三一电气精益生产课件

三一电气精益生产摘要培训材料三一电气精益生产摘要培训材料LEVEL 1:精益简要精益简要,排除浪费排除浪费 2培训注意事项培训注意事项n尊重自己、尊重其他学员，保持手机静默或关机;n优秀的人才从守时开始(迟到一分钟罚款5元)n培训前请签到，请假需提前1天报告n培训结束后做好您方圆0.5M的5Sn对自己的成长负责，积极发问；n空杯心态，获得更多；Agenda 议程The History of Lean-Toyota Production System 精益的历史与丰田生产系统精益的历史与丰田生产系统Lean Definition&7 Wastes 精益的定义及精益的定义及7种浪费种浪费Lean Physical Transformation 精益的实体变革精益的实体变革Lean Management System 精益管理系统精益管理系统Exercise:By table/group come up with your definition of 揕ean练习：练习：按课桌/小组给出您对“精益”的定义What is Lean?什么是精益？Lean 精益lean adj.精益：形容词1 a:lacking or deficient in flesh.b:containing little or no fat a:无肉或少肉 b:少脂肪或无脂肪2:lacking richness 不富裕 3:deficient in an essential or important quality or ingredient 在必要性、重要 性、质量或成分方面稀缺4:charac-terized by economy of style or expression 文体或措辞简练 syn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lank 同义词：薄、极瘦、过分瘦长、骨瘦如柴、瘦削的、似骨的、消瘦的、细长的、瘦长的ant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,soft 反义词：肥胖的、多肉的、过重的、不结实的、过分肥胖的、丰满的、粗短的、肥大的、软的What is Lean?-Womack什么是精益1.Define value precisely from the perspective of the end customer 从最终用户的角度准确地定义价值2.Identify the entire value stream for each product or product family and eliminate waste 确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费 3.Make the remaining value creating steps flow 理顺创造价值的步骤4.Design and provide what the customer wants only when the customer wants it 只在客户需要时设计和提供他们所需的东西5.Pursue perfection 追求完美WHAT ARE THE OBJECTIVES OF LEAN?精益的目的 Quality质量质量Cost成本成本On-time Delivery 及时交货及时交货建立消除浪费的文化为我们的客户提供价值的最大化建立消除浪费的文化为我们的客户提供价值的最大化目的-客户&股东8Customer Expectations 客户期望Performs As Expected 按预期执行Works when Needed 当需要时,既可用Cost as Little as Possible 尽可能低的成本Dont want to Wait 不想等待“Establishing a Culture of Relentless Waste Elimination to Deliver Customer Value”Shareholder Expectations 股东期望 Use Minimum Assets 尽可能少的资产 Maximize Return on Investment 投资回报率最大化Agenda 议程The History of Lean-Toyota Production System 精益的历史与丰田生产系统精益的历史与丰田生产系统Lean Definition&7 Wastes 精益的定义及精益的定义及7种浪费种浪费Lean Physical Transformation 精益的实体变革精益的实体变革Lean Management System 精益管理系统精益管理系统History of Lean 历史历史新郎重夫大野惠特丽吉尔布雷思泰勒.工业工程之父Toyota Production SystemProduction SmoothingJustInTimeJidoka通过减少成本消除浪费通过减少成本消除浪费How do we Define Value如何定义价值12Value Add Activity价值增值的活动价值增值的活动 Transforming of Raw Materials and Information Into Parts or Products in a Way the Customer Values(Willing to Pay For)任何将信息和原材料转化为零件或产品,且客户愿意支付的活动Examples:Milling,Boring,Drilling,Punching,Others?例如:洗削,钻孔,冲压Non-Value Add Activity非价值增值的活动非价值增值的活动Elements of the Process That Add Time,Effort,Cost,but No Value Also Called Waste 任何付出时间,努力,成本,但没有价值的活动,也叫浪费Waste Are Symptoms of a Problem,Not Root Causes 浪费是问题的表像,非根本原因Waste Identification浪费辨识Operation加工 Seconds秒(Processing/Work)Transportation运输 Minutes分Inspection检验 Sec/Min秒/分Searching寻找 Minutes/Hours (Tools and Materials)分/小时Storage储存 Hours/Days/Months(Waiting/Stops)小时/天/月TimeConsumed时间时间What CustomerPays For客户支付客户支付PRODUCTION生生产产YESNONONONOValue Add-vs-Non-Value Add 价值增值及非增值14Typical Company典型企业典型企业Traditional ManufacturingImprovement传统制造改善传统制造改善Lean Waste Reduction精益的浪费减少精益的浪费减少Original Lead Time最初的提前期最初的提前期Major Improvement较大的改善较大的改善 NVA非增值非增值 NVA非增值非增值 NVA非增值非增值VA增值增值VA增值增值VA增值增值Minor Improvement较少的改善较少的改善Time时间时间Product Lead Time提前期提前期1%to 5%15The History of Lean-Toyota Production System 精益的历史与丰田生产系统精益的历史与丰田生产系统Lean Definition&7 Wastes 精益的定义及精益的定义及7种浪费种浪费Lean Physical Transformation 精益的实体变革精益的实体变革Lean Management System 精益管理系统精益管理系统7 Wastes7种浪费1617!