石膏的物理化学ppt课件

第三章第三章 石膏的物理化学石膏的物理化学第三章石膏的物理化学1主要内容石膏的分类石膏及石膏制品的特性石膏品位及矿物成分计算方法石膏结晶水的测定方法熟石膏相分析石膏脱水相水化硬化机理2主要内容石膏的分类2第一节第一节 石膏的分类石膏的分类按照来源不同可分为：天然石膏工业副产石膏:烟气脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬酸石膏、钛石膏硬石膏CaSO4二水石膏CaSO42H2O第一节石膏的分类按照来源不同可分为：天然石膏工业副产石膏:3我国天然石膏矿组成我国天然石膏资源丰富，储量超过600亿吨。但是石膏资源分布不均匀，主要集中在山东、内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、安徽、江苏和四川等9省。而且在我国的石膏资源中高等级石膏含量并不多，仅占8%左右，其中纤维石膏约为总量的1.8%。因此，在我国的大部分地区获得优质天然石膏非常不容易。工业副产石膏如果不能很好的利用，就会变成地面固体废弃物污染，增加生态环境的压力。反之，用工业副产石膏替代天然石膏使用，不仅有益于环境而且能保护日益枯竭的石膏矿资源，这对于石膏矿储量少或者石膏矿品位低的地区尤为重要。我国天然石膏矿组成我国天然石膏资源丰富，储量超过600亿吨。4按照工业产品可分为：l建筑石膏:-CaSO4H2O，不小于60%l高强石膏:-CaSO4H2Ol浇注石膏:CaSO4l粉刷石膏:-CaSO4H2O和CaSO4l改性石膏:-CaSO4H2O按照工业产品可分为：5按照矿物成分可分为:l二水石膏:Dihydrate(DH)l半水石膏:Hemihydrate(HH)l无水石膏:Anhydrite(A)可溶性无水石膏,A 不溶性无水石膏,A和A按照矿物成分可分为:二水石膏:Dihydrate(DH6第二节第二节 石膏及石膏制品的特性石膏及石膏制品的特性二水石膏的热稳定性石膏的多相转变特性石膏制品的防火功能石膏制品的干燥特点石膏制品的呼吸性能第二节石膏及石膏制品的特性二水石膏的热稳定性7石膏产品与其它建筑材料相比：石膏产品与其它建筑材料相比：8所谓二水石膏的热稳定性，就是讨论二水石膏开始脱水的最低温度，它涉及到实验室中对少量试样的烘干和生产过程制品的干燥温度。在实验室中烘干二水石膏试样可以在60下进行。生产中干燥石膏制品时，制品的温度不能超过70。二水石膏的脱水温度应该是使二水石膏脱水放出的水蒸汽分压达到1大气压时的温度。二水石膏的真正脱水温度是使二水石膏转变成-半水石膏的温度，只有一个。二水石膏转变成-半水石膏的各种温度是实验温度或工艺温度，而且有许多个。二水石膏的热稳定性所谓二水石膏的热稳定性，就是讨论二水石膏开始脱水的最低温度，9石膏的多相转变特性石膏的多相转变特性10石膏制品的防火功能一吨石膏制品能够析放出150kg的水分，反应进行不仅吸收大量的分解热，而且在石膏板面与火焰之间形成一道保护气膜，防止板面温度升高。这个方程完成之前，石膏板背面的温度始终低于150160。每吨石膏制品只能析放出50kg水分，但只要二级反应还进行着，石膏板背面的温度始终低于200，这就有效保护了钢结构梁柱不会被软化而坚挺着。石膏制品的防火功能一吨石膏制品能够析放出150kg的水分，反11石膏制品的干燥特点石膏试件的软化系数与含水率石膏试件的软化系数与含水率软化系数是指材料饱和含水率（或饱和吸水率）下的强度与绝干强度之比值，每种材料只有一个数值。不饱和软化系数是指某种材料在不同含水率（或吸水率）下的强度和绝干强度之比值.干燥曲线看出，含水率从30%降到5%，它的强度几乎不变。不饱和软化系数都是0.4左右。只有当含水率降到5%以下，它的强度才会明显提高，含水率从3%降至0%，强度会直线上升。因此，石膏制品的出厂含水率必须在3%以下，最好在1%以下，才能保证有足够的强度。石膏制品的干燥特点石膏试件的软化系数与含水率软化系数是指材料12石膏制品的呼吸性能石膏制品中存在着大量的微孔，因而具有独特的“呼吸”性能，即在温度高、湿度小时，逐渐释放出微孔中的水分；当温度低、湿度大时，能吸收空气中的水分。这种作用可在一定范围内调节室内湿度，使居住环境更舒适。石膏制品的呼吸性能石膏制品中存在着大量的微孔，因而具有独特的13石膏制品的呼吸曲线石膏制品的呼吸曲线石膏制品的呼吸曲线14第三节第三节 石膏品位及矿物成份的计算方法石膏品位及矿物成份的计算方法石膏制品工业中CaSO42H2O的百分含量叫作品位。其它矿物都是杂质，杂质的存在会影响生产工艺，最终影响产品性能。例如高品位的矿石、破碎容易磨细难。低品位的矿石则破碎难磨细容易。品位不同，煅烧制度也不同，所以工厂里要经常测定原料石膏的品位及其它矿物成份。品位及矿物成份是根据化学分析结果来计算的，一个石膏样品的全分析包括下列内容：H2O、SO3、CaO、MgO、R2O3、酸不溶物、CO2、K2O、Na2O等。第三节石膏品位及矿物成份的计算方法石膏制品工业中CaS15石膏的物理化学ppt课件161、品位的计算方法、品位的计算方法根据品位将原料石膏分成五个等级。原料石膏级别与品位原料石膏级别与品位1、品位的计算方法根据品位将原料石膏分成五个等级。原料石膏级17CaSO42H2O2H2OSO3CaO172.153680.0756.08H2O（%）10020.91SO3（%）10046.51CaO（%）10032.58这种情况下，可以按任一化学成分计算二水硫酸钙的含量都是100%CaSO42H2O（%）4.78H2O2.15SO33.07CaO1004.78H2O水值2.15SO3硫值3.07CaO钙值无杂质时CaSO42H2O2H2OSO3CaO无杂质时18假定原料中有杂质，杂质的化学成份中不含有H2O、SO3和CaO。