水泥磨机专业试题汇总（附答案）

水泥磨机专业试题汇总（附答案）一、填空题1、水泥磨机稀油站PLC在 、 和 等情况下会发出稀油站故障信号。2、产品细度的表示方法分三种，主要是 、 和 。3、出磨水泥温度不宜超过 ，温度过高，石膏发生脱水，使水泥发生 现象，水泥入库前温度应低于 ，否则水泥会发生 现象。4、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压 。5、磨机的传动形式可分为 、 、 。6、磨机的最大球径是根据 决定的。7、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为 式和 式两类。8、DCS的中文含义是 ，其结构主要是由 、 、 组成。9、磨内研磨体对物料的作用有 作用和 作用二种。10、隔仓板的篦孔小端为 ，大端为 。11、比表面积单位为 。12、在回粉、提升机功率、喂料量、和磨机通风几个参数中， 对磨内音压影响较大。13、出磨水泥温度偏低，在正常情况下，提高出磨水泥温度的调节方法为 主排风机风门开度， 选粉转速， 喂料量。14、磨尾吐渣口排出的料渣中细灰量增加应判断为 ，如料渣中有较大的钢球，应判断为 。15、风机挡板三对应内室有 、 、 的对应。16、中控操作记录必须在正点后 分钟内填写，严禁几小时或交接班时一次完成记录，记录数据要 、 、 、 。17、研磨体在磨内的三种运动状态为 、 、 。18、磨机饱磨的征兆主要表现为磨音 ，出磨斗提电流 ，磨尾负压 ，主电机电流 。19、斗式提升机的喂料方式有掏取式和 ，斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和 。20、水泥磨机I仓衬板是 主要作用是 ；II仓衬板是 主要作用是 。21、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要为四种即C3S、C2S、 、 ，熟料的化学成分主要有CaO、SiO2、 、 四种氧化物。22、胶凝材料分为水硬性和 。23、辊压机开停机操作应遵循 ， 原则。24、磨机衬板作用是保护筒体和 。研磨体的三种运动状态中 对物料粉磨效果最好。25、出磨水泥产生假凝现象一般来说由于 过高造成的。26、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为 。27、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为 。28、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的 原理、克尔皮切夫和基克的 原理和邦德的 原理。29、水泥中掺入石膏主要起 目的，水泥中SO3含量不得超过 。30、普通硅酸盐水泥的安定性用 法检验，必须合格。31、假凝是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的 现象。32、水泥磨机主轴承一般由 、 、 及润滑系统组成。33、轴和孔之间的配合可分为三类，即 、 、 。34、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装 。35、磨机风速过大，物料流速 ，产品细度 。 36、选粉机效率是指 与 之比。37、水泥磨在操作过程中，比表突然上升是主要原因 或 。38、我公司出磨水泥比表面积控制指标P.O42.5水泥是 ；P.C32.5水泥是 。39、影响水泥安定性的因素主要有 、 、 。40、隔仓板的作用 、 、 。41、对于双仓管磨，水泥磨仓采用 衬板，目的 ；有时为避免在仓尾部或头部出现物料堆积，可以在此处1-2排采用了 衬板。42、皮带机常用的现场保护有 、 、 。43、磨机运转前应慢转 度以上，使滑履瓦间形成油膜，慢转后，检查辅传是否完全脱开，确认 开关是否到位，磨机停磨后，每次应慢转 度。44、进入设备内部检查，应首先切断 ，照明须配置 ，并在设备控制盘上悬挂“ ”警示牌。45、磨尾吐渣排渣量增大，产生的原因为：磨机 能力不足，磨内物料流速 等。46、饱磨是在 条件或 不当，磨内料球比 使磨机失去 和 能力。47、双层隔仓板有 提升物料作用。48、梯形衬板安装时，厚端应逆磨机的 。49、磨机在正常运行情况下， 是提高粉磨效率基本条件。50、物料易磨系数越大，物料容易 ，磨机产量 。二、选择题1、隔仓板的篦孔排列方式有（ ）A、放射状 B、同心圆状 C、抛物线状 D、折线状2、斜槽堵塞的原因有（ ）A、帆布磨通 B、斜槽风机不工作 C、斜槽壳体磨通D、空气室积料3、磨机出磨斜槽堵塞，会导致磨尾负压（ ）A、上升 B、下降 C、没有变化 D、成正压4、磨机主轴承的轴瓦材质一般为（ ）A、16Mn B、铝合金 C、巴氏合金 D、钛合金5、装入磨内研磨体的质量称为研磨体的（ ）A、填充率 B、堆积密度 C、装载量 D、级配6、根据磨音判断磨机工况，应站在（ ）方向的一侧，细听各仓的声音A、研磨体下落 B、研磨体上升 C、磨头进料端 D、磨尾出料端7、研磨体的三种运动状态中，（ ）对物料粉磨效果最好。