数控车床的程序编制

单单元元6 6 数控车床的程序编制6.1 6.1 编程差异编程差异单元6 数控车削加工SIEMENS6.2 6.2 机床根本操作机床根本操作2024/5/261 1数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2024/5/262 2数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2024/5/263 3数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制6.1 编程指令差异1.1.G71G71G70G70公制英制公制英制单单位位选择选择2.2.DIMAONDIMAON直径直径/DIMAOF/DIMAOF半径半径编编程指令程指令3.3.绝对绝对和增量位置数据和增量位置数据G90G90、G91G91、ACAC、ICIC4.4.4.G2/G3 X Y I J 4.G2/G3 X Y I J CR=CR=F F 圆圆弧插弧插补补5.5.5.G4 F 5.G4 F 暂暂停停时间时间秒或秒或 G4 S G4 S 暂暂停主停主轴转轴转数数6.6.6.G33 X Z K 6.G33 X Z K 或或I I SF=SF=螺螺纹纹加工加工7.7.7.T D 7.T D 19198.8.8.8.子程序子程序9.9.1 1子程序命名同主程序子程序命名同主程序.MPF.MPF命名，或命名，或L L后跟后跟7 7位数字，位数字，扩扩展名展名.SPF.SPF10.10.2 2子程序子程序调调用：子程序名用：子程序名 P P 循循环环次数次数11.11.3 3 M2 M2 程序程序结结束；束；M2/RET/M17 M2/RET/M17 子程序子程序结结束束12.12.9.9.恒恒线线速切削速切削13.13.10.10.车车削循削循环环CYCLE93-CYCLE98CYCLE93-CYCLE98、钻钻削循削循环环CYCLE81-CYCLE89CYCLE81-CYCLE892024/5/264 4数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1.G711.G71G70G70公制公制/英制英制单位位选择G71 G71 公制公制单位位选择G70 G70 英制英制单位位选择说明：适用于说明：适用于X X、Z Z、I I、K K、CRCR、可编程零点偏置，不适用可编程零点偏置，不适用于进给率、刀具半径补偿、可设定零点偏置等与工件无直于进给率、刀具半径补偿、可设定零点偏置等与工件无直接关系的几何数值。接关系的几何数值。G71G710 0 公制公制单位位选择，也适用于进给率，也适用于进给率F FG70G700 0 英制英制单位位选择，也适用于进给率，也适用于进给率F F2024/5/265 5数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2.2.直径直径/半径半径编程指令程指令DIAMON DIAMON 直径直径编程指令程指令DIAMOF DIAMOF 半半径径编程指令程指令2024/5/266 6数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制3.3.绝对和增量位置数据绝对和增量位置数据G90G90、G91G91、ACAC、ICIC说明：说明：G90 G90 ；绝对尺寸，模态指令；绝对尺寸，模态指令G91 G91 ；增量尺寸，模态指令；增量尺寸，模态指令=AC=AC ；某轴以绝对尺寸输入，程序段有；某轴以绝对尺寸输入，程序段有效效=IC=IC ；某轴以增量尺寸输入，程序段有；某轴以增量尺寸输入，程序段有效效如：如：G90 X20 Z75G90 X20 Z75X50 Z=ICX50 Z=IC-20-20G91 X20 Z40G91 X20 Z40X10 Z=ACX10 Z=AC60602024/5/267 7数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制4.G2/G3圆弧插补圆弧插补G2/G3 X Y I J CR=F5.G4暂停暂停G04 F 暂停时间秒或暂停时间秒或 G04 S 暂停主暂停主轴转数轴转数2024/5/268 8数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制复习：G00、G01、G02、G03等指令2024/5/269 9数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制程序如下：程序如下：P0302；N001 T1 D1；N002 DIAMON；N003 S800 M03；N004 G90 G00 X6.0 Z2.0；N005 G01 Z-20.0 F0.3；N006 G02 X14.0 Z-24.0 CR=4.0；N007 G91 G01 Z-8.0；N008 G03 X=AC20.0 Z-3.0 CR=3.0；N009 G01 Z-37.0；N010 G02 X20.0 Z-10.0 CR=10.0；N011 G01 Z-20.0；N012 G03 X=AC52.0 Z-6.0 CR=6.0；N013 G02 X10.0 Z-5.0 CR=5.0；N014 G90 G00 X100.0 Z52.7 M05；N015 M02；2024/5/261010数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1X、Z 为螺纹切削的终点坐标值(X坐标值依据?