则4.78 H2O2.15 SO33.07 CaO100，因此在这种情况下，也可按H2O、SO3和CaO中的任一成份计算二水硫酸钙含量。实际情况是原料中的许多杂质，其化学成份中往往含有H2O、SO3和CaO。例如含粘土矿物、有机物、自燃硫高的石膏矿石，测得的结晶水含量偏大；含CaSO4（）杂质的矿石，则测出的三氧化硫和氧化钙含量偏高；含有CaCO3的矿石，则测出的CaO含量偏大。所以4.78 H2O2.15 SO33.07 CaO真实值。由此可见无论是天然石膏或化学石膏不管用哪一个化学成份计算的品位都是偏大，但最小值最接近真实值，应该是三者中最准确的一个，以最小值作为品位的方法叫作水、硫、钙最小值品位计算法。假定原料中有杂质，杂质的化学成份中不含有H2O、SO3和C192、其它矿物成份的计算方法、其它矿物成份的计算方法1）CaSO4的计算：化学分析测出的SO3是总量，包括CaSO4和CaSO42H2O中的SO3含量，将总量减去CaSO42H2O中的SO3含量，即为CaSO4中的SO3含量：CaSO4（%）（SO3 4.78H2O）将上式右边简化即得：CaSO4（%）1.70 SO33.78H2O 2、其它矿物成份的计算方法1）CaSO4的计算：将上式右边简202）CaCO3的计算：化学分析测出的CaO总量中，是包含了CaCO3中的CaO，也包括含了CaSO42H2O和CaSO4中的CaO，将总量减去CaSO42H2O和CaSO4中的CaO，即为CaCO3中的CaO，知道了CaCO3中的CaO含量，就可计算出CaCO3的含量了：CaCO3（%）1.78（CaO0.33CaSO42H2O0.41CaSO4）系数 1.780.330.41CaCO3（%）1.78（CaO0.33H2O0.70SO3）2）CaCO3的计算：系数1.780.330.213）MgCO3的计算大部分情况下，MgCO3和CaCO3形成固溶体，即以白云石CaCO3、MgCO3的形态存在，在计算矿物成份中将MgCO3作为一个独立成份：MgCO3（%）2.09 MgO 系数2.094)粘土类矿物酸不溶物R2O3R2O脱硫石膏时需测亚硫酸钙,对应进行其他计算.3）MgCO3的计算大部分情况下，MgCO3和CaCO3形成22应用实例应用实例23第四节第四节 石膏结晶水的测定方法石膏结晶水的测定方法目前测定结晶水的温度有三个区间：高温区：360400；中温区：215260；低温区100130在高温区或中温区测量结晶水，误差很大。因为试样在加热过程，除了二水石膏脱水外，其它许多含水杂质也要脱水，有些杂质会升华或燃烧，这些杂质的质量损失都当作结晶水，并放大4.78倍计算成品位，因此，即使用结晶水的含量来计算品位，也会不可避免地产生较大误差。而且品位越低误差越大，测量温度越高，误差越大。这种误差是方法本身的系统误差，无论怎样仔细操作也避免不了。在测定原料石膏的品位时，由于二水石膏的含量很大，相对来说误差较小，常不为人们所注意，但用这种方法来测定熟石膏中残余的二水石膏含量时，则会产生极大的误差。在低温区110130下测定结晶水，使其误差降至最低限度，不仅适用于熟石膏的相分析，也可用于原料石膏的日常检验。第四节石膏结晶水的测定方法目前测定结晶水的温度有三个区间241、高温区：350400测定原理，在这个温度区间，试样中的二水石膏在短时间能彻底脱去二个结晶水，变成不溶性无水石膏A，根据重量损失计算二水石膏含量。测定方法：标准称取约1g试样，设为w1放入已在360恒重过的瓷坩埚中，盖上坩埚盖，放入高温炉中，从低温升至360恒温0.5小时，取出带盖放入盛有新鲜硅胶的干燥器中，冷却40分钟，取出称重，再放入高温炉中加热20分钟，取出冷却称重，直至前后两次重量之差不大于0.2mg为恒重，设为w2则结晶水含量为：H2O(%)100 二水石膏含量为：DH(%)4.78100优点:测量时间短,称量稳定性好;缺点:误差较大.1、高温区：350400测定方法：标准称取约1g试样，252、中温区215260 测定原理：在这个温度区间，二水石膏也能在短时间内彻底脱去两个结晶水，但转变成可溶性无水石膏A，根据重量损失计算二水石膏的含量。测定方法：准确称取约1g 试样，设为w1，放入已在230恒重过的带磨口塞的称量瓶中，将称量瓶放入烘箱，使磨口塞斜开，然后升温到230，保温1小时，然后取出放入盛有新鲜硅胶的干燥器中冷却30分钟称取重量，再放入烘箱中烘30分钟，取出冷却称重，直至前后两次重量之差不大于0.2mg为恒重，设为w2。测结晶水含量为：H2O(%)100二水石膏含量为：DH(%)4.781002、中温区215260测定原理：在这个温度区间，二26优缺点：优点是在这个温度区间测量，因温度而引起的测量误差减小；缺点，一是以A为称量形式，称量极不稳定，不熟练的操作者往往会产生较大称量误差，二是烘箱在这个温度区间运行，很容易损坏，生锈或掉皮，温控系统极易失灵。GB/T17669.1-1999建筑石膏结晶水含量的测定优缺点：优点是在这个温度区间测量，因温度而引起的测量误差减273、低温区，100130测定原理：将少量试样在130下烘1小时（或100下烘3小时），虽然在该温度下短时间内不会彻底脱出二个结晶水，但样品中已经没有二水石膏，烘过的样品只能存在HH和A,再向烘过的试样中加入90%的酒精溶液，这种浓度的酒精溶液只能使A完全水化成HH，而HH不会进一步水化成DH，将残余的酒精溶液烘干后，样品中除了不参与反应的杂质外，余下的全部是HH，其试样在测量前后的重量变化就是二水石膏脱去1.5g分子结晶水变成HH的重量损失，据此即可计算出试样中二水石膏的结晶水含量和二水石膏的百分含量。