物流库存管理作业课件

物流庫存管理作業物流庫存管理作業 物流庫存管理作業 1持有存貨目的nBowersox及Closs：存貨管理目的是要用最少存貨及最低總成本來滿足顧客的要求。n以顧客的角度：他們想要存貨，這樣可以在想要的時候馬上得到。n但以企業的角度：他們不希望有太多存貨，因為會有持有成本。持有存貨目的Bowersox及Closs：存貨管理目的是要用2存貨產生之原因 n顧客需求變動,訂貨前置時間變動,盤點異動,季節性考量,缺貨影響商譽,產品品質不穩定,預期漲價,訂購前置時間長,經濟訂購量,價格折扣,運輸折扣,存貨產生之原因 顧客需求變動,訂貨前置時間變動,盤點異動,季3存貨的種類 nCycle Stock:Inventories result from an attempt to order or produce in batches.nSafety(buffer)Stock:The amount of inventory keep on hand,to allow for the uncertainty of demand and the uncertainty of supply in the short run.nAnticipation Inventory:inventories consist of stock accumulated in advance of an expected peak in sales.存貨的種類 Cycle Stock:Inventories4存貨的種類nPipeline Inventory:Inventories include goods in transit between levels of a multi-echelon distribution system or between adjacent work stations in an assembly line.nDecoupling Stock:Inventories used in a multi-echelon situation to permit the separation of decision making at different echelon.存貨的種類Pipeline Inventory:Inven5存貨是由下列幾項成分所組成n原料(raw material)n零件(parts)n半成品(work-in-process)n成品(finished products)n在途存貨(Goods-in-transit to warehouses or customers)n工具(tools)n行政用品(supplies)存貨是由下列幾項成分所組成原料(raw material)6存貨管理的三步驟n步驟一：產品的分類與編號，以便於管理。n步驟二：為每產品如何給分配下游訂定政策。n步驟三：制定產品的存貨管制方法。存貨管理的三步驟步驟一：產品的分類與編號，以便於管理。7物料(產品)分類編號之步驟 n確立目標n設立分類編號小組n蒐集分析相關資料n擬訂分類系統及編號方式n審核是否合乎業務單位需求n釐訂編號草案n最高單位審核決議並公布實施n編印手冊,分送各相關部門 物料(產品)分類編號之步驟 確立目標8分類之原則 n一致性n排斥性n週延性n漸進性n適合性分類之原則 一致性9分類之方法 n按材料性質分類n依供應商不同分類n依材料之用途分類n依使用地方之不同分類nABC分類,成本會計分類分類之方法 按材料性質分類10編號之意義 n便於查核管制n便於電腦化資料處理n防止機密外洩n便於資訊之傳遞編號之意義 便於查核管制11編號之原則 n簡單性n單一性n彈性n完全性n組織性n充足性n易記性n可電腦化編號之原則 簡單性12編號方式 n中英文字母n數字n暗示法n混合法 編號方式 中英文字母13存貨政策(inventory policy)n主要是如何分配存貨給各下屬單位的一個計畫。兩種最常見的方法n規劃法：n公平分配法(the fair share allocation)：將貨物平均分配到各個據點n流通需求規劃法(distribution requirement planning,DRP)n反應法：由顧客需求啟動，透過拉力(pull)使產品在通路中移動。當倉庫存貨水準低於一預設最低點或再購點時，即進行補貨運送。