返工返工库存堆积库存堆积!机器故障机器故障停工待料停工待料寻找工具寻找工具?生产过多和重复生产生产过多和重复生产Factory Situation工厂的情景工厂的情景Factory Situation工厂内的情景工厂内的情景.仓库 临时库房临时库房?清点部件数量清点部件数量将库存数据人工将库存数据人工输入电脑输入电脑观看机器运转观看机器运转部件远距离运输部件远距离运输Waste of Overproduction 过度生产的浪费19Definition:Producing MoreThan NeededProducing Faster Than Needed定义定义:生产超过了需求生产超过了需求生产快过了需求生产快过了需求Waste of Overproduction 过度生产的浪费20Characteristics 特点特点:Inventory Stockpiles 库存积压库存积压Extra Equipment 额外的设备额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架额外的仓储架Extra Manpower 额外的人力额外的人力Additional Floor Space 更多的工作场地更多的工作场地Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下Lack of Communication 缺乏交流缺乏交流Long Tool Changes 工具更换周期长工具更换周期长 Lack of level Schedules 缺乏均衡生产缺乏均衡生产Misuse of automation 自动化的滥用自动化的滥用Low uptimes 劳动工时利用率低劳动工时利用率低 21Definition:Any movement of material that is not required for JIT production.Waste of Material TransportationWaste of Material Transportation材料移动材料移动材料移动材料移动/传送的浪费传送的浪费传送的浪费传送的浪费定义定义:任何不是为了即时需任何不是为了即时需要的物料移动。要的物料移动。22Characteristics 特点:Extra Fork Trucks 额外的叉车Multiple Storage Locations 多处储存地点Extra Facility Space 额外的设施空间Large lots 大批量Lack of pull system 缺乏拉动系统Causes 原因:Unleveled Schedules 计划安排不平衡Long Change Over Times 更换品种时间长Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织Improper Facility Layout 设备布局不当 Larger Buffer and Banks 缓冲库存区过大Lack of address system 缺乏地址系统Waste of Material TransportationWaste of Material Transportation材料移动材料移动材料移动材料移动/传送的浪费传送的浪费传送的浪费传送的浪费Waste of Motion 动作的浪费23Definition 定义定义:Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or service.任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。Waste of Motion 动作的浪费24Characteristics 特点:Looking for Tools 寻找工具Excessive Reaching/Bending 过度伸展/弯腰Machines/Material Too Far Apart(Walk Time)机器/材料距离过远（步行的时间)Clutter work area 工作区域混乱不堪Causes 原因:Equipment,Office&Plant Layout 设备、办公室和工厂的布局不当Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织Poor Person/Machine Effectiveness 人员/机器效率不高Poor Ergonomic Design 人机工程方面的设计不好Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法Large Batch Sizes 加工批量过大Waste of Waiting 等待的浪费25Definition:Being idle between two operation.定义定义:在两个操作之间无事可做。在两个操作之间无事可做。Waste of Waiting 等待的浪费26Characteristics 特点:Person Waiting for Machine 人员等候机器Machine Waiting for the Person 机器等候人员One Person Waiting for Another Person 一个人等候另一个人Unbalanced Operations(Work)不平衡的操作（工作）Unplanned Equipment Downtime 计划外停机Causes 原因:Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法Long Machine Change Over Times 机器设置时间长Poor Man/Machine Effectiveness 人员/机器总体效率不高Lack of Proper Machines 缺乏合适的机器Lack of Equipment Resources 缺乏设备资源Waste of Inventory 库存的浪费27Definition:Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods.定义定义:任何超过生产产品任何超过生产产品过程所需要的供应。过程所需要的供应。