机械技术_机电一体化课件

第三章第三章机械技术机械技术l3.1概述概述l3.2常用传动机构的设计与使用常用传动机构的设计与使用l3.3导向支撑机构设计导向支撑机构设计l3.4执行机构设计执行机构设计l3.5机械设计实例机械设计实例第三章 机械技术3.1 概述13.1概述概述l1.机电一体化对机械系统的基本要求：l(1)高精度 l精度直接影响产品的质量，尤其是机电一体化产品，其技术性能、工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高，因此机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求。3.1 概述1.机电一体化对机械系统的基本要求：2l(2)低惯性(快速响应性)l即要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔短，这样控制系统才能及时根据机械系统的运行状态信息，下达指令，使其准确地完成任务。l(3)稳定性 l即要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响，抗干扰能力强。3.1概述概述(2)低惯性(快速响应性)3.1 概述3机电一体化系统传动机构导向支撑机构执行机构3.1概述概述机电一体化系统传动机构导向支撑机构执行机构3.1 概述43.2常用传动机构的设计与使用常用传动机构的设计与使用l一、同步带传动机构一、同步带传动机构l二、精密齿轮传动机构设计二、精密齿轮传动机构设计l三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动l四、滚动螺旋传动四、滚动螺旋传动3.2常用传动机构的设计与使用一、同步带传动机构5l同步带是一种兼有链、同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点齿轮、三角胶带优点的传动零件。由于同的传动零件。由于同步带是一种兼有链、步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点齿轮、三角胶带优点的传动零件，于的传动零件，于1940年由美国尤尼罗尔年由美国尤尼罗尔(Unirayal)橡胶公司橡胶公司首先加以开发。首先加以开发。1946年辛加公司把同步带年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线用于缝纫机针和缠线管的同步传动上，取管的同步传动上，取得显著效益，并被逐得显著效益，并被逐渐引用到其他机械传渐引用到其他机械传动上。动上。一、同步带传动一、同步带传动同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件。由于同步带6l1.分类分类l2.同步带的优缺点同步带的优缺点l3.同步带的结构和尺寸结构同步带的结构和尺寸结构l4.同步带的设计计算同步带的设计计算一、同步带传动一、同步带传动1.分类一、同步带传动7l1.分类分类l(1)按用途分按用途分l(a)一般工业用同步带传动一般工业用同步带传动即梯形齿同步带传即梯形齿同步带传动（图动（图6-1）。它主要用于中、小功率的同步带传）。它主要用于中、小功率的同步带传动，如各种仪器、计算机、轻工机械中均采用这动，如各种仪器、计算机、轻工机械中均采用这种同步带传动。种同步带传动。l(b)高转矩同步带传动高转矩同步带传动又称又称HTD带带(HighTorqueDrive)或或STPD带传动带传动(SuperTorquePositiveDrive)。由于其齿形呈圆弧状。由于其齿形呈圆弧状(图图6-2)，在我国通称为圆弧齿同步带传动。它主要用于重在我国通称为圆弧齿同步带传动。它主要用于重型机械的传动中，如运输机械型机械的传动中，如运输机械(飞机、汽车飞机、汽车)、石、石油机械和机床、发电机等的传动。油机械和机床、发电机等的传动。一、同步带传动一、同步带传动1.分类一、同步带传动8l(3)特种规格的同步带传动特种规格的同步带传动这是根据某种机器特这是根据某种机器特殊需要而采用的特种规格同步带传动，如工业缝殊需要而采用的特种规格同步带传动，如工业缝纫机用的、汽车发动机用的同步带传动。纫机用的、汽车发动机用的同步带传动。l(4)特殊用途的同步带传动特殊用途的同步带传动即为适应特殊工作环即为适应特殊工作环境制造的同步带。境制造的同步带。一、同步带传动一、同步带传动 (3)特种规格的同步带传动 这是根据某种机器特殊需要9l(2).按规格制度分按规格制度分l(a)模数制模数制同步带主要参数是模数同步带主要参数是模数m(与齿轮相与齿轮相同同)，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。在参数。在60年代该种规格制度曾应用于日、意、年代该种规格制度曾应用于日、意、苏等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格苏等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。目前仅前苏联及东欧各制度逐渐统一到节距制。目前仅前苏联及东欧各国仍采用模数制。国仍采用模数制。一、同步带传动一、同步带传动(2).按规格制度分一、同步带传动10l(2)节距制节距制即同步带的主要参数是带齿节距，即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。该种规格制度目前被列为国际标准。该种规格制度目前被列为国际标准。l由于节距制来源于英、美，其计量单位为英制由于节距制来源于英、美，其计量单位为英制或经换算的公制单位。或经换算的公制单位。l(3)DIN米制节距米制节距DIN米制节距是德国同步带传米制节距是德国同步带传动国家标准制定的规格制度。其主要参数为齿节动国家标准制定的规格制度。其主要参数为齿节距，但标准节距数值不同于距，但标准节距数值不同于ISO节距制，计量单节距制，计量单位为公制。在我国，由于德国进口设备较多，故位为公制。在我国，由于德国进口设备较多，故DIN米制节距同步带在我国也有应用。米制节距同步带在我国也有应用。一、同步带传动一、同步带传动 (2)节距制 即同步带的主要参数是带齿节距，按节11l2.同步带传动的优缺点同步带传动的优缺点l(1)工作时无滑动，有准确的传动比工作时无滑动，有准确的传动比l(2)传动平稳，能吸收震动，噪声小传动平稳，能吸收震动，噪声小l(3)传动比范围大，结构紧凑传动比范围大，结构紧凑l(4)维护保养方便，运转费用低维护保养方便，运转费用低l(5)安装要求高安装要求高l(6)制作工艺复杂制作工艺复杂(加工齿形加工齿形)一、同步带传动一、同步带传动2.