机械设计手册?查表确定)。书写格式书写格式 G33 X Z SF=K G33 X Z SF=K 或或I I 3X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；2对于锥螺纹的螺纹导程I或K，当斜角45度时，以Z轴方向的坐标值K指定，4590度之间时，以X轴方向的坐标值I指定。4螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2。6.G336.G33螺纹切削螺纹切削2024/5/261111数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制引入距离引入距离引入距离引入距离超越距离超越距离超越距离超越距离螺纹切削 车螺纹时，为保证螺距的准确，应防止在进给机构的加车螺纹时，为保证螺距的准确，应防止在进给机构的加速和减速过程中切削，故应有引入距离和超越距离。速和减速过程中切削，故应有引入距离和超越距离。2024/5/261212数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制 例例：试试编编写写如如下下图图螺螺纹纹的的加加工工程程序序。螺螺纹纹导导程程3mm3mm，升升速速进进刀刀段段1=3mm1=3mm，降降速速退退刀刀段段2=1.5mm2=1.5mm。假设第。假设第1 1刀螺纹切削深度刀螺纹切削深度1mm1mm；第；第2 2刀螺纹切削深度刀螺纹切削深度0.5mm0.5mm。G91 G00 X-62G91 G00 X-62；G33G33 Z-74.5 K3 Z-74.5 K3；G00 X62G00 X62；Z74.5Z74.5；X-63X-63；G33G33 Z-74.5 Z-74.5 K3K3 ；G00 X63G00 X63；Z74.5Z74.5；G33编程举例12024/5/261313数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制G33编程举例2：锥螺纹加工锥螺纹加工锥螺纹加工锥螺纹加工 例例：螺螺纹纹导导程程3.53.5mmmm，升升速速进进刀刀段段1=2mm1=2mm，降降速速退退刀刀段段2=1mm2=1mm。假假设设第第1 1刀刀螺螺纹纹切切削削深深度度1 1mmmm；第第2 2刀刀螺螺纹纹切切削削深深度度0.50.5mmmm。直径采用绝对值方式编程：第1刀 14-2*1=12;43-2*1=41第2刀 12-2*0.5=11;43-2*0.5=40G00 X12G00 X12；G33 X41 Z=ICG33 X41 Z=IC-43-43 K3.5 K3.5；G90 G00 X50G90 G00 X50；2024/5/261414数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制螺纹加工的数值计算表表 常用米制螺纹切削进给次数与吃刀量常用米制螺纹切削进给次数与吃刀量螺距螺距1.01.01.51.52 22.52.53 3牙深（半径量）牙深（半径量）0.650.650.980.981.31.31.6251.6251.951.95(直直径径值值）切削次数切削次数及吃刀量及吃刀量1 1次次0.70.70.80.80.90.91.01.01.21.22 2次次0.40.40.60.60.60.60.70.70.70.73 3次次0.20.20.40.40.60.60.60.60.60.64 4次次0.160.160.40.40.40.40.40.45 5次次0.10.10.40.40.40.46 6次次0.150.150.40.47 7次次0.20.2螺纹大径：螺纹小径：例：例：试计算试计算M242M242螺纹螺纹d d、d d1 1的尺寸。的尺寸。d=D=d-0.1P=24-0.12=23.8-0.12=23.8 mmd1=D1=d-0.65-0.65P2=24 0.6522=21.40.6522=21.4mm2024/5/261515数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1.1.刀具的几何补偿、磨损补偿刀具的几何补偿、磨损补偿7.7.刀具参数补偿指令刀具参数补偿指令刀具位置偏差 在编程时，一般以其中一把刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置A为依据来建立工件坐标系。这样，当其他刀位转至加工位置时，刀尖的位置B相对于刀尖位置A就会有偏差。由此，原来设定的工件坐标系对这些刀具就不适用了。