减少吸收塔除雾器堵塞结垢脱硫运行班QC课件

减少吸收塔除雾器堵塞结垢减少吸收塔除雾器堵塞结垢 一.脱硫运行班QC小组概况：一.脱硫运行班QC小组概况：二、活动计划第一阶段：第一阶段：20132013年年1 1月月22月收集、汇总资料阶段月收集、汇总资料阶段第二阶段：第二阶段：20132013年年3 3月月55月原因分析、确定阶段月原因分析、确定阶段第三阶段：第三阶段：20132013年年6 6月月99月制定对策、实施对策阶段月制定对策、实施对策阶段第四阶段：第四阶段：20132013年年1010月月1212月成果总结、汇报阶段月成果总结、汇报阶段三、选题理由 在在烟烟气气离离开开吸吸收收塔塔之之前前，会会通通过过一一个个两两级级除除雾雾器器。烟烟气气流流经经除除雾雾器器时时，液液滴滴由由于于惯惯性性作作用用，留留在在叶叶片片上上。由由于于被被滞滞留留的的液液滴滴含含有有主主要要为为石石膏膏浆浆液液的的固固态态物物，因因此此除除雾雾器器元元件件存存在在堵堵塞塞结结垢垢的的危危险险，不不利利于于烟烟气气流流经经吸吸收收塔塔，会会影影响响吸收塔内压降和烟气流向分布，因此需定期进行吸收塔冲洗。吸收塔内压降和烟气流向分布，因此需定期进行吸收塔冲洗。除除雾雾器器时时湿湿法法烟烟气气脱脱硫硫装装置置中中的的关关键键设设备备，其其性性能能直直接接影影响响到到湿湿法法脱脱硫硫装装置置能能否否连连续续可可靠靠运运行行。除除雾雾器器堵堵塞塞结结垢垢会会造造成成吸吸收收塔塔内内压压力力过过高高，严严重重时时可可能能造造成除雾器大面积的坍塌，导致整个机组停机。因此本课题很有研究的必要。成除雾器大面积的坍塌，导致整个机组停机。因此本课题很有研究的必要。二、活动计划第一阶段：2013年1月2月收集、汇总资料阶段2024/6/16四、现状调查 公司公司660MW660MW机组石灰石湿法脱硫吸收塔设两级除雾器，布置于吸收机组石灰石湿法脱硫吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于滴含量低于75mg/Nm375mg/Nm3（干基）。除雾器形式为屋脊式二级除雾器，采（干基）。除雾器形式为屋脊式二级除雾器，采用菱形布置缩小除雾器空间，除雾器设置三层冲洗喷淋层，冲洗程序用菱形布置缩小除雾器空间，除雾器设置三层冲洗喷淋层，冲洗程序采用间断运行方式，由操作员在采用间断运行方式，由操作员在DCSDCS上顺控实现。上顺控实现。在脱硫系统运行过程中，发现除雾器随着运行时间增加除雾在脱硫系统运行过程中，发现除雾器随着运行时间增加除雾器压差增大。在检修时进行除雾器检查时发现除雾器有部分堵塞现象。器压差增大。在检修时进行除雾器检查时发现除雾器有部分堵塞现象。2023/8/9四、现状调查 公司660MW机组2024/6/16表表1.1 除除雾器器设计参数参数2023/8/9表1.1 除雾器设计参数2024/6/16五、目标设定将吸收塔除雾器压差控制在将吸收塔除雾器压差控制在200Pa200Pa以内，避免除雾器发生堵塞结垢。以内，避免除雾器发生堵塞结垢。六、原因分析造成吸收塔除雾器堵塞结垢的原因主要有：造成吸收塔除雾器堵塞结垢的原因主要有：1 1、除雾器冲洗周期长。、除雾器冲洗周期长。2 2、除雾器冲洗水压不够。、除雾器冲洗水压不够。3 3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理。、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理。4 4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗。、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗。5 5、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加。