冲压与塑压成形设备ppt课件

冲压与塑压冲压与塑压成形设备成形设备冲压与塑压成形设备绪绪 论论冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压成形加工和塑料成型加工所用的设备。一、冲压设备和塑压设备绪 论冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压成形加工一、冲二、冲压设备和塑压设备的分类 冲压设备是锻压设备的重要组成部分。按机械行业标推冲压设备是锻压设备的重要组成部分。按机械行业标推ZBJ6203090规定规定锻压设备分为锻压设备分为8类，其类别与代号为：机械压力机类，其类别与代号为：机械压力机(J)、液压、液压机机(Y)、自动锻压机、自动锻压机(z)、锤、锤(c)、锻机、锻机(D)、剪切机、剪切机(Q)、弯曲校、弯曲校正机正机(w)和其它和其它(T)。二、冲压设备和塑压设备的分类 冲压设备是锻压设备的重要组成部三、冲压设备和塑压设备的发展趋势 1数控成形设备迅猛发展2高速压力机的性能和技术水平不断提高3冲压设备向精密化、自动化发展4板料加工柔性制造系统发展迅速三、冲压设备和塑压设备的发展趋势 1数控成形设备迅猛发展2四、本课程的主要内容和学习目的第1章 通用压力机。第2章 液压机第3章 专用压力机第4章 注塑机第5章 挤出机第6章 快速原型制造技术及设备四、本课程的主要内容和学习目的第1章 通用压力机。第1章 通用压力机压力机按工作原理分为曲柄压力机、螺旋压力机和液压机三种；按工艺用途分为通用压力机和专用压力机。通用压力机是采用曲柄滑块机构的锻压机构，因此也称为通用曲柄压力机。第1章 通用压力机压力机按工作原理分为曲柄压力机、螺旋一、通用压力机的工作原理和结构组成1JB2363型通用压力机 2J31315型曲柄压力机一、通用压力机的工作原理和结构组成1JB2363型通用压 JB2363型 压力机外形图JB2363型压力机运动原理图 JB2363型JB2363型压力机运动原理图J31315型压力机外形图J31315型压力机运动原理图J31315型压力机外形图J31315型压力机运动原理图通用压力机一般由以下部分组成：(1)动力传动系统 起能量传递作用和速度转换作用。它包括能量机构，如电动机和飞轮；传动机构，如齿轮传动、带传动等机构。(2)工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。(3)操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。(4)机身 它是压力机的支承部分，把压力机所有的零部件边接成一个整体。(5)辅助系统和装置 如润滑系统，过载保护装置以及气垫等。通用压力机一般由以下部分组成：(1)动力传动系统 起能量传递二、通用压力机的分类和技术参数二、通用压力机的分类和技术参数1、通用压力机的分类(1)按机身结构形式分 分为开式压力机和闭式压力机开式双柱可倾机身开式单柱固定台机身开式单柱活动机身1、通用压力机的分类开式双柱可倾机身开式单柱固定台机身开式单闭式整体机身闭式组合机身闭式整体机身闭式组合机身(2)按压力机连杆数量分 分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。单点压力机的滑块由一个连杆带动，一般均为小型压力机。双点压力机的滑块由两个连杆带动，运动平稳、精度高，一般为中型压力机。四点压力机的滑块由两对连杆带动，运动平稳。双点压力机外形及工作原理图(2)按压力机连杆数量分 分为单点压力机、双点压力机和四点(3)按压力机工作台特点分 分为固定工作台压力机、可倾工作台压力机、升降台压力机、可移动台压力机和回转台压力机。(3)按压力机工作台特点分2、锻压设备型号表示方法锻压设备的型号由锻压设备名称、结构特征、主参数等项目的代号组成，用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。表示方法如下：例如：JB23-63A2、锻压设备型号表示方法例如：JB23-63A3、技术参数1）公称压力目前公称压力已经系列化。例如有loo、160、250、400、630、1000、1600、2500、3150、4000KN3、技术参数1）公称压力目前公称压力已经系列化。