存貨政策(inventory policy)主要是如何分配存14配送資源規劃DRPnDRP由顧客需求開始。n然後，DRP往發展由倉庫配送產品到顧客，工廠配送至倉庫的時基規劃運作。nDRP是製造需求規劃MRP的一自然延伸。配送資源規劃DRPDRP由顧客需求開始。15配送資源規劃DRP nDRP爲每個SKUs和需求發展出了規劃n預測每一種SKUs的需求n制定穩定的SKUs存貨水準 n制定目標安全存貨n制定補貨數量n預測補貨的前置時間配送資源規劃DRP DRP爲每個SKUs和需求發展出了規劃16兩方法使用時機 採反應法的時機採反應法的時機採規劃法的時機採規劃法的時機低獲利的區隔市場高獲利的區隔市場獨立性需求依賴性需求無運輸規模經濟有運輸規模經濟需求和供給不確定高需求和供給不確定低工廠產能無限制工廠產能有限制倉庫容量無限制倉庫容量有限制兩方法使用時機 採反應法的時機採規劃法的時機低獲利的區隔市場17存貨控制 ABC分析法依重點管理原則,考慮物料(產品)之價值和項數,將其分成ABC三類n A類:項數佔5-10%,但價值佔50%n B類:項數佔50%,但價值佔50%n C類:項數佔40%,但價值佔10%存貨控制 ABC分析法依重點管理原則,考慮物料(產品)之價18ABC 存貨分析100%908070605040302010總總銷銷售售百百分分比比10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%產品項目百分比品項目百分比AB CABC 存貨分析100%總銷售百分比10 20 30 19存貨管理的議題n決定採購量：要訂多少？n決定採購時間：何時要訂？存貨管理的議題決定採購量：要訂多少？20庫存管理之ABC分析法nA類:most important,使用 (s,Q),(s,S),(R,s,S)系統nB類:intermediate important,EOQ,(s,Q),(R,S)系統nC類:least important,使用two-bin system,group order庫存管理之ABC分析法A類:most important,21庫存成本因素 n訂購準備成本(Ordering Cost,Setup Cost)n購製成本(Purchasing Cost,Manufacturing Cost)n儲存成本(Carrying Cost,Holding Cost)n缺貨成本(Shortage Cost)n系統管制成本(Control System Cost)庫存成本因素 訂購準備成本(Ordering Cost,Se22訂購設置成本n訂購成本n估價、招標費用n跟催訂單所花費的成本n準備和處理請購單或收貨單的成本n檢驗進貨的成本n設置成本n生產不同產品而調整產品線所花的費用訂購設置成本訂購成本23購製成本n三個計算的方法n後進先出法(LIFO)：以最晚進入的存貨價值計算成本。n先進先出法(FIFO)：以最先進來的存貨價值來計算成本。n平均法(average)：以所有的平均值來計算。購製成本三個計算的方法24存貨持有成本n資金機會成本：積壓資金之利息n服務成本：保險及賦稅n倉儲成本：存貨在倉庫所發生成本n存貨風險成本：過時、損壞、偷竊存貨持有成本資金機會成本：積壓資金之利息25計算存貨持有成本n步驟1：辨認儲存商品的價值(e.g.$100)n步驟2：衡量個別存貨持有成本佔產品價值的比例(e.g.25%)n步驟3：將總持有成本率(佔存貨價值的百分比)與存貨價值相乘(e.g.$100 25%=$25，每年存貨持有成本)計算存貨持有成本步驟1：辨認儲存商品的價值(e.g.$126電腦硬碟的持有成本要素電腦硬碟的持有成本要素成本成本佔佔產品價品價值的比率的比率(%)(%)資金 12%倉儲空間2存貨服務3存貨8總額 25%電腦硬碟的持有成本要素成本佔產品價值的比率(%)資金 127缺貨成本n未賺到之利潤n商譽損失n懲罰成本缺貨成本未賺到之利潤28經濟訂購量(決定採購數量)基本假設:n產品之銷售率係與時間成線性變動n產品擺放空間不受限制n每批次之訂購準備成本皆相同,每件商品購製成本及儲存成本皆為定值n沒有數量折扣n訂購之前置時間為零n不允許缺貨n通貨膨賬速度不被考慮n只考慮單一商品經濟訂購量(決定採購數量)基本假設:29鋸齒模型存貨水平存貨水平平均存貨平均存貨Qt存存貨貨數數量量時間時間1/2Q鋸齒模型存貨水平平均存貨Qt存貨數量時間1/2Q30公式:TRC(Q)=Qvr/2+AD/Q+Dv