双色模具结构原理课件

NEXT双色模具结构原理双色模具结构原理双色模具结构原理P2目目 錄錄 双色产品简介双色产品简介双色机台介绍双色机台介绍双色成型原理双色成型原理双色模具设计要点双色模具设计要点模座形式模座形式普通正面开模普通正面开模普通反面开模普通反面开模局部双色局部双色-翘翘板（曲轴式）翘翘板（曲轴式）局部双色局部双色-跳中板跳中板外外core局部双色局部双色-跳中板内跳中板内core机械手埋入结构机械手埋入结构P2目 錄 P3雙色產品簡介 双色成型以其优于传统射出良好的结构及外观，得到越来越多人的认可 双色产品大致可分为以下几种P3雙色產品簡介 P4雙色產品簡介 1产品功能的要求.例如电源开关,手机按键,汽车开关等,要求LED部分能夠透光.透光部分P4雙色產品簡介 1产品功能的要求.例如电源开P5雙色產品簡介2改善手感.一些手持产品使用RUBBER手感比较舒适.P5雙色產品簡介2改善手感.一些手持产品使用RUBBER手P6雙色產品簡介3产品局部区域需要电镀.常用于手机按键,将电镀部分做ABS,不需电镀部分做成PC或其它材料.P6雙色產品簡介3产品局部区域需要电镀.常用于手机按键,将P7雙色產品簡介 4增加美感,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被磨擦掉.P7雙色產品簡介 4增加美感,如一些双色按键及外观件P8双色产品简介 5手机,MP3,MP4等电子产品的上盖与窗口一体成型.一次透明PC成品P8双色产品简介 5手机,MP3,MP4等电子产品的P9雙色機台 日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注射系统;而欧洲的双色机,则是一个料管垂直,一个料管水平,但原理是基本相似的.P9雙色機台 日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注P10雙色機台台湾双色注塑机两平行料管动模旋转板P10雙色機台台湾双色注塑机两平行料管动模旋转板P11双色机台德国双色注塑机水平料管动模旋转板垂直料管P11双色机台德国双色注塑机水平料管动模旋转板垂直料管P12双色成型原理 一基本原理：双色成型主要以双色成型机两支料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.P12双色成型原理 一基本原理：双色成型主要以双色成型P13双色成型原理 二二工作步骤：工作步骤：1 合模,A原料经A料管射入一次模具成型一次产品.A料管一次产品P13双色成型原理 二工作步骤：A料管一次产品P14双色成型原理 2经周期开模,一次产品留在公模,成型机动模板旋转180度合模.一次产品P14双色成型原理 2经周期开模,一次产品留P15双色成型原理 3 B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.一次料二次料B料管P15双色成型原理 3 B原料经B料管射入二P16双色成型原理三 成型顺序：成型周期以一次或二次注塑最长周期为准合模上一模二次射出一次射出开模(一次旋转)合模下一模一次射出二次射出二次顶出旋 转 复位成型周期(第一模射出时全二次料废品)P16双色成型原理三 成型顺序：成型周期以一次或二次注塑最P17双色模具设计要点双色模具材料的选择 原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融温度,防止二次射出时产生融胶.一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPUP17双色模具设计要点双色模具材料的选择 原则上要求二P18双色模具设计要点缩水率 一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次材料选相同的缩水率.ABSTPR一次材料为ABS（通常缩水率为0.5），二次材料为TPR(通常缩水率为1.7%)，双色模具中，二次料不会收缩太多，通常选用0.5的缩水率。P18双色模具设计要点缩水率 一般来说,双色模具的缩水率P19双色模具设计要点一二次料的分割 一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败.1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄,会导致缺料.熔接痕等不良.2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料.3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.P19双色模具设计要点一二次料的分割 一二次料的分P20双色模具设计要点一二次料的分割两侧一次料做挡胶防止二次料先填产品侧面造成顶面包风二次GATE位置P20双色模具设计要点一二次料的分割两侧一次料做挡胶防止二次P21双色模具设计要点Gate的选择 一次gate优先选择潜浇口或点浇口，以保证产品与流道可以自动切断。