GPS生产方式培训ppt课件

（基础篇）通过彻底消灭浪费来实现降低通过彻底消灭浪费来实现降低成本的方法成本的方法MIC生产性研究所1（基础篇）通过彻底消灭浪费来实现降低成本的方法MIC生英国著名生物化学家李约瑟（Joseph Needham，1900-1995）在15卷巨著中国科学技术史中曾提出了著名的“李约瑟难题”（Needham Puzzle）：“如果我的中国朋友们在智力上和我完全一样，那为什么像伽利略、斯蒂文、牛顿这样的伟大人物都是欧洲人，而不是中国人或印度人呢？为什么近代科学和科学革命只产生在欧洲呢？为什么直到中世纪中国还比欧洲先进，后来却会让欧洲人着了先鞭呢？怎么会产生这样的转变呢？”这一问题引起了国内许多学者的广泛关注和热烈讨论。2英国著名生物化学家李约瑟（Joseph Needham，19 其实很简单，关键关键就在于中国近代资本主义市场经济萌芽迟迟未能发展起来。小农经济本质上是排斥科学的，中国古代曾长期将一些民间创造发明斥之为“奇技淫巧”，就是这种观念的一个典型例证。分析其原因，可以设想一个封建小农家庭，其产品都由自己家人消费，首先，自己是不会欺骗自己的，因此无需对产品的数量与质量进行严格 的定量检验；其次，投入与产出均在家庭内部完成，因此无需进行严格的会计核算；第三，没有市场需求，自己家庭的需求有限，因此无需费心巴力地探讨增加产量、提高质量的方法；第四，家庭的能力有限，除忙于日常生产外，根本无力顾及其它；第五，小农家庭经营规模过小，一项新技术即使能够使产量成倍增加，对农户来讲，也没有什么吸引力。归纳起来，当这种封建小农家庭在社会上占据绝对多数的时候，即使少数人有兴趣进行科学研究，也成不了气候 3 其实很简单，关键就在于中国近代资本主义市场经济就不同了：第一，产品要通过市场销售，这就需要对产品的 数量和质量进行严格的定量检测；第二，生产要素是通过市场方式配置的，这就要 求进行严格的会计核算；第三，在市场需求的拉动下，整个社会都有强烈 的动机探讨增加产量、提高质量、减少消 耗、提高效率的方法；第四，经济的主角是厂商，厂商有足够的资金与 实力来推动科学研究的发展，并在生产实 践中广泛应用各种科学研究成果；第五，由于厂商经营规模很大，一项新技术的采纳，即使 产量仅仅增加1%，也会带来相当丰厚的利润。总之，科学化是市场化的伴随产物，没有市场化，就没有科学化。4市场经济就不同了：4市场经济和计划经济市场经济市场经济：就是指通过市场机制来实现资源优化配置 的一种经济运行方式。市场经济（Market economy）时代最基本的是：工业取代农业占据了社会经济的主导地位，市场营销成为最普遍的经营形式，由此导致社会经济各个方面发生了一系列深刻的变化。（1）由封闭走向开放 （2）机器化 （3）科学化 （4）专业化和社会化 （5）利润取代具体产品成为直接生产目的 （6）实行市场机制 （7）广泛而激烈的市场竞争 8）规范化 市场经济 下市场通过价格决定供求关系，进而决定生产什么，生产多少等，政府不直接干预经济活动；计划经济 下生产什么，生产多少等问题由政府相关部门决定，政府也决定了价格 5市场经济和计划经济市场经济：就是指通过市场机制来实现资源优化学习的感受震撼：改变了认知，能否生产出一流的产品关键在人而不 在于设备的新旧，找到了企业存在的差距兴奋：找到了企业发展的方向行动：结果制造业是一个以人为核心的产业，服务业是一个以现场为核心的产业6学习的感受震撼：改变了认知，能否生产出一流的产品关键在人而不增值增值 是使“高素质的员工生产高质量，低成本，适时的产品”的程序。实现增值的步骤为：实现增值的步骤为：吸引 具有可塑性，能为增值程序做贡献，且具备适合特性的员工。培训 这些员工，使之具备每天高质量完成工作的能力。重用 这些员工，使其能在完成工作之余，通过严格的解决问题实现工作 方式的改进。激励 这些员工，使其能够忠于组织，能够持续地学习，成长，并尽其最大 努力为消费者社区和国家做贡献。7增值 是使“高素质的员工生产高质量，低成本，适时的产品丰田成功的关键拥有一个能够暴露问题的生产系统一个能够培训出去解决问题能力强的员工的人力系统TPS是用来突出和识别组织内部问题的工具。如看板，准时制生产，标准化，5S,库存是问题的遮羞布。8丰田成功的关键拥有一个能够暴露问题的生产系统8没有标准就没有问题标准标准作业实时作业如果你不能给出标准并指出偏离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念。否则，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了。5S最重要的应用结果是标准化。标准化是改进的起点。9没有标准就没有问题标准 标准作业 实时感悟一领导的使命：发现和引导发现和引导员工的使命：创造和执行创造和执行管理者是管理者是领导者，领导者是领导者，领导者是导师导师10感悟一领导的使命：发现和引导10感悟二今天比昨天重要，站在今天考虑明天今月比上月重要，今月要考虑到下月现场经常处于变化之中，标准因其变化而存在（改善）.标准长期不变意味着没有任何改善11感悟二今天比昨天重要，站在今天考虑明天11感悟三丰田把员工当人；丰田把机器当人；(人的智慧体现在机器上）丰田把人当机器。丰田 如何把人变成制度的人，规则的人，流程的人，智慧的人。以直线，折线，方来规范人的行为。智慧产权智慧产权：把员工对工艺，工具，方法，流程把员工对工艺，工具，方法，流程，表格，表格，工装工装等的改善，以员工的名称命名，体现员工对该项等的改善，以员工的名称命名，体现员工对该项工作的知识产权。