计算公式推导 根据上述原理，整个实验过程反应如下：DHHHAHHW1 W23、低温区，100130测定原理：将少量试样在13028 设以w1为试样原始重量，w2为样品经上述处理后的最终重量，则w1-w2为DH变成HH后失去1.5g克分子结晶水的重量损失。CaSO42H2OCaSO4H2O+1H2O所以二水石膏的结晶水含量计算公式为：H2O（%）=100=100二水石膏的含量计算公式为：DH（%）=4.78100=637设以w1为试样原始重量，w2为样品经上述处理后的最终重量，29 测定方法：精确称取样品约1g，设为w1，平铺于已在1302恒重过的称量瓶内，将称量瓶连同试样放入1302的烘箱中烘1小时，取出称量瓶于空气中自然冷却到室温，加入1ml 9095%的酒精溶液，用坩埚钳夹起坩埚轻轻摇动，使物料润湿均匀，静止1020分钟，将称量瓶放入552的烘箱中烘23小时后，取出称量瓶立即盖上瓶塞，放入盛有新鲜硅胶的干燥器中，冷却30分钟后取出称重，再放入烘箱烘1小时，再冷却称重，如此反复，直至前后两次重量之差不大于0.2mg为恒重，设为w2H2O（%）=100DH（%）=637优点:一是以HH为称量形式，称量稳定性好；二是在较低的温度下测定，大大减小杂质引起的测量误差，特别适用于低品位石膏和化学石膏的品位测定以及熟石膏中残余二水硫酸钙的测定；三是烘箱在低温下长期运行中不容易损坏。缺点是测定时间较长。测定方法：H2O（%）=100DH（%）=63730生石膏1的热分析曲线生石膏1的热分析曲线31生石膏2的热分析曲线生石膏2的热分析曲线32表表1 1 脱硫石膏生料的水值、硫值、钙值以及可溶性杂质含量脱硫石膏生料的水值、硫值、钙值以及可溶性杂质含量从测量结果看出，对于三种测结晶水的方法而言，当样品中含有带结晶水杂质时，高温方法所测得的值普遍较高，中温和低温方法测得值较接近；当样品中不含带结晶水杂质时，三种方法测得的结晶水值差异不大。这也说明脱硫石膏中带结晶水杂质在较低温度脱去结晶水。因此，对于可溶性杂质含量比较高的脱硫石膏生料不适合用高温区方法测结晶水；而仅测结晶水含量，以水值作为脱硫石膏的纯度并不可靠，还需测硫值和钙值，取三者的最小值作为石膏的纯度值。实例分析表1脱硫石膏生料的水值、硫值、钙值以及可溶性杂质含量从测量33第五节第五节 熟石膏相分析熟石膏相分析一、为什么要进行相分析一、为什么要进行相分析在熟石膏系统有四个矿物成份；CaSO42H2O、CaSO4H2O、CaSO4()和CaSO4()，即四个相DH、HH、A和A。由于生产设备的不同，生产出的熟石膏的相组成不同。一般来说，直接加热方式存在高温相可能性较大。即使用同一生产设备，在投产调试阶段，或原料，工艺的调整，物料的相组成也可能不同。在这些组合中各相含量的比例关系将极大地影响着材料的工艺性能，不合理的比例关系将使材料工艺性能和物理性质变坏，甚至成为废品。例如A太多，则材料工艺性能极不稳定，必须经陈化处理才能用，若DH太多，或者凝结时间过快而无法成型，或者干脆不凝固而成为废品。若A太多，则使材料强度降低，必须加激发剂才能应用。相分析就是运用各种物理化学的方法，把上述四个矿物成份定量地测定出来。在工业生产中，获得单一矿物成份HH的物料很困难的，大都是几种矿物的组合：HH+A 正烧HH+A+DH 欠烧HH+A+A 过烧HH+A+DH+A 局部欠烧+局部过烧第五节熟石膏相分析一、为什么要进行相分析在熟石膏系统有四34二、相分析的局限性二、相分析的局限性1.相分析方法不能成为行业的标准方法由于材料中的A是一种极不稳定的矿物，随时都会吸收环境中的水分转化成HH，所以同一种样品，由两个化验人员去测试，其结果往往差别很大，即使同一个人称取两份样品作平行试验，其结果也很难一样。所以相分析只能作为生产控制的一种手段，不能成为行业的标准方法。二、相分析的局限性1.相分析方法不能成为行业的标准方法352.A的准确测定目前仍有困难从理论上讲，A，HH和DH都可准确的定量分析出来，而且一天就可以完成。按目前的方法A只能测定一个参考数值。A稳定存在于3501180的很大的温度区间内，形成温度不同或者在同一温度下经历的时间不同，其水化能力有很大差异。A在几个小时之内根本不能水化完全，几天之内也只能部分水化。这样，完成一个相分析要十几天时间，失去了生产控制意义。A的快速测定目前有两种方法都可近似的测出A的总量；一种是用BaCl2溶液沉淀硫酸根离子法，测出样品中SO3的总量，减去DH，HH和A中的SO3量，由其差值计算A的总量，当样品中有天然A和其它硫酸盐，这样测定是不准确的。另一种方法是加K2SO4或Al2(SO4)3等激发剂，使A在几个小时内水化完毕，根据水化增量计算A含量。当样品中有天然A，这种方法也不准确，而且方法本身还有不确定性，而且操作起来也比较麻烦，所以在我国很长一段时间以来只作A，HH和DH的三相分析，而不测A，因为从三相分析的数值也能基本了解窑炉的煅烧情况和煅烧成品的性能。2.A的准确测定目前仍有困难36由于近年来我国石膏工业的规模越来越庞大，各种高温煅烧设备也越来越多。企业在投产调试阶段，或生产出现不正常时，物料中往往出现大量A，所以检测A已不可避免，即使测不准也要测一个参考数值，以便工艺参数调试或校正。因为测定A的时间长或手续麻烦，所以可以根据三相分析的结果来判断A是否要继续进行测定。目前准确的、合理的，大家都能接受的量化判断方法还没有，下面是一种近似的判断方法：一般来讲若物料中不存在A，则准确分析的A、HH和DH含量总和一定接近原料石膏品位的数值，或略低于品位。品位越高，越接近，品位越低，差别越大。若分析结果三相总和大于品位，表示分析错误，必须重新分析试样。若小于品位10%以上，则表示试样中有相当多的A存在，应该测定A。