锅炉基础知识（启炉注意事项技术问答）

锅炉设备运行：（启炉期间）检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑）锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。点火初期投入油燃烧器应注意什么？答：冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器两边布置，以保证受热面受热均匀。在点火初期，要注意风量的调整和油枪雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。如果火焰是红色，从火孔看有烟，且烟囱冒黑烟，说明风量不足，应提高风量；如果火焰呈黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量过大，需减少风量；如果出现火星太多，则说明油枪雾化不好，严重时要停止使用。此外，油压不要太高，否则使着火推迟，油压过低，则雾化不好。在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢一些？答：在升压初期，两个点火油枪，燃烧较弱，炉膛内火焰充满度较差，故蒸发受热的加热不均匀程度较大。另外，受热面和炉墙温度较低，受热面内产气量较少，不能从内部均匀受热，故蒸发设备受热面（尤其汽包）容易产生热应力。所以升压过程的开始阶段温升较慢。为何在锅炉启动初期要进行定期排污？答：启动初期进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不仅杂质排出，保证了锅炉品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热膨胀均匀，减少了汽包上、下壁温差。在锅炉启动过程中，如何保护水冷壁？答：在锅炉点火升压过程中，对水冷壁保护是很重要的。因为在点火初期的升压过程中，如果同一联箱水冷壁受热不均匀，造成膨胀不均匀，就会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。保护水冷壁的措施是：在点火初期的升压过程中，对称、均匀地停燃烧器，避免因烟温偏差而造成水冷壁受热不均匀。此外，可采用加强水冷壁下联箱放水及促进建立正常水循环的措施来保护水冷壁。锅炉点火前应投用哪些热工保护和设备？答：锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶段，为了保证锅炉设备的安全，点火前应把辅机连锁、锅炉灭火、炉膛正压和负压及汽包水位等热工保护投入，火焰监视器及工业电视等热工信号仪表投入。另外，点火前应还投入电除尘器、空气预热器等。对锅炉启动前的上水时间和温度有何规定？为何？答：锅炉启动前的上水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节为23h，上水初期尤其应缓慢。冷态锅炉的上水温度一般不高于100，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40。对于未完全冷却的锅炉，其上水温度可比照汽包壁温度，差值一般应控制在40以内，否则应减缓上水速度。原因：1、汽包壁厚、膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子较薄、膨胀较快，若上水温度过高或上水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口开裂、设备损坏；2、当给进入汽包的上、下壁及内、外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。点火初期投入油燃料器应注意什么？答：冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器底部布置两个油枪，要定期更换、检修油枪，以保证受热面受热均匀。在点火初期，要注意风量的调整和油枪的雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。如果火焰呈红色，从看火孔观察有烟，且烟囱冒黑烟，说明风量不足，应提高风量；如果火焰呈亮黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量过大，需减少风量；如果出现火星太多，则说明油枪雾化不好，严重时，要停止使用。此外，油压不能太高，否则使着火推迟；而油压过低，则雾化不好。