、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加。6 6、原烟气含尘浓度超过设计。、原烟气含尘浓度超过设计。2023/8/9五、目标设定将吸收塔除雾器压差控制在200P2024/6/161 1、除雾器冲洗周期长、除雾器冲洗周期长 正正常常的的除除雾雾器器冲冲洗洗，是是保保证证除除雾雾器器洁洁净净的的有有效效措措施施，特特别别是是除除雾雾器器较较为为洁洁净净时时，除除雾雾器器运运行行中中附附着着的的少少量量石石膏膏颗颗粒粒、飞飞灰灰，都都能能被被冲冲洗洗水水冲冲刷刷掉掉。因因此此除除雾雾器器投投运运伊伊始始，必必须须按按照照设设计计要要求求对对除除雾雾器器进进行行正正常常冲冲洗洗。冲冲洗洗周周期期是是有有效效冲冲洗洗的的重重要要保保证证，如如冲冲洗洗周周期期太太长长，石石膏膏颗颗粒粒和和烟烟气气不不断断附附着着，除除雾雾器器表表面面结结构构严严重重，并并经经高高温温烟烟气气冲冲刷刷不不断断硬硬化化，直直至至形形成成厚厚实实之之谜谜的的硬硬垢垢，此此时时冲冲洗洗已已无无法法冲冲刷刷掉掉垢垢物物。通通常常除除雾雾器器冲冲洗洗周周期期为为12h12h一一次次，发发现现除除雾雾器器前前后后压压差差有有增增大趋势，应适当缩短冲洗周期。大趋势，应适当缩短冲洗周期。2 2、除雾器冲洗水压不够、除雾器冲洗水压不够 除除雾雾器器冲冲洗洗水水压压偏偏低低会会降降低低冲冲洗洗水水的的冲冲刷刷力力，会会造造成成附附着着在在除除雾雾器器表表面面的的石石膏膏浆浆液液无无法法快快速速冲冲洗洗掉掉，造造成成浆浆液液堆堆积积固固化化，堵堵塞塞除除雾雾器器。造造成成除除雾雾器器冲冲洗洗水压不够主要有：水压不够主要有：冲洗水管路设计不合理冲洗水管路设计不合理冲洗水管路破裂。冲洗水管路破裂。2023/8/91、除雾器冲洗周期长2、除雾器冲洗水压不够2024/6/163 3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 除除雾雾器器冲冲洗洗水水喷喷嘴嘴布布置置不不合合理理会会造造成成部部分分除除雾雾器器无无法法得得到到正正常常冲冲洗洗，造造成成除雾器局部堵塞，影响除雾器效果。除雾器局部堵塞，影响除雾器效果。公公司司除除雾雾器器冲冲洗洗喷喷嘴嘴采采用用三三级级布布置置，分分别别是是一一级级底底冲冲洗洗喷喷嘴嘴、一一级级顶顶冲冲洗洗喷喷嘴嘴和和二二级级底底冲冲洗洗喷喷嘴嘴。确确保保每每级级除除雾雾器器都都能能得得到到充充分分的的冲冲洗洗。在在吸吸收收塔塔检检修修期间进行除雾器冲洗试验，吸收塔冲洗喷嘴都能将吸收塔两级除雾器覆盖。期间进行除雾器冲洗试验，吸收塔冲洗喷嘴都能将吸收塔两级除雾器覆盖。4 4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗 除除雾雾器器冲冲洗洗门门的的正正常常时时冲冲洗洗进进行行的的先先决决条条件件。由由于于除除雾雾器器冲冲洗洗门门采采用用露露天天布布置置，运运行行中中经经常常发发生生进进水水等等问问题题知知识识冲冲洗洗门门无无法法正正常常投投运运，致致使使除除雾雾器器不不能能得到及时有效的冲洗。得到及时有效的冲洗。2023/8/93、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理4、除雾器冲洗2024/6/165 5、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加 当当脱脱硫硫系系统统氧氧化化风风不不足足，吸吸收收塔塔塔塔密密度度过过高高时时，吸吸收收塔塔浆浆液液中中亚亚硫硫酸酸盖盖含含量量增增高高，造造成成吸吸收收塔塔浆浆液液恶恶化化，烟烟气气含含固固量量增增加加。烟烟气气流流经经除除雾雾器器时时，浆浆液液更更溶溶液附着在除雾器叶片上，且冲洗水难以将其冲洗掉，造成除雾器堵塞结垢。液附着在除雾器叶片上，且冲洗水难以将其冲洗掉，造成除雾器堵塞结垢。