设备保养基础知识培训课件

202014 0614 06设备部部:李李纯朵空杯空杯空杯空杯心心心心态态.1 1、机械、机械设备基基础知知识 2 2、设备保养的定保养的定义3 3、设备故障分故障分类 4 4、先、先进设备保养的模板保养的模板5 5、现有有设备保养体系保养体系6 6、润滑油品的滑油品的认识7 7、设备保养的最保养的最终目目标.一、机器一、机器设备基基础知知识1 1、什么是机器、什么是机器设备？自然科学中的机器设备指将机械能或非机械能转换为便于人们利用的机械能，以及机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。2 2、机器、机器设备为什么会有使用寿命？什么会有使用寿命？3 3、人的一生会分很多、人的一生会分很多阶段，那机器段，那机器设备的的一生又一生又该如何划分如何划分阶段？段？.1 1、机器、机器设备的磨的磨损1.1.产生磨生磨损的原因及其的原因及其规律律 设备无论在使用或闲置过程中，都会有磨损。即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中，作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、剥落和形态改变，以及由于物理、化学等原因引起零、部件疲劳、锈蚀和老化等等。设备使用过程中的有型磨损，即为正常磨损，又有因保管、使用保养不当缺油、过载和因受自然力的腐蚀（工作环境恶劣所致）而引起的为非正常磨损。.摩擦的特性曲摩擦的特性曲线与状与状态.2 2、磨、磨损的的补偿方式方式（1 1）局部局部补偿：设备产生磨生磨损后，有一部分是可后，有一部分是可以通以通过修理来消除的，修理来消除的，这类磨磨损属可消除性的属可消除性的有形磨有形磨损，其，其补偿形式一般称形式一般称为磨磨损的的局部局部补偿。.一种是因可消除性有形磨一种是因可消除性有形磨损不不及及时或没有或没有进行局部行局部补偿（修（修缮），形），形成的磨成的磨损积累，累，导致提前致提前丧失工作能力，失工作能力，修理代价大而不修理代价大而不经济，需要，需要购置新的置新的设备来替代。另一种是来替代。另一种是设备已到达其自然已到达其自然寿命，不能作寿命，不能作为劳动工具工具继续使用、修使用、修理又不理又不经济时，需要用同，需要用同样用途的新用途的新设备来替来替换更新。更新。用用设备替替换或技或技术更新更新措施措施进行有形磨行有形磨损补偿，称称为磨磨损的的完完全全补偿或或整体整体补偿。（2）完全补偿（整体补偿）.3.有型磨有型磨损的三的三阶段段：1 1 初期磨初期磨损阶段（磨合期）段（磨合期）设备一但运转，零配件表面的宏观和微观几何形状（精细度）都要发生明显的变化。无论加工多精细，其表面仍有一定粗糙度。当互相配合作相对运动时，各部件表面由于相互摩擦而磨损。此时的摩擦量很大，磨损程度和磨合时间处决于零配件加工的精细程度及设备的运行速度。这种现象一般发生在设备的组装、装、调试和初期使用和初期使用阶段。段。.1-11-1零配件微零配件微观视觉图放大放大50倍倍以上以上的的车刀痕刀痕放大放大20倍以上倍以上的的铸件件表面表面.3.3.有型磨有型磨损的三的三阶段段：2 2 正常磨正常磨损阶段段 当作相对运动的零、部件的表面经磨合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即正常磨损阶段。在这一阶段内如果零部件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加。也就是说，在正常情况下，零、部件的磨损速度非常缓慢。当使用至一定年限，零部件老化磨损到不能继续工作时，这一阶段的时间就是零部件的正常使用寿命。.3.3.