物流培训资料课件

物流培物流培训资训资料料 焊焊装装车间车间物流班模式介物流班模式介绍绍 物流培训资料 焊装车间物流班模式介绍 物流班运作流程物流班运作流程 货车进厂货车进厂 厂家返修厂家返修 不合格 质检质检 合格 收货点数收货点数 拒收拒收 签单入库签单入库 来料单 零配件 仓库仓库 分拣分拣 配送上线配送上线 发料表 账务管理员账务管理员 数据 录入电脑录入电脑 生产线生产线 开超定额单开超定额单 叉车送件叉车送件 退库退库 不良品不良品 物流班运作流程 货车进厂 厂家返修 不合格 质检 合格 收货物流班岗位设置 班长 收料 仓库管理 入库 分拣 配料 拖车（中 等件）供线 卸货 验收 成本管理员 拖车（五 门一盖）叉车 物流班岗位设置 班长 收料 仓库管理 入库 分拣 配料 拖车收货 仓库管理 配送 退库 拒收拒收 精益物流 收料模拟收料模拟 不合格 卸货区（卸货区（PC 棚）棚）待验区待验区 合格 入库入库 收货 仓库管理 配送 退库 拒收 精益物流 收料模拟 不合格收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 收收 料料 作业内容作业内容 1：来料点数并按规定填写物料卡：来料点数并按规定填写物料卡 2：外观检验及记录来料异常：外观检验及记录来料异常 3：签单：签单,并将送货单及时交给成并将送货单及时交给成 本管理员本管理员 4:清点返厂空料框，并开立出门证清点返厂空料框，并开立出门证 5：清点不良品退库数目：清点不良品退库数目 6：填写车辆统计表：填写车辆统计表 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 收 料 作业收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 卸货卸货 注意事项注意事项 质检主要由质检部门检查质检主要由质检部门检查 收收 料料 流流 程程 质检质检 1、来料实际数量是否与料单一致、来料实际数量是否与料单一致 2、来料种类是否与料单一致（包括、来料种类是否与料单一致（包括 左右，简豪配）左右，简豪配）3、注意按要求填写物料卡、注意按要求填写物料卡 1、来料单是否按要求打印（包括零、来料单是否按要求打印（包括零 件号、简豪配）件号、简豪配）2、应签实收数目（一厂例外）、应签实收数目（一厂例外）须及时并按规定将来料入库须及时并按规定将来料入库 点数点数 签单签单 入库入库 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 卸货 注意事项 质检主物流培训资料课件收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 仓仓 库库 管管 理理 作业内容：作业内容：1：来料单、上线量、超定额单和退库单等数据：来料单、上线量、超定额单和退库单等数据 按规定录入电脑按规定录入电脑 2：负责日盘点，确保库存报表与仓库实物相符：负责日盘点，确保库存报表与仓库实物相符 3：分析库存报表数据，将不能满足下一日产量：分析库存报表数据，将不能满足下一日产量 的物料报给班长（尤其注意一厂和一拖的物料）的物料报给班长（尤其注意一厂和一拖的物料）4：抽查仓库物料实数，确保分拣员上报数据属实：抽查仓库物料实数，确保分拣员上报数据属实 5：每日库存报表须于当日：每日库存报表须于当日9点以前发给物流科点以前发给物流科 6：负责分类整理来料单及其他单据，并按规定放：负责分类整理来料单及其他单据，并按规定放 置，且按月归档置，且按月归档 7：负责月盘点及复查：负责月盘点及复查 8：负责记录分拣员所报上线量、日盘点及月盘点：负责记录分拣员所报上线量、日盘点及月盘点 数据情况数据情况 9：负责不良品管理：负责不良品管理 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 仓 库 管 理 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 