同步带传动的优缺点一、同步带传动12l3.同步带的结构和尺寸规格同步带的结构和尺寸规格l(1)同步带结构同步带结构l如下左图所示，同步带一般由承载绳、带齿、带背和如下左图所示，同步带一般由承载绳、带齿、带背和包布层组成。包布层组成。l工业用同步带带轮形状如下右图所示。工业用同步带带轮形状如下右图所示。一、同步带传动一、同步带传动3.同步带的结构和尺寸规格一、同步带传动13l4.同步带的设计计算同步带的设计计算l(1)失效形式和计算准则失效形式和计算准则l同步带传动主要失效形式有：同步带传动主要失效形式有：l(a)承载绳断裂承载绳断裂原因是带型号过小和小带轮直径过小等。原因是带型号过小和小带轮直径过小等。l(b)爬齿和跳齿爬齿和跳齿原因是同步带传递的圆周力过大、带与原因是同步带传递的圆周力过大、带与带轮间的节距差值过大、带的初拉力过小等。带轮间的节距差值过大、带的初拉力过小等。l(c)带齿的磨损带齿的磨损原因是带齿与轮齿的啮合干涉、带的张原因是带齿与轮齿的啮合干涉、带的张紧力过大等。紧力过大等。l(d)其他失效方式其他失效方式带和带轮的制造安装误差引起的带轮带和带轮的制造安装误差引起的带轮棱边磨损、带与带轮的节距差值太大和啮合齿数过少引起棱边磨损、带与带轮的节距差值太大和啮合齿数过少引起的带齿剪切破坏、同步带背的龟裂、承载绳抽出和包布层的带齿剪切破坏、同步带背的龟裂、承载绳抽出和包布层脱落等。脱落等。l在正常的工作条件下，同步带传动的设计准则是在不打在正常的工作条件下，同步带传动的设计准则是在不打滑的条件下，保证同步带的抗拉强度。在灰尘杂质较多的滑的条件下，保证同步带的抗拉强度。在灰尘杂质较多的条件下，则应保证带齿的一定耐磨性。条件下，则应保证带齿的一定耐磨性。一、同步带传动一、同步带传动4.同步带的设计计算一、同步带传动14l(2)同步带传动的设计计算步骤同步带传动的设计计算步骤l设计同步带传动的已知条件为：设计同步带传动的已知条件为：lPm需要传递的名义功率；需要传递的名义功率；ln1、n2 主从动轮的转速或传动比；主从动轮的转速或传动比；l(a)确定带的设计功率；确定带的设计功率；l(b)选择带型和节距；选择带型和节距；l(c)确定带轮齿数和节圆直径；确定带轮齿数和节圆直径；l(d)确定同步带的节线长度、齿数及传动中心距；确定同步带的节线长度、齿数及传动中心距；l(e)校验同步带和小带轮的啮合齿数；校验同步带和小带轮的啮合齿数；l(f)确定实际所需同步带宽度；确定实际所需同步带宽度；l(g)带的工作能力验算。带的工作能力验算。一、同步带传动一、同步带传动(2)同步带传动的设计计算步骤一、同步带传动15l1.齿轮传动系统的总传动比及其分配齿轮传动系统的总传动比及其分配l设计机电一体化齿轮传动系统，主要是研究它设计机电一体化齿轮传动系统，主要是研究它的动力学特性。的动力学特性。l(1)最佳总传动比最佳总传动比l首先把传动系统中的工作负载、惯性负载和摩首先把传动系统中的工作负载、惯性负载和摩擦负载综合为系统的总负载，方法有：擦负载综合为系统的总负载，方法有：l(a)峰值综合：若各种负载为非随机性负载，将峰值综合：若各种负载为非随机性负载，将各负载的峰值取代数和。各负载的峰值取代数和。l(b)均方根综合：若各种负载为随机性负载，取均方根综合：若各种负载为随机性负载，取各负载的均方根。各负载的均方根。l负载综合时，要转化到电机轴上，成为等效峰负载综合时，要转化到电机轴上，成为等效峰值综合负载转矩或等效均方根综合负载转矩。使值综合负载转矩或等效均方根综合负载转矩。使等效负载转矩最小或负载加速度最大的总传动比，等效负载转矩最小或负载加速度最大的总传动比，即为最佳总传动比。即为最佳总传动比。二、齿轮传动二、齿轮传动1.齿轮传动系统的总传动比及其分配二、齿轮传动16l 2总传动比分配总传动比分配l齿轮系统的总传动比确定后，根据对传动链的齿轮系统的总传动比确定后，根据对传动链的技术要求，选择传动方案，使驱动部件和负载之技术要求，选择传动方案，使驱动部件和负载之间的转矩、转速达到合理匹配。若总传动比较大，间的转矩、转速达到合理匹配。若总传动比较大，又不准备采用谐波、少齿差等传动，需要确定传又不准备采用谐波、少齿差等传动，需要确定传动级数，并在各级之间分配传动比。单级传动比动级数，并在各级之间分配传动比。单级传动比增大使传动系统简化，但大齿轮的尺寸增大会使增大使传动系统简化，但大齿轮的尺寸增大会使整个传动系统的轮廓尺寸变大。可按下述三种原整个传动系统的轮廓尺寸变大。可按下述三种原则适当分级，并在各级之间分配传动比。则适当分级，并在各级之间分配传动比。二、齿轮传动二、齿轮传动 2总传动比分配二、齿轮传动17l(1)最小等效转动惯量原则最小等效转动惯量原则l利用该原则所设计的齿轮传动系统，换算到电利用该原则所设计的齿轮传动系统，换算到电机轴上的等效转动惯量为最小。机轴上的等效转动惯量为最小。二、齿轮传动二、齿轮传动 如右图，若不计轴和轴承如右图，若不计轴和轴承如右图，若不计轴和轴承如右图，若不计轴和轴承的转动惯量，则根据系统动的转动惯量，则根据系统动的转动惯量，则根据系统动的转动惯量，则根据系统动能不变的原则，等效到电机能不变的原则，等效到电机能不变的原则，等效到电机能不变的原则，等效到电机轴上的等效转动惯量为：轴上的等效转动惯量为：轴上的等效转动惯量为：轴上的等效转动惯量为：(1)最小等效转动惯量原则二、齿轮传动 如右图，若不18二、齿轮传动二、齿轮传动因为：因为：因为：因为：所以：所以：所以：所以：即：即：即：即：令令令令可得可得可得可得二、齿轮传动因为：所以：即：令可得19l(2)重量最轻原则重量最轻原则l 对于小功率传动系统，使各级传动比满足，对于小功率传动系统，使各级传动比满足，l即可使传动装置的重量最轻。即可使传动装置的重量最轻。l上述结论对于大功率传动系统是不适用的，因上述结论对于大功率传动系统是不适用的，因其传递扭矩大，故要考虑齿轮模数、齿轮齿宽等其传递扭矩大，故要考虑齿轮模数、齿轮齿宽等参数要逐级增加的情况，此时应根据经验、类比参数要逐级增加的情况，此时应根据经验、类比方法以及结构紧凑之要求进行综合考虑。各级传方法以及结构紧凑之要求进行综合考虑。各级传动比一般应以动比一般应以“先大后小先大后小”原则处理。原则处理。二、齿轮传动二、齿轮传动(2)重量最轻原则二、齿轮传动20l(3)输出轴转角误差最小原则输出轴转角误差最小原则l为了提高机电一体化系统中齿轮传动系统传递为了提高机电一体化系统中齿轮传动系统传递运动的精度，各级传动比应按运动的精度，各级传动比应按“先小后大先小后大”原则原则分配，以便降低齿轮的加工误差、安装误差以及分配，以便降低齿轮的加工误差、安装误差以及回转误差对输出转角精度的影响。