Waste of Inventory 库存的浪费28Characteristics 特点特点:Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间在进货仓库中占据额外的空间Stagnated Material Flow 物流停滞物流停滞Massive Rework Campaigns When Problems Surface 当出现问题时，不得不进行大规模的返工当出现问题时，不得不进行大规模的返工Requires Additional Material Handling Resources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)物料处理资源过多物料处理资源过多(人力、设备、货架、仓库、空间人力、设备、货架、仓库、空间/系统系统)Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下Long Change Over Times 更换品种时间长更换品种时间长Management Decisions 管理决策不当管理决策不当Inaccurate Forecasting Systems 不准确的预不准确的预测系统测系统Unreliable process 过程不稳定过程不稳定29Characteristics 特点:Extra Time Required by Workforce to Inspect/Rework/Repair 工人需要额外的时间来检查/返工/修理Missed Shipments/Deliveries 错过了装运/交货时间Organization Becomes Reactive(Fire Fighting,Expediting Vs.Prevention Orientation)使组织变得被动(疲于“救火”，而不是采取各种预防措施)Causes 原因:Incapable Processes 过程能力低下Operator Control Error 操作者控制失误Insufficient Training 缺少足够的培训Waste of CorrectionWaste of Correction 改正的浪费改正的浪费改正的浪费改正的浪费Waste of Processing 加工过程的浪费30DEFINITION:Effort which adds no value to a product or service.Enhancements which are transparent to the customers,or work which could be combined with another process.定义定义:对产品或服务附加的无效的对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另一过程的工作。工作，或可以结合在另一过程的工作。Waste of Processing 加工过程的浪费31Causes 原因:Engineering Changes Without Process Changes 工艺过程没有随着工程的更改而改变New Technology Used in Other Processes 在其他工艺过程中使用了新技术Decision Making at Inappropriate Levels 在不适当的层次上制定的决策Ineffective Policies and Procedures 无效的政策和程序Lack of Customer Input Concerning Requirements 对客户的有关要求缺乏了解Characteristics 特点:Process Bottlenecks 工作过程出现瓶颈Lack of Boundary Samples or Clear Customer Specifications 缺乏样品或明晰的客户规格要求Endless Refinement 没完没了的修饰Redundant Approvals 过多的批准程序32质量隐患高损坏长的切换无计划停止平凡的故障流动很慢Characteristics 特点特点:Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间在进货仓库中占据额外的空间Stagnated Material Flow 物流停滞物流停滞Massive Rework Campaigns When Problems Surface 当出现问题时，不得不进行大规当出现问题时，不得不进行大规模的返工模的返工Requires Additional Material Handling Resources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)物料处理资源过多物料处理资源过多(人力、设备、货架、仓库、空间人力、设备、货架、仓库、空间/系统系统)掩盖了所有问题，好比这些暗礁掩盖了所有问题，好比这些暗礁“库存”Agenda 议程33The History of Lean-Toyota Production System 精益的历史与丰田生产系统精益的历史与丰田生产系统Lean Definition&7 Wastes 精益的定义及精益的定义及7种浪费种浪费Lean Physical Transformation 精益的实体变革精益的实体变革Lean Management System 精益管理系统精益管理系统34 Key Lean Tools&Concepts 主要精益工具及概念主要精益工具及概念Tools Are Targeted To Deliver Specific Performance Improvements工具是有针对性地提供特定的性能改进工具是有针对性地提供特定的性能改进Production Preparation Process(3P)Kanban看板看板Every Part Every Interval为每个零件做好计划为每个零件做好计划Heijunka/Load Leveling均衡生产均衡生产Pull Systems拉动系统拉动系统TPM全面生产维护全面生产维护Jidoka(Built In Quality,Poka-Yoke)零缺陷零缺陷SMED快速换型快速换型Standard Work标准化的作业标准化的作业ChaKu Chaku(Loading Loading)装载装载Hanedashi 自吐自吐Problem Solving解决问题的方法解决问题的方法5S and Visual Factory 5S和可视化管理和可视化管理Basic Lean(7 Wastes,VA/NVA,1 Piece Flow)基础基础Lean Management System精益管理系统精益管理系统Value Stream Map价值流程图价值流程图Goal Deployment 目标展开目标展开(定义价值定义价值)Map The Value识别价值流识别价值流Create Flow持续流动持续流动Establish Pull建立拉动建立拉动Pursue Perfection尽善尽美尽善尽美Lean Capability精益能力精益能力(16技术技术)A Lean Organization一个精益架构单件流标准化作业建立物流与信息流 流程文件化&执行设备之间平衡员工/流程布局人/工序平衡计划改善活动促进TT/CT促进制造顺序产品准备过程（产品准备过程（3P3P）拉动系统供应商交付容器设计原料设计计划每个零件均衡生产货柜/运输原材料流动原材料流动制造过程能力供应商质量管理过程审核产品审核测量系统分析统计过程控制防呆防错质量先期策划质量管理系统A3 Process质量系统质量系统领导标准化作业持续改善建议流程自然工作组精益车间构造培训系统员工认证人/团队的认可文化与价值交流沟通系统健康与安全员工系统员工系统工厂KPI&责任系统工序KPI价值流信息板5S 标准可视化管理现场办公5s5s可视化管理可视化管理TPMSMED计划维修AndonOEE问题解决(DMAIC)备件管理运作的有效性运作的有效性实施过程计划过程What is Standard Work?