铸造浇注系统设计讲解课件

第七章第七章 浇注系统设计浇注系统设计本章主要讲授浇注系统类型的选择，浇注最小截本章主要讲授浇注系统类型的选择，浇注最小截面尺寸的计算，其它铸造合金浇注系统的特点。要面尺寸的计算，其它铸造合金浇注系统的特点。要求掌握浇注系统的选择原则。求掌握浇注系统的选择原则。重点为浇注系统的选择原则和确定浇注位置，难重点为浇注系统的选择原则和确定浇注位置，难点为浇注系统选择原则的灵活应用。点为浇注系统选择原则的灵活应用。第七章 浇注系统设计本章主要讲授浇注系统类型的选择，浇注最概概 述述浇注系统：浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道之总称铸型中液态金属流入型腔的通道之总称组成：组成：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道 正确设计浇注系统使液态合金平稳合理的充满型正确设计浇注系统使液态合金平稳合理的充满型腔，对铸件品质影响很大，铸件废品中的腔，对铸件品质影响很大，铸件废品中的30%30%是因浇注是因浇注系统不当引起。系统不当引起。概 述浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道之总称组成：浇浇注系统的组成浇注系统的组成浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统设计原则l使液态合金使液态合金平稳充满铸型平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不冲击型壁和型芯，不产生涡流和喷溅，不卷入气体，并利于型腔内不产生涡流和喷溅，不卷入气体，并利于型腔内的空气和其他气体排出型外，的空气和其他气体排出型外，防止金属液过度氧防止金属液过度氧化及产生砂眼、冷豆、气孔。化及产生砂眼、冷豆、气孔。l阻挡夹杂物进入型腔阻挡夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成渣孔。，以免在铸件上形成渣孔。l调节铸型及铸件各部分温差，调节铸型及铸件各部分温差，控制铸件的凝固顺序控制铸件的凝固顺序，不阻碍铸件的收缩，减少铸件的变形和开裂倾向。不阻碍铸件的收缩，减少铸件的变形和开裂倾向。l合金液流合金液流不应冲刷冷铁和芯撑不应冲刷冷铁和芯撑。防止冷铁的激冷效。防止冷铁的激冷效果降低及表面熔化，避免芯撑过早软化和熔化，造果降低及表面熔化，避免芯撑过早软化和熔化，造成铸件壁厚变化成铸件壁厚变化浇注系统设计原则使液态合金平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不浇注系统设计原则浇注系统设计原则l浇注系统尽可能结构简单紧凑浇注系统尽可能结构简单紧凑，占砂箱面积小，体，占砂箱面积小，体积小，积小，有利于减少冒口体积有利于减少冒口体积，节约合金和型砂，提，节约合金和型砂，提高砂箱利用率，方便造型、清理和浇注系统模样的高砂箱利用率，方便造型、清理和浇注系统模样的制造制造l使液态合金以最短的距离，最合适的时间充满型腔，使液态合金以最短的距离，最合适的时间充满型腔，有足够的压力头，并保证金属液面在型腔内有必要有足够的压力头，并保证金属液面在型腔内有必要的上升速度等，以确保铸件的质量；的上升速度等，以确保铸件的质量；l起一定的补缩作用，起一定的补缩作用，在内浇道凝固前补给部分液在内浇道凝固前补给部分液态收缩态收缩浇注系统设计原则浇注系统尽可能结构简单紧凑，占砂箱面积小，体浇注系统的设计内容与步骤浇注系统的设计内容与步骤选择浇注系统的类型和结构；选择浇注系统的类型和结构；合理地在铸型中布置浇注系统及确定内浇道的引入合理地在铸型中布置浇注系统及确定内浇道的引入位置和个数；位置和个数；计算浇注时间和浇注系统中的最小断面积，确定直计算浇注时间和浇注系统中的最小断面积，确定直浇道的高度浇道的高度（如有浇口杯则从杯中液面高度算起）（如有浇口杯则从杯中液面高度算起）按经验比例数据决定其他组元的断面积；按经验比例数据决定其他组元的断面积；大批量生产时需经过生产阶段的反复，如有不足之大批量生产时需经过生产阶段的反复，如有不足之处，应调整以上各项设计内容，甚至修改工艺方案，处，应调整以上各项设计内容，甚至修改工艺方案，直到合理并保证质量为止。直到合理并保证质量为止。浇注系统的设计内容与步骤选择浇注系统的类型和结构；第一节第一节 液态金属在浇注系统的流动液态金属在浇注系统的流动l型壁的多孔性、透气性和合金液的不相润湿性，给合金液的型壁的多孔性、透气性和合金液的不相润湿性，给合金液的运动以特殊边界条件运动以特殊边界条件l在充型过程中，合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机在充型过程中，合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机械作用和化学作用械作用和化学作用；合金液冲刷型壁，粘度增大，体积收合金液冲刷型壁，粘度增大，体积收缩，吸收气体、使金属氧化等；缩，吸收气体、使金属氧化等；l浇注过程是不稳定流动过程浇注过程是不稳定流动过程 在型内合金液淹没了内浇道之后，随着合金液面上升，在型内合金液淹没了内浇道之后，随着合金液面上升，充型的有效压力头渐渐变小充型的有效压力头渐渐变小 型腔内气体的压力并非恒定型腔内气体的压力并非恒定 浇注操作不可能保持浇口杯内液面的绝对稳定浇注操作不可能保持浇口杯内液面的绝对稳定一、砂型流动的水力学特点一、砂型流动的水力学特点第一节 液态金属在浇注系统的流动型壁的多孔性、透气性和合金l合金液在浇注系统中一般呈合金液在浇注系统中一般呈湍流湍流状态状态 l多相流动多相流动 一般合金液总含有某些少量固相杂质、液相夹杂和气一般合金液总含有某些少量固相杂质、液相夹杂和气泡，在充型过程中还可能析出晶粒及气体，故充型时合泡，在充型过程中还可能析出晶粒及气体，故充型时合金液属于多相流动金液属于多相流动一、砂型流动的水力学特点一、砂型流动的水力学特点合金液在浇注系统中一般呈湍流状态多相流动一、砂型流动的水力学浇口杯作用：浇口杯作用：l用来承受来自浇包的金属液流并引入直浇道，用来承受来自浇包的金属液流并引入直浇道，防止过浇而溢出；防止过浇而溢出；l避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的冲击避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的冲击l有一定的挡渣作用；有一定的挡渣作用；l当砂箱高度低、压头不够时，又可用以增加金当砂箱高度低、压头不够时，又可用以增加金属液的静压头。