作业内容作业内容 分分 拣拣 1：在规定时间内将物料按定额配料，并填写物料卡：在规定时间内将物料按定额配料，并填写物料卡 2：记录上线量，并将发料表于规定时间交给成本管理：记录上线量，并将发料表于规定时间交给成本管理 员录入电脑员录入电脑 3：日盘点时，须将所负责物料实数报给成本管理员：日盘点时，须将所负责物料实数报给成本管理员 4：须按规定整理所负责区域：须按规定整理所负责区域 5：当日分拣完成后，须将不能满足下一日产量所需的：当日分拣完成后，须将不能满足下一日产量所需的 物料名称及数目报给成本管理员（主要指一厂和一拖物料）物料名称及数目报给成本管理员（主要指一厂和一拖物料）6：完成班组长分配的其他任务：完成班组长分配的其他任务 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 作业内容 分 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 作业内容：作业内容：上上 线线 叉叉 车车 1：及时将大件按规定路线供线：及时将大件按规定路线供线 2：须按规定记录所负责物料上线量：须按规定记录所负责物料上线量 2：当日上线完成后须按规定整理区域：当日上线完成后须按规定整理区域 3：当日上线完成后须将库存报给成本管：当日上线完成后须将库存报给成本管 理员理员 拖拖 车车 作业内容：作业内容：1：将托盘按规定路线供线：将托盘按规定路线供线 2：将空托盘及时拖回：将空托盘及时拖回 3：线服人员注意线上物料使用情况，并将：线服人员注意线上物料使用情况，并将 异常报给分拣员（包括不良品、装配损坏）异常报给分拣员（包括不良品、装配损坏）收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 作业内容：上 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 不良品 退退 库库 填写超定额单（来 料不良）清点数目 录入报表 填写超定额单（装 配损坏）清点数目 录入报表 报废申请 填写供应商不合格品退库单 开立生产车间不合格 品退库单 扣账 退回综合仓库并扣账 收货 仓库管理 配送 退库 精益物流 不良品 退 库 焊焊装装仓库规仓库规划划说说明明 一、一、仓库仓库内大件、中等件、小内大件、中等件、小 件、五件、五门门一盖一盖摆摆放原放原则则。1、最短路原则。各种物料距离生 产线路程总和最小 2、各种物料入库及上线路线不交 叉原则。由收货到入库，再到上线，各种物料运行路线基本无交叉。3、各种物料按Z1、Z12、M1分开 摆放。简/豪/经济分开定置；这样可防止在入库、出库及 盘点过程中出现错误。焊装仓库规划说明 一、仓库内大件、中等件、小 件、五门一盖摆二二 车间物流通道设计原则车间物流通道设计原则 1 物流通道不交叉原则 叉车入库、出库线路、Z1中 等件小件拖车线路、五门一 盖拖车线路规定了各自运行 路线，尽可能避免交叉。2 物流方向单向原则 各种运输设备应尽量按照设 计路线、设计方向运行，避 免运输设备逆向相遇。二 车间物流通道设计原则 1 物流通道不交叉原则 叉车入库三 物料摆放顺序原则 托运线路设置：托运线路按照生产线底板、车架、前围、侧围工位顺序规划，共分为6条托运线路，其中1号线覆盖底板线所有物料、2号线覆盖#型结构工位所有物料以及车架线右侧物料、3号线主要覆盖前围线物料以及左前裙板、4号线覆盖车架线右侧所有物料、5号线覆盖侧围线左侧所有物料以及右前裙板、6号线覆盖侧围工位右侧所有物料以及右A柱内板。物料摆放原则：1 按线路顺序摆放 2 按工位顺序摆放 3 各线路小件集中摆放 三 物料摆放顺序原则 托运线路设置：托运线路按照生产焊焊装装仓库仓库定置定置说说明明?1黄色不干胶定置区域为物料放置区域 2 斑马线定置区域为消防栓隔离区 3仓库内柱子正对面黄色不干胶定置区域为禁止放置物料区 4红色不干胶定制区域为不良品放置区域 5 仓库内绿色地标定制区为Z12专用件放置区域，其他全采用蓝色地标 焊装仓库定置说明?1黄色不干胶定置区域为物料放置区物流定物流定义义 物流定义?