TRC(EOQ)=+Dv TEOQ=公式:31最低總成本最低總成本(EOQ)總成本總成本存貨持有成本存貨持有成本訂購成本訂購成本訂購數量訂購數量年度成本年度成本()()$經濟訂購量經濟訂購量最低總成本(EOQ)總成本存貨持有成本訂購成本訂購數量年度成32nReorder Point-When the quantity on hand of an item drops to this amount,the item is reorderednSafety Stock-Stock that is held in excess of expected demand due to variable demand rate and/or lead time.nService Level-Probability that demand will not exceed supply during lead time.Reorder Point-When the quant33Reorder PointROPRisk ofa stockoutService levelProbability ofno stockoutExpecteddemandSafetystock0zQuantityz-scaleReorder PointROPRisk ofService34安全庫存(Safety Stock)之決定 n公式:SS=kL,or kR+L,k:safety factor,安全係數 L:the standard deviation of total demand over a replenishment lead timen安全係數考慮因素:材料(產品)價值,重要性,前置時間,缺貨成本,持有成本安全庫存(Safety Stock)之決定 公式:SS 35存貨模型參數之近似解存貨模型參數之近似解n(s,Q):s=xL+k L,Q=EOQn(s,S):s=xL+k L,S=s+EOQn(R,S):S=xR+L+k R+L n(R,s,S):s=xR+L+k R+L,S=s+EOQ 存貨模型參數之近似解(s,Q):s=xL+k 36訂購作業 nContinuous-Review System:(s,Q),(s,S)two-bin systemnPeriodic-Review System:(R,S),(R,s,S)System 訂購作業 Continuous-Review System:37倉庫在物流系統中的角色n倉庫是用來持有或儲存貨品的場所。n倉儲的功能包括n合併運送n產品混合n越庫n滿足顧客需要n意外事故防護n作業平順化倉庫在物流系統中的角色倉庫是用來持有或儲存貨品的場所。38運輸合併大量運送大量運送供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商倉倉 庫庫工工 廠廠(a)內向物流系統內向物流系統工工 廠廠工工 廠廠工工 廠廠倉倉 庫庫倉倉 庫庫市場市場市場市場大量運送大量運送(b)外向物流系統外向物流系統零擔運送零擔運送零擔運送零擔運送運輸合併大量運送供應商供應商供應商供應商倉 庫工 廠(a39供應與產品混合(a)產品混合品混合工廠工廠1產品品A及及B工廠工廠2產品品B及及C工廠工廠3產品品D及及E工廠工廠4產品品F及及G倉倉 庫庫顧客顧客W顧客顧客X顧客顧客Y顧客顧客ZA B CB C F GAGA B C D EA,BF,GD,EB,C供應與產品混合(a)產品混合工廠1工廠2工廠3工廠4倉 庫40(b)供應物料混合供應物料混合倉倉 庫庫工工 廠廠供應商供應商來源來源C供應商供應商來源來源D物料物料A物料物料BA B C DABCD(b)供應物料混合倉 庫工 廠供應商供應商物料A物料BA41越庫作業n越庫作業(WALMART)的經濟效益有：n供應商到倉庫及倉庫到顧客均以整車運送，產生運輸經濟。n貨不入儲存區，故可降低搬運成本。n碼頭及車輛容量利用率有效運用。