属液的静压头。二、浇口杯中的流动二、浇口杯中的流动浇口杯作用：二、浇口杯中的流动浇口杯分类：浇口杯分类：漏斗形浇口杯、池盆形浇口杯漏斗形浇口杯、池盆形浇口杯二、浇口杯中的流动二、浇口杯中的流动浇口杯分类：漏斗形浇口杯、池盆形浇口杯二、浇口杯中的流动漏斗形浇口杯漏斗形浇口杯特点：特点：结构简单，制作方便，容积小，消耗金属液少；结构简单，制作方便，容积小，消耗金属液少；只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡渣能力小挡渣能力小；应用：应用：主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于机器造主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于机器造 型。型。结构：结构：漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以上。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以上。可用带可用带滤网的漏斗形浇口杯。滤网的漏斗形浇口杯。漏斗形浇口杯池盆形浇口杯池盆形浇口杯特点：特点：挡渣作用明显，但是制作程序复杂，消耗挡渣作用明显，但是制作程序复杂，消耗的金属较多的金属较多应用：应用：主要用于中大型铸铁件。主要用于中大型铸铁件。结构：结构：浇口盆浇口盆的深度应该大的深度应该大于直浇道上端于直浇道上端直径的直径的5 5倍。倍。池盆形浇口杯浇口杯中应避免出现水平涡流浇口杯中应避免出现水平涡流液态金属在平底的浇口杯中液态金属在平底的浇口杯中流动流动 时易出现水平涡流。时易出现水平涡流。流量分布不均匀造成流速方流量分布不均匀造成流速方向偏向偏 斜。水平分速度对直斜。水平分速度对直浇道中心线浇道中心线 偏斜，形成水偏斜，形成水平涡流运动。平涡流运动。在涡在涡 流中心流中心区形成一个漏斗形充满空区形成一个漏斗形充满空 气的等压自由液面的空穴。气的等压自由液面的空穴。容易容易 将空气和渣子带入直将空气和渣子带入直浇道。浇道。原因：原因：水平各向流量不均水平各向流量不均衡造成流速方向的偏斜。衡造成流速方向的偏斜。浇口杯中应避免出现水平涡流液态金属在平底的浇口杯中流动 时易若忽略金属粘度的影响，视液态金属为理想流体，若忽略金属粘度的影响，视液态金属为理想流体，浇口杯内液态金属应满足动量矩守衡：浇口杯内液态金属应满足动量矩守衡：Mvr=Mvr=常量常量式中：式中：M M 距离直浇道中心为距离直浇道中心为r r处的质点的质量处的质点的质量 v M v M点的切线速度点的切线速度 r M r M点距离直浇道中心的距离。点距离直浇道中心的距离。漏斗形等压自由液面的形成：漏斗形等压自由液面的形成：一旦出现水平旋涡，一旦出现水平旋涡，越靠近中心，越靠近中心，M M质点的离心加速度越高，重力加速质点的离心加速度越高，重力加速度和离心加速度的合成加速度越接近于水平，根据度和离心加速度的合成加速度越接近于水平，根据流体力学原理，等压面垂直于总加速度方向。等压流体力学原理，等压面垂直于总加速度方向。等压面逐步由水平过度到垂直，形成中空的大气压力表面逐步由水平过度到垂直，形成中空的大气压力表面。面。对铸件质量的影响：对铸件质量的影响：卷气、渣沿等压面进入型腔。卷气、渣沿等压面进入型腔。若忽略金属粘度的影响，视液态金属为理想流体，浇口杯内液态金属影响水平旋涡的因素影响水平旋涡的因素 浇口杯中金属流股的水平分速度越大，越容易形成水浇口杯中金属流股的水平分速度越大，越容易形成水平旋涡。平旋涡。而水平分速度的大小又与以下因素有关：而水平分速度的大小又与以下因素有关：a a 浇口杯内液面的深度：浇口杯内液面的深度：液面深度超过直浇道上端直液面深度超过直浇道上端直径的径的5 5倍时可基本消除水平旋涡。倍时可基本消除水平旋涡。b b 浇注高度：浇注高度：浇包嘴离浇口杯越高，越容易产生水平浇包嘴离浇口杯越高，越容易产生水平旋涡。旋涡。影响水平旋涡的因素 c c 浇注方向：逆向浇注较顺向浇注为佳。浇注方向：逆向浇注较顺向浇注为佳。纵向逆浇不纵向逆浇不易形成水平涡流，而纵向顺浇易将夹渣带入型腔；带易形成水平涡流，而纵向顺浇易将夹渣带入型腔；带底坎时，侧向浇注时金属液可能绕过底坎从另一侧进底坎时，侧向浇注时金属液可能绕过底坎从另一侧进入直浇道形成水平涡流。入直浇道形成水平涡流。图图 底坎和浇注方向对液流流向的影响底坎和浇注方向对液流流向的影响a)a)纵向逆浇纵向逆浇 b)b)纵向顺浇纵向顺浇 c)c)侧向浇注侧向浇注c 浇注方向：逆向浇注较顺向浇注为佳。纵向逆浇不易形成水平涡纵向顺浇方便浇注工作纵向顺浇方便浇注工作，不易产生垂直涡流不易产生垂直涡流，轻轻质点夹杂物进入直浇道的可能性大；质点夹杂物进入直浇道的可能性大；纵向逆浇易形成垂直涡流纵向逆浇易形成垂直涡流，有助于夹杂物上浮有助于夹杂物上浮。侧向浇注侧向浇注形成垂直涡流的可能介于上述两者之间，形成垂直涡流的可能介于上述两者之间，液流从一侧流向直浇道，易形成水平涡流。液流从一侧流向直浇道，易形成水平涡流。图图 底坎和浇注方向对液流流向的影响底坎和浇注方向对液流流向的影响a)a)纵向逆浇纵向逆浇 b)b)纵向顺浇纵向顺浇 c)c)侧向浇注侧向浇注纵向顺浇方便浇注工作，不易产生垂直涡流，轻质点夹杂物进入直浇生产中减轻水平旋涡的措施生产中减轻水平旋涡的措施a a 用大深度浇口杯用大深度浇口杯b b 浇口杯底部安放筛网等浇口杯底部安放筛网等生产中减轻水平旋涡的措施c c 在浇口杯底部设置堤坝，形成垂直旋涡在浇口杯底部设置堤坝，形成垂直旋涡。