有型磨有型磨损的三的三阶段段：3 3 剧烈磨烈磨损阶段段 这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的寿 命期而仍继续使用，破坏了正常磨合关系，使磨损加剧磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。例如，机器设备上的蜗轮和蜗杆之间的相互摩擦摩擦，在正常情况下，是由相互配合间隙间的流体或半流体油膜油膜隔开的，使它们不会直接接触磨磨损。当运转到一定年限，部件材质老化磨损至一定程度后间隙增大，造成油膜隔离摩擦油膜隔离摩擦失去作用，使蜗轮与蜗杆之间直接摩擦磨损自然加剧。.3 3、有型磨、有型磨损的三的三阶段段.A、设备故障的类别设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、锈腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。1 1、磨、磨损性故障性故障由于运由于运动部件磨部件磨损，在某一，在某一时刻超刻超过极限极限值所引起的故障。所所引起的故障。所谓磨磨损是指机械在工作是指机械在工作过程中，程中，互相接触做相互运互相接触做相互运动的的对偶表面，在摩擦作用下偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面生尺寸、形状和表面质量量变化的化的现象。按其形象。按其形成机理又分成机理又分为粘附磨粘附磨损、表面疲表面疲劳磨磨损、腐腐蚀磨磨损、微振磨微振磨损等等4种种类型。型。.磨损案例 1.轴承台承台磨磨损2.磨磨损的的蜗轮3.斜斜型型齿轮4.轴承承磨磨损5.齿轮磨磨损.2、锈腐腐蚀性故障性故障按腐按腐蚀机理不同又可分化学腐机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐化学腐蚀和物理和物理腐腐蚀3类。化学腐化学腐蚀：金属和周：金属和周围介介质直接直接发生化学反生化学反应所造成所造成的腐的腐蚀。反。反应过程中没有程中没有电流流产生。生。电化学腐化学腐蚀：金属与：金属与电介介质溶液溶液发生生电化学反化学反应所造成的腐所造成的腐蚀。反。反应过程中有程中有电流流产生。生。物理腐物理腐蚀：金属与：金属与熔融熔融盐、熔碱、熔碱、液液态金属金属相接触，相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移移现象，即物理腐象，即物理腐蚀。在在实际生生产中，常以中，常以金属腐金属腐蚀不同形式来分不同形式来分类。常。常见的有的有8种腐种腐蚀形式，即形式，即均匀腐均匀腐蚀、电偶腐偶腐蚀、缝隙腐隙腐蚀、小小孔腐孔腐蚀、晶晶间腐腐蚀、选择性腐性腐蚀、磨磨损性腐性腐蚀、应力腐力腐蚀。.锈、腐蚀案例 3332.锈蚀的齿轮1.设备外外壳壳锈蚀3.锈蚀的的飞轮4.电柜箱体锈蚀5.轴套锈蚀.3、断裂性故障、断裂性故障可分可分脆性断裂脆性断裂、疲疲劳断裂断裂、应力腐力腐蚀断裂断裂、塑性断裂等。脆性、塑性断裂等。脆性断裂：可由于材料性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引理不当所引起（如在起（如在锻、铸、焊、磨、磨、热处理等理等工工艺过程程中中处理不当，就容易理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于生脆性断裂）；也可由于恶劣劣环境所引起；如温度境所引起；如温度过低，使材料低，使材料的机械性能降低，主要是指的机械性能降低，主要是指冲冲击韧性性降低，因此低温容器（降低，因此低温容器（-20以以下）必下）必须选用用冲冲击值大于一定大于一定值的材料。