食品质量控制概述

回顾前面所学的内容回顾前面所学的内容1.食品质量管理基本概念食品质量管理基本概念2.质量形成过程质量形成过程3.质量管理发展历程质量管理发展历程4.质量管理专家的质量理念质量管理专家的质量理念5.食品质量管理的基本方法食品质量管理的基本方法6.食品质量管理的重要性食品质量管理的重要性7.质量管理八大原则质量管理八大原则在企业内你可能遇到这样的问题在企业内你可能遇到这样的问题:1.用同样的设备、原料和生产工艺，但用同样的设备、原料和生产工艺，但 生产的产品质量有差别？生产的产品质量有差别？2.2.同样的设备、原料、生产工艺和同一同样的设备、原料、生产工艺和同一 个人在不同的时间生产的产品质量有个人在不同的时间生产的产品质量有 差别？差别？第三章第三章 食品质量控制食品质量控制第一节第一节 质量数据质量数据(一）造成产品质量波动的原因一）造成产品质量波动的原因 质量波动质量波动ManEnvironmentMaterialMachineMethodMeasure质量意识、技质量意识、技术水平、文化术水平、文化素养、熟练程素养、熟练程度、身体状况度、身体状况化学成分、化学成分、物理性能和物理性能和化学性质等化学性质等温度、湿度、温度、湿度、含尘度、照含尘度、照明、噪声、明、噪声、震动震动机器设备、机器设备、工夹具的精工夹具的精度、维护保度、维护保养状况养状况加工工艺、加工工艺、操作规程和操作规程和作业指导书作业指导书的正确程度的正确程度测量设备、测量设备、试验手段和试验手段和测试方法测试方法质量的波动分类质量的波动分类（二）正（二）正 常常 波波 动动造成原因造成原因偶然性原因，不可避免偶然性原因，不可避免特点特点因素多，不易识别，大小和作用方向因素多，不易识别，大小和作用方向 不固定，对质量特性值波动的影响小，不固定，对质量特性值波动的影响小，不由工人和管理人员负责不由工人和管理人员负责 经济性经济性不合算不合算解决办法解决办法提高技术水平或科学水平提高技术水平或科学水平（三）异（三）异 常常 波波 动动造成原因造成原因系统原因系统原因特点特点存在少，不经常影响，容易识别存在少，不经常影响，容易识别 对质量影响显著，可以避免对质量影响显著，可以避免经济性经济性合算合算解决办法解决办法提高技术水品，加强管理提高技术水品，加强管理二、数理统计在质量管理中的应用二、数理统计在质量管理中的应用提供表示产品质量特征的数据。提供表示产品质量特征的数据。比较产品间的差异。比较产品间的差异。分析影响产品质量变化的因素。分析影响产品质量变化的因素。分析产品质量数据与影响因素间关系。分析产品质量数据与影响因素间关系。确定合理的试验及试验设计方案。确定合理的试验及试验设计方案。（一一）应应用用范范围围 （二）使用数理统计方法的工作程序（二）使用数理统计方法的工作程序 搜集数据搜集数据对数据整理归纳，形成数、表、图形或计算出对数据整理归纳，形成数、表、图形或计算出 特征值特征值观察分析，找出统计规律。观察分析，找出统计规律。判断并找出主要问题，对症下药，提高质量。判断并找出主要问题，对症下药，提高质量。三、质量数据的性质三、质量数据的性质 计数值数据计数值数据 计量值数据计量值数据可以连续取值，用测量工具具可以连续取值，用测量工具具体测量出小数点以下数值的数体测量出小数点以下数值的数据。如：长度、容积、质量、据。如：长度、容积、质量、化学成分、温度、产量、职工化学成分、温度、产量、职工工资总额等。工资总额等。不能连续取值的，或者说不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不即使使用测量工具也得不到小数点以下数值，而只到小数点以下数值，而只能得到能得到0 0或或1 1，2 2，3 3等等自然数的数据。自然数的数据。