设齿轮传动系回转误差对输出转角精度的影响。设齿轮传动系统中各级齿轮的转角误差换算到末级输出轴上的统中各级齿轮的转角误差换算到末级输出轴上的总转角误差为总转角误差为，则，则l式中：式中：第个齿轮所具有的转角误差；第个齿轮所具有的转角误差；l第个齿轮的转轴至第级输出轴的传动比。第个齿轮的转轴至第级输出轴的传动比。二、齿轮传动二、齿轮传动(3)输出轴转角误差最小原则二、齿轮传动21l3齿轮传动间隙的调整方法齿轮传动间隙的调整方法l(1)圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动l(a)偏心套偏心套(轴轴)调整法调整法l如右图所示，将相互啮合的如右图所示，将相互啮合的一对齿轮中的一个齿轮一对齿轮中的一个齿轮4装装在电机输出轴上，并将电机在电机输出轴上，并将电机2安装在偏心套安装在偏心套1(或偏心轴或偏心轴)上，通过转动偏心套上，通过转动偏心套(偏心偏心轴轴)的转角，就可调节两啮的转角，就可调节两啮合齿轮的中心距，从而消除合齿轮的中心距，从而消除圆柱齿轮正、反转时的齿侧圆柱齿轮正、反转时的齿侧间隙。特点是结构简单，但间隙。特点是结构简单，但其侧隙不能自动补偿。其侧隙不能自动补偿。二、齿轮传动二、齿轮传动3 齿轮传动间隙的调整方法二、齿轮传动22l(b)轴向垫片调整法轴向垫片调整法l如右图所示，齿轮如右图所示，齿轮1和和2相啮合，相啮合，其分度圆弧齿厚沿轴线方向略有其分度圆弧齿厚沿轴线方向略有锥度，这样就可以用轴向垫片锥度，这样就可以用轴向垫片3使齿轮使齿轮2沿轴向移动，从而消除沿轴向移动，从而消除两齿轮的齿侧间隙。装配时轴向两齿轮的齿侧间隙。装配时轴向垫片垫片3的厚度应使得齿轮的厚度应使得齿轮1和和2之之间既齿侧间隙小，运转又灵活。间既齿侧间隙小，运转又灵活。特点同偏心套特点同偏心套(轴轴)调整法。调整法。二、齿轮传动二、齿轮传动(b)轴向垫片调整法 二、齿轮传动23l(c)双片薄齿轮错齿调整法双片薄齿轮错齿调整法l这种消除齿侧间隙的方法是将其中一个做成宽齿轮，另这种消除齿侧间隙的方法是将其中一个做成宽齿轮，另一个用两片薄齿轮组成。采取措施使一个薄齿轮的左齿侧一个用两片薄齿轮组成。采取措施使一个薄齿轮的左齿侧和另一个薄齿轮的右齿侧分别紧贴在宽齿轮齿槽的左、右和另一个薄齿轮的右齿侧分别紧贴在宽齿轮齿槽的左、右两侧，以消除齿侧间隙，反向时不会出现死区。两侧，以消除齿侧间隙，反向时不会出现死区。二、齿轮传动二、齿轮传动(c)双片薄齿轮错齿调整法 二、齿轮传动24l(2)斜齿轮传动斜齿轮传动l消除斜齿轮传动齿轮侧隙的方法与上述错齿调消除斜齿轮传动齿轮侧隙的方法与上述错齿调整法基本相同，也是用两个薄片齿轮与一个宽齿整法基本相同，也是用两个薄片齿轮与一个宽齿轮啮合，只是在两个薄片斜齿轮的中间隔开了一轮啮合，只是在两个薄片斜齿轮的中间隔开了一小段距离，这样它的螺旋线便错开了。小段距离，这样它的螺旋线便错开了。二、齿轮传动二、齿轮传动(2)斜齿轮传动二、齿轮传动25l(3)锥齿轮传动锥齿轮传动l(a)轴向压簧调整法轴向压簧调整法轴向压簧调整法原理如图轴向压簧调整法原理如图6-15，在锥齿轮，在锥齿轮4的传动轴的传动轴7上装有压簧上装有压簧5，其轴向，其轴向力大小由螺母力大小由螺母6调节。锥齿轮调节。锥齿轮4在压簧在压簧5的作用下可的作用下可轴向移动，从而消除了其与啮合的锥齿轮轴向移动，从而消除了其与啮合的锥齿轮l之间的之间的齿侧间隙。齿侧间隙。二、齿轮传动二、齿轮传动(3)锥齿轮传动二、齿轮传动26l(b)周向弹簧调整法周向弹簧调整法l将与锥齿轮将与锥齿轮3啮合的齿啮合的齿轮做成大小两片轮做成大小两片(1、2)，在大片锥齿轮在大片锥齿轮1上制有三个上制有三个周向圆弧槽周向圆弧槽8，小片锥齿轮，小片锥齿轮2的端面制有三个可伸入槽的端面制有三个可伸入槽8的凸爪的凸爪7。弹簧。弹簧5装在槽装在槽8中，一端顶在凸爪中，一端顶在凸爪7上，另上，另一端顶在镶在槽一端顶在镶在槽8中的镶块中的镶块4上。止动螺钉上。止动螺钉6装配时用，装配时用，安装完毕将其卸下，则大安装完毕将其卸下，则大小片锥齿轮小片锥齿轮1、2在弹簧力在弹簧力作用下错齿，从而达到消作用下错齿，从而达到消除间隙的目的。除间隙的目的。二、齿轮传动二、齿轮传动(b)周向弹簧调整法 二、齿轮传动27l 4齿轮齿条传动机构齿轮齿条传动机构l当传动负载大时，可采用双齿轮调整法。通过预载装置当传动负载大时，可采用双齿轮调整法。通过预载装置4向齿轮向齿轮3上图上图6-17齿轮齿条的双齿轮调隙机构。齿轮齿条的双齿轮调隙机构。l预加负载，使大齿轮预加负载，使大齿轮2、5同时向两个相反方何转动，从同时向两个相反方何转动，从而带动小齿轮而带动小齿轮1、6转动，其齿面便分别紧贴在齿条转动，其齿面便分别紧贴在齿条7上齿上齿槽的左、右侧，消除了齿侧间隙。槽的左、右侧，消除了齿侧间隙。二、齿轮传动二、齿轮传动 4 齿轮齿条传动机构二、齿轮传动28l谐波齿轮传动具有结构简单、传动比大谐波齿轮传动具有结构简单、传动比大(几十几十几百几百)、传动精度高、回程误差小、噪声低、传动、传动精度高、回程误差小、噪声低、传动平稳、承载能力强、效率高等优点，故在工业机平稳、承载能力强、效率高等优点，故在工业机器人、航空、火箭等机电一体化系统中日益得到器人、航空、火箭等机电一体化系统中日益得到广泛的应用。广泛的应用。l1谐波齿轮传动的工作原理谐波齿轮传动的工作原理 三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动 谐波齿轮传动具有结构简单、传动比大(几十几百)、传29l谐波传动由三个主要构件所组成，即具有内齿谐波传动由三个主要构件所组成，即具有内齿的刚轮的刚轮l、具有外齿的柔轮、具有外齿的柔轮2和波发生器和波发生器3。通常波。通常波发生器为主动件，而刚轮和柔轮之一为从动件，发生器为主动件，而刚轮和柔轮之一为从动件，另一个为固定件。当波发生器装入柔轮内孔时，另一个为固定件。当波发生器装入柔轮内孔时，由于前者的总长度略大于后者的内孔直径，故柔由于前者的总长度略大于后者的内孔直径，故柔轮变为椭圆形，于是在椭圆的长轴两端产生了柔轮变为椭圆形，于是在椭圆的长轴两端产生了柔轮与刚轮轮齿的两个局部啮合区；同时在椭圆短轮与刚轮轮齿的两个局部啮合区；同时在椭圆短轴两端，两轮轮齿则完全脱开。至于其余各处，轴两端，两轮轮齿则完全脱开。