再如放射的材料。再如放射线辐射也能引起射也能引起材料材料脆化脆化，从而引起脆性断裂。，从而引起脆性断裂。疲疲劳断裂：由于断裂：由于热疲疲劳（如（如高温疲高温疲劳等）、机械疲等）、机械疲劳（又分（又分为弯曲疲弯曲疲劳、扭、扭转疲疲劳、接触疲接触疲劳、复合、复合载荷疲荷疲劳等）以及复等）以及复杂环境境下的疲下的疲劳等各种等各种综合因素共同作用所引起的断裂。合因素共同作用所引起的断裂。应力腐力腐蚀断裂：一个有断裂：一个有热应力、力、焊接接应力力、残余残余应力力或其他外或其他外加拉加拉应力的力的设备，如果同，如果同时存在与金属材料相匹配的腐存在与金属材料相匹配的腐蚀介介质，则将使材料将使材料产生裂生裂纹，并以，并以显著速度著速度发展的一种开裂。如不展的一种开裂。如不锈钢在在氯化物介化物介质中的开裂，黄中的开裂，黄铜在含氨介在含氨介质中的开裂，都是中的开裂，都是应力腐力腐蚀断裂。断裂。又如所又如所谓氢脆和脆和碱脆碱脆现象造成的破坏，也是象造成的破坏，也是应力腐力腐蚀断裂。断裂。塑性断裂：塑性断裂是由塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞断裂和撞击断裂所引起。断裂所引起。.脆性断裂案例 .4、老化性故障、老化性故障上述上述综合因素作用于合因素作用于设备，使其性能老化所引起，使其性能老化所引起的故障。的故障。.C、设备故障的征兆一、设备在性能方面的故障征兆1 1、功能异常、功能异常指指设备的工作状况突然出的工作状况突然出现不正常不正常现象，象，这是是最常最常见的故障症状。例如：的故障症状。例如：设备启启动困困难、启、启动慢，甚至不能启慢，甚至不能启动。设备突然自突然自动停机。停机。设备在运在运转过程中功率不足、速率降低、程中功率不足、速率降低、生生产效率效率降低。降低。设备运运转过程中突然程中突然紧急制急制动失灵、失效等。失灵、失效等。这种故障的征兆比种故障的征兆比较明明显，所以容易察，所以容易察觉。.2 2、过热、高温、高温一种原因是一种原因是冷却系冷却系统有有问题，是缺冷却液或冷却，是缺冷却液或冷却泵不工作。不工作。如果是如果是齿轮、轴承等部位承等部位过热，多半是因，多半是因为缺缺润滑滑油所油所导致。致。油、水温度油、水温度过高或高或过低。低。设备过热现象有象有时可以通可以通过仪表板、警示灯表板、警示灯直接反映出来，但有直接反映出来，但有时需要需要进行温度点行温度点检才能才能检查出出来。来。3 3、油、气消耗、油、气消耗过量量润滑油、冷却水消耗滑油、冷却水消耗过多，表明多，表明设备有些部位有些部位技技术状状况况恶化，有出化，有出现故障的可能。故障的可能。压缩气体气体的的压力不正常力不正常等。等。.4 4、润滑油出滑油出现异常异常润滑油滑油变质较正常正常时间要快，可要快，可能与温度能与温度过高等有关系。高等有关系。润滑油中金属滑油中金属颗粒粒较多，一般与多，一般与轴承承等摩擦量有关，可能需要更等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨承等磨损件。件。5 5、电学效学效应电阻、阻、导电性、性、绝缘强度度和和电位等位等变化。化。.二、设备在外观方面的故障征兆1 1、异常响声、异常振、异常响声、异常振、异常响声、异常振、异常响声、异常振动动 设备在运在运转过程中出程中出现的非正常声响，是的非正常声响，是设备故障的故障的“报警器警器”设备运运转过程中振程中振动剧烈。烈。2 2、跑冒滴漏、跑冒滴漏、跑冒滴漏、跑冒滴漏设备的的润滑油、滑油、齿轮油、油、动力力转向向系油液、制系油液、制动液等出液等出现渗漏渗漏压缩空气等出空气等出现渗漏渗漏现象，有象，有时可以明可以明显地听到漏气的声音。