A、抛物运动 B、圆周运动 C、自由落体运动 D、离心运动8、衬板的作用（ ）A、保护筒体 B、提升研磨体 C、研磨体分级 D、分隔研磨体9、磨机在什么情况下，应选择“紧急停车”（ ）A、饱磨 B、磨头冒灰 C、入磨皮带断裂 D、仓门爪子掉10、收尘器提升阀不工作的原因有（ ）A、压缩空气压力低 B、三联体堵塞 C、脉冲阀不工作 D、灰斗堵塞11、下列混合材中属于活性混合材的有( ) A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩12、普通水泥国家标准中规定其混合材掺量为( ) A、15% B、0-15% C、6-15% D、10%以下13、国家标准规定普通水泥烧失量必须( ) A、4.5% B、5.0% C、5.0% D、4.5%14、下列混合材中烧失量最大的混合材是( ) A、石灰石 B、矿渣 C、页岩 D、粉煤灰15、下列物料中烧失量最小的是( ) A、熟料 B、石灰石 C、石膏 D、粉煤灰16、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%( ) A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥17、一般地说下列混合材中活性最大的混合材是( ) A、石灰石 B、矿渣 C、页岩 D、煤矸石18、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于( )过高造成的。A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO19、下列物料易磨性相对较好的是( ) A、石灰石 B、矿渣 C、页岩 D、熟料20、水泥中加入石膏的主要目的：( )A、增加S03、B、促凝、C、易磨、D、调节缓凝时间。21、磨机筒体钢板厚度应为磨机直径的（ ）A、0.0010.0015 B、0.10.5 C、0.010.025 D、0.51.022、安装金属衬板时，衬板四周应预备（ ）mmA、1012 B、58 C、24 D、121623、配料秤控制系统采用的是（ ）A、单回路调节系统 B、比值调节系统C、串级调节系统 D、前馈调节系统24、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（ ）A、99% B、99.8% C、89.5% D、88.9%25、速度开关一般装在皮带的（ ）A、头轮 B、中部 C、尾轮 D、无所谓26、溢流阀用来调节液压系统中恒定的（ ）A、流量 B、压力 C、方向 D、流量和压力27、磨机内衬板一般采用（ ）A、生铁衬板 B、铸石衬板 C、合金生铁衬板 D、高锰钢衬板28、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 过高造成的（ ）A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO29、在水泥粉磨时，加入助磨剂，其加入量应不超过水泥重量的（ ）A、1%、B、1.5%、C、2.0%、D、0.5%；30、皮带硫化时，水压一般控制在（ ）A、0.8Mpa B、2.4Mpa C、1.4Mpa D、2.0Mpa31、我公司球磨机研磨体全部采用高铬铸造，钢球中铬的含量应控制在（ ）范围内。A、1.23.0% B、1218 % C、1016% D、1520%32、我厂今年4.214.5水泥磨综合电耗3-5年目标为（）kwh/tA、36 kwh/t B、39 kwh/t C、40 kwh/t D、33 kwh/t33、磨机研磨体填充率在（ ）范围最好A、15-25%B、25-35%C、35%三、判断题1、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。（ ）2、离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。（ ）3、旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小而变化。（ ）4、加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。（ ）5、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。（ ）6、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（ ）7、选粉效率达100%时，磨机的产量最高。（ ）8、磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。（ ）9、选粉机的电流与来料的大小成正比。（ ）10、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。（ ）11、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。（ ）12、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加磨内通风。（ ）13、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（ ）14、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（ ）15、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（ ）16、水泥强度随着存放期的延长而降低。（ ）17、开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。（ ）18、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。（ ）19、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。（ ）20、闭路系统和开路系统相比，只是粉磨的的效率高低而已。（ ）21、罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。（ ）22、物料颗粒堆积时，颗粒之间空隙体积占总体积之比，称为空隙率。（ ）23、在各种选粉机内物料撒布得越均匀，选粉效率越高。（ ）24、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（ ）25、检修时用的照明灯电源，只用经行灯变压器隔离后的36伏电源。