垂直旋涡的挡渣作用：垂直旋涡的挡渣作用：金属液沿斜壁流下，由金属液沿斜壁流下，由于流速的减低和流向的于流速的减低和流向的改变，形成垂直方向的改变，形成垂直方向的旋流。旋流。c 在浇口杯底部设置堤坝，形成垂直旋涡。垂直旋涡的挡渣作用：在池形浇口杯中在池形浇口杯中增设隔板增设隔板和在浇口杯出口处又有和在浇口杯出口处又有底坎底坎，就能把浇包落入浇口杯中流股的紊乱搅拌，就能把浇包落入浇口杯中流股的紊乱搅拌作用限制在浇注区范围内，且能急剧改变流股方作用限制在浇注区范围内，且能急剧改变流股方向，形成使轻质点杂质上浮的流向。向，形成使轻质点杂质上浮的流向。a)合理 b)不合理在池形浇口杯中增设隔板和在浇口杯出口处又有底坎，就能把浇包落d d 用拔塞等方法，使浇口杯内液面达到一定深度时用拔塞等方法，使浇口杯内液面达到一定深度时再向直浇道注入再向直浇道注入即使带隔板和底坎（或凹坑）的浇口杯，也不能即使带隔板和底坎（或凹坑）的浇口杯，也不能完全阻挡浇注开始时液流带入的气体和夹杂物，完全阻挡浇注开始时液流带入的气体和夹杂物，故浇注重要铸件时，常在浇注前用各种方法将直故浇注重要铸件时，常在浇注前用各种方法将直浇道堵住，等浇口杯充满后再打开，并一直保持浇道堵住，等浇口杯充满后再打开，并一直保持浇口杯的液面高度。浇口杯的液面高度。d 用拔塞等方法，使浇口杯内液面达到一定深度时再向直浇道注入浇口杯的结构设计浇口杯的结构设计 1)1)浇浇口口杯杯中中金金属属液液面面的的高高度度：H5dH5d直直上上，而而且且浇浇口口杯与直浇道要采用杯与直浇道要采用圆角连接圆角连接,r0.25dr0.25d直上直上；2)2)采用纵向逆浇，设置底坎、挡板和闸门等；采用纵向逆浇，设置底坎、挡板和闸门等；3)3)采采用用特特殊殊结结构构的的浇浇口口杯杯：拔拔塞塞式式、浮浮塞塞式式、铁铁隔隔片式、闸门式片式、闸门式等；等；4 4）浇口杯与直浇道相连的边缘做成凸起状。）浇口杯与直浇道相连的边缘做成凸起状。浇口杯的结构设计直浇道的功用直浇道的功用：l引导金属液进入横浇道、内绕道或直接导入型腔；引导金属液进入横浇道、内绕道或直接导入型腔；l提供足够的压力头，使金属液克服各种流动阻力，提供足够的压力头，使金属液克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。在规定时间内充满型腔。三、三、直浇道中的流动直浇道中的流动直浇道直浇道形状：形状：常做成上大下小的常做成上大下小的锥形、等断面的柱形和上小锥形、等断面的柱形和上小下大的倒锥形。下大的倒锥形。直浇道的功用：三、直浇道中的流动直浇道形状：（1 1）液态金属在直浇道中的流动特点）液态金属在直浇道中的流动特点 直浇道一般不能挡渣，而且金属液通过时容直浇道一般不能挡渣，而且金属液通过时容易带入气体。易带入气体。当气体被卷入型腔时而又不能顺利逸出当气体被卷入型腔时而又不能顺利逸出时就会在铸件中形成气孔。时就会在铸件中形成气孔。1 1）水模拟实验）水模拟实验真空吸气理论真空吸气理论实实验验条条件件：采采用用有有机机玻玻璃璃模模型型，制制作作浇浇口口杯杯和和直直浇浇道道两两组组元元浇浇注注系系统统，采采用用水水模模拟拟的的方方法法，采采用用尖尖角角、圆圆角角连连接接形形式式，采采用用等断面和变截面的直浇道结构。等断面和变截面的直浇道结构。（1）液态金属在直浇道中的流动特点 直浇道一般不l直浇道入口处的形状影响液流分布：直浇道入口处的形状影响液流分布：尖角连接时直尖角连接时直浇道内呈不充满流动；圆角连接时则为充满状态。浇道内呈不充满流动；圆角连接时则为充满状态。l直浇道形状影响液流的内部压力：尖角连接时不充满，直浇道形状影响液流的内部压力：尖角连接时不充满，而且流股呈渐缩形，直浇道上口有真空区存在。而且流股呈渐缩形，直浇道上口有真空区存在。l有锥度的直浇道呈有锥度的直浇道呈充满状态，且呈正压充满状态，且呈正压流动，从直浇道上的流动，从直浇道上的小孔流水；而等断面小孔流水；而等断面的直浇道虽然也呈充的直浇道虽然也呈充满状态，但是却呈负满状态，但是却呈负压流动，吸入气体；压流动，吸入气体；（1 1）液态金属在直浇道中的流动特点）液态金属在直浇道中的流动特点直浇道入口处的形状影响液流分布：尖角连接时直浇道内呈不充满流直浇道的流动特点直浇道的流动特点（1 1）两种流态：充满和不充满。非充满状态易带气，但在）两种流态：充满和不充满。非充满状态易带气，但在底注包浇注时或用阶梯浇注系统时采用。底注包浇注时或用阶梯浇注系统时采用。（2 2）非充满直浇道中金属液以重力加速度做等加速运动，）非充满直浇道中金属液以重力加速度做等加速运动，流股必定向内收缩；流股内部与砂型表层气体之间无压力差，流股必定向内收缩；流股内部与砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被吸入，而是被金属表面吸收和带走。气体不可能被吸入，而是被金属表面吸收和带走。（3 3）直浇道入口形状影响金属流态。入口尖角时，增加流）直浇道入口形状影响金属流态。入口尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。要使直浇道呈动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径充满流态，要求入口处圆角半径rd/4rd/4。（4 4）水利学模拟实验与砂型中实际流动状况有差异。）水利学模拟实验与砂型中实际流动状况有差异。（5 5）砂型中直浇道充满的理论条件。）砂型中直浇道充满的理论条件。26直浇道的流动特点262 2）真空吸气理论）真空吸气理论 假设条件：假设条件：浇注系统是由不透气材料制成；浇注系统是由不透气材料制成；流体呈稳定流动，且为不可压缩流体；流体呈稳定流动，且为不可压缩流体；直浇道为等断面结构。直浇道为等断面结构。如图所示，选择直浇道的如图所示，选择直浇道的出口出口2-22-2为分析的基准面，则为分析的基准面，则伯努利方程可写为：伯努利方程可写为：其中，其中，Z Z2 2=0=0，P P2 2=Pa=Pa，整理得：，整理得：2）真空吸气理论由于是稳定流动，根据连续流动定律，有：由于是稳定流动，根据连续流动定律，有：F F1 1V V1 1=F=F2 2V V2 2，F F1 1=F=F2 2，V V1 1=V=V2 2则则因因为为Z Z1 1远远远远大大于于h h1-21-2，所所以以，（P P2 2-P-P1 1）/0/0，P P2 2 P P1 1 ，P P2 2 =P=Pa a，P Pa a P P1 1 。