地听到漏气的声音。循循环冷却水冷却水等渗漏。等渗漏。3 3、有特殊气味、有特殊气味、有特殊气味、有特殊气味 电动机机过热、润滑油滑油窜缸燃缸燃烧时，会，会发散散发出一种特殊的气味出一种特殊的气味电路短路路短路、搭、搭铁导线等等绝缘材料材料烧毁时会有焦会有焦煳味。味。橡胶等材料橡胶等材料发出出烧焦味。焦味。【以上各种故障先兆是提供以上各种故障先兆是提供给操作人操作人员和和维修人修人员的故障信息，帮助他的故障信息，帮助他们及早及早发现事故苗事故苗子，以防患于未然。子，以防患于未然。】.B、设备故障的隐性损失=-=-设备故障的表面损失只是冰山一角据不完全统计食品加工制造行业里设备故障所带给企业的隐性损失普遍高于其他行业！.延延长机器机器设备的使用的使用寿命寿命提高提高经济效益效益 A A、降低机器降低机器设备故障率故障率 B B、保障生保障生产的高效性、安全性的高效性、安全性 C C、保障生保障生产产品的品品的品质 D D、管控五金管控五金备品，降低品，降低维保保费用用1、设备保养的目的.定定义：设备维护保养属于保养属于设备管理的管理的范畴，通范畴，通过清清洁、润滑、滑、调校等一般的校等一般的方法方法对设备进行行护理，以理，以维护和保和保护设备的性能和技的性能和技术状况。状况。意意义：设备的的维护 是我是我们去管理、去管理、去使用、去保养、去去使用、去保养、去维修等工作的基修等工作的基础，也是操作工人的主要也是操作工人的主要责任之一，是保持任之一，是保持设备经常常处于完好状于完好状态的重要手段，是的重要手段，是一一项积极的极的预防工作。防工作。2 2、设备维护保养的定保养的定义和意和意义.3 3、维护保养的要求保养的要求一、整一、整齐 二、清二、清洁 三、三、润滑滑 四、四、安全安全.4 4、维护保养的内容保养的内容 设备维护保养内容一般包括日常保养、定期日常保养、定期保养、定期保养、定期检查，维护保养的基础工作，必须作到制度化和规范化。设备的定期保养工作要指定工作额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除了人的感官以外，还要有一定的检查工具和标准表单配合执行，例如设备日常日常检点表点表等。.清清洁 润滑滑 检查 调校校 修理修理 更换设备保养的目保养的目标状状态.5 5、设备的三的三级保养制度保养制度 设备三级保养的内容分为：一级保养、二级保养、三级保养。三级保养制是以现场操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠现场、充分发挥现场民众的积极性，专业与民众双结合，才是搞好设备维护保养的有效方法。.一一级保养保养设备的一的一级保养内容包括保养内容包括设备的日常点的日常点检及及设备的清的清洁、整理、加油等。、整理、加油等。二二级保养保养 设备的的紧固、局部有固、局部有针对性的清洗性的清洗换油、油、检查与与调校，更校，更换易耗的部件等。易耗的部件等。三三级保养保养 按按规定的定的时间由由专业人人员对设备的主体的主体部分解体、部分解体、检查、校、校对、调整整 ，对磨磨损配件配件进行修复和更行修复和更换等。等。.（1 1）设备点点检基本方法及原基本方法及原则一听：一听：听听传动部位有无异声（如部位有无异声（如咔咔咔、嚓嚓嚓、唧唧唧等异声）等异声）二摸：二摸：摸摸马达、减速箱外表温度及震达、减速箱外表温度及震动状况状况是否正常是否正常三看：三看：看看传动部位运行是否平部位运行是否平稳、位置、位置紧固，固，润滑是否正常及周滑是否正常及周边设备有无滴、漏、跑、有无滴、漏、跑、冒等异常。