例如有loo 2）滑块行程S 2）滑块行程S3）滑块行程次数n 4）压力机装模高度H和封闭高度 5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸6）漏料孔尺寸 7）模柄孔尺寸8）立柱间距离3）滑块行程次数n 4）压力机装模高度H和封闭高度 5）压力压力机结构参数图压力机结构参数图第二节 通用压力机的本体结构一、通用压力机的动力传动系统第二节 通用压力机的本体结构一、通用压力机的动力传动系统1.压力机动力传动系统的布置方式1)上传动和下传动1.压力机动力传动系统的布置方式2)曲轴的平行安放和垂直安放平行安放垂直安放2)曲轴的平行安放和垂直安放平行安放垂直安放3)齿轮的开式安放和闭式安放4)齿轮的单边传动和双边传动5)连杆的单点传动和多点传动3)齿轮的开式安放和闭式安放4)齿轮的单边传动和双边传动5)2.电动机和飞轮电动机功率变化曲线2.电动机和飞轮电动机功率变化曲线3.传动级数压力机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关。当滑块行程次数大于80次/min时，应采用单级传动，飞轮直接安装在曲轴上，这种压力机的能量比较小，主要用于冲裁和冲孔工序。当滑块行程次数在70-30次/min时，应采用两级传动，这咱压力机有较大的能量，适合成形工序和浅拉深成形。当滑块行程次数在30-10次/min时，应采用三级传动，这种压力机有相当大的能量，适合长距离工作行程，如高拉深成形。在10次/min以下的采用四级传动。3.传动级数压力机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关二、曲柄滑块机构1、曲柄滑块机构的结构二、曲柄滑块机构1、曲柄滑块机构的结构JB21-100压力机曲柄滑块机构结构图JB21-100压力机曲柄滑块机构结构图工作行程调节示意图工作行程调节示意图 J31315压力机曲柄滑块机构结构图 J31315压力机曲柄滑块机构结构图2)曲轴曲轴的结构形式曲轴式、偏心轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式2)曲轴曲轴的结构形式曲轴式、偏心轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式3）连杆及装模高度调节机构连杆按连接方式不同，分为球头式连杆、导柱式连杆、柱销式连杆。球头式连杆3）连杆及装模高度调节机构连杆按连接方式不同，分为球头式连杆柱销式连杆柱销式连杆装模高度调节方式：手动调节、机动调节装模高度调节方式：手动调节、机动调节机动调节机动调节4）滑块及滑块许用负荷曲线图4）滑块及滑块许用负荷曲线图曲轴及弯矩简图滑块许用负荷曲线图曲轴及弯矩简图滑块许用负荷曲线图三、机身 压力机的机身按照结构不同分为开式机身和闭式机身。1、开式机身三、机身 压力机的机身按照结构不同分为开式机身和闭式机身。12、闭式机身2、闭式机身四、操纵系统滑块的工作方式可以有单次行程、连续行程、寸动行程和紧急停止四种。滑块的不同工作方式是通过操纵机构对离合器和制动器进行脱开和接合控制实现的。四、操纵系统滑块的工作方式可以有单次行程、连续行程、寸动行程1、离合器压力机的离合器由主动部分、从动部分、连接零件以及操纵机构组成。曲柄压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。刚性离合器一般靠接合零件把主动部分和从动部分刚性地连接起来，按接合零件的结构又分为滑销式，转键式、牙嵌式、滚柱式。摩擦离合器的接合件是主动摩擦片和从动摩擦片，依靠摩擦力接合在一起，这类离合器按其工作情况分为干式和湿式，按摩擦面的形状又分为圆盘式、浮动破块式和圆锥式。1、离合器压力机的离合器由主动部分、从动部分、连接零件以及操1）刚性离合器（1）抽键式刚性离合器1）刚性离合器（1）抽键式刚性离合器（2）转键式刚性离合器（2）转键式刚性离合器2）刚性离合器的操纵机构2）刚性离合器的操纵机构电磁铁控制的操纵机构结构示意图电磁铁控制的操纵机构结构示意图2）摩擦离合器JA 31160B型压力机的圆盘式摩擦离合器-制动器2）摩擦离合器JA 31160B型压力机的圆盘式摩擦离合器2、制动器 偏心带式制动器2、制动器 偏心带式制动器气动带式制动器 气动带式制动器 第三节 通用压力机的附属机构压力机辅助装置包括：过载保护装置、拉探垫、滑块平衡装置、顶料装置、移动工作台、气路系统和润滑系统。