6 6、原烟气含尘浓度超过设计、原烟气含尘浓度超过设计 在除雾器表面沉积的垢物除了吸收塔浆液中的固体颗粒，还有随烟气带入的在除雾器表面沉积的垢物除了吸收塔浆液中的固体颗粒，还有随烟气带入的飞灰。当原烟气含尘浓度过高，超出除雾器设计值，大量飞灰在除雾器表面沉飞灰。当原烟气含尘浓度过高，超出除雾器设计值，大量飞灰在除雾器表面沉积，由于飞灰中的金属氧化物粘性较强，且飞灰可以细小，一旦结垢很难根除。积，由于飞灰中的金属氧化物粘性较强，且飞灰可以细小，一旦结垢很难根除。2023/8/95、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加 6、原烟2024/6/16七、要因确定1 1、除雾器冲洗周期长除雾器冲洗周期长 通通过过检检查查除除雾雾器器冲冲洗洗记记录录。各各运运行行班班都都能能认认真真执执行行每每班班冲冲洗洗两两次次的的除除雾雾器器冲冲洗规定。但除雾器仍有堵塞现象。洗规定。但除雾器仍有堵塞现象。2 2、除雾器冲洗水压不够除雾器冲洗水压不够 通通过过检检查查除除雾雾器器，发发现现5 5组组除除雾雾器器管管组组冲冲洗洗水水压压力力低低于于设设计计值值200pa200pa。占占总总冲冲洗管组的洗管组的23.8%23.8%。序号管组冲洗水压力（pa）设计除雾器冲洗水压力（pa）1一级底31502002一级底41903一级顶31904一级顶61405二级底4160表2 除雾器冲洗水压力统计表2023/8/9七、要因确定1、除雾器冲洗周期长2、除雾2024/6/163 3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 通通过过除除雾雾器器冲冲洗洗水水检检查查，除除雾雾器器冲冲洗洗水水喷喷嘴嘴能能覆覆盖盖整整个个除除雾雾器器表表面面，每每级级除除雾器能得到冲洗。雾器能得到冲洗。月份除雾器阀门缺陷（条）月均除雾器阀门缺陷条数（条）4月97.65月76月67月118月99月44 4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗 经统计脱硫除雾器经统计脱硫除雾器4 4至至9 9月共发现月共发现4646条除雾器阀门缺陷，平均每月条除雾器阀门缺陷，平均每月7.67.6条。条。表表3 除除雾器缺陷器缺陷统计表表2023/8/93、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理月份除雾器阀门2024/6/165 5、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加 脱脱硫硫#1#1吸吸收收塔塔密密度度计计大大修修改改造造过过后后不不能能正正常常投投运运，长长期期无无法法正正常常监监视视吸吸收收塔塔密密度度值值。去去吸吸收收塔塔浆浆液液送送化化验验班班化化验验，吸吸收收塔塔密密度度长时间高于长时间高于1250kg/m1250kg/m。取取吸吸收收塔塔浆浆液液送送化化验验班班化化验验，亚亚硫硫酸酸钙钙含含量量高高于于吸吸收收塔塔正正常设计值。常设计值。6 6、原烟气含尘浓度超过设计、原烟气含尘浓度超过设计 机组点火启动时，电除尘未正常投运。机组负荷机组点火启动时，电除尘未正常投运。机组负荷650MW650MW，脱，脱硫除雾器压差硫除雾器压差370pa370pa，超出除雾器设计压力，超出除雾器设计压力170pa170pa。2023/8/95、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加 2024/6/16八、制定对策 1 1、定期对除雾器冲洗工艺水质进行化验检查，确保水质内不含能与除雾器材料反、定期对除雾器冲洗工艺水质进行化验检查，确保水质内不含能与除雾器材料反应的成份。应的成份。2 2、增加除雾器冲洗次数，保证每班冲洗三次。、增加除雾器冲洗次数，保证每班冲洗三次。3 3、定期检查除雾器冲洗水流量、压力和阀门内漏情况，对于发现除雾器阀门缺陷、定期检查除雾器冲洗水流量、压力和阀门内漏情况，对于发现除雾器阀门缺陷应及时联系检修处理。