冒等异常。四四记：将将检查情况情况进行行记录（按（按设备点点检表表要求）要求）五五报备：将将检查异常情况立即异常情况立即报备上上级主管。主管。6 6、设备的点的点检.（2 2）设备点点检及其分及其分类 设备点点检包包括括日日日日常常常常点点点点检检、定定定定期期期期点点点点检检和和和和专专业业点点点点检检三三类。检查项目目一一般般是是针对设备上上影影响响产品品产量量、质量量、成成本本、安安全全和和设备正正常常运运行行部部位位进行行点点检，开开展展点点检工工作作，首首先先要要制制定定点点检标准准书和和点点检卡卡。点点检标准准书作作为开开展展日日常常点点检和和定定期期点点检的的总依依据据；设备点点检卡卡：它它是是根根据据点点检标准准书制制定定的的一一种种检查记录卡卡，检查人人员按按规定定的的检查部部位位、内内容容、方方法法和和时间进行行点点检，并并用用简单的的符符号号记入入点点检卡卡，为分析分析设备状状态和和预防防维修提供依据。修提供依据。.或或异异常常，当当发现异异常常情情况况后后，经过简单的的调整整、修修理理可可以以解解决决的的，由由操操作作工工人人自自行行处理理，当当操操作作工人不能工人不能处理理时，由，由维修工人来修理。修工人来修理。定定期期点点检：是是一一种种计划划检查，由由维修修人人员或或设备检查员进行行，定定期期点点检中中若若发现问题可可以以处理理的的应及及时处理。理。专项点点检：一一般般由由专职维修修人人员针对某某些些特特定定的的项目目，如如：设备的的精精度度、某某些些功功能能参参数数等等进行行定定期期或或不不定定期期检查测定定，目目的的是是为了了了了解解设备的的技技术性能、性能、专业性能。性能。日常点日常点检：由操作工人由操作工人进行，主要是利用行，主要是利用感官感官检查设备状状态，并在点，并在点检表上表上记录正常正常.1 1）确确定定检查点点，一一般般将将设备的的关关键点点和和薄薄弱弱环节列列为检查点点。尽尽可可能能选择设备振振动的的敏敏感感点点，离离设备核核心部位最近的关心部位最近的关键点和容易点和容易产生劣化生劣化现象的易象的易损点；点；2 2）确定点确定点检项目，就是确定各目，就是确定各检查部位的部位的检查内容；内容；3 3）制制定定点点检的的判判定定标准准，根根据据制制造造厂厂家家提提供供的的技技术和和实践践经验制制定定各各检查项目目的的技技术状状态是是否否正正常常的的判判断断标准；准；4 4）确确定定检查周周期期，根根据据检查点点在在维持持生生产或或安安全全方方面面的的重重要要性性和和生生产工工艺的的特特点点，并并结合合设备的的维修修经验，制定点，制定点检周期；周期；（3 3）、点）、点检的主要工作的主要工作.6 6）确定确定检查人人员：确定各：确定各类点点检（如日常点（如日常点检、定、定检、专项点点检）的）的负责人人员，划分各种，划分各种检查的的责任区；任区；7 7）编制点制点检表：将各表：将各检查点、点、检查项目、目、检查周期、周期、检查方法、方法、检查判定判定标准以及准以及规定的定的记录符号等制成符号等制成固定格式，供点固定格式，供点检人人员检查时使用；使用；8 8）做好点做好点检记录和分析：点和分析：点检记录是分析是分析设备状况、状况、建立建立设备技技术档案、档案、编制制设备检修修计划的原始划的原始资料；料；9 9）做好点做好点检的管理工作，形成一个的管理工作，形成一个严密的点密的点检管理网；管理网；1010）做好点做好点检人人员的培的培训工作。工作。