第三节 通用压力机的附属机构压力机辅助装置包括：过载保护装在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况在双动压力机上使用拉深垫的工作情况在双动压力机上使用拉深垫的工作情况JA36160型压力机气垫JA36160型压力机气垫为了将制件顺着冲压方向从上模推出来，在滑块中装有推料装置(或称推料、打料装置)。推料装置有两种即刚性顶料装置和气动顶料装置。JB2363型压力机刚性顶料装置为了将制件顺着冲压方向从上模推出来，在滑块中装有推料装置(或气动顶料装置气动顶料装置移动工作台(a)左右移出式(b)前向移出式(c)一侧移出式移动工作台第五节 压力机的选择1、压力机的类型 冲压类型与冲压设备选用对照表第五节 压力机的选择1、压力机的类型 冲压类型与冲压设备选2、压力机的能力（1）当压力机对坯料施加压力的行程小于5的压力机行程时，压力机的公称压力应大于等而下之于1.3倍冲压总力。（2）当压力机对坯料施压压力的行程大于5的压力机行程时，如拉深成形，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的70-80；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%-60%。1）压力2、压力机的能力（1）当压力机对坯料施加压力的行程小于53、压力机的规格1）压力机的装模高度2）滑块行程3、压力机的规格2）滑块行程 3）工作台板及滑块尺寸 模具的下模板安装固定于压力机工作台板上，当采用压板、T形燥栓固定下模时，在安装方位有不小于50-70mm的安装尺寸；当采用了形螺栓直接固紧下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。对于大多数压力机，滑块在上止点位置时的下平面低于压力机机身导向部分；对于某些开式机身压力机，滑块在上止点位置时的下平面高于压力机机身导向部分，这时上模板外形尺寸必须小于滑块外形尺寸。3）工作台板及滑块尺寸 模具的下模板安装固定于压力机工作台 4）工作台板漏料孔（1)当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模板漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫扳。（2)当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。(3）生产率 压力机每分钟的行程次数应满足冲压工艺的要求。4）工作台板漏料孔（1)当小型模具的下模板尺寸接近工作台第二章第二章 液液 压压 机机1、液压机的工作原理两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小活塞上作用的力为F1时，根据怕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力将传递到容腔的每一点。因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形，且F2FIA2A1点、。AI、A2分别为小柱塞1和大往塞2的工作面积。一、通用液压机概述第二章 液 压 机1、液压机的工作原理两个充满工作液体2、液压机的分类液压机在锻压机械标准ZBJ6203090中属于第二类，代号为“Y”。液压机按其用途分为十个组别：(1)手动液压机（0组）用于完成压力较小，可手工操作的简单工作。（2）锻造液压机（1组）用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。（3）冲压液压机（2组）用于各种薄板及厚板冲压，其中有单动、双动及橡皮模冲压等。（4）一般用途液压机（3组）包括各种万能式通用液压机。（5）校正、压装用液压机（4组）用于零件校形及装配。（6）层压液压机（5组）用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。（7）挤压液压机（6组）分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工艺。（8）压制液压机（7组）分别用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、人造金刚石、耐火砖、碳火砖、碳极、塑料及橡胶制品的压制等。