另外，每把刀具在加工过程中都有不同程序的磨损。因此，应进行位置补偿。刀具的补偿功能由刀具的补偿功能由T T代码实现。代码实现。T T代码后面跟的代码后面跟的1-21-2位数字为刀具号，位数字为刀具号，D D代码代码后面跟的数字后面跟的数字1-91-9为刀具补偿存放器的地址号，为刀具补偿存放器的地址号，该处存有刀具的几何偏差量和磨损偏差量。如：该处存有刀具的几何偏差量和磨损偏差量。如：T1 D1T1 D12024/5/261616数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1 1 1 1刀具的几何补偿刀具的几何补偿刀具的几何补偿刀具的几何补偿绝对刀偏法绝对刀偏法刀具相对于机床参考点的偏置刀具相对于机床参考点的偏置2024/5/261717数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2 2刀具的磨损补偿刀具的磨损补偿2024/5/261818数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制SIEMENS802D数控系统刀具位置补偿界面2024/5/261919数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制工件坐工件坐工件坐工件坐标标系的建立指令系的建立指令系的建立指令系的建立指令T T T TT T指令如：指令如：T1D1T1D1相当于相当于 T0101 T0101 这一指令不产生机床运动。这一指令不产生机床运动。2024/5/262020数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制 编编程程时时，通通常常都都将将车车刀刀刀刀尖尖作作为为一一点点来来考考虑虑，但但实实际际上上刀刀尖尖处处存存在在圆圆角角，如如下下图图。当当用用按按理理论论刀刀尖尖点点编编出出的的程程序序进进行行端端面面、外外径径、内内径径等等与与轴轴线线平平行行或或垂垂直直的的外外表表加加工工时时，是是不不会会产产生生误误差差的的。但但在在进进行行倒倒角角、锥锥面面及及圆圆弧弧切切削削时时，那那么么会会产产生生少少切切或或过过切切现现象象，如如下下图图。具具有有刀刀尖尖圆圆弧弧自自动动补补偿偿功功能能的的数数控控系系统统能能根根据据刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径计计算算出出补补偿量，防止少切或过切现象的产生。偿量，防止少切或过切现象的产生。图 刀尖圆弧R 图 刀尖圆角造成的少切与过切2刀尖圆弧半径补偿2024/5/262121数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制G40-G40-取消刀具半径补偿，按编程轨迹进给。取消刀具半径补偿，按编程轨迹进给。G41-G41-刀刀具具半半径径左左补补偿偿，沿沿进进给给方方向向看看，刀刀尖尖偏偏在在轨迹的左侧。轨迹的左侧。G42-G42-刀刀具具半半径径右右补补偿偿，沿沿进进给给方方向向看看，刀刀尖尖偏偏在在轨迹的右侧。轨迹的右侧。在在设设置置刀刀尖尖半半径径补补偿偿值值时时，还还要要设设置置刀刀尖尖位位置置编编码，指定编码值的方法参考图码，指定编码值的方法参考图。图 刀尖圆角方向代号确实定方法刀具参数补偿指令前置刀架的刀尖方向编码2024/5/262222数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制书写格式：G40G41/G42 G01或G00 XU Z(W)F刀具参数补偿指令 刀尖半径补偿应当用 G00 或者 G01功能来建立。刀尖半径补偿的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。刀尖半径补偿应当用 G00 或者 G01功能来取消。要在切削进程之后取消。例例：应应用用刀刀尖尖半半径径补补偿偿功功能能加加工工如如下下图零件：刀尖方位编码为图零件：刀尖方位编码为3 3G42 G00 X20 Z10G42 G00 X20 Z10；G40 G00 X150 Z150G40 G00 X150 Z150；2024/5/262323数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制系统刀具表界面2024/5/262424数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制XT.MPF XT.MPF N10 T1 D1N10 T1 D1；N20 M03 S1500N20 M03 S1500；N30 G00 N30 G00 G42G42 X58 Z10X58 Z10 M08 M08；N50 G01 Z0 F1.5N50 G01 Z0 F1.5；N60 X70 F0.2N60 X70 F0.2；N70 X78 Z-4N70 X78 Z-4；N80 X83N80 X83；N90 X85 Z-5N90 X85 Z-5；N95 Z-15N95 Z-15N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15；N110 G01 X94N110 G01 X94；N120 X97 Z-19.5N120 X97 Z-19.5；N130 X100N130 X100；N140 G00 G40 X200 Z175 N140 G00 G40 X200 Z175；N150 M05N150 M05；N160 M02N160 M02；刀尖半径补偿实例例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工如下图零件。