JIT的生产计划与控制培训课件

11精益生产之实务精益生产之实务通过本课程，您能学到什么？通过本课程，您能学到什么？浪费的定义浪费的定义在生产方式中，浪费的含义与社会上通常在生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于来讲，凡是超所说的浪费有所区别。对于来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，生产方式所讲的浪费不仅仅浪费。因此，生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过超过“绝对最少绝对最少”界限的活动。界限的活动。培训移动通讯有限公司精益生产之实务通过本课程，您能学到什么？培训2第一讲第一讲推行的必要性推行的必要性常见的八大浪费常见的八大浪费常见的八大浪费常见的八大浪费不良、修理的浪费不良、修理的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费等待的浪费等待的浪费产业废弃物浪费产业废弃物浪费培训移动通讯有限公司第一讲推行的必要性常见的八大浪费常见的八大浪费不良、修理3表11 未实施5活动的企业中的浪费培训移动通讯有限公司表11未实施5活动的企业中的浪费培训41不良、修理的浪费么？不良、修理的浪费么？内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？改善：自动化改善：自动化愚巧化（防呆化）愚巧化（防呆化）作业标准作业标准全数检查全数检查在工程做入品质在工程做入品质无停滞的流程作业无停滞的流程作业培训移动通讯有限公司1不良、修理的浪费么？内容：材料的损失、不良品变成废品；设52加工的浪费加工的浪费内容：即过分加工的浪费，内容：即过分加工的浪费，（）多余的加工和过分精确的加工。（）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、辅料等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。气压、辅料等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。自我问答：其工作目的为何自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？非和现物校对干可吗？改善：工程设计的适当化改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估作业内容的重新评估冶具的改善与自动化冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行标准作业的彻底执行的推动的推动培训移动通讯有限公司2加工的浪费内容：即过分加工的浪费，自我问答：其工作目的为63动作的浪费动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。自我问答：为何要拿放？为何要置换？自我问答：为何要拿放？为何要置换？改善：流程生产的组成改善：流程生产的组成“表准作业表准作业”与标准作业与标准作业动作改善原则的彻底实行动作改善原则的彻底实行培训移动通讯有限公司3动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作74搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。和人力工具的占用等不良后果。自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？改善：改善：U字型设备的配置字型设备的配置流程作业流程作业站著工作站著工作多能工活性指数提升多能工活性指数提升 目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少员工体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。培训移动通讯有限公司4搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作85库存的浪费库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。搬运、检查的产生，周转资金的增加。自我问答：为何会有库存？看板数是多少？自我问答：为何会有库存？看板数是多少？改善：库存的意识改革改善：库存的意识改革U字型设备的配置字型设备的配置平准化生产平准化生产单一化单一化生产整流化生产整流化看板的彻底实行看板的彻底实行按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。培训移动通讯有限公司5库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，9图11库存过多掩盖问题故障故障不良品不良品点点停点点停缺勤缺勤能力不平衡能力不平衡计划有误计划有误调整时间长调整时间长运输问题运输问题协作问题协作问题品质不一致品质不一致水平线水平线培训移动通讯有限公司图11库存过多掩盖问题故障不良品点点停缺勤能力不10库存的浪费库存的浪费例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图12所示。培训移动通讯有限公司库存的浪费例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但11图12降低库存暴露问题培训移动通讯有限公司图12降低库存暴露问题培训126制造过多过早的浪费制造过多过早的浪费内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。自我问答：为何要多做？停止机制自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？换线改善呢？改善：改善：单品流程单品流程步骤单一化步骤单一化招牌的彻底实行招牌的彻底实行单纯化主产单纯化主产 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。