至于其余各处，则视柔轮回转方向的不同，或处于啮合状态，或则视柔轮回转方向的不同，或处于啮合状态，或处于非啮合状态。当波发生器连续转动时，柔轮处于非啮合状态。当波发生器连续转动时，柔轮长短轴的位置不断交化，从而使轮齿的啮合处和长短轴的位置不断交化，从而使轮齿的啮合处和脱开处也随之不断变化，于是在柔轮与刚轮之间脱开处也随之不断变化，于是在柔轮与刚轮之间就产生了相对位移，从而传递运动。就产生了相对位移，从而传递运动。三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动 谐波传动由三个主要构件所组成，即具有内齿的刚轮l、具30l 在波发生器转动一周期间，柔轮上一点变形的在波发生器转动一周期间，柔轮上一点变形的循环次数与波发生器上的凸起部位数是一致的，循环次数与波发生器上的凸起部位数是一致的，称为波数。常用的有两波和三波两种。为了有利称为波数。常用的有两波和三波两种。为了有利于柔轮的力平衡和防止轮齿干涉，刚轮和柔轮的于柔轮的力平衡和防止轮齿干涉，刚轮和柔轮的齿数差应等于波发生器波数齿数差应等于波发生器波数(即波发生器上的滚轮即波发生器上的滚轮数数)的整倍数，通常取为等于波数。的整倍数，通常取为等于波数。三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动转臂转臂-波发生器波发生器行星轮行星轮-柔轮柔轮中心轮中心轮-刚轮刚轮 在波发生器转动一周期间，柔轮上一点变形的循环次数与31l2谐波齿轮传动的传动比计算谐波齿轮传动的传动比计算l 式中：式中：、分别为刚轮、柔轮和波形发分别为刚轮、柔轮和波形发生器的角速度；生器的角速度；l、分别为刚轮和柔轮的齿数。分别为刚轮和柔轮的齿数。l(1)当柔轮固定时，当柔轮固定时，则，则 三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动2 谐波齿轮传动的传动比计算三、谐波齿轮传动32l(2)当刚轮固定时，当刚轮固定时，则，则l设设、l当柔轮固定时，当柔轮固定时，当柔轮固定时当柔轮固定时三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动(2)当刚轮固定时，则三、谐波齿轮传动33l3.谐波齿轮减速器产品及选用谐波齿轮减速器产品及选用l常见的谐波齿轮减速器标记代号如下图常见的谐波齿轮减速器标记代号如下图l谐波齿轮减速机选用说明：谐波齿轮减速机选用说明：l(1).样本中的图表参数为标准产品，用户选型时样本中的图表参数为标准产品，用户选型时需确定以下三项参数：需确定以下三项参数：l（a）传动比或输出转速（）传动比或输出转速（r/min)l（b）减速机输入功率（）减速机输入功率（kw)l （c）额定输入转速（）额定输入转速（r/min)三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动3.谐波齿轮减速器产品及选用三、谐波齿轮传动34l(2).如减速机输入转速是可调的，则在选用减速机型号时如减速机输入转速是可调的，则在选用减速机型号时应分别确定：应分别确定：工作条件为工作条件为“恒功率恒功率”时按最低转速选用机型；工作条时按最低转速选用机型；工作条件为件为“恒扭矩恒扭矩”时，按最高转速选用机型。订货时须说明时，按最高转速选用机型。订货时须说明是否与电机直联，电机型号及参数。是否与电机直联，电机型号及参数。l(3).选用减速机输入功率选用减速机输入功率与输出扭矩与输出扭矩的计算的计算l式中：式中：P 减速机额定输入功率（减速机额定输入功率（KW）lT 减速机额定输出扭矩（减速机额定输出扭矩（Nm)lKA 工作情况系数（见下表）工作情况系数（见下表）三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动(2).如减速机输入转速是可调的，则在选用减速机型号时应分35l(4).减速机输出轴装有齿轮、链轮、三角皮带轮及减速机输出轴装有齿轮、链轮、三角皮带轮及平皮带轮时，需要校验轴伸的悬臂负荷平皮带轮时，需要校验轴伸的悬臂负荷，校验，校验公式为公式为l式中：式中：D齿轮、链轮、皮带轮的节圆直径齿轮、链轮、皮带轮的节圆直径(m)lFR悬臂负荷系数（齿轮悬臂负荷系数（齿轮FR=1.5；链轮；链轮FR=1.2；三角皮带轮；三角皮带轮FR=2；平皮带轮；平皮带轮FR=2.5)l当当l结果安全。结果安全。三、谐波齿轮传动三、谐波齿轮传动(4).减速机输出轴装有齿轮、链轮、三角皮带轮及平皮带轮时36l滚珠螺旋传动是在丝杠和螺母滚道之间放人适滚珠螺旋传动是在丝杠和螺母滚道之间放人适量的滚珠，使螺纹间产生滚动摩擦。丝杠转动时，量的滚珠，使螺纹间产生滚动摩擦。丝杠转动时，带动滚珠沿螺纹滚道滚动。螺母上设有返向器，带动滚珠沿螺纹滚道滚动。螺母上设有返向器，与螺纹滚道构成滚珠的循环通道。为了在滚珠与与螺纹滚道构成滚珠的循环通道。为了在滚珠与滚道之间形成无间隙甚至有过盈配合，可设置预滚道之间形成无间隙甚至有过盈配合，可设置预紧装置。为延长工作寿命，可设置润滑件和密封紧装置。为延长工作寿命，可设置润滑件和密封件。件。l滚珠螺旋传动与滑动螺旋传动或其它直线运动滚珠螺旋传动与滑动螺旋传动或其它直线运动副相比，有下列特点：副相比，有下列特点：l（1）传动效率高）传动效率高一般滚珠丝杠副的传动效率达一般滚珠丝杠副的传动效率达9095，耗费能量仅为滑动丝杆的，耗费能量仅为滑动丝杆的1/3。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动 滚珠螺旋传动是在丝杠和螺母滚道之间放人适量的滚珠，使37l（2）运动平稳）运动平稳滚动摩擦系数接近常数，启动与滚动摩擦系数接近常数，启动与工作摩擦力矩差别很小。启动时无冲击，预紧后工作摩擦力矩差别很小。启动时无冲击，预紧后可消除间隙产生过盈，提高接触刚度和传动精度。可消除间隙产生过盈，提高接触刚度和传动精度。l（3）工作寿命长）工作寿命长滚珠丝杠螺母副的摩擦表面为滚珠丝杠螺母副的摩擦表面为高硬度高硬度(HRC5862)、高精度，具有较长的工作寿、高精度，具有较长的工作寿命和精度保持性。寿命约为滑动丝杆副的命和精度保持性。寿命约为滑动丝杆副的410倍倍以上。以上。l（4）定位精度和重复定位精度高）定位精度和重复定位精度高由于滚珠丝杆由于滚珠丝杆副摩擦小、温升小、无爬行、无间隙，通过预紧副摩擦小、温升小、无爬行、无间隙，通过预紧进行预拉伸以补偿热膨胀。因此可达到较高的定进行预拉伸以补偿热膨胀。因此可达到较高的定位精度和重复定位精度。位精度和重复定位精度。