例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工如下图零件。刀尖位置编码：刀尖位置编码：3 32024/5/262525数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制 有时被加工零件上，有多个形状和尺寸都相同的部有时被加工零件上，有多个形状和尺寸都相同的部位，假设按通常的方法编程，那么有一定量的连续程序位，假设按通常的方法编程，那么有一定量的连续程序段在几处完全重复的出现，那么可以将这些重复的程序段在几处完全重复的出现，那么可以将这些重复的程序串，单独地担出来按一定格式做成子程序，程序中子程串，单独地担出来按一定格式做成子程序，程序中子程序以处的局部便称为主程序。序以处的局部便称为主程序。子程序可以被屡次重复调用。而且有些数控系统中子程序可以被屡次重复调用。而且有些数控系统中可以进行子程序的可以进行子程序的“多层嵌套，子程序可以调用其它多层嵌套，子程序可以调用其它子程序，从而可以大大地简化编程工作，缩短程序长度，子程序，从而可以大大地简化编程工作，缩短程序长度，节约程序存贮器的容量。节约程序存贮器的容量。不同厂家生产的数控系统，子程序的格式与调用代码不同厂家生产的数控系统，子程序的格式与调用代码也不相同。也不相同。8.8.子程序指令子程序指令2024/5/262626数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2 2调用子程序调用子程序L/*P 子程序名后跟重复调用次数，省略时默认P=1。主程序可调用8重子程序。也可以屡次调用子程序。3 3子程序的格式子程序的格式L.SPFL.SPFL.SPFL.SPF；子程序名子程序名子程序名子程序名 程序段程序段程序段程序段M02/RETM02/RETM02/RETM02/RET；程序结束并返回主程序的下一程序段程序结束并返回主程序的下一程序段程序结束并返回主程序的下一程序段程序结束并返回主程序的下一程序段 1 1子程序命名子程序命名同主程序.MPF命名，或L后跟7位数字，扩展名.SPF2024/5/262727数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制9.9.恒线速切削恒线速切削 书写格式书写格式 G96 S LIMS=F /G96 S LIMS=F /主轴转速主轴转速 直径直径=常数常数 最高转速限制最高转速限制 LIMS=LIMS=；单位；单位r/minr/min。恒线速控制恒线速控制 书写格式：书写格式：G96 S G96 S；S S后面的数字表示的是恒定的线速度：后面的数字表示的是恒定的线速度：m/minm/min。F F 旋转进给率，与旋转进给率，与G95G95中一样，如果此前中一样，如果此前G94G94有效，那么必须重新写入一适宜有效，那么必须重新写入一适宜的地址字的地址字F F值。值。恒线速取消恒线速取消 书写格式：书写格式：G97 S G97 S；S S后面的数字表示恒线速取消后的主轴转速，如后面的数字表示恒线速取消后的主轴转速，如S S未指未指定，将保存定，将保存G96G96的最终值。的最终值。例：例：G96 S120 LIMS=1500 F0.3G96 S120 LIMS=1500 F0.3 G97 G97 表示恒线速取消。表示恒线速取消。2024/5/262828数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制N5 T1 D1N5 T1 D1N10 M3;N10 M3;主轴旋转方向主轴旋转方向N20 G96 S120 LIMS=2500;N20 G96 S120 LIMS=2500;恒定切削速度生效，恒定切削速度生效，120120米米/分钟，转速上限分钟，转速上限25002500转转/分钟分钟N30 G0 X150;N30 G0 X150;没有转速变化，因为程序段没有转速变化，因为程序段N31N31执行执行G0G0功能功能N31 X50 Z;N31 X50 Z;没有转速变化，因为程序段没有转速变化，因为程序段N32N32执行执行G0G0功能功能N32 X40;N32 X40;回轮廓，按照执行程序段回轮廓，按照执行程序段N40N40的要求自动调节新的转速的要求自动调节新的转速N40 G1 F0.2 X32 Z;N40 G1 F0.2 X32 