培训移动通讯有限公司6制造过多过早的浪费内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成137等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。自我问答：为何要等待？自我问答：为何要等待？改善：制品别生产改善：制品别生产(U字型字型)愚巧化愚巧化自恸化自恸化平准化生产平准化生产什么都不给做什么都不给做对浪费的认知对浪费的认知培训移动通讯有限公司7等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工14等待的浪费等待的浪费造成等待浪费的原因：造成等待浪费的原因：生产线的品种切换生产线的品种切换每天的工作量变动每天的工作量变动时常因缺料而使机器闲置时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下流工序闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象存在劳逸不均的现象培训移动通讯有限公司等待的浪费造成等待浪费的原因：培训158管理的浪费管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。发生。培训移动通讯有限公司8管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应16什么是生产方式什么是生产方式生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。培训移动通讯有限公司什么是生产方式生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一17生产方式的诞生生产方式的诞生（）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。培训移动通讯有限公司生产方式的诞生（）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其18生产方式的特点生产方式的特点生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。如图13所示，培训移动通讯有限公司生产方式的特点生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的19生产方式的考虑方法生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，另外，是复始的优化，将库存降低到最低水平，另外，是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。如图如图14所示。所示。培训移动通讯有限公司生产方式的考虑方法生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生20真的能消除浪费吗?【自检】【自检】请你阅读以下材料，并回答相关问题。请你阅读以下材料，并回答相关问题。按照生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理按照生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，真的能够做到零库置也被算作浪费之列。那么，真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？现象吗？培训移动通讯有限公司真的能消除浪费吗?【自检】培训211用的观点看待浪费传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。培训移动通讯有限公司1用的观点看待浪费传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避222消除员工的不良习惯消除员工的不良习惯很多浪费问题都是由于员工不良习惯造成的，为很多浪费问题都是由于员工不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5S等新的观念和方法来给员工等新的观念和方法来给员工“洗脑洗脑”，从而代替，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到确实能够原有的旧观念和旧方法，使他们意识到确实能够消除浪费。消除浪费。对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯工的习惯培训移动通讯有限公司2消除员工的不良习惯很多浪费问题都是由于员工不良习惯造成的23【本讲小结】生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少别。对于来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过过“绝对最少绝对最少”界限的各种活动。界限的各种活动。当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故绩效。生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。【心得体会】【心得体会】培训移动通讯有限公司【本讲小结】生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有24第第2讲讲的生产计划与控制的生产计划与控制【本讲重点】【本讲重点】传统生产方式与生产方式的比较传统生产方式与生产方式的比较生产方式中的生产计划及其作用生产方式中的生产计划及其作用生产计划如何应对订单的随时增减变更生产计划如何应对订单的随时增减变更培训移动通讯有限公司第2讲的生产计划与控制【本讲重点】培训25传统的生产方式介绍传统的生产方式介绍1传统生产方式的特点传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。划的落后的生产方式。培训移动通讯有限公司传统的生产方式介绍1传统生产方式的特点培训262推进式生产方式的定义推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。部件却不考虑。