（9）打包、压块液压机（8组）用于将金属切屑及废料的打包等。（10）其他液压机（9组）用于冲孔、拔伸、轮轴压装等。2、液压机的分类液压机在锻压机械标准ZBJ6203090二、通用液压机的用途和技术参数1、通用液压机的用途通用液压机是一种用途广泛的液压机，在液压机类中属于第3组，称为一般用途液压机。也称颂万能液压机。第3组共有5种类型，其中Y30系列为单柱液压机，Y31系列为双柱液压机，Y32系列为四柱液压机，Y33系列为四柱上移式液压机，Y36系列为切边液压机。二、通用液压机的用途和技术参数1、通用液压机的用途通用液压机2、通用液压机的技术参数1）公称压力（公称吨位）及其分级 2）最大净空距(开口高度)H3）最大行程s 4）工作台尺寸(长宽)5）回程力 6）活动横粱运动速度(滑块速度)7）允许最大偏心距8）顶出器公称压力及行程2、通用液压机的技术参数1）公称压力（公称吨位）及其分级 2三、通用液压机的本体结构1、梁柱组合式三、通用液压机的本体结构1、梁柱组合式1)横梁上横梁结构图活动模粱结构图1)横梁上横梁结构图活动模粱结构图焊接下横梁结构图焊接下横梁结构图2)液压缸部件液压缸部件通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种。柱塞式 活塞式 差动柱塞式2)液压缸部件液压缸部件通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞3）柱塞与活动横粱的连接形式3）柱塞与活动横粱的连接形式4)立柱双螺母式台肩式(或锥台式)锥套式4)立柱双螺母式台肩式(或锥台式)锥套式2、单拄式整体式单柱机身结构2、单拄式整体式单柱机身结构3、框架式 铸造与焊接的整体框架式机身3、框架式 铸造与焊接的整体框架式机身四、液压机的液压系统 1、起动2、活动横梁空程快速下降 3、活动横梁慢速下降及工作加压4、保压5、缷压回程6、浮动压边7、顶出缸顶出及退回8、停止9、其他四、液压机的液压系统 1、起动2、活动横梁空程3、活动横梁慢第二节 冲压液压机一、冲压液压机的分类 冲压液压机的种类较多。按照压制板材厚度分为薄板冲压和厚板冲压液压机，按作用力方式分为单动和双动冲压液压机，按照液压机本体结构分为单臂式、三梁四柱式、框架式，按传动介质分为以水(乳化液)和油为介质的两大类，按用途又分为通用型液压机、橡皮囊液压机、汽车纵梁液压机、液压板料折弯机、液压剪扳机等。第二节 冲压液压机一、冲压液压机的分类 冲压液压机的二、单动薄板冲压液压机单动薄板冲压液压机二、单动薄板冲压液压机单动薄板冲压液压机三、汽车纵梁冲压液压机三、汽车纵梁冲压液压机第三节 双动拉深液压机1、典型结构第三节 双动拉深液压机1、典型结构2、工作过程三粱四注式双动拉深液压机2、工作过程三粱四注式双动拉深液压机第四节 液压板料折弯机第四节 液压板料折弯机本体结构 液压板料折弯机本体结构 液压板料折弯机HPBl025型板料拆弯机HPBl025型板料拆弯机第一节 精冲压力机 精冲压力机的性能特点如下：(1)能提供冲裁力、压边力和反压力 (2)冲裁速度低且可调节 (3)滑块有很高的导向精度 (4)滑块的终点位置准确 (5)电动机功率大 (6)机身刚性好 (7)有可靠的模具保护装置及其他辅助装置 一、精冲压力机概述第3章 专用压力机第一节 精冲压力机 精冲压力机的性能特点如下：一、精冲压二、精冲压力机的分类和技术参数 按主传动的结构不同分为机械式精冲压力机和液压式精冲压力机 按主传动和滑块的位置分为上传式精冲压力机和下传式精冲压力机。二、精冲压力机的分类和技术参数 按主传动的结构不三、精冲压力机的典型结构1、机械式精冲压力机 GKP型机械式精冲压力机结构示意图三、精冲压力机的典型结构 GKP型机械式精冲压力机结构示意图 双肘杆传动原理图 双肘杆传动原理图传动机构行程曲线传动机构行程曲线2、液压式精冲压力机Y 26630型精冲压力机的导轨结构2、液压式精冲压力机Y 26630型精冲压力机的导轨结构3、精冲压力机辅助装置 模具保护装置3、精冲压力机辅助装置 模具保护装置第二节 高速自动压力机一、概述高速自动压力机有以下特点：(1)滑块行程次数高（2）滑块的惯性大（3）设有紧急制动装置（4）送料精度高（5）机床刚度和滑块导向精度高（6）辅助装置较齐第二节 高速自动压力机一、概述高速自动压力机有以下特点：二、高速自动压力机的分类和技术参数 高速自动压力机按机身结构分为开式、闭式和四柱式。按传动方式分为上传动式、下传动式。