因因此此，真真空空吸吸气气理理论论的的分分析析可可以以得得出出结结论论：在在直直浇浇道道中中有有真真空空度存在，流体经过浇注系统时要吸入气体。度存在，流体经过浇注系统时要吸入气体。铸造浇注系统设计讲解课件铸造浇注系统设计讲解课件1 1）、入口处的）、入口处的连接连接 (与浇口与浇口杯连接处杯连接处)采用圆角，采用圆角，一般要求一般要求入口处圆角半径入口处圆角半径r rd d4(d4(d为直浇道上口直径为直浇道上口直径)。这样可以减少气体这样可以减少气体的卷入和的卷入和避免尖角型砂被冲避免尖角型砂被冲掉引起冲砂缺陷掉引起冲砂缺陷。直浇道结构设计直浇道结构设计防止液流带入气体和冲砂，设计直浇道时应注意防止液流带入气体和冲砂，设计直浇道时应注意以下几点：以下几点：1）、入口处的连接(与浇口杯连接处)直浇道结构设计防止液直浇道的形状直浇道的形状上大下小的锥形即设计锥度上大下小的锥形即设计锥度2 2）直浇道的形状）直浇道的形状则则：v v2 2vv1 1,可可使使P P2 2PP1 1，流体呈正压流动；流体呈正压流动；上大下小的锥上大下小的锥形，有利于在直浇道中形，有利于在直浇道中呈正压流动，能防止吸呈正压流动，能防止吸气或非充满状态而带气。气或非充满状态而带气。直浇道的形状上大下小的锥形即设计锥度2）直浇道的形状则：3 3、蛇形直浇道则使、蛇形直浇道则使h h1-2,1-2,增增大大，保保证证P P2 2PSS横横SS内内实际情况：实际情况：液态金属有粘度，流动阻力有较大的影响。液态金属有粘度，流动阻力有较大的影响。S S直直：S S横横：S S内内=1:2.5:2.5=1:2.5:2.5时仍呈正压充满状态。时仍呈正压充满状态。同理得直浇道的充满条件：第二节第二节 浇注系统的基本类型及选择浇注系统的基本类型及选择1 1、浇注系统的分类、浇注系统的分类浇注系统常用的分类：浇注系统常用的分类：l根据各组元断面比例关系的不同：根据各组元断面比例关系的不同：封闭式、开放式封闭式、开放式按内浇道在铸件上的相对位置不同：按内浇道在铸件上的相对位置不同：顶注式、中间注入式、底注式、阶梯式顶注式、中间注入式、底注式、阶梯式第二节 浇注系统的基本类型及选择1、浇注系统的分类浇注系统常二、封闭、开放式浇注系统二、封闭、开放式浇注系统封闭式浇注系统封闭式浇注系统阻流阻流在一个浇注系统中截面积最小的浇道在一个浇注系统中截面积最小的浇道S内内 S横横 S直直，例如，例如1:1.2:1.5 封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，所有组元封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，所有组元能被金属液充满的浇注系统，也称为充满式浇注系统。（因能被金属液充满的浇注系统，也称为充满式浇注系统。（因全部截面上的金属液压力均高于型壁气体压力，故是有压或全部截面上的金属液压力均高于型壁气体压力，故是有压或正压系统）。正压系统）。优点：优点：阻渣效果好、防止卷气、消耗金属少、清理方便。阻渣效果好、防止卷气、消耗金属少、清理方便。缺点：缺点：进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静。金属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静。应用：应用：主要应用于不易氧化的各种铸铁件。对于容易氧化的主要应用于不易氧化的各种铸铁件。对于容易氧化的轻合金铸件、采用漏包浇注的铸钢件和高大的铸铁件，均不轻合金铸件、采用漏包浇注的铸钢件和高大的铸铁件，均不宜使用。宜使用。二、封闭、开放式浇注系统封闭式浇注系统开放式浇注系统开放式浇注系统 S内内S横横 S直；例如直；例如1.5:1.2:1在在正正常常浇浇注注条条件件下下，金金属属液液不不能能充充满满所所有有组组元元的的浇浇注注系系统统，又又称称为为非非充充满满式式或或非非压压力力式式浇浇注注系系统统。在在金金属属液液流流未未能能充充满满的的部部位存在着等大气压力的自由表面。位存在着等大气压力的自由表面。完完全全开开放放式式浇浇注注系系统统在在内内浇浇道道被被淹淹没没之之前前，各各组组元元均均呈呈非非充充满满流流态态，几几乎乎不不能能阻阻渣渣而而且且会会带带入入大大量量气气体体。因因此此，使使用转包浇注的铸铁件上不宜应用这种浇注系统。用转包浇注的铸铁件上不宜应用这种浇注系统。主主要要优优点点：进进入入型型腔腔时时金金属属液液流流速速度度小小，充充型型平平稳稳，冲冲刷刷力力小小，金金属属氧氧化化轻轻。主主要要缺缺点点：阻阻渣渣效效果果稍稍差差，带带入入气气体体 ，金金属属消消耗耗略多。略多。应应用用：轻轻合合金金铸铸件件、球球铁铁件件等等。漏漏包包浇浇注注的的铸铸钢钢件件也也宜宜采采用用开开放放式式浇浇注注系系统统，但但直直浇浇道道不不能能呈呈充充满满态态，以以防防钢钢水水外外溢溢，造造成成事故。事故。开放式浇注系统应用：轻合金铸件、球铁件等。漏包浇注的铸钢件也3 3半封闭式浇注系统半封闭式浇注系统 这种浇注系统的特点是这种浇注系统的特点是S S横横 S S直直 S S内内。即阻流截面是。即阻流截面是内浇道，横浇道截面积最大，内浇道，横浇道截面积最大，直浇道一般是上大下小的锥形直浇道一般是上大下小的锥形，浇注时，直浇道很快充满，而横浇道充满较晚，故可降低内浇注时，直浇道很快充满，而横浇道充满较晚，故可降低内浇道的流速，使浇注初期充型平稳，对铸型的冲击比封闭式浇道的流速，使浇注初期充型平稳，对铸型的冲击比封闭式的小；在横浇道充满后，因其中的金属液流速较慢，的小；在横浇道充满后，因其中的金属液流速较慢，所以挡所以挡渣比开放式的好，渣比开放式的好，但浇注初期在横浇道充满前，挡渣效果较但浇注初期在横浇道充满前，挡渣效果较差。差。