事实上可以不测A，也可计算出一个近似A，即原料品位减去三相的总和等于A近似值。由于近年来我国石膏工业的规模越来越庞大，各种高温煅烧设备也越37三、相分析方法的来源及演变三、相分析方法的来源及演变上世纪七十年代后期，我国石膏工业刚起步，从德国可耐福公司引进了年产2000万m2纸面石膏板生产线，同时带来了熟石膏的相分析方法，有水蒸汽水化法和酒精溶液水化法两种方法。后来我国许多科研单位及其它石膏企业大都采用可耐福公司的酒精溶液水化法。在使用过程发现这个方法有不少缺点；样品都是在402下烘干，干燥时间太长，完成一个样品分析要一星期时间，到了潮湿的季节，很难恒重，时间更长。测定DH含量时，是在400下测定残余结晶水总量减去HH的结晶水量，由此计算DH含量，误差很大，可耐福公司在所提供的资料中也承认该方法用来测量少量残余二水石膏的含量是极不准确的。资料所提供的酒精溶液，浓度为70%80%，用该浓度酒精溶液测定A时，有可能同时引起少量HH水化，从而使两者不能分离。三、相分析方法的来源及演变上世纪七十年代后期，我国石膏工业刚38演变过程：l改进测定A时的酒精溶液浓度：70%80%改为8090%；l将样品烘干温度提高到552，这样相分析速度可大大提高，若是作三相分析，一天之内就可完成。在这个温度下不可能引起小量DH脱水将测定结晶水的温度降低到100130，单独测出DH中1.5个克分子结晶水含量，并单独导出计算DH的公式，不与其它成份发生任何关系，因此消除了许多误差，测量准确度大大提高。演变过程：39四、相分析原理及相组成计算公式推导四、相分析原理及相组成计算公式推导1.方法的四个基本特点：在一定的酒精浓度下，使A水化，HH不水化，从而把两者分开。在130下独立测定残余DH的结晶水含量，这个测定值与HH不发生关系，从而减少误差。A的一部分测定是在HH测定后的样品中进行的，也就是A的水化增量与其它测定值不发生任何关系，单独测量单独计算减小误差。A的总量是通过计算而得的，只是个近似值。四、相分析原理及相组成计算公式推导1.方法的四个基本特点：402.原理及计算公式吸附水及A的测定准确称取约1克试样，设为W1，在试样中加入90%酒精溶液约1ml，静置20分钟，然后放入55的烘箱中烘2小时，取出冷却30分钟，称得重量为W2。在这种酒精浓度下，只能使A水化成HH，而HH不会水化成DH，其它成份也不发生变化，从下列方程可知，样品处理前后所发生变化的只有A，W2W1是为A转变成HH（A）的水化增量。约1g样品A+HHo+DH+AHH（A）+HHo+DH+A W1 W22.原理及计算公式约1g样品A+HHo+DH+AHH（A41a.当W1 W2这种情况的出现，表示样品已经陈化较长时间，样品中已经没有A，却有了吸附水，这种吸附水是以气体状态吸附在颗粒表面，不会引起HH的水化，含量应在0.3%以下，超过0.3%时，可能产生毛细管凝聚，出现液态水，会引起HH水化。吸附水含量a=100%A=0 b.当W1W2吸附水含量a=100%A=042DH的测定将测定吸附水和A后的试样W2在130烘1小时（或100下烘3小时），然后向试样中加入90%酒精溶液1ml放置20分钟后，在55下烘2小时，冷却30分钟，称取重量为W3。x射线检验证明，试样经前述温度处理后，彻底除去了DH，从下列反应方程可知，试样从W2状态演变到W3状态，所发生变化的是DH转变成HH（DH）。其它成份都不变。HH(A)+HHo+DH+AA+HH+AHH(A)+HHo+HH(DH)+AW2中间状态W3所以，W2-W3是DH转变成HH（DH）时失去1.5克分子结晶水的重量损失。则（W2-W3）+(W2-W3)=(W2-W3)就是DH失去2克分子结晶水时的重量损失。所以DH的含量为：DH(%)=4.78H2O=4.78100=637DH的测定HH(A)+HHo+DH+A43HH的测定再单独称量1份样品约1g，设为W4，加水1ml，静置30分钟后在55烘3小时，冷却30分钟，称取重量为W5。此一操作步骤是假设试样加水后30分钟内A是不会水化的，由下列反应方程可知所发生变化的是A变成DH（A）和HH变成DH（HH）,但W5-W4并非A和HH的总吸水量，只能说是W4水化后的吸水量。A+HH+DHo+A DH(A)+DH(HH)+DHo+AW4W5因为W4中可能包含少量吸附水，本来应该烘去吸附水以干燥基准做试验，对熟石膏来说，不知道其中有没有吸附水，当样品中含有较多A时，则样品在烘干过程越烘越重，使样品的成份都发生变化，反而给试验带来麻烦，所以熟石膏样品都是采取带吸附水称量，不必预先烘干，但可通过数学运算把吸附水的影响去掉。HH的测定A+HH+DHo+ADH(A)+DH(H44假设c为W4水化后的吸水率c=100%A为W4中吸附水的绝对重量 C为A和HH转变成DH(A)和DH(HH)的总吸水率则C=100%=100%100%=ca已知AHH（A）的吸水率为b则ADH（A）的吸水率为4b所以HHDH（HH）的吸水率为C4b=ca4b根据方程CaSO4 H2O+H2O CaSO42H2OHH的含量：14527=HH%(c+a4b)14527HH（%）=（ca4b）=5.37（ca4b）假设c为W4水化后的吸水率c=100%45因为吸附水与A不能共存，即a和b不能同时存在；当a=0 则HH(%)=5.37(c4b)当a0,则b=0 HH(%)=5.37(ca)因为吸附水与A不能共存，即a和b不能同时存在；46易溶AS的测定易溶或不可溶的A是没有准确的界限，是人为规定的模糊说法。国外资料规定水化3天的为易溶AS，水化7天的为难溶AU。7天还不水化的为不溶AE。这样测定时间太长，似乎也没有必要。根据三相分析结果，A、HH和DH含量总和可近似计算的A总量。