（ ）26、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。（ ）27、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（ ）28、磨机正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询问。（ ）29、粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度。气流速度低，选出的合格细粉就粗。（ ）30、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和。（ ）31、物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。（ ）32、破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。（ ）33、用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂，并能使物料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。（ ）34、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。（ ）35、在粉磨工艺过程当中，粉磨效率的高低影响选粉效率。（ ）36、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。（ ）37、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。（ ）38、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。（ ）39、磨机正常运转时，磨机的出口压力较入口压力大。（ ）40、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3SC2SC3AC4AF。（ ）41、开路粉磨与闭路粉磨相比，开路粉磨使物料在磨内停留时间长。（ ）42、体积假说认为，在相同技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。（ ）43、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；（ ）44、为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（ ）45、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（ ）46、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（ ）47、磨机台产越高，其单位电耗降会上升；（ ）48、袋收差压过高可能是滤袋磨通；（ ）49、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动；（ ）50、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（ ）51、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（ ）52、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（ ）53、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；（ ）54、选粉机的电流与来料的大小成正比。（ ） 55、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（ ）56、水泥强度随着存放期的延长而降低。（ ）57、在各种选粉机内物料撒布得越均匀，选粉效率越高。（ ）58、3*9m磨机其中3指的是磨机筒体的外径。（ ）59、选粉机电流波动大与入选粉机物料的连续性无关。（ ）60、石膏在硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。（ ）61、加强磨内通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。（ ）62、研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（ ）63、磨机主轴承一般由轴瓦、轴瓦座、轴瓦盖及润滑系统组成。（ ）64、掺加粉煤灰比掺加火山灰助磨效果好。（ ）65、石膏是缓凝剂。（ ）66、补球要按照最初级配方案，各种规格钢球按比例补加的。（）67、斗提为防止运行中产生跳停而出现倒车现象，所以在传动装置上安装逆止器。( ）68、做筛余曲线，磨机两端物料可以不取样。（ ） 69、安装隔仓板时，筛孔方向可以随意朝向。（ ） 70、选粉机选出的成品就是磨机产量。（ ）71、衬板的作用只是保护筒体。（ ）72、入磨物料粒度越大，选用的钢球直径越大。（ ）73、熟料饱和比越高，熟料易磨性越差。（ ）74、水泥的比表面积越大，水泥磨的产量越高。（ ）75、磨机阶梯衬板大头方向和磨机运转方向一致。（ ）76、水泥急凝的主要原因是SO3的质量百分数过高。（ ）77、物料颗粒堆积时，颗粒之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。( ）78、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。（ ）79、正常停机观察磨内情况时，I仓钢球全部露在外面，说明I 仓破碎能力正常。