行第3条规定的项目14主要螺栓螺母拧紧力矩名称拧紧力矩（Nm）每车数量（个）后钢板弹簧中心螺栓螺母50902后钢板弹簧U型螺栓螺母6006508平衡悬挂轴支架螺栓螺母190 26028反作用杆橡胶接头连接螺栓250 30012平衡悬架支架盖柱螺栓5008平衡悬架支架盖螺母400 4508主要螺栓螺母拧紧力矩名称拧紧力矩（Nm）每车数量（个）后钢15153平衡悬架简介主要技术参数中后桥轴距1300mm板簧中心距1006mm车架跨距860mm板簧拱度（空载）40mm板簧额定载荷8300N153平衡悬架简介主要技术参数16153平衡悬架使用及保养后悬挂使用前1、钢板弹簧总成安装前，分别在板簧与滑板之间的四处涂底盘用润滑脂。2、向转轴端盖的黄油嘴加注2#锂基润滑脂，直至油脂溢出为止。3、汽车底盘安装完毕后，检查后悬挂系统安装的正确性。153平衡悬架使用及保养后悬挂使用前171）空载状态下，保证中、后桥的轴距为13003mm。2）推力杆总成安装螺栓应严格按照图纸装配，不允许将方向装反。3）检查紧固钢板弹簧的U型螺栓，保证其螺母的拧紧力矩为716843Nm1）空载状态下，保证中、后桥的轴距为13003mm。18后悬挂使用后，每行驶10000km，向黄油嘴加注2#锂基润滑脂。每行驶800010000km，重新以安装力矩紧固U型螺栓及推力杆总成的安装螺栓。后悬挂使用后，每行驶10000km，向黄油嘴加注2#锂基润滑19153平衡悬架的拆装及调整推力杆及橡胶衬套的拆装1、推力杆和橡胶衬套装配时，橡胶衬套是作为一个部件总成来安装的。橡胶衬套总成原则上不允许再作拆卸，如出现问题，应更换总成。2、橡胶衬套总成的拆卸负荷应在50kN以上。153平衡悬架的拆装及调整推力杆及橡胶衬套的拆装203、安装橡胶衬套总成时，应先将推力杆总成水平固定放于压力机平台上。将橡胶衬套总成对正推力杆总成上的套圈孔，开动压力机，用不小于50kN的力，将橡胶衬套总成压入。注：（1）橡胶衬套总成或推力杆总成不能加热装配。（2）橡胶衬套总成与推力杆总成为过盈配合，过盈为0.40.7mm3、安装橡胶衬套总成时，应先将推力杆总成水平固定放于压力机平21螺栓装配拧紧力矩（Nm）推力杆及橡胶衬套总成安装螺栓197264U型螺栓紧固螺母716843后钢板弹簧座上板簧锁紧螺栓157245转轴侧圈安装螺栓216235转轴端盖紧固螺栓1722螺栓装配拧紧力矩（Nm）22