细分为细分为记件数据和记点数记件数据和记点数据如不合格品数据如不合格品数 顺序数据顺序数据 点数数据点数数据 优劣数据优劣数据（二）数（二）数 据据 特特 征征 值值 数据集中趋势的度量数据集中趋势的度量 如如:平均值、中位数平均值、中位数 分类分类 数据离散度的度量数据离散度的度量 如如:极差、标准方差极差、标准方差 标准偏差标准偏差 （1）数据集中度的特征值）数据集中度的特征值频频 数数 把杂乱的数据按照一定的方式（如从把杂乱的数据按照一定的方式（如从大到小）进行整理，计算各个值反复大到小）进行整理，计算各个值反复出现的次数，称为频数出现的次数，称为频数中位数中位数 将一组数按大小顺序排列，排在中间将一组数按大小顺序排列，排在中间的那个数称为中位数的那个数称为中位数 算术平均值算术平均值众数众数:众数是一组测量数据中出现次数众数是一组测量数据中出现次数 （频数）最多的那个数值。（频数）最多的那个数值。（2）数据离散程度的特征值）数据离散程度的特征值 极差极差 RXmaxXmin 标准方差标准方差 标准偏差标准偏差（四）质量数据的分布（四）质量数据的分布正态分布特点正态分布特点1.数据集中以数据集中以u为中为中心心 两侧；两侧；2.数据在数据在处出现的处出现的 相对次数最多，向相对次数最多，向 左右两侧逐渐减少左右两侧逐渐减少3.决定在决定在X轴上的轴上的 位置，位置，决定钟形决定钟形 的宽度的宽度 四、质量数据的收集方法四、质量数据的收集方法（一）明确收集数据的目的1、分析用数据2、管理用数据3、检验用数据（二）随机抽样（二）随机抽样 指总体中每一个体被抽取的可能指总体中每一个体被抽取的可能 是相等的，且不掺杂人的主观意是相等的，且不掺杂人的主观意 志在内的一种抽样方法志在内的一种抽样方法。1、随机抽样的分类、随机抽样的分类单纯随机抽样法单纯随机抽样法机械随机抽样法机械随机抽样法分层随机抽样法分层随机抽样法整群随机抽样法整群随机抽样法四种抽样方法比较四种抽样方法比较单纯随机机械随机分层随机整群随机特点机会均等等距或系统按规定比例从不同层中随机抽取整体作为一个单位优点抽样误差小操作简便，不易出差错代表性较好，抽样误差较小抽样实施方便缺点抽样手续比较繁杂容易出较大偏差抽样手续更繁杂代表性差，抽样误差大使用场合任何场所无周期性变化的场合产品质量验收工序控制2、搜集质量数据的注意点、搜集质量数据的注意点（1 1）搜集数据的目的要明确；）搜集数据的目的要明确；（2 2）搜集的数据要真实可靠，具有代表性；）搜集的数据要真实可靠，具有代表性；（3 3）搜集数据时，要进行登记和记录；）搜集数据时，要进行登记和记录；（4 4）数据记录时，字迹清楚；）数据记录时，字迹清楚；（5 5）记录必须保存。）记录必须保存。QC七大手法七大手法检查表检查表 柏拉图柏拉图 特性要因图特性要因图 直方图直方图控制图控制图 散布图散布图推移图推移图亲和图法亲和图法关联图法关联图法系统图法系统图法 PDPC法法矩阵图法矩阵图法矩阵数据解析法矩阵数据解析法箭头法箭头法第二节第二节QC旧七大手法旧七大手法一、检查表一、检查表（一）定义（一）定义什么是检查表：什么是检查表：在质量改善活动中，为了收集数据并在质量改善活动中，为了收集数据并 进行分析判断而设计的一种表格进行分析判断而设计的一种表格。产品名称产品名称重量重量批次批次检验数量检验数量检验员检验员不合格项目不合格项目不合格项目记录（画不合格项目记录（画表示）表示）小计小计面饼尺寸不良面饼尺寸不良面饼花型不良面饼花型不良面饼重量不良面饼重量不良包装不良包装不良色泽不良色泽不良其他其他本次不合格数本次不合格数不合格率（）不合格率（）（二）检查表的分类（二）检查表的分类1.计数（记录）用检查表计数（记录）用检查表2.