工作的知识产权。把汽车当人生，把机器当智慧把汽车当人生，把机器当智慧，把自己当二者的纽带。，把自己当二者的纽带。12感悟三丰田把员工当人；12市场经济的原点产权产权：产权在谁的手里，谁就最努力；产权越清晰，责 任越明确。交换交换：交换的越多，创造的价值越大。偏好：世界上没有不好销的产品，只有满足消费者偏好 的产品价值最大。自由：所有的交换是公平公开平等的。如丰田智慧产 权，快乐自由员工。竞争竞争：PK带来效率，带来价值。价格：定价13市场经济的原点产权：产权在谁的手里，谁就最努力；产权越客户那些为满足需求需求而购买购买商品的人才是客户。客户是需求的载体或代表，但都离不开需求这个深层的东西，满足客户是经营的表面现象，满足需求才是本质满足需求才是本质。问自己：a.我的客户是谁？b.客户的需求是什么？c.你是怎样满足客户需求的？d.怎样确认和考核？14客户那些为满足需求而购买商品的人才是客户。14知识和智慧的区别所谓“知识”是是指知道的某个范围内事物的内容，通过在学校的学习和书本等可以掌握。所谓“智慧”是指能够很好地明白事物的道理，巧妙地判断处理事物的能力，是通过经验和思考而积累起来的。丰田认为：单靠知识是不行的，只有添加进智慧，丰田认为：单靠知识是不行的，只有添加进智慧，企业才具备在竞争中取胜的能力。企业才具备在竞争中取胜的能力。实践经营学的实践经营学的KAE原则原则 K：知识（：知识（Knowledge）+E：经验：经验(Experience)=，二，二A：能力：能力(Ability)改善是智慧的结晶改善是智慧的结晶15知识和智慧的区别所谓“知识”是是指知道的某个范围内事物的内容丰田生产方式TPSTPS:(Toyota Production System)TPS的本质：本质：是工业工程工业工程与日本丰田文化和管理模式文化和管理模式相结合的产物。TPS的理论框架：1.一个目标：2.低成本，高效率，高质量地进行生产，最大低成本，高效率，高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。限度地使顾客满意。2.两大支柱：准时化和自动化。两大支柱：准时化和自动化。3.一大基础：一大基础：改善。改善。16丰田生产方式TPSTPS:(Toyota ProduGPS的目的GPS的目的创造高利创造高利润润 GPS的基本理念：价格成本利润成本主义无法生存。成本主义无法生存。价格由买方(顾客)决定。利润价格成本这种理念是基本17GPS的目的GPS的目的创造因此，为了提高利润只有降低成本。所以有必要彻底消灭浪费 利润利润利润利润成本成本成本成本价格价格价格价格 成本主义成本主义 基本基本(市场竞争价格市场竞争价格)实现方法实现方法。18因此，为了提高利润只有降低成本。所以有必要彻底消灭浪费 1919 丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定是利润，销售价格由顾客决定”。其具体公式如下：利润利润=销售价格成本如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格以 下;如果期望得到更多的利润，就必须彻底消除浪费，努力降低成本；要依靠人的智慧才能够彻底消除浪费。20 20人才培养JustInTime 在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运所需要 的东西。自働化 机器运作+人类的智慧。发生异常情况，机器自动停止运作。追求一人工均衡工作量，提供实质的工作均衡化自働化自働化追求一人工追求一人工人才是人财人才是人财培养能够为公司做培养能够为公司做贡献的人才贡献的人才21人才培养自働化追求一人工人才日本市场日本市场资源匮乏加工技术的开发新制造技术的确立新制造技术的确立世界市场世界市场进口资源出口产品高质量高质量低成本低成本产品的销售竞争激烈有必要制定在商战中立于不败之地的战略！22日本市场资源匮乏加工技术的开发新制造技术的确立世界市场进2323引进GPS的关键GPS要跟要跟经营管理管理系系统相相结合才有意合才有意义。领导层对这一点的认识是关键。领导层对这一点的认识是关键。跟经营管理系统直接联系生产系统物流系统领导层的钻研24引进GPS的关键GPS要跟经营管理系统相结合才有意义 成功取决于领导层的顽强意志。确定目标，迅速决断并实施。高层亲自追踪指导，及时判断，迅速应对变化。2525以身作则的精神 现地现物现场确认 集中智慧 人才培养2626引进的核心 GPS不只是现场，而是整个企业整个企业一起来推行。从营业开始到 设计设计，生产技术 人事、采购、财务质保、生管、制造等全公司的配合27引进的核心 GPS不只是现场，而是整个企业一起来推行。从间接部门援助章法间接部门援助章法制造部制造部门门追求人追求人、物物、设备设备的效率的效率生产准备生产准备维护系统维护系统质量保证质量保证制定标准制定标准供应商供应商营业营业信息信息更加准确的信息更加准确的信息顾客顾客组织和作用组织和作用开发设计开发设计生产管理生产管理控制控制企划企划、会计会计、人事援助全公司人事援助全公司问题表面化并进行改善问题表面化并进行改善革新革新Group或改善或改善Team批量生产新产品均均衡衡化化采购采购选定供应商选定供应商确定目标成本确定目标成本28间接部门援助章法制造部门生产准备质量保证供应商营业更加准确的制造的基本理念制造的基本理念 员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过的。