二次浇口以不影响产品外观为前提，常用一次靠破，二次潜胶。一次gate点胶口一次靠破方便二次潜胶二次潜胶P21双色模具设计要点Gate的选择 一次gatP22双色模具设计要点Gate位置的选择 因为一次产品的阻流，二次gate的位置要利于二次料的填充，比如开关按键最佳gate位置如下图。最佳Gate位置 不推荐Gate位置P22双色模具设计要点Gate位置的选择 因为一P23双色模具设计要点 预压 双色模具中，通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说，预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。P23双色模具设计要点 预压 双色模具中，通常需要二次P24P24模座行式分体模连体模定义：就是双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。（分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。）定义：就是双色模具因复杂结构的需要，即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结构（中转轴）做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。（连体模就是一套模座）中转轴P24P24模座行式分体模连体模定义：就是双色或多色模具的母P25双色模具基本结构 一般结构：要求公模面形状完全一样,一二次母模面不一样,一次成型后公模旋转180度成型二次,大部分模具属于这种机构.P25双色模具基本结构 一般结构：要求公模面形状完P26P26普通正面开模（例：09TK085DK）1st:PC/ABS2nd:TPUPartP26P26普通正面开模（例：09TK085DK）1st:P27P27普通正面开模图标产品为二次料TPU完全覆盖在一次料PC/ABS之上，故模具部分仅仅只是需要变换母模部分。模具正开，分体模与连体模结构均适合，但两种原料之间的温差比较大。模温实际难有效掌控。为调毛边，变形等成型缺点时。做分体模会更合适。P27P27普通正面开模图标产品为二次料TPU完全覆盖在一次P28P28普通正面开模P28P28普通正面开模P29P29普通反面开模（例：09KK007DK）TPEABS图标产品为二次料为TPE完全被覆盖在一次料之下，同时因一次料外观有logo，为避免artwork被二次合模压伤，故模具须反开，分体模与连体模结构均适合，但两种原料之间的温差比较大。模温难有效控制。为调毛边，变形等成型缺点时。做分体模会更合适。P29P29普通反面开模（例：09KK007DK）TPEABP30P30普通反面开模P30P30普通反面开模P312nd1st局部双色-翘翘板结构1(例:09tk064dk)1st2nd 图标位置绿色为PC，褐色为ABS,绿色部分被褐色环抱.只剩绿色两段开放.绿色成品透明.在模具中先成型绿色。其后成型褐色。在成型褐色的同时其绿色的定位是一个难题.这就是我们利用跷翘板结构的原理来实现成品在模具中的定位.P312nd1st局部双色-翘翘板结构1(例:09tkP321st局部双色-翘翘板结构1P321st局部双色-翘翘板结构1P33司筒 此处为翘翘板结构，在二次成型时，通過翘翘板结構压下司筒成型二次胶。翘翘板结构1杠杆的支点(旋转中心点)拨杆拨杆P33司筒 此处为翘翘板结构，在二次成型时，通過翘翘P34局部双色-翘翘板结构2 翘翘板结构：这种结构主要用在数字键盘上,如0.4.6.8.9等封闭的数字及A.B.D.Q.R等封闭的字母,只有用翘翘板机构,二次料才能流入封闭的区域.靠破针翘翘板靠破针顶出板P34局部双色-翘翘板结构2 翘翘板结构：这P351st2st转中板结構一转外CORE(类似跷翘板功能 例:08kk095dk)ZAASection:A-AP351st2st转中板结構一转外CORE(类似跷翘板功能 P36 一次成型后,通过中板旋转180度,产品留在中板上,进行第二次成型.转中板结構一转外CORE 1一,二次料的Z向肉厚的差值靠此处模具的垫块来调整.ZZ向肉厚值ZP36 一次成型后,通过中板旋转180度,产品留P37转中板结构二 转内CORE 1模仁内core由中转轴顶出旋转A,切换蓝色位置不同形状结构B,可增加切换不同位置形状结构BBBBP37转中板结构二 转内CORE 1模仁内core由中转轴顶P38转中板结构二 转内CORE 2 中板结构：如果产品结构要求两个公模有所不同,就要考虑中板模.中板的一二次部位按产品要求可以做成不同形状,一次射出后中板顶出旋转180度然后成型二次.一次二次中板中托杆P38转中板结构二 转内CORE 2 中板结构：如P39机械手埋入射出 机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.P39机械手埋入射出 机械手埋入结构：这种结构不需要公P40P40