适用于各类铸铁件，尤其球墨铸铁件及表面干型适用于各类铸铁件，尤其球墨铸铁件及表面干型生产上常常使用介于这两者之间的半封闭式和封生产上常常使用介于这两者之间的半封闭式和封闭开放式浇注系统；闭开放式浇注系统；3半封闭式浇注系统 这种浇注系统的特点是S横4 4、封闭、封闭开放式式浇注系统开放式式浇注系统特特点点：控控制制流流量量的的阻阻流流断断面面位位于于直直浇浇道道下下端端，或或在在横横浇浇道道中中，或或者者在在集集渣渣包包出出口口处处等等，故故浇浇注注系系统各组元的断面比例相应的存在以下关系统各组元的断面比例相应的存在以下关系SS杯杯SS直直 S S横横 SSS直直SS集渣包出口集渣包出口 S S横后横后 SSS阻阻 S S横后横后 SSS阻阻 S S内内 S S横后横后 4、封闭开放式式浇注系统特点：控制流量的阻流断面位于直浇道三、浇注系统按内浇道在铸件上的位置分类三、浇注系统按内浇道在铸件上的位置分类（一）、顶注（上注）式浇注系统（一）、顶注（上注）式浇注系统 以铸件浇注位置为基准，内浇道开设在铸件的顶部，以铸件浇注位置为基准，内浇道开设在铸件的顶部，称为顶注式浇注系统。即金属液从铸件顶部注入型腔称为顶注式浇注系统。即金属液从铸件顶部注入型腔 三、浇注系统按内浇道在铸件上的位置分类（一）、顶注（上注）式（一）、顶注式浇注系统（一）、顶注式浇注系统特点：特点：以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部。以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部。优点优点容易充满，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷容易充满，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩顺序凝固和冒口的补缩冒口尺寸小，节约金属冒口尺寸小，节约金属内浇道附近受热较轻内浇道附近受热较轻结构简单，易于清除结构简单，易于清除（一）、顶注式浇注系统特点：以浇注位置为基准，内浇道设在铸件（一）、顶注式浇注系统（一）、顶注式浇注系统特点：特点：以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部。以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部。缺点缺点易造成冲砂缺陷；易造成冲砂缺陷；易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；大部分浇注时间，内浇道处于非充满状态；大部分浇注时间，内浇道处于非充满状态；横浇道阻渣能力较差横浇道阻渣能力较差金属液下落过程中接触空气，出现激溅、氧化、金属液下落过程中接触空气，出现激溅、氧化、卷气，使充型不平稳；卷气，使充型不平稳；（一）、顶注式浇注系统特点：以浇注位置为基准，内浇道设在铸件 根据铸件的结构特点，还可采用以下几根据铸件的结构特点，还可采用以下几种类型的顶注式浇注系统：种类型的顶注式浇注系统：1 1简单式简单式 适用于要求不高适用于要求不高的简单小件。的简单小件。根据铸件的结构特点，还可采用以下几种类型的顶注式浇注2 2楔形浇道楔形浇道 金属液通过长条楔缝可迅速充满型腔金属液通过长条楔缝可迅速充满型腔 常用于锅、盆、罩、盖类薄壁器皿铸件常用于锅、盆、罩、盖类薄壁器皿铸件 2楔形浇道 金属液通过长条楔缝可迅速充满型腔 3 3压边浇道压边浇道 浇道是一条窄而长的缝隙，与铸件顶部相连浇道是一条窄而长的缝隙，与铸件顶部相连接，金属液经压边缝隙流入型腔接，金属液经压边缝隙流入型腔 多用于壁较厚多用于壁较厚的中小铸铁件及非的中小铸铁件及非铁合金铸件。铁合金铸件。3压边浇道 浇道是一条窄而长的缝隙，与铸件顶部相连接4 4雨淋浇道雨淋浇道 内浇道是由许多内浇道是由许多均匀分布的圆孔所均匀分布的圆孔所组成，浇注时细流组成，浇注时细流如雨淋如雨淋 主要用于质量主要用于质量要求较高的大中型要求较高的大中型筒型铸件，如气缸筒型铸件，如气缸套、卷扬机等套、卷扬机等 4雨淋浇道 内浇道是由许多均匀分布的圆孔所组成，浇注5 5搭边式搭边式 自上而下导自上而下导入金属液，避免入金属液，避免直接冲击铸型侧直接冲击铸型侧壁。壁。适用于湿型适用于湿型铸造薄壁铸件。铸造薄壁铸件。5搭边式 自上而下导入金属液，避免直接冲击铸型侧壁（二）底注（下注）式浇注系统（二）底注（下注）式浇注系统 内浇道开设在铸件内浇道开设在铸件底部，即金属液从铸底部，即金属液从铸件的底部注入型腔，件的底部注入型腔，称为底注式浇注系统称为底注式浇注系统 主要用于高度不大，主要用于高度不大，结构不太复杂的铸件结构不太复杂的铸件和易氧化的合金铸件，和易氧化的合金铸件，如铸钢、铝镁合金、如铸钢、铝镁合金、铝青铜及黄铜等铸件铝青铜及黄铜等铸件 （二）底注（下注）式浇注系统 内浇道开设在铸件底部，即金（二）底注式浇注系统（二）底注式浇注系统特点：特点：以浇注位置为基准，内浇道设在铸件底部。以浇注位置为基准，内浇道设在铸件底部。优点优点内浇道基本上在充满状态下工作，充型平稳；内浇道基本上在充满状态下工作，充型平稳；可避免金属发生激溅、氧化及由此而形成的铸可避免金属发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷；件缺陷；无论浇口多大，横浇道基本处于充满状态，有无论浇口多大，横浇道基本处于充满状态，有利于阻渣；利于阻渣；型腔内的气体容易顺序排除。型腔内的气体容易顺序排除。（二）底注式浇注系统特点：以浇注位置为基准，内浇道设在铸件底缺点缺点充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；口补缩；金属液面在上升中容易金属液面在上升中容易结皮结皮，难于保证高大的薄，难于保证高大的薄壁铸件充满，易形成浇不足、冷隔等缺陷；壁铸件充满，易形成浇不足、冷隔等缺陷；金属消耗较大。金属消耗较大。