员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过的。必须为员工创造一个有实质劳动的工作环境必须为员工创造一个有实质劳动的工作环境所谓所谓实质劳动实质劳动是指通过劳动不断的去是指通过劳动不断的去思考思考，追，追求，并创造求，并创造高价值高价值！其他其他睡眠睡眠追求实质劳动追求实质劳动 一一 生生工作工作29制造的基本理念 员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过.开展改善活动时的思想准备10条思想准备.对员工照顾的重视。对员工照顾的重视。尊重员工尊重员工.集中智慧，追求创新。集中智慧，追求创新。投入时间投入时间.面临困境才能出智慧。面临困境才能出智慧。置置之死地二后生之死地二后生.不花钱不花钱 用智慧；没智慧用智慧；没智慧 用汗水用汗水 .不找借口不找借口！想出切实可行的对策想出切实可行的对策 .马上行动马上行动。不追求完美不追求完美、60分就可以分就可以。速度第一，完美第二速度第一，完美第二.问题表面化问题表面化。.把没有价值的动作变为有价值的劳动。把没有价值的动作变为有价值的劳动。.时间是动作的影子。动作的浪费里面包含着时间的浪费。时间是动作的影子。动作的浪费里面包含着时间的浪费。.改善无止境。把现在的做法想成是最差的做法。改善无止境。把现在的做法想成是最差的做法。30.开展改善活动时的思想准备10条思想准备.对员工照 各个企业几乎一样 成本结构因企业而异赋予产品附加价值的成本原料费原料费人工费人工费动力费动力费其其 他他增加生产成本的费用根据生产根据生产方法不同方法不同而产生的而产生的成本差异成本差异成本成本31 各个长篠之战32长篠之战32GPS生产方式的基本 基本是基本是 标准化标准化维持维持问题表面化问题表面化消除浪费消除浪费改善改善33GPS生产方式的基本基本是 问题表面化消除浪费改善的定义整理把需要的东西和不需要的东西进行分 类，不生产没被需要的东西。整顿目视管理、对问题一目了然的工作环境清扫工作环境的美化清洁安全健康的作业环境素养 标准化和训练34的定义34没有标准就没有问题标准标准作业实时作业如果你不能给出标准并指出偏离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念。否则，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了。5S最重要的应用结果是标准化。标准化是改进的起点。35没有标准就没有问题标准 标准作业 实时对浪费的认识对浪费的认识 操作工的动作操作工的动作（）（）在当前条件下存在的在当前条件下存在的 不可避免的浪费不可避免的浪费 通过改变生产条件 才能排除的浪费（a）实质作业实质作业赋予产品附加价值的动作（）（）立即可以排除并不会立即可以排除并不会 产生任何障碍的浪费产生任何障碍的浪费（）（）浪费浪费作业上不需要的动作作业上不需要的动作没有附加价值的动作36对浪费的认识操作工的动作（）在当前条件下存在的（a）实质丰田消除浪费的基本思路作为清除浪费的基本思路，可以把作业为浪费作业、纯作业、附加作业。浪费作业浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业，是最先 需要改善的地方。如停工等活、搬运东西、寻找 工具等。纯纯 作作 业业：是指诸如组装零部件等能够产生附加价值的作 业。附加作业附加作业：是指更换作业程序等不产生附加价值但又必须 伴随着纯作业一起实施的作业。我们必须努力做 到使更换作业程序的时间无无限接零。在丰田丰田 监督人监督人 的工作就是：注意部下的工作方式；注意部下的工作方式；去发现浪费；去发现浪费；发现能够轻松、有效发现能够轻松、有效 地工作的方式，地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作使部下的每一项动作都成为有效的工作”。37丰田消除浪费的基本思路作为清除浪费的基本思路，可以把作业为浪 七种浪费物、生产过剩的浪费掩盖其他的浪费，阻碍改善。库存是问题的遮羞布。、搬运的浪费、库存的浪费 、加工本身的浪费、等待的浪费 、动作的浪费、次品，修补的浪费人质量改善的突破口。38 七种浪费物、生产过剩的浪费掩盖其他的浪费，生产过剩是最严重的浪费（）（）产生其他的浪费产生其他的浪费。加大原料，零部件的消耗 货架，货箱等的增加 运输车辆的增加（）（）生产过剩的原因生产过剩的原因 对稼动率的错误理解 认为停线是坏事。可以应对机器故障，次品，缺勤等生产系统的缺陷（不是单个流）生产过剩，不易判断问题发生的时间和地点负荷量的不固定 对效率的错误理解 掩掩 盖盖 问问 题题39 生产过剩是最严重的浪费（）产生其他的浪费。生产过剩的浪费 一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生费。内容：生产过多 l生产过早 l妨碍生产流程 成品库存、半成品库存增加 资金周转率低下 原因：，1 与顾客交流不充分 2 依赖个人经验和思维方 式订的生产计划 3 人员过剩，4 设备过剩 5 大批量生产 6 生产负荷变动 7 在生产过程中产生问题（如产生不 合格产品 8 产品生产速度提高 。