按连杆数目分为单点式、双点式。但从工艺用途和结构特点上分类，可分为三人类：第一类是采用硬质合金材料的级进模或简单模来冲裁卷料，它的特点是行程很小，但行程次数很高。第二类是以级进模对卷料进行冲裁、弯曲、浅拉深和成形的多用途高速自动压力机，它的行程大于第一类压力机，但行程次数要低些。第三类是以第二类压力机为基础，将第一、二类综合为一个统一系列，每个规格有z一3个型号，主要改变行程和行程次数，提高了压力机的通用化程度及经济效益。二、高速自动压力机的分类和技术参数 高速自动压力机按机三、高速自动压力机的典型结构 高速自动压力机及附属机构三、高速自动压力机的典型结构 高速自动压力机及附属机构1)机身结构2）传动原理 下传动高速压力机传动原理图1)机身结构 下传动高速压力机传动原理图3）送料装置4）其它蜗杆凸轮传动箱3）送料装置蜗杆凸轮传动箱第三节 数控步冲压力机一、概述数控步冲压力机具有以下特点：1)压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，使其具有较高的运动精度和可靠性。2)压力机上下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。3)压力机采用了数控系统，使冲压工作能自动完成。4)数控压力机的冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异第三节 数控步冲压力机一、概述数控步冲压力机具有以下特点：5)冲压件精度高6)生产率高7)生产推备周期短，且可减少模具设计与制造费用。8)工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲出，同时可节省生产的占地面积。5)冲压件精度高二、数控步冲压力机的分类和技术参数 数控步冲压力机近年来发展很快，出现了许多形式。按照主传动驱动方式分为机械式和液压式。按模具的调换方式分为手工快速换模式、转塔自动换模式和宜线移动换模式。按机身形式分为开式和闭式。按移动工作台的布置方式分为内置式、外置式和侧置式。二、数控步冲压力机的分类和技术参数 数控步冲压力机近年来发展三、数控步冲压力机的典型结构1、数控冲模回转头压力机 J 92K30数控步冲压力机外形图三、数控步冲压力机的典型结构1、数控冲模回转头压力机 J 9（1）工作原理J92K30数控步冲压力机传动图（1）工作原理J92K30数控步冲压力机传动图（2）冲模回转头冲模回转头结构图（2）冲模回转头冲模回转头结构图2、快速换模式数控步冲压力机结构简图2、快速换模式数控步冲压力机结构简图快速换模装置结构简图快速换模装置结构简图第四节 机械式拉深压力机一、概述拉深压力机具有以下特点：(1)拉深压力机带有压边装置(2)拉深压力机滑块具有合适的工作速度(3)拉深压力机有较大的工作能量 由于拉深工作行程较大，则拉深变形功也较大，因此拉深压力机的飞轮损量和电动机的容置都比较大。第四节 机械式拉深压力机一、概述拉深压力机具有以下特点：二、机械式拉深压力机的分类和技术参数机械式拉深压力机按照压力机的主要用途分为通用压力机和专用拉深压力机。通用压力机由于工作行程较短，滑块运动速度快，放只适于简单形状的浅拉深成形。专用拉深压力机按滑块功作分为单动、双动和三动拉深压力机。二、机械式拉深压力机的分类和技术参数机械式拉深压力机按照压力三、机械式拉深压力机的典型结构1、J4480型下传动双动拉探压力机三、机械式拉深1、J4480型下传动曲柄滑块机构驱动滑块的工作循环图曲柄滑块机构驱动滑块的工作循环图2、双动拉深压力机基本参数的关系1)最大拉深件的高度约为0.47s,s为内滑块行程2)外滑块公称压力与内滑块公称压力之比为0.55-1.0,下限适用于双点或四点双动拉深压力机。3)外滑块行程为内滑块行程的60一70。2、双动拉深压力机基本参数的关系第五节 冷挤压力机一、概述冷挤压力机的特点：(1)要具有足够的刚度 (2)要具有足够的能量 (3)具有良好的导向精度 (4)合理的挤压速度 (5)具有可靠的过载保护装置。(6)具有可靠的顶料装置 (7)具有对模具进行润滑和冷却的装置 第五节 冷挤压力机一、概述冷挤压力机的特点：二、冷挤压压力机的分类和技术参数 冷挤压压力机按驱动方式分为机械式冷挤压压力机和液压式冷挤压压力机二、冷挤压压力机的分类和技术参数 冷挤压压力机按驱动方式分为三、机械式冷挤压力机的典型结构J88-100型拉力肘杆式挤压机的传动原理三、机械式冷挤压力机的典型结构J88-100型拉力肘杆式挤压J88100型拉力肘杆式冷挤压机的滑统机构J88100型拉力肘杆式冷挤压机的滑统机构第四章 注射机一、概述注射成形要求注塑机必须具备下列基本功能：（1）实现塑料原料的塑化、计量，并以一定的压力将熔料注入模具。