因此本方法规定水化1天为易溶AS，其余都算作是难溶的AU，通过计算公式得到。在测定HH后的样品W5中加入1ml蒸馏水，盖上瓶塞密封放置1天，然后在55的烘箱中烘3小时，取出冷却30分钟，称的重量为W6，根据下列反应方程得知由W5演变到W6，样品中发生变化的只有A中的AS转化成DH(As)DH(A)+DH(HH)+DHo+DH(As)DH(A)+DH(HH)+DHo+AW5W6-W5是A中的AS水化1天吸收2克分子水的重量，则AS的吸水率d=100%W6易溶AS的测定易溶或不可溶的A是没有准确的界限，是人为47根据方程CaSO4（）+2H2OCaSO42H2O，计算AS的含量 136 3613636=AS%dAS%=d=3.78d根据方程CaSO4（）+2H2OCaSO42H2O，计48不溶AU的计算计算AU的前提是必须知道来样在煅烧前的品位，一些大型纸面石膏板厂的原料车间有均化装置，原料石膏的品位通常是固定的，一些专门生产熟石膏的工厂，也需要经常测定品位，知道了品位即可近似计算AU的含量。AU=（Pf）(A+HH+DH+AS)，式中P为品位（%）、f为品位修正值f=P100式中0.843P的含义是假设原料中的DH全部转变成HH的量，若假设DH全部转变为无水石膏，则将0.843P改用0.791P，两者计算的结果相差很小。f随品位而变化，品位越高，f越小，品位越低，f越大，例如品位100，表示所用原料为纯二水石膏，则f=0，若品位为90，则f=1.6.若品位为80，则f=2.8。A的总量计算若试验者不愿意测定AS，则可计算A的总量。A总=（Pf）(A+HH+DH)不溶AU的计算计算AU的前提是必须知道来样在煅烧前的品49五、相分析操作方法五、相分析操作方法1.样品制备取细度为900孔筛余小于15%的新煅烧或陈化后的熟石膏试样约100克，放入带磨口塞的样品瓶内，于干燥器中保存待用。2.测定方法（1）吸附水和可溶性无水石膏（A）的测定操作步骤：准确称取上述试样约1克，设为W1，平铺于已在552恒重的称量瓶内，加入约1毫升9095%的酒精水溶液，用坩埚钳夹起称量瓶轻轻摇动，使物料润湿均匀，稍停片刻，将称量瓶放入552的烘箱中，2小时后取出称量瓶立即盖上瓶塞，放入盛有新鲜硅胶的干燥器中，冷却30分钟后取出称重，再放入烘箱烘1小时，再冷却称重，如此反复，直至前后两次误差不大于0.2毫克为恒重，设为W2（保留试样作测定二水石膏用）。五、相分析操作方法1.样品制备50a.当W1 W2吸附水含量a=100%可溶性无水石膏（A）含量为0 b.当W1W2吸附水含量a=100%可溶性无水51（2）二水石膏DH的测定操作步骤：在测定吸附水和A后，将称量瓶放入烘箱，升温至1302，恒温1小时（或1002，恒温3小时），取出称量瓶于空气中冷却至室温，加入约1毫升9095酒精水溶液，稍停片刻，使充分润湿，使可溶性无水石膏还原为半水石膏，再放入温度已调到552的烘箱中烘干2小时，取出立即盖上瓶塞，放入盛有新鲜硅胶的干燥器中冷却30分钟后取出称重，再放入烘箱烘1小时，再冷却称重，直至前后两次称重之差不大于0.2毫克为恒重，设为W3。DH(%)=4.78H2O=4.78100W1 酒精水溶液水化前的试样原始重量。W2 第一次酒精水溶液水化后的试样重量。W3 第二次酒精溶液水化后的试样重量。（2）二水石膏DH的测定DH(%)=4.78H2O=4.7852（3）半水石膏（HH）的测定操作步骤：称取上述试样约1克，设为W4（最好与W1同时称量），平铺于已在552恒重过的称量瓶内，加入1毫升蒸馏水，用坩锅钳夹起轻轻摇动，使物料润湿均匀，静停20分钟左右，将称量瓶放在552的烘箱中，烘3小时后取出称量瓶，立即盖上瓶盖，放入盛有新鲜硅胶的干燥器中，冷却30分钟后称重，再放入烘箱烘1小时，再冷却称重，如此反复，直至前后两次称重之差不大于0.2毫克为恒重，设为W5。试样经蒸馏水水化后的吸水率c为：c=100%半水石膏HH的含量为：HH（%）=5.37(ca+b)W4 蒸馏水水化前试样的原始重量W5 蒸馏水水化后试样的重量（3）半水石膏（HH）的测定试样经蒸馏水水化后的吸水率c为53（4）易溶AS的测定（是指一天内能水化的A中的一部分）操作步骤：在测定HH后的样品W5中加入1毫升蒸馏水，盖上瓶塞，密封放置24小时，然后在552的烘箱中烘3小时，取出放入盛有新鲜硅胶的干燥器中冷却30分钟，称取重量后再放入烘箱烘1小时，再冷却称重，如此反复，直至前后两次重量之差不大于0.2毫克为恒重，设为W6。AS的吸水率d为：AS的含量为：AS=3.78dW4 测量HH时的试样原始重量W5 测量HH时用蒸馏水水化后的试样重量W6测量HH后试样再加蒸馏水水化24小时后的重量（4）易溶AS的测定（是指一天内能水化的A中的一部分）A54（5）不溶AU的近似计算（A总量减去AS的部分）AU（%）=（Pf）(A+HH+DH+AS)P 原料石膏的品位（%）f 品位修正值f=P100（6）A的总量A总的近似计算（若不测AS可近似计算A的总量）A总=（Pf）(A+HH+DH)P 原料石膏的品位（%）f 品位修正值f=P100（5）不溶AU的近似计算（A总量减去AS的部分）f=P55相组成分析在纸面石膏板生产中的应用粉磨煅烧一体化的彼得磨，由于烟气与物料直接接触，换热强度较高，因此所煅烧的熟石膏中可溶性无水石膏相含量很高，占到一半至三分之二，同时较难控制彼得磨内部脱水速度的均一性，从而影响相组成的稳定性，进而影响后续石膏制品生产工艺的稳定性。若能在生产线上增设陈化装置，使可溶性无水石膏能得到一定量的转化，将对石膏制品的生产工艺稳定性大有改进。蒸汽回转窑煅烧石膏是低温间接加热煅烧方式，由于煅烧温度低，料在窑内热交换面积大，停留时间相对长。