对策40生产过剩的浪费 稼动率和可动率稼动率和可动率 稼动率单位时间产量需求量 很多企业认为批量生产很多企业认为批量生产能创造高额利润能创造高额利润可动率可动率需要机器运转时，机器能够正常运转的比例 通过预防，维护，换线的改善等可以达到100按需要的量生产需要的东西41稼动率和可动率 稼动率单位时间产量需求量 对效率的认识表面效率个人个天个人个天真正效率个人个天这就是改善需求量需求量个个天天个生产过剩？42对效率的认识表面效率个人个天个人个天搬运的浪费产品的临时库存或转移所产生的浪费从仓库到工厂，工厂到机器，机器到操作工的反复转装，转移所产生的浪费。转移转移转移转移搬运都是无谓的浪费搬运都是无谓的浪费临时库存临时库存货架货架（原料原料）货架货架（成品（成品）机器机器加工后的零部加工后的零部件件零部零部件件临时库存临时库存43搬运的浪费产品的临时库存或转移所产生的浪费转移转移搬运都是库存的浪费生产过剩的产品堆积在仓库，不能马上售出产品只有卖给顾客以后才能盈利，仓库里的库存全都是浪费。44库存的浪费生产过剩的产品堆积在仓库，不能马上售出产品只有卖给动作的浪费手的动作换拿、倒手脚的动作半步，退步行走眼的动作寻找物料，判断作业身体的动作伸腰、下蹲、转身物品的移动前后上下翻转物品45动作的浪费手的动作换拿、倒手45操作工想作业但无法作业的情况操作工想作业但无法作业的情况。人人 ：两个人作业，作业不平衡两个人作业，作业不平衡 物物 ：没原料没原料（缺货缺货、次品次品、未发货等未发货等）设备设备：故障故障、机器运转周期长机器运转周期长方法方法：无作业计划无作业计划、无指示无指示、监视作业监视作业等待的浪费4M46操作工想作业但无法作业的情况。等待的浪费4M46加工本身的浪费在制造过程中出现的浪费在发现焊接不良时马上追加点焊。在设计设计上出现的浪费取消构造上看不见的部位的喷涂。47加工本身的浪费在制造过程中出现的浪费在发现焊接不良时马上追加次品，返工的浪费如果出现不来能够品，就等再生产或修补必须找出发生次品的原因出现成本的浪费出现成本的浪费48次品，返工的浪费如果出现不来能够品，就等再生产或修补出追究原因要反复问5次为什么 因为超负荷，保险丝烧断了。因为超负荷，保险丝烧断了。为什么超负荷？为什么超负荷？为什么机器停止作业了？为什么机器停止作业了？因为承轴润滑油不够因为承轴润滑油不够 为什么润滑油不够？为什么润滑油不够？为什么没吸上来为什么没吸上来?因为油泵没有把油吸上来因为油泵没有把油吸上来 因为油泵磨损了因为油泵磨损了 为什么磨损了？为什么磨损了？对策对策安装过滤器安装过滤器 因为没有过滤器，切屑儿掉进来了因为没有过滤器，切屑儿掉进来了最后一定要标准化准化、固化固化，防止类似问题的发生49追究原因要反复问5次为什么 因为超负荷，保险GPS生产方式的本支柱生产方式的本支柱均衡化生产 Just In Time自 働 化在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运需要的东西发生异常情况、设备，生产线自动停止作业的生产系统追求一人工平均分配工作量，提供实质作业。47种车型种车型 100种款式种款式万万个配件个配件 追求实质作业，追求实质作业，创造有附加价值创造有附加价值的劳动的劳动50GPS生产方式的本支柱均衡化生产 Just Just In Time自 働 化 交货期缩短交货期缩短 补加作业的减少补加作业的减少 库存减少库存减少 工序间取得平衡工序间取得平衡 问题一目了然问题一目了然 问题明确，便于解决问题明确，便于解决 确保质量确保质量 明确需要改善的强度明确需要改善的强度 向更高水平挑战向更高水平挑战 异常中心的管理异常中心的管理流程设计流程设计搬运方法搬运方法换线时间缩短换线时间缩短标准作业的制定标准作业的制定生产流程生产流程信息的传递信息的传递生产过剩的防止生产过剩的防止停线方法停线方法自働化自働化的顺序的顺序故障的处理方法故障的处理方法次品的修补方法次品的修补方法目视管理目视管理发现问题的方法发现问题的方法解决问题的方法解决问题的方法51 Just In Time自 働 化 均衡化生产前提条件 把要生产的产品进行种类和量的平均辆辆/班班，合计、，班产量月产量车车型型参照 52 均衡化生产前提条件把要生产的产品进行种类和量的后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行前工序（加工）后工序 （组装）TACT TIMETACT TIME 分钟分钟 零件 分钟 零件 3分钟 零件 每分钟 取一次如果前工序每个零件都用一分钟来生产的话，在人，物，设备上都会出现浪费前工序的单位零件生产时间为3分钟就可以53后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行前工序（批量生产对工序本身也不利批量生产对工序本身也不利AAACCCACACAC 秒秒如果连续生产的话就会出现生产线停线的情况如果连续生产的话，就会出现空手等待的情况54批量生产对工序本身也不利AAACCCACACACABC装装 配配 线线 的的 均均 衡衡 化化 生生 产产工序工序工序ABC55ABC装 配 线 的 均 衡 化 生 产工序工序工序的流程工序的流程单个流半成品库存半成品库存半成品库存半成品库存成品完成品原料原料普通生产线普通生产线单个流生产线单个流生产线成品56工序的流程单个流半成品库存半成品库存半成品库存半成品换线的方法内换线内换线停止生产线或设备来进行换停止生产线或设备来进行换线的时间线的时间 要点要点把内换线变为外换线。