Z;进给进给0.20.2毫米毫米/转转N180 G97 X.Z;N180 G97 X.Z;取消恒定切削取消恒定切削N190 S;N190 S;新定义的主轴转速，转新定义的主轴转速，转/分钟分钟 2024/5/262929数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1 1 毛坯切削毛坯切削CYCLE95CYCLE95指指令令格格式式：CYCLE95CYCLE95NPPNPP，MIDMID，FALZFALZ，FALXFALX，FALFAL，FF1FF1，FF2FF2，FF3FF3，VARIVARI，DTDT，DAMDAM，VRTVRT与与华华中中系系统统G71 G71 U UddR(r)R(r)P(ns)P(ns)Q(nf)Q(nf)X(x)X(x)Z(z)Z(z)F(f)S(s)T(t)F(f)S(s)T(t)对照说明：对照说明：NPPNPP：轮轮廓廓可可以以定定义义子子程程序序，NPPNPP为为子子程程序序名名，轮轮廓廓也也可可以以定定义义为为调调用用程程序序的的一一局局部部，NPPNPP为为起起始始标标志志的的名名称称：末末尾尾标标志志的名称。相当于的名称。相当于G71G71中中nsnfnsnf之间的程序段调用。之间的程序段调用。MIDMID：进给深度无符号。相当于：进给深度无符号。相当于G71G71中的中的U Udd。FALZFALZ，FALXFALX：分分别别是是Z Z向向与与X X向向直直径径值值的的精精加加工工余余量量无符号。相当于无符号。相当于G71G71中的中的Z Zzz和和X Xxx。FALFAL：沿沿进进给给轴轴方方向向给给轮轮廓廓指指定定的的精精加加工工余余量量无无符符号号。相相当当于于有有凹凹槽槽的的G71G71中中的的E Eee。FALZFALZ，FALXFALX与与FALFAL可可以以只只指指定定一一组组参参数数，如如果果两两组组同同时时指指定定，执执行行时时精精加加工工余余量量为为两两组的累加。组的累加。FF1FF1：无凹槽处的粗加工切削进给率。相当于：无凹槽处的粗加工切削进给率。相当于G71G71中的中的F F。FF2FF2：进进入入凹凹槽槽处处的的粗粗加加工工切切削削进进给给率率。多多于于G71G71的的参参数数，加工参数细化了。加工参数细化了。10.10.复合循环功能复合循环功能2024/5/263030数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制FF3：精加工的切削进给率。相当于nsnf之间指定的切削进给率。VARI：加工类型，范围值112，具体含义详见表3-6和图3-24。DT和DAM：粗加工时为了断屑而设置的一对参数。加工多长距离后暂停，DAM为暂停前的路径长度；DT为暂停时间。不需要断屑时可不指定这对参数。VRT：粗加工时的退刀量。相当于G71中的Re。2024/5/263131数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制SIMENS 802D2024/5/263232数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2024/5/263333数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制程序如下：N10 T1 D1 N10 T1 D1；N20 S800 M03;N20 S800 M03;N30 DIAMONN30 DIAMON；N40 G90 G00 G42 X160.0 Z180.0 M08;N40 G90 G00 G42 X160.0 Z180.0 M08;CYCLE95CYCLE95“KSL“KSL：JSLJSL，7 7，2 2，4 4，0.30.3，0.150.15，0.150.15，9 9，2 2KSLKSL：N60 G00 X40.0 S800 N60 G00 X40.0 S800；N70 G91 G01 ZN70 G91 G01 Z40.0 F0.1540.0 F0.15；N80 G90 X60.0 G91 ZN80 G90 X60.0 G91 Z30.030.0；N90 ZN90 Z20.020.0；N100 G90 X100.0 G91 ZN100 G90 X100.0 G91 Z10.010.0；N110 ZN110 Z20.020.0；N120 G90 X140.0 G91 ZN120 G90 X140.0 G91 Z20.020.0；JSLJSL：N140 G90 G00 X200 Z220 N140 G90 G00 X200 Z220；N150 M05N150 M05；N160 M02N160 M02；O1100O1100；2024/5/263434数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制或程序如下：N10 T1 D1 N10 T1 D1；N20 S800 M03;N20 S800 M03;N30 DIMAONN30 DIMAON；N40 G90 G00 G42 X160.0 