l四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动（2）运动平稳 滚动摩擦系数接近常数，启动与工作摩擦力矩差38l（5）同步性好）同步性好用几套相同的滚珠丝杆副同时传用几套相同的滚珠丝杆副同时传动几个相同的运动部件，可得到较好的同步运动。动几个相同的运动部件，可得到较好的同步运动。l（6）可靠性高）可靠性高润滑密封装置结构简单，维修方润滑密封装置结构简单，维修方便。便。l（7）不能自锁）不能自锁用于垂直传动时，必须在系统中用于垂直传动时，必须在系统中附加自锁或制动装置。附加自锁或制动装置。l（8）制造工艺复杂）制造工艺复杂滚珠丝杆和螺母等零件加工滚珠丝杆和螺母等零件加工精度、表面粗糙度要求高，故制造成本较高。精度、表面粗糙度要求高，故制造成本较高。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动（5）同步性好 用几套相同的滚珠丝杆副同时传动几个相同的运39l1.工作原理与结构工作原理与结构四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动滚珠丝杆副结构滚珠丝杆副结构滚珠丝杆副结构滚珠丝杆副结构端盖循环端盖循环端盖循环端盖循环 插管循环插管循环插管循环插管循环1.工作原理与结构四、滚珠螺旋传动滚珠丝杆副结构端盖循环 40l丝杠和螺母的螺纹滚道间装有承载滚珠，当丝丝杠和螺母的螺纹滚道间装有承载滚珠，当丝杠或螺母转动时，滚珠沿螺纹滚道滚动，则丝杠杠或螺母转动时，滚珠沿螺纹滚道滚动，则丝杠与螺母之间相对运动时产生滚动摩擦，为防止滚与螺母之间相对运动时产生滚动摩擦，为防止滚珠从滚道中滚出，在螺母的螺旋槽两端设有回程珠从滚道中滚出，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置，它们与螺纹滚道形成循环回路，使滚引导装置，它们与螺纹滚道形成循环回路，使滚珠在螺母滚道内循环。珠在螺母滚道内循环。l滚珠丝杠副中滚珠的循环方式有滚珠丝杠副中滚珠的循环方式有内循环内循环和和外循外循环环二种。二种。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动 丝杠和螺母的螺纹滚道间装有承载滚珠，当丝杠或螺母转动41l2.滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方法滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方法l滚珠丝杠副除了对本身单一方向的传动精度有要滚珠丝杠副除了对本身单一方向的传动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向反向传动精度传动精度。滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠。滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。和螺母原有间隙的总和。l通常采用通常采用双螺母预紧双螺母预紧或或单螺母（大滚珠、大导程）单螺母（大滚珠、大导程）的方法的方法，把弹性变形控制在最小限度内，以减小或，把弹性变形控制在最小限度内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动2.滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方法四、滚珠螺旋42l(1)双螺母预紧原理双螺母预紧原理l根据垫片厚度不同分成两种形式，当垫片厚度根据垫片厚度不同分成两种形式，当垫片厚度较厚时即产生较厚时即产生“预拉应力预拉应力”，而当垫片厚度较，而当垫片厚度较薄时即产生薄时即产生“预压应力预压应力”以消除轴向间隙。以消除轴向间隙。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动(1)双螺母预紧原理四、滚珠螺旋传动43l(2)单螺母预紧原理（增大滚珠直径法）单螺母预紧原理（增大滚珠直径法）l为了补偿滚道的间隙，设计时将滚珠的尺寸为了补偿滚道的间隙，设计时将滚珠的尺寸适当增大，使其适当增大，使其4点接触，产生预紧力，为了提点接触，产生预紧力，为了提高工作性能，可以在承载滚珠之间加入间隔钢高工作性能，可以在承载滚珠之间加入间隔钢球。球。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动(2)单螺母预紧原理（增大滚珠直径法）四、滚珠螺旋传动44l(3)单螺母预紧原理（偏置导程法）单螺母预紧原理（偏置导程法）ll偏置导程法原理如上图所示，仅仅是在螺母中偏置导程法原理如上图所示，仅仅是在螺母中部将其导程增加一个预压量部将其导程增加一个预压量，以达到预紧的目，以达到预紧的目的。的。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动(3)单螺母预紧原理（偏置导程法）四、滚珠螺旋传动45l3.滚珠丝杠副的轴向弹性变形滚珠丝杠副的轴向弹性变形l滚珠丝杠受轴向载荷后，滚珠和滚道面将产生弹滚珠丝杠受轴向载荷后，滚珠和滚道面将产生弹性变形，轴向弹性变形量性变形，轴向弹性变形量与轴向载荷与轴向载荷之间之间的关系与滚动轴承的计算相同，根据的关系与滚动轴承的计算相同，根据Herz的点接的点接触理论，满足下式：触理论，满足下式：l(1)单螺母预紧（无预紧）的轴向弹性变形单螺母预紧（无预紧）的轴向弹性变形 四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动3.滚珠丝杠副的轴向弹性变形四、滚珠螺旋传动46l式中：式中：钢球和滚道的接触角（钢球和滚道的接触角（45）；）；l钢球直径（钢球直径（mm）；）；l单个钢球所受载荷（单个钢球所受载荷（N）；）；l 钢球数；钢球数；l和精度、结构有关的系数。和精度、结构有关的系数。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动式中：钢球和滚道的接触角（45）；四、滚珠螺旋47l(2)双螺母预紧时的轴向变形量双螺母预紧时的轴向变形量l对两个螺母对两个螺母A和和B施加预紧力施加预紧力后，螺母后，螺母A、B均变形至均变形至X点。如果这时作用有外力点。