应及时联系检修处理。4 4、严格控制吸收塔、严格控制吸收塔PHPH值，使吸收塔值，使吸收塔PHPH值控制在值控制在5.25.75.25.7之间，保证浆液品质。之间，保证浆液品质。5 5、根据原烟气入口含硫及时调整氧化风机启用台数，定期冲洗吸收塔氧化分管，、根据原烟气入口含硫及时调整氧化风机启用台数，定期冲洗吸收塔氧化分管，保证吸收塔氧化风量，提高吸收塔浆液品质。保证吸收塔氧化风量，提高吸收塔浆液品质。6 6、利用机组停机间隙，检查除雾器堵塞结垢情况，并对吸收塔除雾器进行人工高、利用机组停机间隙，检查除雾器堵塞结垢情况，并对吸收塔除雾器进行人工高压水冲洗，减少吸收塔堵塞结构现象。压水冲洗，减少吸收塔堵塞结构现象。2023/8/9八、制定对策 1、定期对除雾器冲洗工艺水质进2024/6/16九，对策实施1 1、对冲洗水质检查、对冲洗水质检查 定定期期取取除除雾雾器器冲冲洗洗水水，送送至至化化验验班班，对对水水质质进进行行化化验验分分析析，确确认认冲冲洗洗水水中中有无能与除雾器材质发生连锁反应的成份。有无能与除雾器材质发生连锁反应的成份。2 2、对除雾器冲洗装置进行检查、对除雾器冲洗装置进行检查 1 1）系系统统停停运运间间隙隙，进进入入吸吸收收塔塔内内部部检检查查，确确保保冲冲洗洗管管道道固固定定在在设设计计位位置置上上，冲冲洗洗喷喷嘴嘴不不发发生生堵堵塞塞、脱脱落落、及及冲冲洗洗方方向向不不对对的的现现象象，保保证证冲冲洗洗覆覆盖盖率率符符合合设设计要求，无冲洗死角。计要求，无冲洗死角。2 2）若叶片上有污垢的要及时进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。）若叶片上有污垢的要及时进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。3 3）制定除雾器冲洗装置定期检查表（每周一、三）制定除雾器冲洗装置定期检查表（每周一、三）检检查查每每个个除除雾雾冲冲洗洗阀阀门门前前后后工工艺艺水水流流量量、压压力力及及内内漏漏情情况况，确确保保除除雾雾器器冲冲洗洗装置的喷嘴压头能满足设计要求，无内漏外漏情况。装置的喷嘴压头能满足设计要求，无内漏外漏情况。2023/8/9九，对策实施1、对冲洗水质检查2024/6/162023/8/92024/6/163 3、运行有效操作控制、运行有效操作控制1 1）对）对PHPH值的控制值的控制 适适当当的的浆浆液液pHpH既既可可以以保保证证正正常常的的脱脱硫硫效效率率,又又能能使使石石灰灰石石浆浆液液充充分分利利用用。实实践践表表明明吸吸收收塔塔浆浆液液维维持持在在5.2-5.75.2-5.7之之间间,脱脱硫硫效效率率最最高高。投投入入过过多多的的石石灰灰石石浆浆液液,不不但但提提高高脱脱硫硫效效率率十十分分有有限限,而而且且由由于于反反应应中中SO2 SO2 水水合合反反应应后后生生成成的的H+H+、HSO3 HSO3-不不能能完完全全中中和和石石灰灰石石,使使得得浆浆液液中中Ca2 Ca2+与与SO2 SO2 4-4-及及SO2 SO2 3-3-的的溶溶度度积积不不断断增增大大,浆液过饱和度不断上升浆液过饱和度不断上升,会加重除雾器堵塞。会加重除雾器堵塞。2 2）保证氧化风量）保证氧化风量 由由于于烟烟气气中中本本身身含含的的氧氧量量不不足足以以氧氧化化反反应应生生成成的的硫硫酸酸钙钙。因因此此，需需提提供供强强制制氧氧化化系系统统为为吸吸收收塔塔浆浆液液提提供供氧氧化化空空气气。氧氧化化空空气气通通过过氧氧化化空空气气分分布布管管网网均均匀匀分分布布至至吸吸收收塔塔浆浆液液池池中中。每每个个吸吸收收塔塔设设置置氧氧化化空空气气分分布布支支管管，每每根根支支管管上上开开有有许许多多小小孔孔，氧氧化化空空气气从从该该小小孔孔中中喷喷出出，并并形形成成细细小小的的空空气气泡泡，均均匀匀分分布布至至吸吸收收塔塔反反应应浆浆池池断断面面，然然后后气气泡泡靠靠浮浮力力上上升升至至浆浆池池表表面面，上上升升过过程程中中与与浆浆液液得得以以充充分分混混合合，并并进进行行氧氧化化反反应应，进进而而实实现现了了高高氧氧化化率率。