n衛星通訊系統越庫作業越庫作業(WALMART)的經濟效益有：42基本的倉儲決策n所有權:自用倉庫、或租賃n數目:多(分散)、少(集中)n位置:和顧客或供應商距離n規模大小:容量n佈置:內部區域劃分n儲存品項:基本的倉儲決策所有權:自用倉庫、或租賃43基本倉儲決策所有權決策所有權決策自用倉庫自用倉庫公用倉庫公用倉庫數目數目集中式集中式分散式分散式規模大小規模大小地點地點(位置位置)內部佈置內部佈置何種何種產品類型品類型置放何處置放何處基本倉儲決策所有權決策自用倉庫公用倉庫數目集中式分散式規模大44影響所有權決策的企業特徵影響所有權決策的企業特徵企業特徵企業特徵自用倉儲自用倉儲租賃倉儲租賃倉儲需求規模需求變異控制力滿足顧客服務需求商品安全性高穩定高高高低變動低低低影響所有權決策的企業特徵企業特徵自用倉儲租賃倉儲需求規模高低45因素因素集中集中(少少)分散分散(多多)產品替代性平均存貨水準產品價值顧客反應時間 特殊倉儲服務 產品線 低低高長有(低溫設備)多樣高高低短無集中少樣影響倉庫數量之因素影響倉庫數量之因素因素集中(少)分散(多)產品替代性低高影響倉庫數量之因素46倉庫佈置(細部規劃)n裝卸貨月台，入庫檢驗區，倉儲保管區，出庫檢驗區，包裝區，加工區，冷凍庫，冷藏庫，搬運設備停放區，倉庫佈置(細部規劃)裝卸貨月台，入庫檢驗區，倉儲保管區，出47考慮因素 n降低倉儲及搬運成本n改善工作環境n提高士氣n物料流程順暢n減少物料受損機會n提高正確儲存n提高周轉能力n防止偷竊發生n預留未來發展空間考慮因素 降低倉儲及搬運成本48倉庫佈置設計原則倉庫佈置設計原則49倉庫之主功能佈置收收 貨貨 區區大量大量儲存區儲存區棧板料架棧板料架儲存區儲存區撿撿 貨貨 區區包裝及裝載單元化區包裝及裝載單元化區出貨堆放區出貨堆放區倉庫之主功能佈置收 貨 區大量棧板料架撿 貨 區包裝及裝載單50方法 系統化佈置規劃(Systematic Layout Planning)，目前已有電腦程式代為規劃n決定各區間相互關係n決定各區間所需面積n繪圖活動關係圖n繪製面積關聯圖佈置案n評估各佈置方案n完成細部佈置計劃 方法 系統化佈置規劃(Systematic Layout P51儲位編號 順序，易記，明顯，標準儲存單位 n繪製所有儲存場所平面圖n依平面圖將所有儲位加以編號n將編號繪於地面或標示牌上n將料架及其它儲存設備加以編號,並以卡片或噴漆直接標示n編製儲存場地的儲位編號手冊n常用編碼方式：地區+庫別+區域+行列+深序+高層儲位編號 順序，易記，明顯，標準儲存單位 52儲放原則 n體積大，流動性大，短期待運貨品，應存放於近裝卸地或近門處n價值高體積小商品,應設置專區保管n商品特性相同者,盡量儲放於一區並堆高n應設置必要走道,以利人員活動或設備之搬運n商品進出以先進先出法,零數先出,重下輕上n到期日,庫存量控管可用顏色管理n注意防火,防損,防濕,防鏽,防蝕,防塵,防冷熱,防污,防盜等儲放原則 體積大，流動性大，短期待運貨品，應存放於近裝卸地或53盤點：查核料帳是否相符n定期盤點制：選定一特定日期，閉倉清點 優點：全面動員，精確性提高，可利用機 會修理或保養設備 缺點：對物料之損失，無法立即發現，停 工損失盤點：查核料帳是否相符定期盤點制：選定一特定日期，閉倉清點54n連續盤點制：不閉倉，分區或分類循環盤 點，或達最低安全庫存時清點 優點：不閉倉，不致產生停工損失，料帳 可經常保持一致 缺點：易生舞弊，效率較差 n混合盤點制：為以上二制之混合型態 連續盤點制：不閉倉，分區或分類循環盤55盤點作業程序 n制訂盤點計劃n凍結庫存n列印盤點清冊n實地盤點n盤點結果輸入n盤點差異印列及調整n庫存凍結解除n盤點差異分析盤點作業程序 制訂盤點計劃56盤點原則 n徹底n確實n迅速n協調n目視及顏色管理n電子輔助設備盤點原則 徹底57呆廢料處理 n呆料：周轉率低的物料n廢料：失去物料原有功能，無利用價值n周轉率=年銷售量或耗用量/年平均庫存量 平均儲存日數=365/周轉率 依商品特性及平均儲存日數，訂定呆料標準n呆廢料處理方法：自行再加工，調撥可用部 門，拼修重組，拆零利用，出售，交換，捐贈，銷毀 呆廢料處理 呆料：周轉率低的物料58每天的數量單位或磅數移動每磅所需的員工數量每小時的卸貨磅數每小時的撿貨磅數每小時的裝載磅數訂單正確履行的百分比生產率=每日搬運磅數每日勞動時數生產量=在給定時間內透過系統移運的物料數量倉庫生倉庫生產力評量指標力評量指標每天的數量單位或磅數倉庫生產力評量指標59存貨能見度n組織透過供應鏈系統，能即時掌握存貨狀況的能力：n追蹤所有內向及外向物流的存貨訂單狀況。n提供有關運送、訂單、產品、運輸設備、地點及交易航線活動概要與詳細的報告。n存貨在流動中，發生錯誤的通知。存貨能見度組織透過供應鏈系統，能即時掌握存貨狀況的能力：60