如果这时作用有外力，则螺母，则螺母A从从X点向点向X1点、螺母点、螺母B从从X点向点向X2点移动由于和成点移动由于和成正比关系，假设其比例系数为正比关系，假设其比例系数为k，则有，则有，并且螺母，并且螺母A和和B的变形量分别为：的变形量分别为：l 由于在外力作用下螺母由于在外力作用下螺母A和和B的变形量相同（方的变形量相同（方向相反），所以向相反），所以 四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动(2)双螺母预紧时的轴向变形量四、滚珠螺旋传动48l而且，当仅有外力而且，当仅有外力作用时，作用时，l随着随着的增加使的增加使接近零时，则外力几乎全被螺接近零时，则外力几乎全被螺母母A吸收。吸收。l当当时时 l又因为又因为l l所以所以 四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动而且，当仅有外力 作用时，四、滚珠螺旋传动49l目前制造的单螺母式滚珠丝杠副的轴向间隙达目前制造的单螺母式滚珠丝杠副的轴向间隙达0.05mm，而双螺母式的经加预紧力调整后基本，而双螺母式的经加预紧力调整后基本上能消除轴向间隙。应用该方法消除轴向间隙时上能消除轴向间隙。应用该方法消除轴向间隙时应注意以下两点：应注意以下两点：l（1）预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传）预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动；过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩动；过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。预紧力应不超过最大轴向负载的短。预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。l（2）要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的）要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法是无法消除的，而间隙，这些间隙用预紧的方法是无法消除的，而它对传动精度有直接影响。它对传动精度有直接影响。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动 目前制造的单螺母式滚珠丝杠副的轴向间隙达0.05mm50l4.滚珠丝杠副的主要尺寸、精度等级和标注方法滚珠丝杠副的主要尺寸、精度等级和标注方法l(1)主要尺寸主要尺寸标称直径、导程、螺旋升角等。标称直径、导程、螺旋升角等。l(2).精度等级精度等级JB316.282滚珠丝杠副精度滚珠丝杠副精度标准规定分为六个等级：标准规定分为六个等级：C、D、E、F、G、H。C级最高，级最高，H级最低。级最低。l(3).标注方法标注方法四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动4.滚珠丝杠副的主要尺寸、精度等级和标注方法四、滚珠螺旋传51l5.滚珠丝杠副的安装滚珠丝杠副的安装l丝杠的轴承组合及轴承座、螺母座以及其它零丝杠的轴承组合及轴承座、螺母座以及其它零件的连接刚性，对滚珠丝杠副传动系统的刚度和件的连接刚性，对滚珠丝杠副传动系统的刚度和精度都有很大影响，需在设计、安装时认真考虑。精度都有很大影响，需在设计、安装时认真考虑。为了提高轴向刚度，丝杠支承常用推力轴承为主为了提高轴向刚度，丝杠支承常用推力轴承为主的轴承组合，仅当轴向载荷很小时，才用向心推的轴承组合，仅当轴向载荷很小时，才用向心推力轴承。以下列出了四种典型支承方式及其特点。力轴承。以下列出了四种典型支承方式及其特点。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动5.滚珠丝杠副的安装四、滚珠螺旋传动52四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动单推单推单推单推单推单推单推单推1轴向刚度较高；轴向刚度较高；2预拉伸安装时，须加载荷较大，轴承寿命比方案预拉伸安装时，须加载荷较大，轴承寿命比方案 2低；低；3适宜中速、精度高，并可用双推适宜中速、精度高，并可用双推单推组合。单推组合。四、滚珠螺旋传动单推单推1轴向刚度较高；53l双推双推双推双推四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动1轴向刚度最高；轴向刚度最高；2预拉伸安装时，须加载荷较小，轴承寿命较高预拉伸安装时，须加载荷较小，轴承寿命较高3适宜高速、高刚度、高精度。适宜高速、高刚度、高精度。双推双推四、滚珠螺旋传动1轴向刚度最高；54l双推双推简支简支四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动1 1轴向刚度不高，与螺母位置有关；轴向刚度不高，与螺母位置有关；轴向刚度不高，与螺母位置有关；轴向刚度不高，与螺母位置有关；2 2双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；3 3适宜中速、精度较高的长丝杠。适宜中速、精度较高的长丝杠。适宜中速、精度较高的长丝杠。适宜中速、精度较高的长丝杠。双推简支四、滚珠螺旋传动1轴向刚度不高，与螺母位置有关；55l双推双推自由自由四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动1轴向刚度低，与螺母位置有关；轴向刚度低，与螺母位置有关；2双推端可预拉伸安装；双推端可预拉伸安装；3适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安装，短适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安装，短丝杠。丝杠。双推自由四、滚珠螺旋传动1轴向刚度低，与螺母位置有关；56l6.滚珠丝杠副的设计计算滚珠丝杠副的设计计算l设计滚珠丝杠副的已知条件：设计滚珠丝杠副的已知条件：l工作载荷工作载荷F(N)或平均工作载荷或平均工作载荷Fm(N)，使用寿命，使用寿命(h)，丝杠，丝杠的工作长度的工作长度(或螺母的有效行程或螺母的有效行程)L(m)，丝杠的转速，丝杠的转速n（平均转速（平均转速nm或最大转速或最大转速nmax)(rmin)，以及滚道硬度，以及滚道硬度HRC和运转情况。和运转情况。l 一般的设计步骤及方法如下：一般的设计步骤及方法如下：l(1)丝杠副的计算载荷丝杠副的计算载荷Fc(N)四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动6.