所以熟料中含有较少可溶性无水石膏，绝大部分为半水石膏，因此适合于用来生产纸面石膏板。在生产线上多设几个取样点，并及时准确分析所取样品的相组成，有利于及时调整生产工艺。1.快速陈化2.凝结时间调整两种煅烧方式石膏的相组成和凝结时间相组成分析在纸面石膏板生产中的应用粉磨煅烧一体化的彼得磨，由56建筑石膏三相组成的测定（A法）1.附着水与无水石膏含量的测定在已干燥至恒重的玻璃称量瓶中精确称取约5g试样G1，精确至0.0001g，加入5ml 95%乙醇溶液，试样湿润均匀，静止（10min）后放入(404)烘箱中干燥至恒重（加热过程中称量瓶应敞开盖，初次称量时间8h）。取出立即盖上盖子，放入干燥器冷却15min，称量恒重后的试样质量G2。当G1G2时：附着水含量a(G1G2)/G1100%；无水石膏含量A0；1.当G1G2时：半水石膏含量HH5.37(ca)100%；当G1G2时：二水石膏含量DH4.78(da)HH0.062100%；当G1G8时：附着水含量a(G7-G8)/G7100%；无水石膏含量A0；当G7G8时：半水石膏含量HH5.37(ca)100%；当G7G8时：二水石膏含量DH4.78(da)HH0.062100%；1.当G7G8时：二水石膏含量DH4.78(dHH0.062)100%。试验结果取两次平行试样的算术平均值，精确至0.01。建筑石膏三相组成的测定（B法）58六、酒精溶液水化法相分析机理六、酒精溶液水化法相分析机理相分析方法的基本原理是在于在一定酒精浓度下，A水化为HH，而HH不会水化为DH，从而定量地把两者分开，A是可以同液态水化合，也可以同气态水化合，也可同任何浓度的酒精中的水分化合；而HH只能同液态水化合。酒精中的水当然也是液态水，但是HH不能同任意浓度酒精中的水分化合。这就涉及到酒精溶液的性质问题，酒精溶液中的液态水和普通液态水是有区别的，低浓度酒精和高浓度酒精中的水的性质也不一样。高浓度酒精溶液不会引起HH水化，低浓度酒精溶液将使HH水化。到底浓度的分界线在哪里？1、酒精溶液的缔合性质与相分析关系酒精水溶液的缔合理论极其复杂，无法解释清楚，在相分析实验中出现的现象又确实涉及到酒精溶液的缔合性质，A和HH在酒精溶液中表现各异的水化行为，是和酒精水的缔合性质密切相关，因此必须通过实验找出引起HH水化的最高酒精浓度。六、酒精溶液水化法相分析机理相分析方法的基本原理是在于在一定59 在纯酒精中，酒精分子也是靠氢键缔合成大小各异的分子团，同样的缔合形式为：C2H5OH、（C2H5OH）2、（C2H5OH）3（C2H5OH）n,n1、2、3 当酒精和水相混合，其混合液是什么样的状态呢？至少不是(H2O)n和（C2H5OH）n的机械混合物，或者说不是各自处于游离状态，互不相干，若是那样，HH可以在各种浓度的酒精溶液中水化，就无法和A分开。由此可以推测，当酒精和水相混合后，要进行大分裂，大改组，形成酒精和水互为溶剂的溶剂化合物，或者说是酒精和水的缔合物，其最简单的缔合形式为H2OC2H5OH，即一个分子水和一个分子酒精通过氢键缔合成异体分子团，根据浓度得变化，可能还有H2OC2H5OHH2O、C2H5OHH2OC2H5OH等等分子团。分子团中的水分子是否具有自由水的性质，决定于缔合链的大小。酒精溶液中水与乙醇分子缔合形式在纯酒精中，酒精分子也是靠氢键缔合成大小各异的分子团，同样60当熟石膏和酒精溶液混合后，其中DH和A不参加反应，A无条件地参与反应，HH有选择地参与反应。A可以切断H2O和C2H5OH之间的氢键，夺取水分子与自己化合成CaSO4H2O，而HH没有切断氢键的能力，HH只能找到溶液中处于游离状态的水分子化合，或虽处于缔合状态但具有游离水性质的水分子化合。熟石膏在酒精溶液中的反应情况用化学纯二水石膏，制备成纯HH，用不同浓度的酒精来浸泡，粉料HH与酒精的比例为120，并密闭在容器中，这样做的目的是为了检验HH是在某一个固定酒精浓度中能否水化。实验结果表明：用体积比为76.1%的酒精溶液浸泡，没有出现DH，这种浓度的酒精，其中H2O和C2H5OH的克分子比例为11，即一个分子H2O和一个分子C2H5OH缔合，缔合形式为H2OC2H5OH，绝对没有各自的游离分子，如果有游离水分子，必将出现DH。当用61.4%浓度的酒精溶液浸泡，也没有出现DH，这种情况下，水和酒精的克分子比为21，即两个分子H2O和一个分子C2H5OH缔合，缔合形成为H2OC2H5OHH2O，也没有各自的游离分子。当浓度低于61.4%时，溶液中除了H2OC2H5OHH2O缔合分子团外，多余水分子可以有两种状态存在：缔合状态和游离状态。当熟石膏和酒精溶液混合后，其中DH和A不参加反应，A无条61 a、酒精溶液中，水和酒精成H2OC2H5OH或H2OC2H5OHH2O缔合状态中的水分子不会使HH水化，只有游离状态的水会使HH水化，处于缔合状态而远离缔合中心的水也会使HH水化，因此可以说那些远离缔合中心的水都具有游离水的性质，都会引起HH水化。b、59%浓度时使HH水化和不水化的分界线，或叫水化点，或者说是使HH水化的最高酒精浓度。那些低于水化点的酒精浓度都将引起HH水化，高于水化点的各种酒精浓度都不会时HH水化。是不是浓度大于59%的酒精溶液都可用作相分析？事实并非如此，因为前面讲的实验是在封闭的容器中进行的，整个实验过程酒精浓度保持不变；而相分析实验过程，酒精浓度连续不断地发生变化，加入样品中的初始酒精浓度和烘干过程各个阶段酒精的浓度完全不一样，这就涉及到下面要讨论的酒精溶液在加热蒸发过程浓度变化的规律，以及在变化过程中会不会引起HH水化的问题。