5 5）、确定点、确定点检的方法和条件：根据点的方法和条件：根据点检的要的要求，确定各求，确定各检查项目所采用的方法和作目所采用的方法和作业条件；条件；.NO.1NO.1良好的良好的教育培教育培训与与管理机制管理机制NO.2NO.2优良的良的设备台台帐与与零配件管理系零配件管理系统NO.3NO.3全面全面单台或多台台或多台设备维护信息管理信息管理平台平台与自与自动汇总功能功能NO.4NO.4操作操作员能能熟熟练运用与运用与维修修设备NO.5NO.5科学的生科学的生产与保养与保养协调时间计算算 （生（生（生（生产计产计划的一部分）划的一部分）划的一部分）划的一部分）NO.6NO.6能制定相能制定相应维保保计划划并能定期并能定期落落实执行行三、先进设备保养的模板.2 2、设备保养表保养表单(电子档子档)1.机器机器设备运行状况运行状况统计表表2.2.设备故障异常故障异常统计表表3.3.机器机器设备履履历表表.设备管理管理标准流程准流程（）.四、公司四、公司现有有设备保养体系保养体系.需需现场认真填真填写的写的表表单.五、五、设备的的润滑滑 A A、润滑的基本要求滑的基本要求（1 1）保）保证设备正常运正常运转，杜，杜绝设备因因润滑滑不良而不良而发生事故。生事故。（2 2）减少）减少设备各零部件的磨各零部件的磨损，延，延长零部零部件使用寿命，保件使用寿命，保证生生产正常正常进行。行。（3 3）减少摩擦阻力，降低能源消耗。）减少摩擦阻力，降低能源消耗。（4 4）减少油料消耗，）减少油料消耗，节约用油，采取一系用油，采取一系列治漏措施，避免浪列治漏措施，避免浪费。.（1 1）润滑油的滑油的组成：成：添加添加剂（1%1%25%25%）+基基础油油（99%99%75%75%）=润滑油滑油（2 2）润滑油的物理性滑油的物理性质：粘度粘度 粘度指数粘度指数 闪点点 倾点点（3 3）粘度是）粘度是润滑油最主要的特征之一滑油最主要的特征之一（即流体内部的阻力），（即流体内部的阻力），随温度升高而随温度升高而降低，温度降低而增加。降低，温度降低而增加。B B、润滑油的滑油的性性质.C C、润滑油添加滑油添加剂()()抗氧化抗氧化剂：减减缓氧化速度，增氧化速度，增强化学安定性，化学安定性，延延长油品的使用寿命。油品的使用寿命。抗磨抗磨剂：使添加使添加剂分子粘附于金属表面，形分子粘附于金属表面，形成保成保护性油膜。性油膜。防防锈剂：带有极性的分子粘附于金属表面，有极性的分子粘附于金属表面，防止水与氧侵入形成防防止水与氧侵入形成防锈作用。作用。极极压添加添加剂：在高温或重在高温或重负荷荷时，形成一，形成一层固体固体润滑滑剂代替已破坏的油膜。代替已破坏的油膜。.C C、润滑油添加滑油添加剂()()粘度指数改粘度指数改进剂：高分子聚合物改高分子聚合物改善善润滑油的粘度指数。滑油的粘度指数。消泡消泡剂：破坏泡沫表面破坏泡沫表面张力平衡使泡力平衡使泡沫破裂。沫破裂。清清洁分散分散剂：将将污染物染物悬浮分散于油浮分散于油中，防止油泥形成而堵塞中，防止油泥形成而堵塞滤油器。油器。.润滑油滑油标准准对照表照表标准号GB/T7631.13-1995GB17930-1999老标准名称全损耗系统用油机械油机油代号（按粘度等级分）L-AN5N54#5#L-AN7N75#6#L-AN10N107#10#L-AN15N1510#L-AN22N2215#L-AN32N3220#L-AN46N4630#L-AN68N6840#L-AN100N10060#70#L-AN150N15080#90#.D D、润滑油的作用滑油的作用 润滑滑 冷却冷却 密封密封 防防锈 传递 清洗清洗.E E、润滑的滑的“5 5定定”原原则定定质定量定量定点定点定定人人定定时五定五定.全全员参与参与的的设备保养意保养意识形成形成TPMTPM的管理理念的管理理念养成养成员工的自律工的自律习惯要求要求员工成工成为复合型人才复合型人才追求达到追求达到“零化管理零化管理”七、TPM终极目标.TPM的目标与组成.