滚珠丝杠副的设计计算四、滚珠螺旋传动57l载荷系数，按表载荷系数，按表1选取；选取；l硬度系数，按表硬度系数，按表2选取；选取；l精度系数，按表精度系数，按表3选取；选取；l平均工作载荷（平均工作载荷（N）。）。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动载 荷荷 性性 质无冲无冲击平平稳运运转一般运一般运转有冲有冲击和振和振动运运转11.21.21.51.52.5滚道道实际硬度硬度HRC58555045401.01.111.562.43.85精度系数C、DE、FGH1.01.11.251.43 载荷系数，按表1选取；四、滚珠螺旋传动载 荷 58丝丝杠副的平均杠副的平均杠副的平均杠副的平均转转速（速（速（速（r/minr/min）；）；）；）；l(2)计算额定动载荷计算额定动载荷 四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动式中：式中：式中：式中：运运运运转转寿命（寿命（寿命（寿命（h h）；）；）；）；计计算算算算载载荷（荷（荷（荷（N N）。）。）。）。丝杠副的平均转速（r/min）；(2)计算额定动载荷 四59l3根据在滚珠丝杠系列中选择所需要的规格，使根据在滚珠丝杠系列中选择所需要的规格，使所选规格的丝杠副的额定动载荷。所选规格的丝杠副的额定动载荷。l4验算传动效率、刚度及工作稳定性，如不满足验算传动效率、刚度及工作稳定性，如不满足要求则应另选其它型号并重新验算。要求则应另选其它型号并重新验算。l5对于低速（对于低速（）传动，只按额定静）传动，只按额定静载荷计算即可。载荷计算即可。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动3根据在滚珠丝杠系列中选择所需要的规格，使所选规格的丝杠副60l例例6-1试设计一数控铣床工作台进给用滚珠丝杠试设计一数控铣床工作台进给用滚珠丝杠副。已知平均工作载荷副。已知平均工作载荷Fm3800N，丝杠工作长，丝杠工作长度度l1.2m，平均转速，平均转速nm100r/min，最大转速，最大转速nmax10000r/min，使用寿命，使用寿命15000h左右，丝左右，丝杠材料为杠材料为CrWMn钢，滚道硬度为钢，滚道硬度为5862HRC，传，传动精度要求动精度要求l解：解：(1)求计算载荷求计算载荷Fc四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动 例6-1 试设计一数控铣床工作台进给用滚珠丝杠副。已知平均61l(2)根据寿命条件计算额定动载荷根据寿命条件计算额定动载荷l(3)根据必须的额定动载荷选择丝杠副尺寸，由根据必须的额定动载荷选择丝杠副尺寸，由查表查表6-13，得如下规格：，得如下规格：四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动规格型号规格型号公称导公称导程程p丝杠外丝杠外径径d钢球直钢球直径径dW丝杠底丝杠底径径d1循环圈循环圈数数动负荷动负荷Ca(KN)FFZD3210-3321032.57.14427.3325.7FFZD5006-550648.9445.9526.4(2)根据寿命条件计算额定动载荷四、滚珠螺旋传动规格型号公62l考虑各种因素，选考虑各种因素，选FFZD5006-5，其中：，其中：l公称直径：公称直径：D0=50mml导程：导程：p=6mml螺旋角：螺旋角：=arctan(6/(50)=211l滚珠直径：滚珠直径：d0=4mml滚道半径：滚道半径：R=0.52d0=0.524=2.08mml偏心距：丝杠内径：偏心距：丝杠内径：d1=45.9mm四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动考虑各种因素，选FFZD5006-5，其中：四、滚珠螺旋传动63l(4)稳定性验算：稳定性验算：l 假设为双推假设为双推简支（简支（FS），因为丝杠较长，），因为丝杠较长，所以用压杆稳定性来求临界载荷所以用压杆稳定性来求临界载荷l式中：式中：E丝杠的弹性模量，对钢丝杠的弹性模量，对钢l丝杠危险截面的轴惯性矩丝杠危险截面的轴惯性矩lll长度系数，两端用铰接时，长度系数，两端用铰接时，m四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动(4)稳定性验算：四、滚珠螺旋传动64四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动丝杠是安全的，不会失稳。丝杠是安全的，不会失稳。丝杠是安全的，不会失稳。丝杠是安全的，不会失稳。支承方式支承方式有关系数有关系数双推双推自由自由FO双推双推简支支FS双推双推双推双推FF342.53.322/31.8753.9274.730四、滚珠螺旋传动丝杠是安全的，不会失稳。支承方式双推自由双65l临界转速临界转速验证验证高速运转时，需验算其是否会发生共振的最高转高速运转时，需验算其是否会发生共振的最高转速，要求丝杠最高转速速，要求丝杠最高转速。l临界转速可按公式计算：临界转速可按公式计算：四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动 临界转速 验证四、滚珠螺旋传动66l（5）刚度验算：）刚度验算：l 滚珠丝杠在工作负载滚珠丝杠在工作负载F（N）和转矩）和转矩T（Nm）共同作用）共同作用下引起每个导程的变形量下引起每个导程的变形量（m）为）为l式中：式中：A丝杠的截面积，丝杠的截面积，(m2)；l丝杠的极惯性矩，丝杠的极惯性矩，(m4)；lG钢的切变模量，对于钢钢的切变模量，对于钢G=83.3GPa；l T转矩（转矩（Nm）四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动（5）刚度验算：四、滚珠螺旋传动67l按最不利的情况，即取按最不利的情况，即取F=Fm，则，则l 丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为l通常要求丝杠的导程误差应小于其传动精度的通常要求丝杠的导程误差应小于其传动精度的1/2，即，即 四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动按最不利的情况，即取F=Fm，则四、滚珠螺旋传动68l（6）效率验算）效率验算l滚珠丝杠副的传动效率为滚珠丝杠副的传动效率为l要求在要求在90%95%之间，所以该丝杠副能满之间，所以该丝杠副能满足使用要求。