（2）实现成形模具的启闭、锁紧和制品脱模。（3）实现成形过程中所需能量的转换与传递。（4）实现工作循环及工艺条件的设定与控制。第四章 注射机一、概述注射成形要求注塑机必须具备下列基本功二、注塑机的基本组成及时及工作过程注射装置合模装置 液压和电器控制系统润滑系统水路系统机身1、基本组成二、注塑机的基本组成及时及工作过程注射装置1、基本组成2、注塑机的工作过程1）合模与锁露 2）注射装置前耪 3）注射与保压4）冷却和预塑5）注射装置后退6）开模和顶出制品2、注塑机的工作过程1）合模与锁露三、注射机的分类和技术参数1、注射机的分类1）按装置排列的方式分（1）卧式注塑机（2）立式注塑机（3）角式注塑机（4）多模注射机三、注射机的分类和技术参数1、注射机的分类2）按成形制品精度的高低分普通型、精密型和超精密型。3）按成形工艺的特点分热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机、反应注塑机、结构发泡注塑机、注射吹塑注塑机、注射-拉伸-吹塑注塑机、气体辅助注塑机、复合注塑机、排气注塑机、超高速注塑机等。2）按成形制品精度的高低分2、注射机的技术参数1）公称注射量2）注射压力3）锁模力4）注射速率5）塑化能力6）合模装置的基本尺寸（1）模板尺寸和拉杆内距（2）最大模厚和最小模厚（3）模板最大距离 （4）开模行程7）顶出行程、顶出力8）注塑机技术经济特性的参数（1）移模速度 （2）空循环时间 2、注射机的技术参数1）公称注射量3、注塑机的型号规格表示法注塑机的型号规格有三种表示方法：锁模力、注射量/锁模力、注射量。3、注塑机的型号规格表示法注塑机的型号规格有三种表示方法：锁第二节 注射机的结构组成 一、注射装置1、柱塞式注射装置第二节 注射机的结构组成 一、注射装置1、柱塞式注射装置柱塞式注射装置的特点：（1）塑化不均，塑化能力受到限制。（2）注射压力损失大（3）不易提供稳定的工艺条件柱塞式注射装置的特点：螺杆式注射装置螺杆式注射装置螺杆式注射装置的优点：（1）塑化能力高（2）注射压力损失少（3）改善了模塑工艺，提高了制品质量，增大了注塑机的最大注射量，并扩大了注射出成形塑料品种的范围螺杆式注射装置的优点：3、注射装置的主要零部件1)料筒柱塞式注射机料筒3、注射装置的主要零部件1)料筒柱塞式注射机料筒2)柱塞 分流梭2)柱塞 分流梭3）螺杆3）螺杆4）喷嘴喷嘴的结构形式可分开式和关式两种：开式喷嘴4）喷嘴喷嘴的结构形式可分开式开式喷嘴外弹簧针阀式喷嘴外弹簧针阀式喷嘴二、合模装置合模装置的形式可根据实现钡模力的方式不同分为液压式、液压-机械式和机械式三种1）液压-机械式合模装置（1）液压-机械式合模装置液压-单曲肘合模装置二、合模装置合模装置的形式可根据实现钡模力的方式不同分为液压双曲肘合模装置双曲肘合模装置2）液压式合模装置增压式合模装置2）液压式合模装置增压式合模装置充液式合模装置充液式合模装置充液增压式合模装量充液增压式合模装量1)螺纹肘杆调距 2、模板距离调节装置1)螺纹肘杆调距 2、模板距离调节装置2)移动合模油缸位置调距2)移动合模油缸位置调距3)拉杆螺母调距3)拉杆螺母调距4)动模板间连接大螺母调距4)动模板间连接大螺母调距3、顶出装置顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气动顶出三种。3、顶出装置顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气动顶出三种。冲压与塑压成形设备ppt课件三、辅助装置1、加料系统1）料斗三、辅助装置2）上料装置（1）螺旋管上料装置2）上料装置（1）螺旋管上料装置（2）负压上料装置（2）负压上料装置（3）鼓风上料装置（3）鼓风上料装置四、注塑机的选择1、校核注塑机的参数1）注塑量校核 2）注射压力校核 3）锁模力校核2、校核与模具安装相关的尺寸 1）模板规格与拉杆间距2）与模具定位圈、主流道始端相关的尺寸3）模具的固定3、校核注塑机的动作1）模具厚度与开模行程2）顶出行程、顶出力、顶出位置四、注塑机的选择1、校核注塑机的参数