结论a、酒精溶液中，水和酒精成H2OC2H5OH或H2OC62比较酒精溶液浓度对相组成测试结果的影响比较酒精溶液浓度对相组成测试结果的影响632、酒精溶液的蒸馏理论与相分析关系酒精水溶液蒸馏相图从理论上讲，若相分析采用浓度低于96.4%的酒精，在样品烘干过程，浓度逐步降低必将通过水化点，引起HH的水化。用浓度96.4%或96.4%以上的酒精，绝无可能引起HH水化。在实际操作中，若采用96.4%以上浓度的酒精，又怕水含量低，不足A充分水化。因此可以考虑采用9095%浓度的酒精，即可满足A的充分水化，也可不至于引起HH水化。2、酒精溶液的蒸馏理论与相分析关系酒精水溶液蒸馏相图从理论64第六节第六节 石膏脱水相的水化、硬化机理石膏脱水相的水化、硬化机理一、晶体理一、晶体理论和胶体理和胶体理论简述述有关水泥、石膏等胶凝材料的水化硬化机理，有Le,chatelier的晶体理论和Michaelis的胶体理论，后来的其它许多学者大都是用各种实验手段来论证这两个理论，形成互相否定不了的两大派别。晶体理论者认为，HH溶解度大，20时以CaSO4计为7g/L，DH溶解度小，20时以CaSO4计为2.05g/L。当HH加水调和后，少量HH溶解于水形成的饱和溶液，其浓度相对于DH来说是过饱和的，于是DH能够从过饱溶液中析出来，析出来的就是DH晶体，并非DH胶体。一旦DH开始析晶，溶液的浓度降低，于是未溶解的HH继续溶解，就这样溶解析晶、析晶溶解反复循环地进行着，直至全部HH转变成DH为止。胶体理论较之晶体理论的不同观点在于胶体理论者认为，刚从过饱和溶液中析出的是DH胶体，并非晶体，在以后的硬化过程逐步转变成晶体。无论是晶体理论还是胶体理论，研究的对象都是HH，还没有涉及到无水石膏A和无水石膏A。第六节石膏脱水相的水化、硬化机理一、晶体理论和胶体理论65二、水化方程及水化硬化机理的实验数据二、水化方程及水化硬化机理的实验数据1、水化方程式研究水化硬化机理的三个基本的水化方程式：这三个方程是石膏工业成型工艺的基础，是表示化学反应的结果，是一种结果方程，也可叫作状态方程，从水加料的初始状态变成石膏硬化体的最终状态，至于中间如何演变，方程中没有反应出来，方程中箭头所示包含了许多中间过程，例如为什么方程中无水石膏CaSO4（）先水化成半水石膏而后形成二水石膏，方程中同样是无水石膏的CaSO4（）却直接水化成二水石膏，这就是机理所要讨论的问题。二、水化方程及水化硬化机理的实验数据1、水化方程式这三个方程662、石膏脱水相的水化放热特征：HH在加水后，水化速率20分钟左右达到最高峰，然后慢慢冷却下来，整个水化过程要2小时左右。陈化后的HH，其水化放热特征与陈化前基本一样，水化放热高峰出现的时间稍延长一些。A的水化曲线上有两个放热峰，第一个放热峰是由A转变成HH产生的，而且是在加水后立即发生，水化速度非常快。第二个放热峰是由HH转变成DH而产生的。这种由A转变来的HH可以把它叫作次生的HH，由图中可知，次生HH的水化行为和原生HH的水化行为很不相同，即次生的HH比原生的HH水化速度慢得多。陈化后的A只有一个放热峰，是由HH转变成DH产生的。由A转化为HH的第一个放热峰在陈化过程已经释放完了。A的水化非常缓慢，放热效应极不明显，而且陈化前后的水化放热特征没有什么区别。2、石膏脱水相的水化放热特征：HH在加水后，水化速率20分67脱硫石膏熟料粉磨不同时间的水化放热速率曲线案例分析:粉磨不同时间的脱硫熟料水化脱硫石膏熟料中A是最不稳定的物相，它甚至能与空气中的水分反应。第1个放热峰对应的是水化开始时A遇水生成HH的水化放热，峰的大小对应着水化放热量。从图中可以看出，随着粉磨时间增加，第1个放热峰逐渐减少。这就说明粉磨过程使脱硫石膏熟料中的A减少。图中的第2个放热峰对应的是脱硫石膏熟料中HH水化放热。粉磨后该峰的位置较粉磨前略有延迟，粉磨时间较长时该峰的位置较粉磨较短时间有所提前。这说明粉磨使脱硫石膏熟料的凝结时间延长，浆体的可操作时间增加，有利于制品生产；然而粉磨时间过长时凝结时间又将缩短，对生产不利。因此，选择合适的粉磨时间对石膏制品生产至关重要。脱硫石膏熟料粉磨不同时间的水化放热速率曲线案例分析:粉磨不同683、石膏脱水相的溶解度特征：石膏脱水相的溶解度大小的次序为：AHHADHA、HH和A的饱和溶液浓度相对于DH都处于过饱和状态，因此三者都可水化成DH。A和HH的饱和溶液浓度相对于A也是过饱和的，那么A和HH会不会转变成A？A的饱和溶液浓度相对于HH也处于过饱和状态，那么HH有没有可能从A的饱和溶液中析出来。石膏脱水相的溶解度特征石膏脱水相的溶解度特征3、石膏脱水相的溶解度特征：石膏脱水相的溶解度大小的次序为69三、三、HHHH的水化模型的水化模型根据吕查德里的晶体理论，将HH的水化过程作图如下：DHHHH2O，Ca2+,SO42-固相固相少量HH溶解析出液相总过程当HH加水后，少量HH立即溶解，随后建立自身的饱和溶液。根据溶解度曲线可知，这种溶液中的Ca2+和SO42-浓度相对于HH自身是饱和的，相对于DH是过饱和的，所以DH不断从溶液中析出，HH不断溶解到溶液中去，直至全部HH转化为DH。三、HH的水化模型根据吕查德里的晶体理论，将HH的水化过程70诱导期：当HH和H2O拌合后，少量HH立即溶解建立它的饱和溶液，大约在510分钟内，DH还没有析晶出来，这段时间叫诱导期或叫潜伏期。对应于水化放热速率曲线的速率不变的“平台”a、从微观上讲，DH晶核形成，数量增加、尺寸变大。b、从宏观上讲，料浆的流动性慢慢降低并产生初凝，也就是说初凝出现在诱导期内。结晶硬化期：一旦晶核长大到一个临界尺寸，DH立即结晶并从溶液中析出，与此同时，HH立即跟着溶解，直至全部HH转变成DH。在这一过程中出现一个放热峰。从晶体理论来讲,HH转化为DH的放热峰不是水化放热峰，而是溶解结晶放热峰，也就是HH不断溶解，DH不断结晶的连续过程所产生的放热效应。