培训移动通讯有限公司2推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需27图21推进式的生产方式如图如图21所示，实线为物流，虚线为信息所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到一直到1，而信息流则是生产计划部，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的推进式生产方式的信息流和物流是分开的培训移动通讯有限公司图21推进式的生产方式如图21所示，实线为28生产方式介绍生产方式介绍1生产方式的特点生产方式的特点生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。续到采购部门。生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，生产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，生产方式能够真正做到产方式能够真正做到“适时、适量、适物适时、适量、适物”的生的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。培训移动通讯有限公司生产方式介绍1生产方式的特点培训292拉动式生产方式的定义拉动式生产方式的定义拉动式生产方式是由市场需求信息决定产拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。些指令来进行生产。培训移动通讯有限公司2拉动式生产方式的定义拉动式生产方式是由市场需求信息决定产30如图22所示虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3，一直流到第道工序，它的信息流则恰好相反，是从第道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。培训移动通讯有限公司如图22所示虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方31传统生产方式与生产方式的比较传统的生产方式采用传统的生产方式采用“推进式推进式”控制系统，控制系统，容易造成中间产品的积压，而生产方式采容易造成中间产品的积压，而生产方式采用用“拉动式拉动式”控制系统，能使物流和信息控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。因流有机的结合起来，避免人为的浪费。因此，生产方式与传统生产方式有很大的区此，生产方式与传统生产方式有很大的区别，如表别，如表21所示，只有所示，只有“拉动式拉动式”系统系统才能真正做到才能真正做到“适时、适量、适物适时、适量、适物”的生的生产。产。培训移动通讯有限公司传统生产方式与生产方式的比较传统的生产方式采用“推进式”控32表表21传统生产方式与生产方式的比较传统生产方式与生产方式的比较培训移动通讯有限公司表21传统生产方式与生产方式的比较培训33生产方式中生产计划的特点生产方式中生产计划的特点在生产方式中，计划部门只对除最后一道在生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余各道工序的作业现场没有任何生产。其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。传递的看板中指定的。培训移动通讯有限公司生产方式中生产计划的特点在生产方式中，计划部门只对除最后一道34生产方式的三种计划及作用生产方式的三种计划及作用现在很多企业都采用生产方式，这些企业在实施生产方式的过程中，对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样，但其基本思想是相同的。一般说来，生产方式需要制定三种生产计划，如表22所示。其中，长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和数量，而不将它具体化培训移动通讯有限公司生产方式的三种计划及作用现在很多企业都采用生产方式，这些企业35表22生产方式的三种生产计划及作用培训移动通讯有限公司表22生产方式的三种生产计划及作用培训36生产方式中期滚动式生产计划的制定真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第1月制定第月、第1月以及第2月的生产计划。这样制定出来的第月生产计划为确定了的计划，第1月以及第2月的计划也只作为“内定”计划，等第1月变为第月的时候，再进行适当的变动并最终确定。培训移动通讯有限公司生产方式中期滚动式生产计划的制定真正准备实行的是即将到来的37表23生产计划的制定培训移动通讯有限公司表23生产计划的制定培训38中期滚动式生产计划如表23所示的中期滚动式生产计划的制定，第月的生产计划在第1月的中旬开始时确定，到第1月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。在第1月的下旬，进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等。培训移动通讯有限公司中期滚动式生产计划如表23所示的中期滚动式生产计划的制39生产计划如何应对订单的随时增减变更生产计划如何应对订单的随时增减变更主生产计划的制定与改定主生产计划的制定与改定当前的市场变化是非常快的：有些客户可当前的市场变化是非常快的：有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所能会加急订单，有些客户可能要求变更所要采购的产品种类，有些客户则可能取消要采购的产品种类，有些客户则可能取消订单，而在传统的推进式生产方式下是无订单，而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出正确反应的。因此，法对上述市场变化做出正确反应的。因此，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求。从而适应市场的需求。培训移动通讯有限公司生产计划如何应对订单的随时增减变更主生产计划的制定与改定40图23生产计划随着订单变化而修订培训移动通讯有限公司图23生产计划随着订单变化而修订培训41如图23所示在在4月月29日制定的日制定的5月生产计划中，按月生产计划中，按照箭头所指示的顺序进行产品的生产。照箭头所指示的顺序进行产品的生产。