足使用要求。l经上述计算验证，经上述计算验证，FFZD5006-5各项性能指标各项性能指标均符合题目要求，可选用。均符合题目要求，可选用。四、滚珠螺旋传动四、滚珠螺旋传动（6）效率验算四、滚珠螺旋传动693.3导向支撑结构设计导向支撑结构设计 l一、一、导轨导轨l二、轴系的支承部件二、轴系的支承部件l三、支承件三、支承件3.3 导向支撑结构设计 一、导轨70l轴系由轴及安装在轴上的齿轮、带轮等传动部轴系由轴及安装在轴上的齿轮、带轮等传动部件组成，有主轴轴系和中间传动轴轴系。通常在件组成，有主轴轴系和中间传动轴轴系。通常在设计轴系时要求：设计轴系时要求：l（1）旋转精度）旋转精度l（2）刚度）刚度l（3）抗振性）抗振性l（4）热变形）热变形l（5）轴上零件的布置合理）轴上零件的布置合理一、轴系的支承部件一、轴系的支承部件 轴系由轴及安装在轴上的齿轮、带轮等传动部件组成，有71l1.轴系用轴承的类型与选择轴系用轴承的类型与选择l在设计轴系选择轴承时，我们应该考虑以下几点：在设计轴系选择轴承时，我们应该考虑以下几点：l（1）满足使用性能要求，包括承载能力、旋转精）满足使用性能要求，包括承载能力、旋转精度、刚度及转速等；度、刚度及转速等；l（2）满足安装空间要求；）满足安装空间要求；l（3）维护保养方便；）维护保养方便；l（4）使用环境，如温度、环境气氛对轴承的影响；）使用环境，如温度、环境气氛对轴承的影响；l（5）性价比。）性价比。一、轴系的支承部件一、轴系的支承部件1.轴系用轴承的类型与选择一、轴系的支承部件72l在选择轴承时，一般的选择流程如图下在选择轴承时，一般的选择流程如图下:一、轴系的支承部件一、轴系的支承部件确定轴承形式及组合确定轴承形式及组合确定轴承形式及组合确定轴承形式及组合确定尺寸及精度确定尺寸及精度确定尺寸及精度确定尺寸及精度确定配合及内部间隙确定配合及内部间隙确定配合及内部间隙确定配合及内部间隙确定润滑及密封确定润滑及密封确定润滑及密封确定润滑及密封确定安装尺寸确定安装尺寸确定安装尺寸确定安装尺寸确定最终轴承规格确定最终轴承规格确定最终轴承规格确定最终轴承规格在选择轴承时，一般的选择流程如图下:一、轴系的支承部件确定73l1.导轨副的种类及基本要求导轨副的种类及基本要求l各种机械运行时，由导轨副保证执行件的各种机械运行时，由导轨副保证执行件的正确运动轨迹，并影响执行件的运动特性。正确运动轨迹，并影响执行件的运动特性。二、导轨二、导轨1.导轨副的种类及基本要求二、导轨74l导轨副包括运动导轨和支承导轨两部分。导轨副包括运动导轨和支承导轨两部分。支承导轨用以支承和约束运动导轨，使之支承导轨用以支承和约束运动导轨，使之按功能要求作正确的运动。按功能要求作正确的运动。二、导轨二、导轨导轨副包括运动导轨和支承导轨两部分。支承导轨用以支承和约束运75l1)按导轨副运动导轨的轨迹分类按导轨副运动导轨的轨迹分类l（a）直线运动导轨副）直线运动导轨副支承导轨约束了运支承导轨约束了运动导轨的五个自由度，仅保留沿给定方向动导轨的五个自由度，仅保留沿给定方向的直线移动自由度。的直线移动自由度。l（b）旋转运动导轨副）旋转运动导轨副支承导轨约束了运支承导轨约束了运动导轨的五个自由度，仅保留绕给定轴线动导轨的五个自由度，仅保留绕给定轴线的旋转运动自由度。的旋转运动自由度。二、导轨二、导轨 1)按导轨副运动导轨的轨迹分类二、导轨76l2)按导轨副导轨面间的摩擦性质分类按导轨副导轨面间的摩擦性质分类l（a）滑动摩擦导轨副；）滑动摩擦导轨副；l（b）滚动摩擦导轨副；）滚动摩擦导轨副；l（c）流体摩擦导轨副。）流体摩擦导轨副。二、导轨二、导轨2)按导轨副导轨面间的摩擦性质分类二、导轨77l3)按导轨副结构分类按导轨副结构分类l（a）开式导轨）开式导轨必须借助运动件的自重或外载荷，必须借助运动件的自重或外载荷，才能保证在一定的空间位置和受力状态下，运动才能保证在一定的空间位置和受力状态下，运动导轨和支承导轨的工作面保持可靠的接触，从而导轨和支承导轨的工作面保持可靠的接触，从而保证运动导轨的规定运动。开式导轨一般受温度保证运动导轨的规定运动。开式导轨一般受温度变化的影响较小。变化的影响较小。l（b）闭式导轨）闭式导轨借助导轨副本身的封闭式结构，借助导轨副本身的封闭式结构，保证在变化的空间位置和受力状态下，运动导轨保证在变化的空间位置和受力状态下，运动导轨和支承导轨的工作面都能保持可靠的接触，从而和支承导轨的工作面都能保持可靠的接触，从而保证运动导轨的规定运动。闭式导轨一般受温度保证运动导轨的规定运动。闭式导轨一般受温度变化的影响较小。变化的影响较小。二、导轨二、导轨3)按导轨副结构分类二、导轨78l4)按直线运动导轨副的基本截面形状分类按直线运动导轨副的基本截面形状分类二、导轨二、导轨矩形对称三角形不对称三角形燕尾槽圆形凸形凹形4)按直线运动导轨副的基本截面形状分类二、导轨矩形对称三79二、导轨二、导轨l5).导轨副应满足的基本要求导轨副应满足的基本要求l（a）导向精度）导向精度导向精度主要是指动导轨沿支承导向精度主要是指动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响它的因素有：导导轨运动的直线度或圆度。影响它的因素有：导轨的几何精度、接触精度、结构形式、刚度、热轨的几何精度、接触精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。厚度、油膜刚度等。l（b）耐磨性）耐磨性是指导轨在长期使用过程中能否保是指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中难免有持一定的导向精度。因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以应力求减小磨损量，并在磨损后能所磨损，所以应力求减小磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。自动补偿或便于调整。l（c）疲劳和压溃）疲劳和压溃导轨面由于过载或接触应力不导轨面由于过载或接触应力不均勾而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次均勾而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂、后就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压