什么是标准化的作业A precise description of each work activity specifying cycle time,Takt time,the work sequence of specific tasks,and the minimum inventory on hand needed to conduct the activity。准确的描述每个活动需要标准周期时间，节拍时间，工作顺序，最小库存。Goals Are to Minimize Variation in Output,Quality,WIP,and Cost 目标是将产出,质量,在制品库存和成本的变异最小化Benefits好处Focuses on eliminating wastes关注消除浪费Provides the method by which a cell is managed提供了管理单元的方法Facilitates Continuous Flow有助有持续流动为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。标准化的重要意义是形成成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到稳定的生产过程和必要的质量水准术语-Takt TimeTakt Time-节拍时间节拍时间Takt Time节拍时间节拍时间=可用时间可用时间客户需求客户需求Takt Time=客户需求的速度客户需求的速度38术语-Cycle TimeTotal Manual Time总的人手时间总的人手时间010203040节拍时间周期时间工人工人工人工人工人工人Takt time30181213138节拍时间节拍时间?周期时间周期时间?所需的操作人数所需的操作人数?=28 秒秒=94 秒秒操作人数操作人数=总的人手时间总的人手时间节拍时间节拍时间=9428=3.35 4 人After01020304030181213138节拍时间010203040节拍时间23242324Before平衡率：（30+18+12+13+13+8）/（30*6）=50.2%平衡率：（23+24+23+24）/（24*4）=97%不同的平衡率每小时产出多少？不同的平衡率每小时产出多少？6人4人One primary responsibility of leaders in a lean environment is to ensure that the process runs as designed 领导最主要的职责是确保制定的流程按要求执行The other is to continuously improve the process然后才是持续的改善过程过程改善改善作业员标准作业员标准化作业化作业领导标准化作业领导标准化作业Standardized Work is the foundation of Continuous Improvement持续改善是建立在标准化工装的基础上的持续改善是建立在标准化工装的基础上的Without Std Work We Do Not Have A Foundation To Build On And Will Not Maintain Improvements没有标准化作业就没有基础，也不能够持续改善没有标准化作业就没有基础，也不能够持续改善Visual Game可视化可视化A Picture Is Worth a Thousand Words 一个图片胜过千个字一个图片胜过千个字Visual Exercise可视化练习可视化练习431.When anyone can walk into a workplace and visually understand the current situation当任何人都走进一个工作场所后可以通过视觉了解当前的局势.Lowers new employee learning curve降低新员工的学习过程Maintains material control保持材料的控制Maintains tool control保持控制工具Encourages Standard Work concepts促进标准化作业观念1.Ability to Immediately Distinguish Normal From Abnormal without having to ask!能够立即区分正常与不正常，而不必问！Immediately tells you when something is out-of-control当事物超出控制的时候可以立即告诉你.Identifies abnormal conditions for quick response 能够识别异常情况-快速反应Benefits of Visual Management可视化的好处44HURRYUP!Hidden Workplace隐藏的工作场地Visual Workplace可视化的工作场地P/N 4370168Due 4/2721Completed13Same Workplaces,Two Ways of Communicating同样的工作场所，两种沟通方式发布个人防护装备的可视化要求，使其容易理解在使用设备之前个人防护装备要求！Same Examples of Visual Tools可视化例子Agenda 议程46The History of Lean-Toyota Production System 精益的历史与丰田生产系统精益的历史与丰田生产系统Lean Definition&7 Wastes 精益的定义及精益的定义及7种浪费种浪费Lean Physical Transformation 精益的实体变革精益的实体变革Lean Management System 精益管理系统精益管理系统如果精益生产没有和管理系统联系，那将是无意义的如果精益生产没有和管理系统联系，那将是无意义的.与管理系统的直接联系.生产系统后勤系统高层的支持 总经理总经理Manager经理经理Supervisor主管主管Operator作业员作业员Team Leader组长组长Traditional传统模式传统模式Lean精益模式精益模式Team Leader组长组长Manager经理经理Supervisor主管主管Operator作业员作业员总经理总经理Leadership Behaviors Change To Drive Value Add 改变领导者的行为来驱动价值增值的活动改变领导者的行为来驱动价值增值的活动Lean Management System 管理系统管理系统Supporting 支持支持Controlling 控制控制持续改善