内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和结内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和结晶粗大等缺陷；晶粗大等缺陷；克服以上缺点的方法有：克服以上缺点的方法有：采用快浇和分散的多内浇道采用快浇和分散的多内浇道大的大的S S内内/S/S阻阻比值比值使用冷铁和安放冒口或用高温金属补浇冒口等措施使用冷铁和安放冒口或用高温金属补浇冒口等措施缺点充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；金属液面在铸造浇注系统设计讲解课件根据铸件结构特点，还可采用下列底注式浇注系统根据铸件结构特点，还可采用下列底注式浇注系统 1 1牛角浇道牛角浇道 牛角式内浇道多牛角式内浇道多用于质量要求高的小用于质量要求高的小型轮类铸件型轮类铸件 根据铸件结构特点，还可采用下列底注式浇注系统 1牛角浇道 2 2反雨淋浇道反雨淋浇道 它适用于它适用于易氧化的中小易氧化的中小型圆套类铸件型圆套类铸件 2反雨淋浇道 它适用于易氧化的中小型圆套类铸件（三）中间注入式浇注系统（三）中间注入式浇注系统 从铸件某一高度面上开设内浇道。对内浇道以下的型腔从铸件某一高度面上开设内浇道。对内浇道以下的型腔部分为顶柱式；对内浇道以上的型腔部分相当于底注式。故它部分为顶柱式；对内浇道以上的型腔部分相当于底注式。故它兼兼有顶注式和底注式浇注系统的优点。使之充型平稳，改善了补缩有顶注式和底注式浇注系统的优点。使之充型平稳，改善了补缩条件，又有利于排气。条件，又有利于排气。由于内浇道在分型面上开设，故极为方便，应用广泛。由于内浇道在分型面上开设，故极为方便，应用广泛。适于高度不大的中等壁厚的铸件。适于高度不大的中等壁厚的铸件。（三）中间注入式浇注系统 从铸件某一高度面上开设（四）阶梯式浇注系统（四）阶梯式浇注系统特点：特点：在铸件不同高度上开设多层内浇道。在铸件不同高度上开设多层内浇道。在浇注之初金属液只从最在浇注之初金属液只从最底层内浇道流入型腔，待底层内浇道流入型腔，待型腔内的液面上升到接近型腔内的液面上升到接近第二层内浇道时，才从第第二层内浇道时，才从第二层内浇道流入型腔。这二层内浇道流入型腔。这样各层内浇道由下到上逐样各层内浇道由下到上逐层接替地起作用，最上层层接替地起作用，最上层内浇道通入冒口，可保证内浇道通入冒口，可保证实现顺序凝固和冒口最后实现顺序凝固和冒口最后冷凝。冷凝。（四）阶梯式浇注系统特点：在铸件不同高度上开设多层内浇道。在（四）阶梯式浇注系统（四）阶梯式浇注系统特点：特点：在铸件不同高度上开设多层内浇道。在铸件不同高度上开设多层内浇道。（四）阶梯式浇注系统特点：在铸件不同高度上开设多层内浇道。（四）阶梯式浇注系统（四）阶梯式浇注系统优点优点l金属液首先由最底层内浇道充型，随着型内液面上升，金属液首先由最底层内浇道充型，随着型内液面上升，自下而上顺序地流经各层内浇道，因而自下而上顺序地流经各层内浇道，因而充型平稳，充型平稳，避免避免因压头过高或流股从高处落下冲击型底，造成严重的喷因压头过高或流股从高处落下冲击型底，造成严重的喷射和激溅，射和激溅，且型腔内气体容易排出；且型腔内气体容易排出；l充型后，上部金属液温度高于下部，充型后，上部金属液温度高于下部，有利于实现自下有利于实现自下而上的顺序凝固和冒口的补缩而上的顺序凝固和冒口的补缩，铸件组织致密；，铸件组织致密；l易避免缩孔、缩松、冷隔及浇不足等缺陷；易避免缩孔、缩松、冷隔及浇不足等缺陷；l利用多内浇道，内浇道分散，可利用多内浇道，内浇道分散，可减轻内浇道附近的局减轻内浇道附近的局部过热现象。部过热现象。（四）阶梯式浇注系统优点充型后，上部金属液温度高于下部，有利（四）阶梯式浇注系统（四）阶梯式浇注系统缺点缺点l造型复杂；造型复杂；l要求正确的计算和结构设计。否则，容易出要求正确的计算和结构设计。否则，容易出现上下各层内浇道同时进入金属液的现上下各层内浇道同时进入金属液的“乱浇乱浇”现象，或底层进入金属液过多，形成下部现象，或底层进入金属液过多，形成下部温度高的不理想温度分布。温度高的不理想温度分布。l分型面较多；分型面较多；多用于多用于高度较高、型腔较复杂、收缩率较大或高度较高、型腔较复杂、收缩率较大或品质要求较高的铸件。品质要求较高的铸件。（四）阶梯式浇注系统缺点造型复杂；要求正确的计算和结构设计。（五）垂直缝隙式浇注系统（五）垂直缝隙式浇注系统 以片状内浇道以片状内浇道与铸件的整个高度相连与铸件的整个高度相连接的一种特殊浇注系统接的一种特殊浇注系统 主要用于重要的主要用于重要的铝合金铸件铝合金铸件（五）垂直缝隙式浇注系统 以片状内浇道与铸件 对于重、大型铸对于重、大型铸件，特别是重要铸件，件，特别是重要铸件，采用一种形式的浇注系采用一种形式的浇注系统往往不能满足要求，统往往不能满足要求，可根据铸件情况同时采可根据铸件情况同时采用两种或更多形式的复用两种或更多形式的复合式浇注系统合式浇注系统 对于重、大型铸件，特别是重要铸件，采用一种形式的浇第第3 3节节 计算阻流截面的水利学公式计算阻流截面的水利学公式1001 1、奥赞奥赞(Osann)(Osann)公式公式 阻流（最小）截面阻流（最小）截面积的计算积的计算 。阻流（最小）组阻流（最小）组元指元指浇注系统中浇注系统中浇注系统中浇注系统中最小截面最小截面积的浇道，一般为内浇道，积的浇道，一般为内浇道，即即第3节 计算阻流截面的水利学公式1001、奥赞(Osahhr r金属液流经浇注系统时压头损失总和金属液流经浇注系统时压头损失总和H H0 0阻流以上金属液的总压头阻流以上金属液的总压头 S Si i 测定测定ii时指定的某处截面积时指定的某处截面积v v 阻流处金属液的流速阻流处金属液的流速g g 重力加速度重力加速度 i i 局部阻力系数局部阻力系数 S S阻阻 阻流截面积。阻流截面积。101hr金属液流经浇注系统时压头损失总和101充填下半型时充填下半型时S S阻阻的计算的计算 充填下半型腔时，通过阻流截面的金属质量和浇充填下半型腔时，通过阻流截面的金属质量和浇注时间有如下关系注时间有如下关系式中：式中：m m下下 阻流以下铸件质量阻流以下铸件质量 金属液密度金属液密度1 1 充填下半型时间充填下半型时间 流量系数，它代表实际金属液的流流量系数，它代表实际金属液的流量与理想流体流量之比值。