但是，由于在但是，由于在5月月2日接到客户的通知，日接到客户的通知，原来原来5月月3日要出货的产品暂时不要日要出货的产品暂时不要出货。这时候企业就应该改变原订的出货。这时候企业就应该改变原订的生产计划，优先生产生产计划，优先生产5月月4号需要出货号需要出货的产品。的产品。培训移动通讯有限公司如图23所示在4月29日制定的5月生产计划中，按照箭头所42合同评审和部门讨论确保准时交货合同评审和部门讨论确保准时交货在很多情况下，由于企业的接单部门没有在很多情况下，由于企业的接单部门没有及时与其它部门进行沟通，没有明确交货及时与其它部门进行沟通，没有明确交货期，最后由于产品交货的延误而导致客户期，最后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。为了避免这一情况的发生，方式的投诉。为了避免这一情况的发生，方式通过其自身的游戏规则来保证准时交货。通过其自身的游戏规则来保证准时交货。如表如表24，市场部将搜集到的生产情报制，市场部将搜集到的生产情报制成表格，请各个相关部门根据各自部门的成表格，请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，返回评审结果。通过这样状况进行评审，返回评审结果。通过这样的评审，加强信息沟通，及时发现问题，的评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。从而确保准时交货。培训移动通讯有限公司合同评审和部门讨论确保准时交货在很多情况下，由于企业的接单部43表表24合同评审表合同评审表培训移动通讯有限公司表24合同评审表培训44合同评审和部门讨论确保准时交货二合同评审和部门讨论确保准时交货二如果有一些部门必须有附加条件才能如果有一些部门必须有附加条件才能完成任务，或者绝对无法完成任务，完成任务，或者绝对无法完成任务，这时候需要说明原因，并将附加条件这时候需要说明原因，并将附加条件或不能完成的原因写出来。生产计划或不能完成的原因写出来。生产计划室便召集各个部门开会讨论如何解决室便召集各个部门开会讨论如何解决附加条件或不可能的原因，最终确定附加条件或不可能的原因，最终确定生产计划。因此，采用生产方式完全生产计划。因此，采用生产方式完全可以解决准时交货的问题。可以解决准时交货的问题。培训移动通讯有限公司合同评审和部门讨论确保准时交货二如果有一些部门必须有附加条件45设定合理的最小库存量设定合理的最小库存量企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水到一定下限的时候就开始注水，到达一到一定下限的时候就开始注水，到达一定上限的时候就停止注水。在生产方式定上限的时候就停止注水。在生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，制下，企业可以根据自身的具体情况，制定合理的库存上限和下限，确保合理的定合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量。最小库存量。培训移动通讯有限公司设定合理的最小库存量企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水到一定46根据企业情况设定最小库存在图在图24中，有中，有0.2个月的市场安全对个月的市场安全对应库存、应库存、0.25个月的工厂在库以及个月的工厂在库以及0.25个月的流通在库，因此下限值为个月的流通在库，因此下限值为0.7个月。如果上限值设定为个月。如果上限值设定为0.3个月，个月，那么仓库里最多只能存储一个月的货，那么仓库里最多只能存储一个月的货，最少要存最少要存0.7个月的货。由此可见，虽个月的货。由此可见，虽然追求零库存，但不一定要做到零库然追求零库存，但不一定要做到零库存，完全可以根据企业情况设定最小存，完全可以根据企业情况设定最小库存。库存。培训移动通讯有限公司根据企业情况设定最小库存在图24中，有0.2个月的市场安47图图24合理的安全库存量合理的安全库存量培训移动通讯有限公司图24合理的安全库存量培训48流通库存与生产的关系控制企业的生产和流通库存应该随着订单企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。如图库存在安全范围之内。如图25所示，所示，如果在如果在8月末发现月末发现9月份第月份第1周的订单比周的订单比预计多，那么预计多，那么9月第月第1周就需要增产；周就需要增产；如果在如果在10月第月第2周发现周发现11月第月第2周订单周订单减少，那么就需要减产。减少，那么就需要减产。培训移动通讯有限公司流通库存与生产的关系控制企业的生产和流通库存应该随着订单的49图图25流通库存与生产的关系流通库存与生产的关系培训移动通讯有限公司图25流通库存与生产的关系培训50【自检】请你阅读以下案例，并回答相关问题。请你阅读以下案例，并回答相关问题。某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划，某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划，并且整个生产部门已经按照生产计划的要求进行并且整个生产部门已经按照生产计划的要求进行产品的生产。这时候，市场部经理突然送过来一产品的生产。这时候，市场部经理突然送过来一个加急订单，要求在本月底按时交货。生产部经个加急订单，要求在本月底按时交货。生产部经理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。阅读完这一小段案例后，如果你是该企业生产部阅读完这一小段案例后，如果你是该企业生产部门的经理，你会采取什么样的方法来解决插单问门的经理，你会采取什么样的方法来解决插单问题？请简单叙述你的想法。题？请简单叙述你的想法。培训移动通讯有限公司【自检】请你阅读以下案例，并回答相关问题。培训51【本讲小结】一在历来的生产计划方式中，在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序，生产指令同时下达给各个工序，即使前后工序出现变化或异常，即使前后工序出现变化或异常，本工序依然按照原指令不断的生本工序依然按照原指令不断的生产，造成了工序间生产量的不平产，造成了工序间生产量的不平衡。在生产方式中，真正作为生衡。