（）全（）全员的参与保养意的参与保养意识 全全员参与参与的的设备保养意保养意识是推行是推行TPMTPM活活动中的最核心的指中的最核心的指导思想。思想。上自上自经营层下至第一下至第一线的的员工工形成从小事做的形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和气，人人都将公司的生存和发展展视为自自己的事情，己的事情，积极关心参与极关心参与TPMTPM等各等各项活活动，这种参与意种参与意识体体现出每个出每个员工工强烈的烈的责任心任心，是是产品品质量的可靠量的可靠保障保障。.（）形成（）形成TPMTPM的管理理念的管理理念 开展开展TPM(TotalProductiveTPM(TotalProductiveMaintenance)Maintenance)（全（全员生生产维护）活活动的最的最终目的不目的不仅仅是是为了了维修修设备，而是通，而是通过全全员的参与和的参与和共同的共同的劳动，使工作，使工作场所更加安全可靠，所更加安全可靠，排除影响生排除影响生产效率和效率和质量保量保证的不利因素，的不利因素，给员工提供清工提供清洁、整、整齐、优美的工作美的工作环境，境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，客留下深刻印象和充分的信心，创建建良好的企良好的企业文化，使得文化，使得员工工为一个共同的一个共同的目目标即即为企企业的持的持续发展做出展做出应有的有的贡献。献。其其实这是一种非常重要的是一种非常重要的管理理念管理理念。.（）养成员工的自律习惯 TPMTPM活活动的重要思想之一是的重要思想之一是“从从细微做起，从我做起微做起，从我做起，认真、真、细致地致地做好每一件事情做好每一件事情”，灌，灌输这种思想种思想使得使得员工形成人人做好事的工形成人人做好事的习惯，养成养成遵守每一种遵守每一种协议与与规则的的定性定性。.（）要求（）要求员工成工成为复合型人才复合型人才 传统的生的生产运作主要依靠运作主要依靠详细的的劳动分工，分工，如操作如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，只会机器的操作，如果机器出了故障，生生产就停止，等到就停止，等到维修修员修好机器后才能重新修好机器后才能重新开始操作，开始操作，这样势必影响到企必影响到企业的生的生产产量和量和经济效益。而效益。而TPMTPM活活动的基本要求是的基本要求是全全员动员起来，都要掌握起来，都要掌握设备的操作和的操作和一般性一般性维修修，以，以高水平的高水平的设备操作和日常性的操作和日常性的设备维护相相结合合的方式来提高企的方式来提高企业效率。效率。这些要求自然促使些要求自然促使每每个个员工成工成为熟熟练操作机器和操作机器和维护机器的复合型机器的复合型人才。人才。.（）追求（）追求“零化管理零化管理”在在TPMTPM活活动中，中，“零化管理零化管理”意味着在意味着在现场现物条件下，物条件下，实现“零灾害、零不良、零灾害、零不良、零故障零故障”，将所有，将所有损失在事先加以失在事先加以预防；防；在在质量管理活量管理活动中，中，“零化管理零化管理”意味着意味着以完美无缺的制品以完美无缺的制品质质量，量，给顾客提供客提供“无缺陷无缺陷”产品；在品；在间接部接部门工作中，工作中，“零零化管理化管理”意味着在所有的意味着在所有的业务内容、格式、内容、格式、文字中要文字中要实现“零出零出错”。这些些“零化管零化管理理”的思想要求企的思想要求企业的所有干部和的所有干部和员工工树立立“零零错误”的思想，追求的思想，追求“十全十美十全十美”的作的作风。.谢谢谢谢！公司公司因因您您而而精彩精彩.