（ ）80、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。（ ）81、空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和。（ ）82、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。（ ）83、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.080mm的颗粒占主要成分。（ ） 84、出磨物料偏少与二仓破碎能力有关。（ ）85、入磨物料温度影响水泥磨的产量。 （ ）86、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量（ ）四、计算题1、已知某闭路粉磨系统，选粉机喂料量为415吨/时，取50克用0.08mm筛余为30克,成品产量为125吨/时,取50克用0.08mm筛余为1.5克,试计算选粉效率为多少？2、水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.2%、46.55%、6.46%，求其循环负荷率及选粉效率？3、4.214.5水泥磨有效内径为4.1m,磨内通风速度为0.85m/s,磨内填充率为27.6%，请计算磨内通风量。五、论述题1、磨头出现冒灰或返料主要原因是什么，预防措施和处理办法？2、如何确保辊压机稳定运行？3、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？4、气源三联体的作用是哪些？5、袋收尘的脉冲振打是如何实现的？6、磨机在正常运转中常出现轴瓦温度过高这是因何而起？7、皮带跑偏的原因是什么？8、磨机操作应遵循什么原则？9、磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常状态？10、分析磨机回料量难以稳定有哪些因素？11、分析现在操作员中不好习惯（结合本公司）12、分析出磨物料逐渐减少原因？13、若回磨斜槽发生堵塞，原因是什么，如何解决？14、加强磨机通风应注意哪问题？15、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？16、简述球磨机的工作原理？17、如何做筛余曲线，通过它如何判断钢球级配的情况？18、正常生产中，上库斗提电流突然下降，试分析如何处理？19、收尘器运行阻力大主要有哪些原因？20、请分析磨机通风不良的原因有哪些？附答案：一、填空题1、油泵停、油压低、油箱油位低；2、比表面积、筛余、颗粒级配；3、110-135、假凝、60-70、预水化；4、上升；5、边缘传动、中心传动、无齿轮传动；6、入磨物料最大粒度；7、机械振打、气体反吹；8、集散控制系统或分布式控制系统、管理操作层、控制层、网络层；9、冲击、研磨；10、进料端、出料端；11、m2/Kg；12、喂料量；13、减小、提高、提高；14、回转筛、出磨篦板；15、挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度；16、10、真实、准确、无误；17、抛落、泻落、离心式；18、发闷、下降、上升、降低；19、流入式、离心重力式；20、阶梯、提升钢球，分级、钢球分级；21、C3A、C4AF、 Fe2O3、 Al2O3；22、非水硬性材料 23、卸空料停机，空负荷启动； 24、 提升分级、抛落；25、磨内水泥温度；26、分级；27、C3A；28、粉碎表面积 、粉碎容积或重量、粉碎工作指数；29、调节缓凝时间；30、煮沸、3.5%； 31早期固化 ；32、轴瓦、轴承座、轴承盖 ；33、间隙配合、过盈配合和过渡配合；34、逆止联轴器；35、过快 跑粗 ；36、成品中所含细粉量、喂入选粉机物料中细粉量；37、石灰石量上升、石膏量增大；38、360m2/Kg、380m2/Kg；39、MgO、SO3、f-CaO；40、分隔研磨体、筛析作用、控制物料流速；41、阶梯、提升钢球、平行；42、防跑偏、防过载、防撕裂；43、360、限位、180；44、主机电源、36V及以下安全电压、禁止合闸；45、破碎、过快；46、操作、过大，破碎，研磨；47、强制；48、回转方向；49、均匀喂料；50、粉磨，高二、选择题答案1、ABD 2、ABCD 3、A 4、C 5、C 6、B 7、A 8、ABC 9、D10、A 11、C 12、C 13、C 14、A 15、A 16、B 17、B 18、D 19、A 20、D 21、C 22、C 23、B 24、B 25、C 26、B 27、D 28、B 29、A 30、A 31、A 32、C 33、B三、判断题答案1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 48、 49、 50、 52、 53、 54、 55、 56、57、 58、 59、 60、 61、 62、 63、 64、 65、 66、 67、 68、 69、70、 71、 72、 73、74、75、 76、 77、 78、 79、 80、 81、82、 83、84、 85、 86、四、计算题答案1、L=125*97%/（415*40%）*100%=73.04%循环负荷率为L=(C-A)/(A-b)N=C(A-b)/A(C-B)2、解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46%L=(100-c)-(100-a)/(100-a)-(100-b)*100%=(100-6.46)-(100-34.42)/(100-34.42)-(100-46.55)*100%=231%3、解：V/4*D2*(1-)*36003.14/4*4.1*4.1*(1-0.276)*0.85*360034394m/h五、论述题答案1、答：主要有以下几种原因：、喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，对未及时调整；、入磨物料含水量过多，排风机风量不足，湿气不能及时排出，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢；、钢球级配不当，第一仓填充数太小或平均球径太小。