Z180.0 M08;N40 G90 G00 G42 X160.0 Z180.0 M08;CYCLE95CYCLE95“L50“L50，7 7，2 2，4 4，0.30.3，0.150.15，0.150.15，9 9，2 2N140 G90 G00 X200 Z220 N140 G90 G00 X200 Z220；N150 M05N150 M05；N160 M02N160 M02；O1100.MPFO1100.MPF；L50.SPFL50.SPFN60 G00 X40.0 S800 N60 G00 X40.0 S800；N70 G91 G01 ZN70 G91 G01 Z40.0 F0.1540.0 F0.15；N80 G90 X60.0 G91 ZN80 G90 X60.0 G91 Z30.030.0；N90 ZN90 Z20.020.0；N100 G90 X100.0 G91 ZN100 G90 X100.0 G91 Z10.010.0；N110 ZN110 Z20.020.0；N120 G90 X140.0 G91 ZN120 G90 X140.0 G91 Z20.020.0；M02M022024/5/263535数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制CN20.MPFCN20.MPF；主程序；主程序T3 D1 S600 M3T3 D1 S600 M3；DIAMONDIAMON；G95 G0 X17 Z1G95 G0 X17 Z1；CYCLE95CYCLE95“CNKS“CNKS：CNJSCNJS，2 2，0.40.4，-0.80.8，0.150.15，0.080.08，0.080.08，3 3，0.50.5G90 G0 X80 Z100 G90 G0 X80 Z100 T4 D1 S800T4 D1 S800；G0 X17 Z1G0 X17 Z1；CYCLE95CYCLE95“CNKS“CNKS：CNJSCNJS，2 2，0 0，0 0，0.150.15，0.080.08，0.080.08，7 7，0.50.5 CNKS CNKS：G0 X46 G0 X46 G1 Z0 G1 Z0 G2 X34 Z-6 CR=6 G2 X34 Z-6 CR=6 G1 Z-16 G1 Z-16 G3 X23 Z-21.5 CR=5.5 G3 X23 Z-21.5 CR=5.5 G1 Z-36 G1 Z-36 X20 Z-37.5 X20 Z-37.5Z-54CNJS：G0 X18Z100 M5；M2；2024/5/263636数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2024/5/263737数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2 2、螺纹切削、螺纹切削CYCLE97CYCLE97指指令令格格式式：CYCLE97CYCLE97PITPIT，MPITMPIT，SPLSPL，FPLFPL，DM1DM1，DM2DM2，APPAPP，ROPROP，TDEPTDEP，FALFAL，IANGIANG，NSPNSP，NRCNRC，NIDNID，VARIVARI，NUMTNUMTPITPIT和和MPITMPIT：PITPIT为为螺螺纹纹导导程程无无符符号号。当当加加工工公公制制粗粗牙牙圆圆柱柱螺螺纹纹时时，也也可可以以用用MPITMPIT指指定定螺螺纹纹的的公公称称尺尺寸寸M3M60M3M60。两个参数选择其一。两个参数选择其一。SPLSPL，FPLFPL和和DM1DM1，DM2DM2：DM1DM1和和SPLSPL分分别别为为零零件件图图上上螺螺纹纹毛毛坯坯起起点点的的X X坐坐标标和和Z Z坐坐标标，DM2DM2和和和和FPLFPL分分别别为为螺螺纹纹毛毛坯坯终终点点的的X X坐坐标和标和Z Z坐标。对于内螺纹，坐标。对于内螺纹，DM1DM1，DM2DM2那么是指底孔的直径。那么是指底孔的直径。APPAPP和和ROPROP：分分别别为为螺螺纹纹加加工工的的升升速速段段和和降降速速段段长长度度无无符符号。号。FALFAL：精加工余量直径值。：精加工余量直径值。TDEPTDEP和和IANGIANG：TDEPTDEP为为螺螺纹纹牙牙型型高高半半径径值值。IANGIANG为为螺螺纹纹的的切切入入角角。直直进进法法取取0 0，斜斜进进法法沿沿侧侧面面切切削削取取刀刀型型半半角角。如如果果是是正正值值，表表示示斜斜向向进进给给始始终终在在同同一一侧侧进进行行，如如果果是是负负值值，在两个侧面交替进行。在两个侧面交替进行。2024/5/263838数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制NSP：螺纹切削起始点与主轴基准零脉冲的转角差，机床默认为：螺纹切削起始点与主轴基准零脉冲的转角差，机床默认为0。VARI：加工类型，范围值：加工类型，范围值14。1：外螺纹恒定切削深度进给；：外螺纹恒定切削深度进给；2：内螺纹恒定切削深度进给；：内螺纹恒定切削深度进给；3：外螺纹恒定切削面积进给递减进给；：外螺纹恒定切削面积进给递减进给；4：内螺纹恒定切削面积进给。