定定义义：物品从供物品从供应应地向接受地的地向接受地的实实体流体流动过动过程。根据程。根据实际实际需要，将运需要，将运输输、储储存、存、搬运装卸、包装、流通加工、配送、信搬运装卸、包装、流通加工、配送、信息息处处理等基本功能理等基本功能实实施有机施有机结结合。合。?定义：物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要，将名名 词词 解解 释释 需求方需求方为为采采购购而而进进行的物流，如赴行的物流，如赴产产地采地采购购、自行、自行第一方物流第一方物流 运回商品运回商品 供供应应方方为为了提供商品而了提供商品而进进行的物流，如供行的物流，如供应应商送商送货货第二方物流第二方物流 上上门门 由物流的供由物流的供应应方和需求方之外的第三方所方和需求方之外的第三方所进进行的物行的物第三方物流第三方物流 流流 由供由供应链应链集成商集成商调调配和管理供配和管理供应链资应链资源，以提供一源，以提供一第四方物流第四方物流 个个综综合的供合的供应链应链解决方案解决方案 名 词 解 释 需求方为采购而进行的物流，如赴产地采按照作用分类 有供有供应应物流物流 销销售物流售物流 生生产产物流物流 回收物流回收物流 废废弃物流弃物流 按照作用分类 有供应物流 生生产产物流物流 生产物流 3.13.1生产与物流的关系生产与物流的关系 生生产产系系统统的两大支柱：的两大支柱：加工活加工活动动 物流活物流活动动 物流物流对对生生产产系系统统的影响：的影响：物流是生物流是生产连续产连续性的保障性的保障 降低成本、增加效益，保降低成本、增加效益，保证证生生产产持持续发续发展展 改善生改善生产环产环境，保境，保证证生生产产良好秩序良好秩序 3.1生产与物流的关系 生产系统的两大支柱：加工活3.23.2生产物流的发展生产物流的发展 物流的后进性：物流的后进性：生产力发展到一定水平，才能显示出物流的重要性，提生产力发展到一定水平，才能显示出物流的重要性，提出研究物流系统的课题。出研究物流系统的课题。物流学是综合学科，需要相邻学科如运筹学、系统工程物流学是综合学科，需要相邻学科如运筹学、系统工程的成果为基础，才能具备形成一门学科的条件的成果为基础，才能具备形成一门学科的条件 物流水平 小批量、多品种小批量、多品种对对物流的物流的要求：要求：成本成本 服服务务水平水平 生产生命周期 重复订单 批量 1970 1980 1990 2000 年份 3.2生产物流的发展 物流的后进性：生产力发展到一定水平，3.23.2生产物流的发展生产物流的发展 以汽车制造的发展为例以汽车制造的发展为例 时代)产品特点 二战之前 车型单一、配置简单、实用性 手工作坊到大批量流水生产（福特方式）5090年代 平台化、系列化、安全性、舒适性 新世纪 个性化、客户定制 生产方式 多品种小批量生产品种更多、批量（丰田方式）更小（精益方式）由军事后勤引入物流概念后，由单纯库存管理发展到制造资源（MRP）管理 物流 尚未对物流展开研究 扩展了制造资源管理的范围到整个供应链内的企业之间 3.2生产物流的发展 以汽车制造的发展为例 时代)产品特点3.23.2生产物流的发展生产物流的发展 物流信息技术的发展：物流信息技术的发展：1 1、MRPMRP（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning）MRP MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具 2 2、MRPMRP（Manufacturing Resource PlanningManufacturing Resource Planning）MRPMRP，进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库，进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段 3 