终凝发生在放热峰前后，使料浆具备了一定的结晶强度，终凝后强度还会进一步增长，直至加水拌合后2小时左右，强度发展基本终结，也就是说处于饱水状态下，料浆的强度不会进一步发展，即使有也是极其微小，只有将料浆烘干，获得的最终强度将是饱水强度的23倍。诱导期：71四、四、AA的水化模型的水化模型HHDHAH2OCa2+,SO42-少量AA立立即即溶解固相固相固相析出液相大量A和水立即化合溶解四、A的水化模型HHDHAH2O少量A立即溶解固相固相72当A和水拌合后，极少量A立即溶解并建立自身的饱和溶液，大量A立即直线地和水化合成HH，是固液反应并大量放出热量，在新制备A的水化放热图中，第一放热峰就是A和水直接化合的真正水化放热效应。诱导期：在第一放热效应后，整个料浆系统就进入诱导期，在诱导期内，A没有了，DH还没有生成、固相只有HH。但液相内部进行着微妙的变化，同前一样，微观上，大量晶核形成，数量渐增加，尺寸逐渐长大，宏观现象就是料浆变稠，初凝产生。结晶硬化期。当晶核长大到临界尺寸，立即析出DH晶体，诱导期结束。在这个水化模型中，DH开始析晶和HH开始溶解不相同步，也就是HH开始溶解的时间要滞后于DH开始析晶的时间，原因是溶液中的Ca2+和SO42-的浓度是A建立的饱和浓度，它比HH的饱和浓度大，只有当DH连续析出，溶液中的浓度降到HH的饱和浓度以下，HH才开始源源不断地溶解，DH源源不断地从溶液中析晶，直至析晶结束，产生饱水状态下的初始结晶强度。当A和水拌合后，极少量A立即溶解并建立自身的饱和溶液，73五、五、AA的水化模型的水化模型H2OCa2+,SO42-ADH固相固相液相溶解析晶A虽然也是无水石膏，但它没有能力和水直接化合成HH。A能够缓慢地、少量地溶解于水，溶解后产生的Ca2+和SO42-离子溶液浓度相对于DH是过饱和的，通常从这种离子溶液中析晶出来的只能是DH，不会有其它物质。由于A溶解很缓慢，过饱和度又不大，所以DH析晶极其缓慢，在生产制品过程的有限时间内，实际上它不会水化，把它当作无用的成份。五、A的水化模型H2OADH固相固相液相溶解析晶A虽然74石膏水化过程分析实例石膏水化过程分析实例石膏水化过程分析实例75石膏板中的外加剂相容性发泡剂和淀粉发泡剂和淀粉是纸面石膏板生产过程中必不可少的两种添加剂，根据生产需要还可能添加减水剂、调凝剂、防减水剂、调凝剂、防水剂水剂等。我国对石膏外加剂的系统研究起步较晚，而且目前的研究大部集中在减水剂和缓凝剂，对于纸面石膏板所用的发泡剂和改性淀粉的研究比较少。发泡剂和改性淀粉的使用不当，常常会带来产品质量的问题。特别在采用脱硫石膏以后，发泡剂的品种、淀粉的改性程度及用量等需要加以调整，否则给生产工艺和产品品质带来一系列问题，如石膏料浆粘性大，与发泡剂相容不好；料浆表面泡多，靠近成型上纸处的石膏层不致密，严重时石膏芯可能分层，粘接不好。除了要重视发泡剂和改性淀粉外，当生产过程中添加减水剂、调凝剂、防水剂等其他外加剂时，还应该考虑外加剂之间的相容性。石膏板中的外加剂相容性发泡剂和淀粉是纸面石膏板生产过程中必不76l发泡剂的应用发泡剂的应用纸面石膏板板芯的SEM图发泡剂选择不恰当，泡沫量少，泡沫稳定性差，石膏板成品中气孔较少且大小不均，易出现缺陷，表现为板单重较大，板较脆，甚至出现泡沫集中在石膏料浆表层，影响板芯和护面纸的粘接。这个现象在以脱硫石膏为原料的纸面石膏板中尤为突出。发泡好的纸面石膏板内气孔多且分布均匀，板单重小。发泡剂的应用纸面石膏板板芯的SEM图发泡剂选择不恰当，泡沫量77l发泡剂与其他外加剂相容性发泡剂与其他外加剂相容性发泡剂的主要成分是表面活性剂，因此它对含有表面活性剂的其他外加剂可能产生影响。下表所示的是发泡剂对减水剂减水率的影响。其中减水剂A为萘系减水剂，掺量为0.3%；减水剂B、C、D为聚羧酸减水剂，掺量为0.1%。从表中可以看出，实验所用的四种发泡剂对萘系减水剂A的减水率影响不大；发泡剂1与其他3种发泡剂相比，对减水剂的影响较大。同样，减水剂的加入也影响发泡剂的泡沫量和泡沫稳定性。因此，在石膏板生产中如需使用减水剂，应考虑其与发泡剂的相容性。发泡剂与其他外加剂相容性发泡剂的主要成分是表面活性剂，因此它78l改性淀粉的应用改性淀粉的应用表表 四种品牌淀粉的糊化性能四种品牌淀粉的糊化性能改性淀粉的应用表四种品牌淀粉的糊化性能79表表 四种品牌淀粉的粘接性能四种品牌淀粉的粘接性能只有峰值粘度和最终粘度适中、糊化温度适宜的淀粉才是纸面石膏板适合的粘结剂；如果淀粉改性时水解不够，分子量较大，淀粉虽然粘度较大，但是在生产过程中不易迁移，不利于护面纸和板芯的粘接；同样，如果淀粉改性时水解程度过大，分子量较小，淀粉粘度较小，迁移过快，大部分淀粉都迁移到护面纸，不能很好地发挥粘结剂的作用。因此，我们在石膏板生产时必须对改性淀粉进行筛选。表四种品牌淀粉的粘接性能只有峰值粘度和最终粘度适中、糊化温80l改性淀粉与其他外加剂相容性改性淀粉与其他外加剂相容性缓凝剂：硼酸缓凝剂：硼酸表改性淀粉在水和0.05%硼酸溶液中的糊化性能改性淀粉在硼酸溶液中更容易糊化。在纸面石膏板中加入缓凝剂硼酸能改善改性淀粉的粘接性能。改性淀粉与其他外加剂相容性缓凝剂：硼酸表改性淀粉在水和0.81促凝剂：硫酸钾促凝剂：硫酸钾表改性淀粉在K2SO4溶液中的糊化性能在K2SO4溶液中糊化时，峰值粘度、最终粘度、糊化温度变化不明显，因此添加促凝剂K2SO4对改性淀粉的糊化性能影响不大。促凝剂：硫酸钾表改性淀粉在K2SO4溶液中的糊化性能在K282减水剂减水剂在生产中选择减水剂时除了考虑其本身的减水性能还应考虑其是否影响淀粉的粘接。表减水剂对改性淀粉糊化性能的影响减水剂在生产中选择减水剂时除了考虑其本身的减水性能还应考虑其83谢谢！谢谢！84