在生产方式中，真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其余工序所需要最后一道工序，其余工序所需要生产的品种与数量是由后道工序生产的品种与数量是由后道工序在需要时顺次向前道工序传递的在需要时顺次向前道工序传递的看板中指定的。看板中指定的。培训移动通讯有限公司【本讲小结】一在历来的生产计划方式中，生产指令52【本讲小结】二从生产管理理论的角度来看，以看板为主从生产管理理论的角度来看，以看板为主要管理工具的生产方式，是一种计划主导要管理工具的生产方式，是一种计划主导型的管理方式，按照计划型的管理方式，按照计划“只在需要时，只在需要时，按需要的量生产所需的产品按需要的量生产所需的产品”。但是，生。但是，生产方式在很多方面又打破了历来生产管理产方式在很多方面又打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。是一种新型的管中被认为是常识的观念。是一种新型的管理观念和方法。理观念和方法。培训移动通讯有限公司【本讲小结】二从生产管理理论的角度来看，以看板为主要管理工53【心得体会】培训移动通讯有限公司【心得体会】培训54第第3讲讲看板管理看板管理【本讲重点】看板的机能和种类看板操作的使用规则看板使用实务培训移动通讯有限公司第3讲看板管理【本讲重点】培训55什么是看板管理什么是看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，是无法进行的。因此，生产方式有时也被称作看板生产方式。培训移动通讯有限公司什么是看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前56主生产计划与看板一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。培训移动通讯有限公司主生产计划与看板一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下57图图31主生产计划与看板主生产计划与看板培训移动通讯有限公司图31主生产计划与看板培训58看板的机能看板的机能培训移动通讯有限公司看板的机能培训移591生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，些看板所领走的量，“后工序领取后工序领取”及及“适时适适时适量生产量生产”就是通过这些看板来实现的。就是通过这些看板来实现的。培训移动通讯有限公司1生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能602防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：中的规则之一是：“没有看板不能生产，没有看板不能生产，也不能运送。也不能运送。”根据这一规则，各工序如根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。过量运送。培训移动通讯有限公司2防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。613进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。培训移动通讯有限公司3进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则624改善的工具改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在生产方式中，通过不断减少数盖问题。在生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的了问题，还使生产线的“体质体质”得到了加得到了加强。强。培训移动通讯有限公司4改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看63【自检】【自检】请你阅读以下资料，并回答相关问题。目前，国内有很多企业掀起了推行的热潮，但是真正获得良好效果的企业却非常少。其中的原因除了与系统推销商过分夸大的功能以外，你认为还有什么原因？如果是你的企业也推行，你打算如何做？请简单叙述你的想法培训移动通讯有限公司【自检】请你阅读以下资料，并回答相关问题。培训64看板操作的六个使用规则看板操作的六个使用规则培训移动通讯有限公司看板操作的六个使用规则培训65看板的种类看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临为三大类：传送看板、生产看板和临时看板时看板。培训移动通讯有限公司看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发66如图32所示培训移动通讯有限公司如图32所示培训671工序内看板工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。零）的工序，例如机加工工序等。培训移动通讯有限公司1工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种68表31典型的工序内看板培训移动通讯有限公司表31典型的工序内看板培训692信号看板信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。培训移动通讯有限公司2信号看板信号看板是在不得不进行成批生703工序间看板工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看工序领取所需的零部件时所使用的看板。表板。表32为典型的工序间看板，前为典型的工序间看板，前工序为部件工序为部件1线，本工序总装线，本工序总装2线线所需要的是号码为所需要的是号码为23260857的零的零部件，根据看板就可到前一道工序领部件，根据看板就可到前一道工序领取。取。培训移动通讯有限公司3工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需71表表32典型的工序间看板典型的工序间看板培训移动通讯有限公司表32典型的工序间看板培训724外协看板外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序前工序”不是内部的工序而是供应商，通不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行生产方式。