如一仓小球太多；、隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调；、选粉机的回料过多，增加了磨机负荷。、系统通风不畅通，主排突然无功率。其预防处理措施如下：针对上述原因，要对应采取措施一般先减少喂料量，如效果不明显，则需停止喂料若停止喂料仍没效果，则应停磨检查处理。、加强收尘器维护保养，对损坏电磁阀或脉冲阀及时进行更换，对糊袋严重的收尘袋及时进行更换。2、答：（1）保证“过饱和喂料”确保一定的料压，避免单颗粒粉碎。（避免频繁开关气动阀、关注小仓料位）（2）辊压机卸料分料阀要合理控制，左右两侧同步调整，避免物料出现人为离淅现象。（3）及时调整喂料装置，如堵转板、侧挡板，避免驱动、非驱动两侧辊缝出现过大偏差跳停。（4）及时巡查各种参数及信号变化，有异常时通知相关人员处理。如干油系统报警，压力波动大等。（5）根据上游物料颗粒大小，及时调整垫铁，确保运行中“动辊轴承座”不接触垫铁。保证“料饼”一定的厚度，不仅能发挥辊压机功率，而且起缓冲作用，避免振动。（6）确保辊压机框架螺栓紧固，防止因螺栓因松动而引起振动。（7）扭力支撑关节轴承要润滑到位，确保运转灵活，平衡扭矩。（8）万向联轴节螺栓紧固到位，才能较好隔离振动。（9）各液压管道做好检查，避免出现渗漏现象。（10）氮气囊做好日常检测，损坏的及时更换。3、答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。4、答：a、干燥压缩空气。b、调节压缩空气的压力。c、便于干燥后的气体充满雾化的润滑油。5、答：定压式：当差压达到一定值时，即发生振打信号。定时式：按设定好的振打间隔时间发生振打信号。6、答：a、润滑油不足。b、冷凝水不足或堵塞。c、轴承是密封不来进入杂物。d、润滑油变质。e、环境温度升高。7、答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。8、答：按顺序开停车；正常的生产操作控制；保证产量的前提下尽量提高产量；巡回检查；执行不能继续运转的规定。9、答：初期应适当控制粉磨系统的成品输出量，使之参加循环，使磨机最短的时间内达到正常状况。10、答：一、二粉磨能力不平衡，二仓能力低，回粉不稳定；喂料量和出料量不稳定，回粉难以稳定；喂料不均，大起大落；上游设备有故障，物料流动不畅。11、答：喂料波动大；“饱磨”交班；与现场缺乏有效联系；预见性不足；各种参数不能及时记录；操作室卫生不及时清扫；上班注意力不集中。12、答：粉磨状况不佳，有出现饱磨迹象；喂料量不稳，越来越少；物料易磨性变好，喂料量不足；喂料装置发生故障；在操作时应采取相应措施；物料易磨性变好，喂料量未及时调整；现场听二仓磨音，有可能二仓饱磨。13、答：检查透气层是否损坏，风量，风压是否合适；回磨粒度是否过粗；磨头下料管是否堵塞；如长期发生该问题，应加大斜槽角度，减少循环负荷率。14、答：为加强磨机通风，应尽量减少磨内空气阻力和尽量增大通风面积，在不影响隔仓板强度的条件下，适当增加篦孔数量与宽度，或改进隔仓板形式，可以增加通风面积；隔仓板篦缝经常清理；另外防止漏风也很重要，如漏风，势必减弱磨内通风。减少管道阻力，应避免积灰及堵塞，保持良好的通风条件；15、答：水泥中SO3的含量实质上是磨制水泥是石膏掺入量的反映（熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A的表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快; 硫酸钙水化后结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体膨胀，对水泥石的结构还回产生破坏作用。适量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。16、答：当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。17、答：A、取样在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）B、筛析按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%C、描绘筛析曲线以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。操作正常的磨机筛余曲线变化是：全线平滑下降，第一仓入料端有倾斜度较大的下降，接近磨尾有一小段趋于水平。在各仓中曲线不是相对的较陡，说明一仓破碎能力不足，要适当调整级配，清仓剔除碎小研磨体。如靠近磨尾处的一段水平线太长说明细度能力过剩。如隔仓板前后的筛余百分数相差太大，则两仓能力不平衡，应检查是隔仓板还是级配的问题，根据实际情况处理。18、答：斗提本身有故障，如液偶易熔塞损坏，漏油等现象；成品斜槽帆布损坏；风机发生故障，斜槽气室内无气压；主排风机无功率，收尘器工作不正常；上游设备下料口发生堵塞，如斜槽下料口，收尘器翻板阀卡死，不灵活等原因；19、答：）、储气罐压力低；）、脉冲阀不工作；）、提升阀不工作；4）、现场有大量漏气和用气现象发生。5）、排灰装置不排灰；6）、滤袋糊袋比较严重；7）、排风机挡板开度过大。20、可能存在下述问题：1）隔仓板糊料或蓖孔堵塞严重；2）磨尾收尘器布袋堵塞或糊料；3)磨机料球填充率过大；4）系统漏风过多；5）磨尾排风机挡板开度小。