量与理想流体流量之比值。充填下半型时S阻的计算式中：m下 阻流以下铸件质量充填上半型时的计算充填上半型时的计算充填上半型时，阻流处流速随充型压头而变化：充填上半型时，阻流处流速随充型压头而变化：最大流速最大流速最小流速最小流速在上半型充填时间在上半型充填时间 2 2内，存在着瞬间内，存在着瞬间 ，对应压头为，对应压头为h h平均时，平均时，阻流处流速为：阻流处流速为：充填上半型时，通过阻流的金属质量和充填时间之间应有充填上半型时，通过阻流的金属质量和充填时间之间应有如下关系：如下关系：充填上半型时的计算在上半型充填时间2内，存在着瞬间，对得到：得到：奥赞奥赞公式公式将两个计算将两个计算 的公式合并为一个通式，即的公式合并为一个通式，即奥赞奥赞公式：公式：式中：式中：m m 流经阻流的金属总质量流经阻流的金属总质量 充填型腔的总时间充填型腔的总时间 充填全部型腔时，浇注系统阻流截面的流量系数充填全部型腔时，浇注系统阻流截面的流量系数H Hp p 充填型腔时的平均计算压头充填型腔时的平均计算压头得到：平均计算压力头平均计算压力头式中：式中：H Hp p 平均计算压头平均计算压头 H Ho o 阻流截面以上的金属压力头阻流截面以上的金属压力头 P P 阻流截面重心以上的型腔高度阻流截面重心以上的型腔高度 C C 铸件（型腔）的总高度铸件（型腔）的总高度注意注意 a a 该公式适用于封闭式浇注系统该公式适用于封闭式浇注系统 b b 推导推导H Ho o时引入两个假定条件，与实际情况有差距。时引入两个假定条件，与实际情况有差距。c c 应用伯努力方程时，忽略了浇包嘴到浇口杯之间下落动应用伯努力方程时，忽略了浇包嘴到浇口杯之间下落动能的影响。能的影响。平均计算压力头式中：Hp 平均计算压头二、浇注时间（速度）二、浇注时间（速度）1 1、浇注速度、浇注速度浇注时间对铸件质量有重要影响，应考虑铸件结构、合浇注时间对铸件质量有重要影响，应考虑铸件结构、合金和铸型等方面选择浇注速度。金和铸型等方面选择浇注速度。快浇快浇优点：优点：金属温度和流动性降低幅度小；减小皮下气孔；金属温度和流动性降低幅度小；减小皮下气孔；对上表面热作用时间短，可减小夹砂结疤缺陷；有利于对上表面热作用时间短，可减小夹砂结疤缺陷；有利于石墨铸铁充分利用石墨化膨胀，防止缩孔、缩松缺陷。石墨铸铁充分利用石墨化膨胀，防止缩孔、缩松缺陷。缺点：缺点：对型壁冲击大对型壁冲击大，容易造成胀砂、冲砂、抬型等缺，容易造成胀砂、冲砂、抬型等缺陷；浇注系统的重量稍大，陷；浇注系统的重量稍大，工艺出品率低工艺出品率低。应用：应用：薄壁（或上部有薄壁铸件）；薄壁（或上部有薄壁铸件）；具有大平面铸件；具有大平面铸件；表皮易形成氧化膜的铸件；底注式浇注系表皮易形成氧化膜的铸件；底注式浇注系统，顶统，顶 部有冒口；中大型灰铸铁、球墨铸铁件。部有冒口；中大型灰铸铁、球墨铸铁件。二、浇注时间（速度）应用：薄壁（或上部有薄壁铸件）；具有大慢浇慢浇 优点：优点：对型壁冲刷作用轻，可防止胀砂、抬型、冲砂等缺陷；对型壁冲刷作用轻，可防止胀砂、抬型、冲砂等缺陷；有利于型（芯）内气体排出；有利于型（芯）内气体排出；对收缩率大的合金采用顶注法或内浇道通过冒口时，对收缩率大的合金采用顶注法或内浇道通过冒口时，有利于减小冒口的尺寸有利于减小冒口的尺寸,减少浇注系统金属消耗量减少浇注系统金属消耗量 缺点：缺点：对上表面烘烤时间长，易产生夹砂类缺陷；对上表面烘烤时间长，易产生夹砂类缺陷；金属液温度、流动性降低幅度浇大、易浇不足、冷隔；金属液温度、流动性降低幅度浇大、易浇不足、冷隔；降低流水线生产率。降低流水线生产率。应用：应用：有高的砂胎或吊砂的湿型；有高的砂胎或吊砂的湿型；型内砂芯多、砂芯大而砂芯小或排气困难；型内砂芯多、砂芯大而砂芯小或排气困难；顶注法浇注体收缩大的合金铸件顶注法浇注体收缩大的合金铸件慢浇2 2、合适的浇注时间、合适的浇注时间浇注时间的确定主要考虑：浇注时间的确定主要考虑：壁厚、铸件重量、型砂壁厚、铸件重量、型砂种类、合金种类、注入方式等。种类、合金种类、注入方式等。表表7-5 7-5 图图7-397-392、合适的浇注时间表7-5 图7-39工艺因素：工艺因素：浇不足、冷隔；夹砂类缺陷；气体的溢浇不足、冷隔；夹砂类缺陷；气体的溢出；金属液的氧化；出；金属液的氧化；型内金属液面的上升速度，计算公式：型内金属液面的上升速度，计算公式：式中：式中：C C 铸件（或某段）的高度铸件（或某段）的高度 铸件（或某段）的铸件（或某段）的浇注时间。浇注时间。满足的条件满足的条件：浇注时间应满足：浇注时间应满足：三、三、确定浇注时间时的金属液上升速度因素确定浇注时间时的金属液上升速度因素工艺因素：浇不足、冷隔；夹砂类缺陷；气体的溢出；金属液的氧金属液上升速度的核算和确定金属液上升速度的核算和确定铸钢件：铸钢件：见表见表7-77-7，只核算最小上升速度。，只核算最小上升速度。铸铁件：铸铁件：见表见表7-67-6，只核算最小上升速度，只核算最小上升速度表表7-67-6表表7-77-7金属液上升速度的核算和确定铸钢件：见表7-7，只核算最小上升式中：式中：RR型腔的水利学半径。型腔的水利学半径。R Re e型型型腔内允许的金属液雷诺数，用实验法确定型腔内允许的金属液雷诺数，用实验法确定vv合金液的运动粘度。合金液的运动粘度。易氧化的轻合金铸件，限制最大上升速度，以免高度易氧化的轻合金铸件，限制最大上升速度，以免高度湍流造成大量的氧化物夹杂，湍流造成大量的氧化物夹杂，最大上升速度最大上升速度 所确定的浇注时间，必须满足最大和最小上升所确定的浇注时间，必须满足最大和最小上升速度要求，才可作为适用的浇注时间速度要求，才可作为适用的浇注时间式中：R型腔的水利学半径。易氧化的轻合金铸件，限制最大4.4.流量系数的确定流量系数的确定 浇注系统的流量系数是指阻流断面的流量系浇注系统的流量系数是指阻流断面的流量系数。若阻流断面不设在内浇道，则内浇道的流量系数数。若阻流断面不设在内浇道，则内浇道的流量系数比浇注系统的流量系数值要小。比浇注系统的流量系数值要小。流量系数与浇注系统各部分阻力及型腔内的流量系数与浇注系统各部分阻力及型腔内的流动阻力大小有关。流动阻力大小有关。