在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢一些？答：在升压初期，只有少数点火油枪，燃烧较弱，炉膛内火焰充满度较差，故蒸发受热面的加入不均匀程度较大。另外，受热面和炉墙温度低，受热面内产生气量较少，不能从内促使受热面均匀受热，故蒸发设备受热面（尤其是汽包）容易产生较大热应力。所以，升压过程的开始阶段温升应缓慢。为何在锅炉启动初期要严格控制升压速速？答：在锅炉启动初期控制升压速度，实质上就是控制升温速度。启动初期，水循环尚不正常，汽包下部水的流速较低或局部停滞，水对汽包壁的放热为接触放热，放热系数小，故汽包下部壁温低；汽包上部蒸汽对汽包壁凝结放热，故上部壁温较高，从而使汽包上、下壁引起温差，同时汽包内、外壁也引起温差。因此，蒸汽温度的过快提高，将使汽包因受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响汽包寿命。另外，升温过快，对压力管道、紧固件、流量孔板及法兰等也不影响。所以在锅炉启动初期，必须要严格控制升压速度。在锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差壁是如何产生的？答：在启动过程中，汽包壁从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚不正常，汽包下部水的流速较低或局部停滞，水对汽包壁的放热维接触放热，放热系数小，故汽包下部壁温较低；汽包上部与蒸汽对汽包壁凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高好多倍，故上部壁温较高，从而使汽包上、下壁引起温差。在锅炉启动过程中，如何控制汽包壁温差在规定范围内？答：启动过程中要控制汽包壁温温差在40以内，可采用以下措施：1、严格控制升压速度，特别是低压阶段的升压速度。这是防止汽包壁温差过大的根本措施。为此，升压过程中要严格按照规定的升压曲线进行升压。若发现汽包壁温差过大时，要暂时停止升压。控制升压速度的手段是控制好燃料量。2、升压初期汽压上升要稳定，尽量减小汽压波动。3、加强水冷壁下联箱适当放水。水冷壁下联箱适当放水，对促进水循环、使受热面受热均匀和减少汽包壁温差是很有效的。4、维持燃烧的稳定和均匀。采用对称投入油枪，定期切换和采用多油枪少油量德方法，使炉膛热负荷均匀。5、对装有炉底加热的锅炉，可适当延长加热时间。在不点火情况下，尽量提高汽包压力。6、尽量提高锅炉给水温度。在启炉过程中，如何控制汽包水位？答：在锅炉启动过程中，应根据锅炉工况调整汽包水位。1、点火初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀、使水位升高，应采用定期排污以适当降低水位，既可提高锅水品质，又可促进水循环。2、随着汽压、汽温、的升高，排气量逐渐增大，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水。3、在进行锅炉冲水管或安全门校验时，应注意“虚假水位”并提高调整。4、根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并投入给水自动装置。在汽轮机冲转过程中，锅炉如何控制蒸汽参数？答：当锅炉主汽压力，温度达到汽轮机的冲转参数时，汽轮机开始冲转。在汽轮机冲转过程中，主要依靠调整旁路的开度来控制主蒸汽压力。当汽轮机中速暖机完毕继续升速时，则应通过调整旁路及增加燃料来控制蒸汽参数。当汽轮机全速，发电机并列带负荷进行暖机时，锅炉应保持主汽压不变，将汽温逐渐升高，以满足汽轮机低负荷暖机的需要。自然循环锅炉在冷态启动过程中应注意哪些事项？答：（1）严格控制汽包壁温差不大于40，并定期记录各部分膨胀指示，若汽包壁温差超过40时，应及时调整燃烧，加强排污，隆低升压速度，方可继续升压。（2）控制再热蒸汽温度在规定范围内，在点火过程中，通过控制烟气温度来防止再热器超温。在启动升压过程中，要开启再热器疏水门，将再热器烟气挡板调整至100%，同时注意旁路系统正常投入，确保再热蒸汽温度差不超过规定值。（3）注意防止受热面管壁超温。在启动过程中，应严格监视过热出口温度及管壁温度，及时投入各级减温水，当负荷达到一定值时，及时投入高压加热器，防止管壁超温。（4）加强水位控制，在启动升压过程中，锅炉工况变化多，如燃烧调节，排汽量改变，排污等，这些都会对水位产生不同程度的影响，若调节控制不当，将会引起水位事故。（5）注意压力与温度的协调控制。在启动过程中，要通过各种手段，调节汽温与汽压一致，实现协调控制。