把内换线变为外换线。）确定组装位置的标准。）确定组装位置的标准。）确定调整数值。）确定调整数值。）确定工序。）确定工序。外换线外换线在生产运作的同时进行在生产运作的同时进行换线的时间换线的时间要点要点缩短外换线时间。缩短外换线时间。）无寻找。）无寻找。）明确模子，冶炼工具）明确模子，冶炼工具的位置。的位置。）确定各种配件的位置。）确定各种配件的位置。效果：大批量生产效果：大批量生产小批量生产，库存降低小批量生产，库存降低。57换线的方法内换线外换线效果：大批量生产小批量生产，库存降低一人多工序一人多工序按工序顺序配置按工序顺序配置设备设备工程工序工序工序工序工序工序成品工序工序工序工序工序工序工序成品工序58一人多工序按工序顺序配置设备工程工序工序工序工序根据需求量来确定TACT TIME（）（）生产一个或者一辆必须要用几分钟或者几秒钟（每月更新一次）每班工作时间（固定）每班工作时间（固定）需求量（每班的生产数量）需求量（每班的生产数量）实际实际TACT每班工作时间（固定）每班工作时间（固定）超时工作时间超时工作时间需求量（每班的生产数量）需求量（每班的生产数量）Cycle Time（）（）生产一个或者一辆用了生产一个或者一辆用了 几分钟或者几秒钟的实测时间几分钟或者几秒钟的实测时间59根据需求量来确定TACT TIME（）生产一个或生产信息生产准备年度计划告示 月计划告示（N确定告示、N+1,告示、）日计划（看板）看板）要点：信息准确度是先决条件要点：信息准确度是先决条件前一个月的前一个月的20号号确定确定60生产信息生产准备前一个月的20 后补充生产前工序只生产后工序取走的量。后工序领取后补充生产 后工序领取后工序只向前工序领取需要的量。整个生产线由前后工序连接起来整个生产线由前后工序连接起来JUST IN TIME61 后补充生产后工序领取后补充生产 后工序领取整个生产线顾客后工序领取后补充生产工序内看板领取看板成品货架成品货架看板交换看板交换空箱空箱成品成品62顾客后工序领取后补充生产工序内领取看板成品货架看板交换空箱成看板项目说明（正面）送货周期供应商物品存放位置物品名称物品编号背编号（顾客）容量连号卸货位置前工序供应商后工序顾客顾客货箱类型63看板项目说明（正面）送货周期供应商物品存放位看板说明（背面）在供应商前工序所用到的信息不易识别的情况下用照片表示64看板说明（背面）在供应商前工序所用到的信息不易识别的情 天天次次 隔几个送货时间隔几个送货时间 abca（c+）b （安全库存安全库存）日需求量日需求量 容量容量小数点以后省略小数点以后省略送送 货货 周期周期 与与 看看 板板 张张 数数库存的推移送货周期是指送货周期是指物品的送货次数和回收的看板隔几个送货时间以后再送这些物品的送货次数和回收的看板隔几个送货时间以后再送这些回收回来的看板上面所需的货物回收回来的看板上面所需的货物Y設定枚数65天次隔几个送货时间送 货 周期 与 送 货 周 期第四天第三天第二天第一天送货周期和次数66送 货 周 期看看 板板看板的功能生产，搬运的信息指示生产，搬运的信息指示（生产什么，生产多少，搬运到哪里）生产什么，生产多少，搬运到哪里）目视管理的工具目视管理的工具（防止生产过剩防止生产过剩没有看板指示的东西不要生产）没有看板指示的东西不要生产）（检测生产进度的快慢（检测生产进度的快慢 根据所剩看板张数来判断）根据所剩看板张数来判断）、改善的工具改善的工具（生产线生物品过多生产线生物品过多 减少看板张数）减少看板张数）（从后工序过来的看板张数没有平均分配好）（从后工序过来的看板张数没有平均分配好）生产失衡生产失衡没有遵守取看板的原则没有遵守取看板的原则停线频繁等问题一目了然，有利于改善停线频繁等问题一目了然，有利于改善看板是实现JUST IN TIME生产的工具67看 板看板的功能看板是实现JUST IN TIME6均衡化看板箱（照片）生产一张看板生产一张看板上面的物品所上面的物品所需的时间需的时间68均衡化看板箱（照片）生产一张看板上面的物品所需的时间68看板的种类和作用生产看板A)工序内看板（工序内的生产指示）B)信号看板（批量生产的生产指示）领取看板 C)工序之间的领取看板（搬运指示）D)外包零件收货看板电子看板（零件收货指示）临时看板 E)（临时出勤时）（例）零件部门顾顾客客成成品品商商 店店WP仓仓库库P供供 应应 商商钢钢 材材 厂厂 家家CACDBD D集货出货69看板的种类和作用生产看板A)工序内看板（工序内的信 号 看 板除了一般看板所记载的内容外，还要确定批量和信号位置，并把它挂在货箱上。适用于批量生产适用于批量生产（冲压等冲压等）前工序前工序后工序后工序 冲压冲压 组装组装 保管场所保管场所冲压冲压物品编号物品编号背编号背编号容量容量 货箱类型货箱类型批量批量信号位置信号位置挂上挂上看板看板信号位置信号位置（LEAD TIME）70信 号 看 板除了一般看板所记载的内容外，还要确定批量和信号7171看看 板板 的的 流流 程程：零部件：看板交货卸货接货分类供应出货准备订货处理使用提货回收电子看板顾客供应商总看板箱72看 板 的 流 程：零部件：看板交货卸货接货运 用看 板 的 条 件后工序后工序 （客户客户）严格做到严格做到 均衡化生产均衡化生产（标准标准）前工序前工序（供应商供应商）货期货期数量数量遵守遵守质量质量的原则的原则相互信任相互信任73运 用看 板 的 条 件后工序前工序相互信任7看板的规则 后工序拿着看板到前工序去领取。