业会要求供应商也推行生产方式。培训移动通讯有限公司4外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外735临时看板临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。而灵活性比较大。培训移动通讯有限公司5临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需74看板的使用方法看板的使用方法在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。培训移动通讯有限公司看板的使用方法在使用看板时，每一个传送看75图33看板的使用方法培训移动通讯有限公司图33看板的使用方法培训761工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。不会延误也不会产生过量的存储。培训移动通讯有限公司1工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是772信号看板的使用方法信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产生产。培训移动通讯有限公司2信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。如783工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充该零件已被使用，请补充”。现场管理。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。的零部件。培训移动通讯有限公司3工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件794外协看板的使用方法外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照进行循环。板数量，这样就能够做到按照进行循环。培训移动通讯有限公司4外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本80用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程培训移动通讯有限公司用看板组织生产的过程培训81表33其它目视化方法介绍培训移动通讯有限公司表33其它目视化方法介绍培训82【本讲小结】【本讲小结】一一看板方式作为一种进行生产管理的方看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是生产方式最显著看板方式也可以说是生产方式最显著的特点。但是，决不能将生产方式与的特点。但是，决不能将生产方式与看板方式等同起来。看板方式等同起来。培训移动通讯有限公司【本讲小结】一看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管83【本讲小结】二生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为生产方式就是看板方式，挥作用。如果错误地认为生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。的。【心得体会】【心得体会】培训移动通讯有限公司【本讲小结】二生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过84第4讲生产同步化【本讲重点】【本讲重点】“一个流一个流”生产的概念和要点生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定生产节拍的制定培训移动通讯有限公司第4讲生产同步化培训85“一个流一个流”生产生产生产方式的核心思想之一，是要尽生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现生产的一个基本原则。为了实化）是实现生产的一个基本原则。为了实现这一原则，生产方式在设备布置和作业现这一原则，生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流一个流”生产。生产。培训移动通讯有限公司“一个流”生产生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间861“一个流一个流”生产的概念生产的概念所谓所谓“一个流一个流”生产，是指将作业场地、生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现为了实现“一个流一个流”生产，必须将设备的生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称垂直布置）据加工工件的工序进行布置（称垂直布置），形成相互衔接的生产线。，形成相互衔接的生产线。培训移动通讯有限公司1“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产，是指将作业场地、872国内企业的目标国内企业的目标培训移动通讯有限公司2国内企业的目标培训882生产方式下的设备布置在同一条生产线上摆放了、在同一条生产线上摆放了、三道工序所需的设备，设备加工完三道工序所需的设备，设备加工完成的产品可以立刻转移到设备，然成的产品可以立刻转移到设备，然后转移到设备。这样由横向变为纵后转移到设备。这样由横向变为纵向，做到了向，做到了“一个流一个流”生产。生产。培训移动通讯有限公司2生产方式下的设备布置在同一条生产线上摆放了、三89图图41传统生产方式和的生产设备布置传统生产方式和的生产设备布置培训移动通讯有限公司图41传统生产方式和的生产设备布置培训90“一个流一个流”生产的八大要点生产的八大要点培训移动通讯有限公司“一个流”生产的八大要点培训911单件流动单件流动“一个流一个流”生产的第一要点就是要使生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。制品的数量接近于零。培训移动通讯有限公司1单件流动“一个流”生产的第一要