计量（点检）用检查表计量（点检）用检查表 月月 日日 月月 日日 月月 日日不良计数不良计数 面饼尺寸不良面饼尺寸不良 面饼花型不良面饼花型不良 面饼克重不足面饼克重不足 包装不良包装不良 其其 它它 不良不良计数计数 计数用检查表计数用检查表面饼重面饼重(G)查检查检 小计小计 80.0080.3 280.380.6 980.680.9 1680.981.2 2081.281.5 1681.581.8 882.182.4 782.783.0 2合计合计 80计量用检查表计量用检查表（三）制作检查表的步骤（三）制作检查表的步骤以面饼不良数为例以面饼不良数为例1 1 确定相关的项目确定相关的项目 确定检查的对象：面饼 确定检查的时间：11月1日11月8日确定检查的周期：1次/天确定检查的方式：全检确定检查数：检查当天所生产的全部面饼确定记录方式：数字确定判定方式：面饼尺寸不良面饼花型不良面饼重量不良包装不良色泽不良制作检查表的步骤制作检查表的步骤2 2 准备记录用的表格准备记录用的表格 产品名称产品名称重量重量批次批次检验数量检验数量检验员检验员不合格项目不合格项目不合格项目记录（画不合格项目记录（画表示）表示）小计小计面饼尺寸不良面饼尺寸不良面饼花型不良面饼花型不良面饼重量不良面饼重量不良包装不良包装不良色泽不良色泽不良其他其他本次不合格数本次不合格数不合格率（）不合格率（）检验日期：年 月 日 编号：制作检查表的步骤制作检查表的步骤3 按要求对产品进行检验，将不合格的产品检按要求对产品进行检验，将不合格的产品检出，并用出，并用“”填写填写；检验日期：2009 年 11月 1日 编号：JN0001 产产 品品 名名 称称面饼面饼 重重 量量80g批次批次0001 检检 验验 数数 量量150 检检 验验 员员陈朝阳陈朝阳不合格项目不合格项目 不合格项目记录（画不合格项目记录（画表示）表示）小小 计计面饼尺寸不良面饼尺寸不良 面饼花型不良面饼花型不良面饼重量不良面饼重量不良包装不良包装不良 色泽不良色泽不良其他其他本次不合格数本次不合格数 不合格率（）不合格率（）制作检查表的步骤制作检查表的步骤4 小计本次的不合格数，并计算本次的不合格率小计本次的不合格数，并计算本次的不合格率 检验日期：2009 年 11月 1日 编号：JN0001 产产 品品 名名 称称面饼面饼 重重 量量80g批次批次0001 检检 验验 数数 量量150 检检 验验 员员陈朝阳陈朝阳不合格项目不合格项目 不合格项目记录（画不合格项目记录（画表示）表示）小小 计计面饼尺寸不良面饼尺寸不良 2面饼花型不良面饼花型不良1面饼重量不良面饼重量不良0包装不良包装不良 0色泽不良色泽不良1其他其他1本次不合格数本次不合格数6 不合格率（）不合格率（）4.0制作检查表的步骤制作检查表的步骤5 重复2、3、4的步骤，制作出11月2日至8日的记录表 6 将11.111.8日的记录表的所计数据，填入检查表检查表。7 对检查表内的数据进行统计和计算。日期不良项目10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.610.7 10.8 合计面饼尺寸不良2153431524面饼花型不良000210003面饼重量不良000120104包装不良2351223220色泽不良110001014其他120100015合计67108965960检查数（包）1502001802003002502003001780不良率（）4.03.55.64.03.02.42.53.03.41）检查人：陈朝阳2）检查时间：10.110.83）检查周期：1次/天4）检查方式：全检5）检查数：17806）记录方式：数字确定判定方式：1）面饼尺寸不良2）面饼花型不良3）面饼重量不良4）包装不良5）色泽不良收集时间：11月1日11月8日 总检查数：1780 记录人：陈朝阳 二、柏拉图（排列图）二、柏拉图（排列图）（一）什么是柏拉图？