后工序拿着看板到前工序去领取。没有看板指示的东西不要生产，搬运。没有看板指示的东西不要生产，搬运。看板和物品成套搬运看板和物品成套搬运。按照看板数量生产，搬运看板上面所需的物品。按照看板数量生产，搬运看板上面所需的物品。当货箱里面第一个物品（或者规定的量）被使用时，摘下看板当货箱里面第一个物品（或者规定的量）被使用时，摘下看板。不使用没有看板的货箱里面的物品不使用没有看板的货箱里面的物品。74看板的规则 后工序拿着看板到前工序去领取。没有看板指示看板和计划采购的区别管理简单管理简单迅速应对生产变化迅速应对生产变化库存合理化库存合理化只需增减每天的指示看板只需增减每天的指示看板管理困难管理困难时常修改计划时常修改计划不易应对生产变化不易应对生产变化库存过多库存过多,缺货情况发生缺货情况发生特点特点只计损失金额只计损失金额计损失金额计损失金额追加计划追加计划加工不合格加工不合格返还给供应商返还给供应商修改计划修改计划、再指示交货再指示交货次品次品N确定确定,N+1,N+2预测预测N确定确定,N+1,N+2预测预测月别指示月别指示看板供应看板供应计划采购计划采购项项 目目每天交货数每天交货数日别确定指示日别确定指示变更频繁变更频繁当天确定的当天确定的贴上看板返还给供应商和再交贴上看板返还给供应商和再交货货75看板和计划采购的区别管理简单管理困难特点只计损失金额计损失金搬运搬运的特点搬运的特点物和信息成套搬运小单位搬运（多次供货）多次供货）把后工序的信息尽快，如实，详细地传递到前工序 生产部门，出现问题可以及时解决以最低库存来进行最大（高效率）的生产搬运的原则搬运的原则定量不定时（期）JIT的原则当工序开始使用第一箱或第一个物品的时候（不定期），要开始向前 工序或仓库领取定时（期）不定量如果前工序（外包）是在较远的地方不能立刻拿过来的话、定好时间（定时）按照看板的量（不定量）来领取76搬运搬运的特点76搬运的形式搬运的形式混载搬运混载搬运 多种零件或多家公司的零件装在一多种零件或多家公司的零件装在一辆车上搬运辆车上搬运成套搬运（水蜘蛛）成套搬运（水蜘蛛）到前工序把像到前工序把像S/A之类的零件全部之类的零件全部收集起来收集起来接力搬运接力搬运 一人一人2台车，送完货回来后，接着台车，送完货回来后，接着开另外一台车去送货开另外一台车去送货出租车搬运出租车搬运 大的零件在生产线旁只能放一箱，在快大的零件在生产线旁只能放一箱，在快要用完时亮灯呼叫要用完时亮灯呼叫按顺序领取按顺序领取 在组装顺序被确定好后或者根据主生产在组装顺序被确定好后或者根据主生产线的顺序指示在需要的时候按顺序领取线的顺序指示在需要的时候按顺序领取准备好的半成品准备好的半成品成套搬运成套搬运 在进行按顺序搬运的时候，在进行按顺序搬运的时候，以每个工序为单位成套领取零以每个工序为单位成套领取零部件部件 实现小单位高效率的搬运实现小单位高效率的搬运 供应商家每天的发车次数 车次77搬运的形式混载搬运出租车搬运实现小单位高效率的搬运供应商自働化自働化质量在工序中实现质量在工序中实现 不让次品流到下一道工序不让次品流到下一道工序自働化和自动化的区别自 动 化自 働 化省 力省 人不能尽早找到发生异常的原因，不能尽早找到发生异常的原因，很难防止异常的再次发生很难防止异常的再次发生容易抓住发生异常的原因，能容易抓住发生异常的原因，能够采取措施防止异常再次发生够采取措施防止异常再次发生不能及时发现次品，机器，不能及时发现次品，机器，模子，冶炼工具容易出故障模子，冶炼工具容易出故障没有次品，防止机器，模没有次品，防止机器，模子，冶炼工具出故障子，冶炼工具出故障发生异常时，如果没有人切发生异常时，如果没有人切断开关，机器还是照样运转断开关，机器还是照样运转发生异常时，机器自行判发生异常时，机器自行判断并停止作业断并停止作业78自働化质量在工序中实现自働化和自动化的区别自 动 化自手工作业生产线的自働化（流水线）跟不上作业速度时，要停止生产线（流水线）后工序是顾客后工序是顾客 安安 东东定定 位位 停停 止止停线也是停线也是操作工的操作工的工作工作79手工作业生产线的自働化（流水线）跟不上作业速度时，要停止生产防错装置利用加工工具形状的不同来防止反方向安装螺栓漏焊警报实 现 自 働 化 的 辅 助 手 段机机器器主轴上下零件零件螺栓停止停止开关开关蜂蜂鸣器鸣器信号灯信号灯 零件（反方向安装）零件（正常安装）零件（正常安装）机机器器主軸障碍板障碍板（防止反方向安装）防止反方向安装）80防错装置利用加工工具形状的不同来防止反方向安装螺栓漏焊警报实追求更高效率的工作追求更高效率的工作（人工作业和机器作业的分离）一人一台机器的监视人的解放一人一台机器的监视人的解放自动化生产线上异常监视人的解放省人的手段之一自动化生产线上异常监视人的解放省人的手段之一改善前改善前监督监督监督监督改善后改善后自働化对监视人的解放机器机器2机器机器机器机器加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工81追求更高效率的工作（人工作业和机器作业的分离）自働化追求一人工：彻底排除浪费、实现少人工作业（省人省人）（人工工作和机器工作的分离）要排除浪费，提高有附加价值的作业效率的话（实质作业）这个理念很重要实现方法实现方法省人的手段之一省省人人T,T省省 人人T,T82追求一人工实现方法省少人化少人化能根据产量的多少来增减人工的生产线叫做少人化生产线能根据产量的多少来增减人工的生产线叫做少人化生产线最近，由于产品的多样化和自动化，少人的专用生产线【最近，由于产品的多样化和自动化，少人的专用生产线【岛岛】多起来了，推进少人化作业越来越困难多起来了，推进少人化作业越来越困难同一同一TACT 