：内螺纹恒定切削面积进给。NRC：粗加工切削次数。：粗加工切削次数。NID：光整次数。：光整次数。NUMT：螺纹头数。：螺纹头数。2024/5/263939数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制CLW.MPF；T4 D1 S200 M3；DIAMON；G95 G90 G0 X25 Z6；CYCLE972，0，-21，22，22，6，2，1.3，0，0，0，4，1，3，1G0 X80 Z100 M5；M2；例：如下图，毛坯是例：如下图，毛坯是35的棒料，工件坐标系建在右端面，按图示尺寸的棒料，工件坐标系建在右端面，按图示尺寸编写外螺纹加工程序如下：编写外螺纹加工程序如下：2024/5/264040数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制T1 D1M3 S600DIAMONG90 G0 X46 Z2CYCLE95“CX50，2，0.4，0.8，0.2，0.1，0.1，9，0.5G00 X50Z80 M5M2CX50.SPFG00 X12 Z2G01 X20 Z-2Z-18X30G3 X Z CR=19G2 X Z CR=10G3 X38 Z-78 CR=19G1 Z-85X40 Z-87Z-116M2西门子802D程序编程实例2024/5/264141数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制6.2 SIEMENS802D数控车床操作数控车床操作1.SIEMENS802D操作面板2.SIEMENS802D控制面板3.802D数控系统根本操作2024/5/264242数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1.SIEMENS802D操作面板2024/5/264343数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1.SIEMENS802D操作面板2024/5/264444数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2.SIEMENS802D控制面板2024/5/264545数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制3.802D数控系统根本操作2024/5/264646数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制1回零回零2024/5/264747数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2MDA方式换方式换T12024/5/264848数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制3试切对刀试切对刀2024/5/264949数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制试切端面试切端面试切端面试切端面2024/5/265050数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制设置长度设置长度设置长度设置长度2 22024/5/265151数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制试切外圆并测量后输入试切外圆并测量后输入试切外圆并测量后输入试切外圆并测量后输入2024/5/265252数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制设置长度设置长度设置长度设置长度1 1加工和加工和MDA执行前复位执行前复位2024/5/265353数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制刀具表刀具表刀具表刀具表2024/5/265454数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制4自动加工自动加工2024/5/265555数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2024/5/265656数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制2024/5/265757数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制5程序编辑程序编辑2024/5/265858数数控控加加工工技技术术单单元元6 6 数控车床的程序编制单元小结l数控系统的编程指令是根底l指令格式与应用是重点l数控车削加工是难点2024/5/265959数数控控加加工工技技术术