流量系数与浇注系统的形状、尺流量系数与浇注系统的形状、尺寸、结构和铸型的性质及合金种类、流速等有关。寸、结构和铸型的性质及合金种类、流速等有关。流量系数的确定方法：流量系数的确定方法：l重要铸件或大量生产的铸件重要铸件或大量生产的铸件实验测定实验测定l一般铸件一般铸件经验数据经验数据4.流量系数的确定铸造浇注系统设计讲解课件影响流量系数影响流量系数值的因素及修正值值的因素及修正值影响流量系数值的因素及修正值l选择浇注系统类型选择浇注系统类型l确定内浇道在铸件上的位置、数目和金属引入方向确定内浇道在铸件上的位置、数目和金属引入方向l决定直浇道的位置和高度（压力角）决定直浇道的位置和高度（压力角）l计算浇注时间并核算金属上升速度计算浇注时间并核算金属上升速度l计算阻流截面积计算阻流截面积S S阻阻l确定浇口比并计算各组元截面积确定浇口比并计算各组元截面积l绘出浇注系统图形绘出浇注系统图形浇注系统的计算步骤浇注系统的计算步骤第第4 4节节 铸铁件浇注系统设计与计算铸铁件浇注系统设计与计算选择浇注系统类型浇注系统的计算步骤第4节 铸铁件浇注系 浇注系统阻流截面的计算浇注系统阻流截面的计算 1.1.阻流组元（或内浇道）截面积的计算阻流组元（或内浇道）截面积的计算 m m 包括浇冒口在内的金属总重量包括浇冒口在内的金属总重量(kg)(kg)，可以通过可以通过估算、计算、估算、计算、称重等方式获得，称重等方式获得，浇冒口的重量按铸件重量的比例求出浇冒口的重量按铸件重量的比例求出，见表，见表表表 浇冒口重量占铸件重量的比例浇冒口重量占铸件重量的比例铸件重量铸件重量/大量生产大量生产成批生产成批生产单件、小批生产单件、小批生产1001000100010%15%10%15%10%20%10%20%浇注系统阻流截面的计算 m 包括浇冒口在内的金属总重量(值得确定值得确定 铸钢件、铸铁件根据铸钢件、铸铁件根据表表7-87-8、7-107-10，考虑各种因素，可采用考虑各种因素，可采用表表7-107-10进行修订。进行修订。值得确定国内手册中提供的浇注时间计算公式为：国内手册中提供的浇注时间计算公式为：1 1）对对重重量量小小于于450450公公斤斤、壁壁厚厚2.5-15mm2.5-15mm、形形状状复复杂杂的的薄薄壁铸铁件壁铸铁件式中，式中，-为浇注时间；为浇注时间；m m-为型内金属总重量，为型内金属总重量，kgkg；S S为系数，取决于铸件的壁厚为系数，取决于铸件的壁厚 铸件壁厚铸件壁厚 (mm)(mm)2.53.52.53.53.58.03.58.08.0158.015系数系数,S,S1.631.631.851.852.22.2 (2)(2)浇注时间浇注时间值的确定值的确定 影响浇注时间的因影响浇注时间的因素有：合金的种类、浇注温度、浇注系统的类型、铸件结构素有：合金的种类、浇注温度、浇注系统的类型、铸件结构和铸型的种类等和铸型的种类等 浇注时间实际是根据经验图表和经验公式来计算的浇注时间实际是根据经验图表和经验公式来计算的 国内手册中提供的浇注时间计算公式为：铸件壁厚(mm)2.式中式中 t t浇注时间（浇注时间（s s）；）；G GI I 浇入型内的金属液总重量（浇入型内的金属液总重量（kgkg）；）；铸件的平均壁厚（铸件的平均壁厚（mmmm），对于圆形或正方形的），对于圆形或正方形的铸铸 件，件，取其直径或边长的一半；取其直径或边长的一半；k k系数。对灰铸铁取系数。对灰铸铁取2.02.0，需快浇时（如：铁液，需快浇时（如：铁液温度温度 低，含硫较高，含碳量低，含硫较高，含碳量3.3%3.3%，底注或有，底注或有冷铁冷铁 等），可取等），可取1.71.7。对铸钢可取。对铸钢可取1.31.51.31.5。2)2)对于重量小于对于重量小于10001000公斤的大、中型铸铁件公斤的大、中型铸铁件表铸铁件表铸铁件k k值的选择值的选择铸件种类铸件种类或工艺要求或工艺要求大型复杂铸件高应大型复杂铸件高应力及大型球铁件力及大型球铁件防止侵入气孔防止侵入气孔和呛火和呛火一般铸一般铸件件厚壁小件、球铁厚壁小件、球铁小件防止缩孔缩小件防止缩孔缩松松k k值值0.70.71.01.01.01.01.31.31.71.72.02.03.03.04.04.0式中 t浇注时间（s）；2)对于重量小于1000公表表 型内铁液液面允许的最小上升速度型内铁液液面允许的最小上升速度铸件壁厚铸件壁厚/mm/mm壁厚壁厚40mm40mm以及所有水平以及所有水平位置浇注的平板铸件位置浇注的平板铸件11401140410410440 如果低于允许的最小液面上升速度时，就要强行缩如果低于允许的最小液面上升速度时，就要强行缩短浇注时间或调整铸件的浇注位置，使上升速度达到短浇注时间或调整铸件的浇注位置，使上升速度达到或高于最小液面上升速度值或高于最小液面上升速度值 如果低于允许的最小液面上升速度时，就要强行缩短浇注时间 对于封闭式浇注系统，在不同注入位置时公对于封闭式浇注系统，在不同注入位置时公式有以下形式：式有以下形式：顶注式顶注式 P P0 0，则，则底注式底注式 P PC C，则，则 中间注入式中间注入式 则，则，（3 3）平均静压头）平均静压头H HP P的确定的确定 对于封闭式浇注系统，在不同注入位置时公式有以式中式中 H Hm m 最小剩余压力头最小剩余压力头 L L1 1 自直浇道中心线到铸件最高、最远点的水平自直浇道中心线到铸件最高、最远点的水平距离距离 a a保险压力角，保险压力角，直浇道的剩余压力角应大于直浇道的剩余压力角应大于表表7-147-14（4 4）最小剩余压头）最小剩余压头 H Hm m的确定的确定 浇注铸型的最小剩余压头浇注铸型的最小剩余压头 H Hm m保证铸型充满，获得结构完整的铸件，铸件最高点到保证铸型充满，获得结构完整的铸件，铸件最高点到浇口杯液面高度必须有一个最小剩余压头。浇口杯液面高度必须有一个最小剩余压头。计算公式计算公式式中 Hm 最小剩余压力头（4）最小剩余压头 Hm的表表7-147-14表7-14 2.2.浇注系统其他各组元的截面积浇注系统其他各组元的截面积 求得阻流组元的截面积后，根据合金和铸求得阻流组元的截面积后，根据合金和铸件的特点，参照件的特点，参照表表选定浇注系统各组元比例关系的类选定浇注系统各组元比