如如果果浆浆液液氧氧化化的的效效果果不不好好，亚硫酸钙容易伴随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上形成硬垢。亚硫酸钙容易伴随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上形成硬垢。2023/8/93、运行有效操作控制2024/6/163 3）加强吸收塔浆液搅拌）加强吸收塔浆液搅拌,提高反应液气比。提高反应液气比。如如果果系系统统搅搅拌拌不不均均匀匀,会会造造成成局局部部反反应应传传质质过过程程变变慢慢,亚亚硫硫酸酸盐盐饱饱和和度度过过大大。在在工工况况发发生生强强烈烈扰扰动动时时,会会出出现现吸吸收收塔塔浆浆液液局局部部石石膏膏过过饱饱和和的的现现象象,此此时时应应通通过过增增加加浆浆液液循循环环泵泵投投运运数数量量,提提高反应液气比，减少浆液局部过饱和现象。高反应液气比，减少浆液局部过饱和现象。4 4）控制烟气飞灰含量）控制烟气飞灰含量 加加强强除除尘尘器器的的运运行行维维护护,保保证证除除尘尘器器的的正正常常投投运运。如如果果煤煤质质长长期期与与设设计计煤煤种种偏偏离离较较大大,也也会会致致使使烟烟气气飞飞灰灰浓浓度度超超标标较较多多，因因此需加强掺配掺烧力度。此需加强掺配掺烧力度。2023/8/93）加强吸收塔浆液搅拌,提高反应液气比。2024/6/16十、效果检查1 1）措施实施前）措施实施前 20132013年年4 4月月#1#1吸吸收收塔塔除除雾雾器器发发生生堵堵塞塞，堵堵塞塞时时除除雾雾器器差差压压高高达达255Pa255Pa。打打开开吸收塔检查除雾器，发现除雾器大面积堵塞。吸收塔检查除雾器，发现除雾器大面积堵塞。2023/8/9十、效果检查1）措施实施前2024/6/162 2）措施实施后）措施实施后 措措施施实实施施后后，脱脱硫硫#1#1机机组组运运行行3 3个个月月，除除雾雾器器压压差差保保持持正正常常，1010月月2 2日日，#1#1机机组组负负荷荷660MW660MW时时，入入口口烟烟气气压压力力2006pa2006pa，浆浆液液循循环泵运行环泵运行4 4台，除雾器压差台，除雾器压差150pa150pa，低于除雾器压差设计值。，低于除雾器压差设计值。2023/8/92）措施实施后2024/6/16十一、巩固措施 严严格格控控制制进进入入吸吸收收塔塔的的中中水水泥泥量量。近近期期#1#1吸吸收收塔塔浆浆液液有有中中毒毒现现象象，取取样样观观察察发发现现浆浆液液中中含含泥泥和和细细煤煤粉粉颗颗粒粒物物过过多多，浆浆液液粘粘度度明明显显增增加加，除除雾雾器器压压差差有有明明显显升升高高趋趋势势。原原因因是是烟烟气气中中携携带带着着大大量量灰灰尘尘及及煤煤泥泥成成份份过过多多，导导致致浆浆液液粘粘在在除除雾雾器器叶叶片片上上，不不易被冲洗干净。易被冲洗干净。针针对对这这一一状状况况，建建议议（1 1）减减少少中中水水泥泥的的输输送送至至脱脱硫硫浆浆液液缓缓冲冲箱箱量量；（2 2）若若电电袋袋除除尘尘器器发发生生故故障障，烟烟尘尘含含量量增增高高时时，电电除除尘尘运运行行值值班班人人员员要要及及时时告告知知脱脱硫硫运运行行值值班班人人员员，脱脱硫硫运运行行值值班人员可根据吸收塔液位情况，加强除雾器冲洗次数。班人员可根据吸收塔液位情况，加强除雾器冲洗次数。2023/8/9十一、巩固措施 严格控制进入吸收2024/6/16十二、总结 除除雾雾器器是是防防止止下下游游设设备备结结垢垢、堵堵塞塞、腐腐蚀蚀的的重重要要设设备备。采采取取适适当当的的预预防防和和运运行行管管理理措措施施,可可以以有有效效缓缓解解除除雾雾器器堵堵塞塞。日日常常运运行行中中应应注注意意监监控控除除雾雾器器前前后后压压差差变变化化趋趋势势,保保证证脱脱硫硫系系统统的的安安全运行。全运行。2023/8/9十二、总结 除雾器是防止下游设