联结方式联结方式 多品种混合方式多品种混合方式实现方法把少人的专用生产线（岛）集中起来编制成多人的生产线（大房间化）83少人化能根据产量的多少来增减人工的生产线叫做少人化生产线人人人人同同 一一 TACT 联联 结结 方 式重新设计一条同一单位生产时间的生产线，对工序的连接，重新设计一条同一单位生产时间的生产线，对工序的连接，作业的编排等进行改善的方法作业的编排等进行改善的方法改善后改善后，、“41.241.2“个个B计计，“41.241.2“个个A人数人数所需所需人工人工单位产单位产品所需品所需人工人工 T、T需求量需求量班班生产生产线线AB，“个个B计计，“个个A人数人数所需所需人工人工单位产单位产品所需品所需人工人工 T、T需求量需求量班班生产生产线线改善前改善前84人人同 一 TACT 联 结 方 式重新设计一条同多品种混合方式多品种混合方式人人人人换线人工人换线人工换线人工人换线人工（人）（人）（人）（人）（人）（人）生产线生产线D生产线生产线虽然换线时间增加，但是能统一生产线的生产方式虽然换线时间增加，但是能统一生产线的生产方式在在C和和D生产线上，尽量使生产线上，尽量使D生产线上生产的产品能生产线上生产的产品能够在够在C生产线上也能被生产出来，统一生产线，集生产线上也能被生产出来，统一生产线，集中人工。中人工。计计“个个 D，“个个人数所需所需人工人工单位产品所需人工T.T需求量需求量 班班生产线生产线人人人人85多品种混合方式人人换线人工人进度控制装置的例子进度控制装置的例子 定速流水作业均衡化看板箱（小单位领取）均衡化看板箱（小单位领取）安东生产进度管理板安东生产进度管理板目的目的为了降低成本，要把生产线做成一条管理，监督者能用同样的为了降低成本，要把生产线做成一条管理，监督者能用同样的尺度来判断的生产线。尺度来判断的生产线。（具备自律神经，出了问题谁都一目了然的生产线）（具备自律神经，出了问题谁都一目了然的生产线）作用可以判断分配工作量的多少可以判断分配工作量的多少可以判断自己的作业进度的快慢可以判断自己的作业进度的快慢作业速度的快慢可以在每一个零件或产品作业速度的快慢可以在每一个零件或产品 等小单位作业里反映出来的手段等小单位作业里反映出来的手段。速度控制装置对作业进度的快慢在小单位作业里反映出来，尽早采取措施解决问题来说是必不可少的。进度控制装置进度控制装置86进度控制装置的例子作业速度的快慢可以在每一个零件或产品进度A,B调节前工序主生产线也叫也叫NO作业或作业或FULL作业作业 （前工序停止作业的话后工序也停止，反之同理。前工序停止作业的话后工序也停止，反之同理。）流水线作业流水线作业根据后工序的领取情况，按一定的间隔向后工序根据后工序的领取情况，按一定的间隔向后工序提供产品。通过调节流水作业来使这个间隔提供产品。通过调节流水作业来使这个间隔与单位生产时间达成一致的做法叫做与单位生产时间达成一致的做法叫做AB调节。调节。B后工序每次只领取1个目的目的：保持一定的标准库存保持一定的标准库存 防止生产过剩防止生产过剩 严格实行标准作业严格实行标准作业ABB87A,B调节前工序主生产线也A,B调节缓冲的目的缓冲的目的 前工序一停的话，主生产线也同时停止前工序一停的话，主生产线也同时停止、这样会遭受巨大损失这样会遭受巨大损失 为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理）为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理）前工序主生产线B后工序每次只领取1个缓冲是缓冲是线与线之间线与线之间【连接部分（【连接部分（汇合点）存在汇合点）存在 一定的库存】一定的库存】有缓冲的情况88A,B调节缓冲的目的标准作业 以最少浪费的程序，来实现高效率作业的方法以最少浪费的程序，来实现高效率作业的方法前提条件 以人的动作为主 重复作业重复作业标准作业的三要素标准作业的三要素 TACT TIME（生产生产1个或个或1台须要用几分种或几秒种台须要用几分种或几秒种）作业顺序作业顺序（加工，组装，安装，拆卸顺序加工，组装，安装，拆卸顺序）标准库存标准库存（为了确保同一生产顺序的重复作业，工序内或机器内需要准备为了确保同一生产顺序的重复作业，工序内或机器内需要准备 最低限度的库存最低限度的库存）制定标准作业的步骤 各工序能力表标准作业组合票标准作业票 標準作業標準作業89标准作业 制定标准作业的步骤 標準作業89通过标准作业来进行改善通过标准作业来进行改善改 善 的 步 骤改善必要性改善必要性的明确化（目标）的明确化（目标）抓住事实抓住事实（反映反映现状）状）表准作业组合票表准作业组合票 ；表准作表准作业票票 浪费的发现浪费的发现以事实为依据，以事实为依据，找出问题点找出问题点实践实践总结总结（分析研究分析研究）改善90通过标准作业来进行改善改 善 的 步 骤改善必要性抓住事现实改善的具体方法（减少人工）把握现状把握现状（测定所有操作工的生产周期时间）测定所有操作工的生产周期时间）停线频繁的生产线停线较少的停线频繁的生产线停线较少的 生产线生产线TTTT ABCDABCD改善后的作业平衡改善后的作业平衡TTABCD进一步改善或整合生产线省人，少人化（确定改善的方向确定改善的方向）明确是要缩短生产周期时间明确是要缩短生产周期时间还是要消除不平衡还是要消除不平衡。