3、ERPERP（Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning）ERP ERP，在，在MRPIIMRPII的基础上扩展了管理范围，对整个供应的基础上扩展了管理范围，对整个供应链进行有效管理链进行有效管理 3.2生产物流的发展 物流信息技术的发展：1、MRP（Ma精益物流精益物流 精益物流 4.1 JIT4.1 JIT物流概念物流概念 JITJIT（JUST IN TIMEJUST IN TIME）1 1、必要的物品、必要的物品 2 2、必要的数量、必要的数量 3 3、必要的时间、必要的时间 准时化物流：准时化物流是指仅在准时化物流：准时化物流是指仅在生产需要的时候生产需要的时候，按车型的不，按车型的不同选取同选取所需的零件所需的零件，按，按需要的数量需要的数量运送至生产线旁的物流方式运送至生产线旁的物流方式 4.1 JIT物流概念 JIT（JUST IN TIME）4.1 JIT4.1 JIT物流概念物流概念 准时化物流的优点：准时化物流的优点：维持最低库存量，实现维持最低库存量，实现“零库存零库存”提高运送安全性，减少错漏装，保证品质提高运送安全性，减少错漏装，保证品质 提高运送效率，有利于工作的标准化提高运送效率，有利于工作的标准化 全面缩短物流周期全面缩短物流周期 4.1 JIT物流概念 准时化物流的优点：维持最低库存4.1 JIT4.1 JIT物流概念物流概念 常见的常见的JITJIT物流方式：物流方式：采购：采购：目的地混载目的地混载 出发地混载出发地混载 中继地混载中继地混载 生产：生产：看板方式看板方式 排序方式排序方式 配膳（单台）方式配膳（单台）方式 4.1 JIT物流概念 常见的JIT物流方式：采购：目4.24.2物流浪费物流浪费 七大浪费七大浪费 序号序号 1 2 浪浪费类费类型型 等待浪等待浪费费 搬运浪搬运浪费费 定定义义 等待就是等待就是闲闲着没事，等着下一个着没事，等着下一个动动作的来作的来临临，这这种浪种浪费费是无庸置疑是无庸置疑的的 大部分人皆会大部分人皆会认认同搬运是一种无效的同搬运是一种无效的动动作，作，产产品不会因品不会因为为搬运增加搬运增加价价值值 3 4 5 6 7 不良品浪不良品浪费费 动动作浪作浪费费 加工浪加工浪费费 库库存浪存浪费费 制造制造过过程中，任何的不良品程中，任何的不良品产产生，皆造成材料、机器、人工等的浪生，皆造成材料、机器、人工等的浪费费 没有必要有反没有必要有反转转、步行、弯腰、步行、弯腰、对对准、直角准、直角转转弯等弯等 有一些加工程序是可以省略、替代、重有一些加工程序是可以省略、替代、重组组或合并的或合并的 丰田生产方式认为：丰田生产方式认为：“库存是万恶之源库存是万恶之源”制造制造过过多多过过早早 而制造而制造过过多或提早完成，相当于造成了不必要的多或提早完成，相当于造成了不必要的库库存存 4.2物流浪费 七大浪费 序号 1 2 浪费类型 等待浪费 4.24.2物流浪费物流浪费 物流活动中的浪费物流活动中的浪费 七大浪费中的两项：七大浪费中的两项：搬运、装卸浪费搬运、装卸浪费 耗费人力、物力，不增加附加价值，耗费人力、物力，不增加附加价值，库存浪费库存浪费 资金的占用，场地占用的费用，库存管理的费用，库存损耗资金的占用，场地占用的费用，库存管理的费用，库存损耗的浪费的浪费 4.2物流浪费 物流活动中的浪费 七大浪费中的两项：搬4.34.3物流改善物流改善 物流活动中的改善物流活动中的改善 改善点：改善点：降低库存降低库存 通过准时化的物流方式，消除不必要的库存通过准时化的物流方式，消除不必要的库存 消除重复的搬运、装卸消除重复的搬运、装卸 通过标准化的作业，消除不必要的搬运装卸通过标准化的作业，消除不必要的搬运装卸 缩短运输路程，消除人员设备的等待缩短运输路程，消除人员设备的等待 通过合理的物流路线规划、场地规划，提高人员设备的使通过合理的物流路线规划、场地规划，提高人员设备的使用率；通过采用标准化的器具提高物流效率，降低人工劳动强用率；通过采用标准化的器具提高物流效率，降低人工劳动强度度 4.3物流改善 物流活动中的改善 改善点：降低库存 物流培训资料课件