自然循环锅炉热态启动时应注意哪些事项？答：热态启动过程与冷态启动过程基本相同，但在热态启动时要特别注意以下几点：（1）点火前，锅炉各疏水门闭位置，当主汽温度与高温过热器入口汽温之差小于30时，全开高温过热器集汽联箱疏水门。高低压旁路系统投入后，关小或关闭上述疏水门。（2）热态滑参数启动前，汽包内工质保持一定压力，在启动升温曲线上可以找到一个对应点，锅炉点火后，要很快启动旁路系统，以较快的速度调整燃烧，达到上述对应点，避免因锅炉通风，吹扫等原因使汽包压力有较大幅度降低，此后按曲线进行升温升压。（3）在启动时用机组的旁路减压阀，一次汽和二次汽管道的疏水阀或锅炉的向空排汽阀来控制锅炉的汽压汽温。汽轮机冲转前，尽量少用或不用减温水调节。强制循环锅炉较自然循环锅炉有何优点？答：强制循环锅炉在下降管上加装了锅水循环泵，从而建立了良好的锅炉水循环。在锅炉点火前应先启动锅水循环泵，形成先建立循环然后才点火的运行的方式，这样就使水冷壁在启动过程中，不管各根管子之间吸热差如何，都能保证每根管子都有相同温度的工质流过，因而使水冷壁温度分布均匀，膨胀自由，有利于缩短启动时间，节约点火用油。强制循环锅炉与自然循环锅炉冷态启动有何不同？答：1、强制循环锅炉启动时，要对锅水循环泵进行注水排空操作。2、强制循环锅炉的进水及锅水循环泵的启动。必须在循环泵注水排空、一次冷却水冲洗等工作结束后才允许向锅炉进水。锅炉进满水后，启动锅水循环泵，然后才进行锅炉点火。锅炉启动初期控制汽包水位为何应以云母水位计和电接点水位计为准？答：这是因为就地云母水位计是根据连通管原理直接与汽包连通，它不需要媒介和传递，直观而可靠地指示汽包水位。电接点水位是根据汽和水的导电率的不同的原理测量水位，指示不受汽包压力变化影响。而其他水位如差压型低置水位计由“水位、差压”转换位置等组成，转换装置包括热套正压室、漏斗传压等，在启动初期由于正压室内还未充满饱和水时，就不能正确反应汽包水位。所以，启动初期应以云母水位计和电接点水位计为准，控制汽包水位。锅炉启动初期为何不宜投减温水？答：在锅炉启动初期，蒸汽流量较小，汽温较低，若在此时投减温水，很可能会引起减温水与蒸汽混合不良，使的在某些蒸汽流速较低的蛇形管圈内积水，造成水塞，导致超温过热，因此在锅炉启动初期应不投或少投减温水。锅炉启动时省煤器发生汽化的原因与危害有哪些？如何处理？答：锅炉点火初期，省煤器只是间断进水时，其中的水温将发生波动。在停止进水时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端，可能发生汽化。进水时，水温又降低，这样使省煤器管壁金属产生交变热应力，影响金属及焊口的强度，日久会产生裂纹造成损坏。当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和紧随发生困难，此时应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后，尽量保持连续进水或在停止进水的情况下开启省煤器在循环门。火力发电厂其它系统介绍输煤系统：运输燃料进入厂房，进行初步加工和燃料筛选工作，同时完成外加物质的混合工作。所包涵的主要设备有斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带等。化学水系统：将天然水在进入汽水系统前先除去杂质。其流程一般为：天然水混凝沉淀过滤离子交换补给水。混凝沉淀是加入混凝剂，产生絮凝体。过滤处理是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物。化学除盐是使用混床除去金属离子和酸根，常使用树脂除盐。循环水系统：为机组提供冷却水源。工业生产过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水，冷却工艺设备吸取废热使水温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。单元机组集控运行机组按照启动前所处温度状态可分为冷态启动和热态启动。按照冲转汽轮机的主蒸汽参数可分为额定参数启动和滑参数启动。滑参数启动程序：启动前准备锅炉上水点火升压升温暖管冲转暖机升速并网、带负荷升负荷。锅炉运行及监视因素：维持适应的蒸发量。均衡给水，维持汽包水位。保证汽水品质。控制蒸汽压力及温度。燃烧调整。减少热损失，提高锅炉热效率。汽机运行及监视因素：主蒸汽压力及温度。再热蒸汽压力及温度。凝汽器真空。轴向位移。机组振动。轴瓦温监测。汽轮机寿命管理。单元机组的负荷调节：锅炉跟随的负荷调节方式，汽机跟随的负荷调节方式，机炉协调控制的负荷调节方式。