（改善改善）根据各个操作工的标准作业来进行根据各个操作工的标准作业来进行改善，进而取得作业的平衡改善，进而取得作业的平衡。91现实改善的具体方法（减少人工）把握现状改善后的作业平生产能力的提高找出瓶颈工序或瓶颈设备找出瓶颈工序或瓶颈设备（各工序能力表各工序能力表）明确人是瓶颈还是设备是瓶颈明确人是瓶颈还是设备是瓶颈（表表/标准作业组合票标准作业组合票）重新研究人的作业和机器的组合重新研究人的作业和机器的组合 明确再缩短几秒就明确再缩短几秒就OK以后再进行改善以后再进行改善。92生产能力的提高找出瓶颈工序或瓶颈设备改善的着眼点改善的着眼点）人是瓶颈的情况人是瓶颈的情况（从操作工多的地方着手）从操作工多的地方着手）（把作业再分给有等待时间的操作工把作业再分给有等待时间的操作工）变更作业组合来取得作业的平衡。变更作业组合来取得作业的平衡。缩短步行距离。缩短步行距离。缩短手工作业时间。缩短手工作业时间。人工作业和机器作业的分离。人工作业和机器作业的分离。）设备是瓶颈的情况设备是瓶颈的情况能否提前按启动开关。能否提前按启动开关。能否缩短行程距离。能否缩短行程距离。能否加快机器的运转，缩短加工外时间。能否加快机器的运转，缩短加工外时间。能否调整快送快回的速度。能否调整快送快回的速度。93改善的着眼点）人是瓶颈的情况（从操作工多的地方着手）人的动作、发现浪费的着眼点人的动作、发现浪费的着眼点脚的动作空步行空步行 半步后退半步后退半步抢先半步抢先 站立不动站立不动物品的移动上下、左右上下、左右 翻转翻转转换方向转换方向 拿放拿放手的动作手的动作上下、左右上下、左右保持保持单手等待单手等待交换拿取交换拿取重复重复 难取难取难做难做 拿起又放下拿起又放下（不自然的姿势，上下移动不自然的姿势，上下移动）眼的动作眼的动作（头的动作头的动作）寻找寻找选择选择难找难找 确认确认犹豫犹豫 瞄准瞄准急躁急躁身体的动作身体的动作回头回头 蜷身蜷身伸腰伸腰 大幅度动作大幅度动作重物搬运重物搬运 拉伸拉伸危险动作危险动作94人的动作、发现浪费的着眼点脚的动作物品的移动手的动作质质 量量在标准作业中加入质检作业来确保质。在标准作业中加入质检作业来确保质。质检作业的改善。质检作业的改善。；质检作业的分配（不让次品流到下一工序）；质检作业的分配（不让次品流到下一工序）；缩短质检作业（简便量规等）缩短质检作业（简便量规等）检查是确认作业有没有按照标准作业来进行。如果有检查是确认作业有没有按照标准作业来进行。如果有不遵守的情况，要把它纠正过来不遵守的情况，要把它纠正过来检查不是判断成品合不合格检查不是判断成品合不合格95质 量在标准作业中加入质检作业来确保质。95制定确保安全的标准作业。制定确保安全的标准作业。彻底排除担惊受怕的工作环境。彻底排除担惊受怕的工作环境。无压迫感的工序。无压迫感的工序。容易清扫的工序。容易清扫的工序。安全，环境的维持96制定确保安全的标准作业。安全，环境的维持96管 理（维持、提高）维持维持提高利润提高利润 培养人才培养人才 正常正常异常异常目目 视视 管管 理理追究原因追究原因问问5次次为什么为什么。变化点管理变化点管理附录97管 理（维持、提高）维持正常异常目 视 管 理追日 常 管 理 项 目单位产品加工时间单位产品加工时间工序内的缺陷工序内的缺陷个别管理项目个别管理项目加工不合格金额加工不合格金额工序内不合格产品工序内不合格产品外流不合格产品外流不合格产品修补时间修补时间（人工人工）生产停线时间生产停线时间生产停线时间内的维修时间生产停线时间内的维修时间因加工不合格而导致的废品个数和金额因加工不合格而导致的废品个数和金额（因每天的情况而异）因每天的情况而异）附录98日 常 管 理 项 目单位产品加工时间附录98变化点管理的变化变化点变化点 对策对策人人（）（）设备（）物物（）（）方法方法（）（）附录99变化点管理的变化变化点对在生产准备阶段实现产品的质量在生产准备阶段实现产品的质量缩短开发时间缩短开发时间品質品質標準標準工艺设计工艺设计生产方法生产方法工艺设计工艺设计生产方法生产方法核算成本核算成本反省次回反省次回配备目视管理配备目视管理的工具的工具核算成本核算成本反省次回反省次回旨在旨在在开发生产准备阶段，在开发生产准备阶段，现场的领导者参与策现场的领导者参与策划划配备目视管理配备目视管理的工具的工具质量质量标准标准附录100在生产准备阶段实现产品的质量缩短开发时间品質工艺设计工艺设计做企业的态度：把拧干的毛巾再拧出水来。我们企业需要有自己的根 1.保守的财务（稳健、持续）2.尊重、信任员工101做企业的态度：把拧干的毛巾再拧出水来。101“五精”管理市场精耕细作；生产精雕细琢；成本精打细算；技术精益求精；团队精诚合作。102“五精”管理市场 精耕细作；102市场精耕细作“观念营销”比”产品营销”更重要；由“产品营销”向“文化营销”转变；用“价值营销”代替“价格营销”；学会“先营销管理”；营销是“卖”还是“买”；二者有着本质的区别，长城机械103市场 精耕细作“观念营销”比”产品营销”更重要；1水纹伦理以自我为中心，各种关系依次向外延伸老婆孩子父母兄弟亲戚朋友同学同事 圈 子104水纹伦理以自我为中心，各种关系依次向外延伸11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过.但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，105