（一）什么是柏拉图？也叫主次因素分析图，它是一种找出影响质量也叫主次因素分析图，它是一种找出影响质量主要问题，确定质量改进关键项目的有效方法。主要问题，确定质量改进关键项目的有效方法。19061906由意大利的经济学家由意大利的经济学家ParetoPareto年首先提出的，年首先提出的，所以叫柏拉图。所以叫柏拉图。（二）制作柏拉图的目的（二）制作柏拉图的目的 分析不良项目，并找出需要分析不良项目，并找出需要重点解决的问题重点解决的问题，从而改善产品的质量。从而改善产品的质量。（三）柏拉图的画法（三）柏拉图的画法 1 1 根据检查表，确定不良项目；根据检查表，确定不良项目；2 2 收集数据，制定统计表；收集数据，制定统计表；3 3 数据计算数据计算 不良率各项不良数不良率各项不良数/总检查数总检查数100100 影响度各项不良数影响度各项不良数/总不良数总不良数1001004 4 频数统计频数统计,数据从大到小进行排列数据从大到小进行排列,杂项排在最后；杂项排在最后；5 5 画一坐标画一坐标 横轴：代表不良项目名称横轴：代表不良项目名称 纵轴：代表不良率和累计影响度纵轴：代表不良率和累计影响度6 6 将累计影响度用折线的方法表示在坐标轴上；将累计影响度用折线的方法表示在坐标轴上；7 7 记录收集的时间、总检验数、制作人等内容；记录收集的时间、总检验数、制作人等内容；8 8 确定结论。确定结论。例：方便面饼不良 统计表 收集时间：11月1日11月8日 总检查数：1780 记录人：陈朝阳 不良项目不良项目不良不良数数不良率不良率（）（）累计不良率累计不良率（）（）影响度影响度（）（）累计影响度累计影响度（）（）A A 面饼尺寸面饼尺寸不良不良24241.351.351.351.3540.040.04040B B 包装不良包装不良20201.1.12122.2.474733.333.37 73.33.3C C 面饼重量面饼重量不良不良4 40.220.222.2.69696.6.7 780.80.0 0D D 色泽不良色泽不良4 40.220.222.912.916.6.7 78 86.76.7E E 面饼花型面饼花型不良不良3 30.170.173.3.08085.05.091.91.7 7F F 其他其他5 50.280.283.3.36368.8.3 3100100合计合计60603.3.3636100100面饼不良柏拉图面饼不良柏拉图 73.3结结 论论根根据据柏柏拉拉图图分分析析，累累计计不不良良影影响响度度在在7 73.33.3内的不良项为：内的不良项为：A A、面饼的尺寸不良面饼的尺寸不良 B B、包装不良包装不良因此，要针对因此，要针对A A、B B两项进行分析，提高两项进行分析，提高 面饼的质量合格率。面饼的质量合格率。目标：将面饼的累计不良率降到目标：将面饼的累计不良率降到2.82.8。三、特性要因图三、特性要因图(一一)定义定义将出现问题的原因通过大家的讨论，并确定产生问题的主要原因的一种图。因此图像一跟鱼刺，也叫鱼骨图。正式名称为特性要因图。（二）目的（二）目的全员参与讨论找出问题的主要原因培训参加的人员减少遗漏问题的机率。（三）特性要因图的制作方法（三）特性要因图的制作方法 棕榈油品质不良为例棕榈油品质不良为例步骤一：确定讨论问题，召集相关人员，步骤一：确定讨论问题，召集相关人员，准备大一点的黑板，在黑板上画出鱼刺图准备大一点的黑板，在黑板上画出鱼刺图的的主干部分主干部分,确定待分析的质量问题确定待分析的质量问题。特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法步骤二：标出影响问题的五个主要方面步骤二：标出影响问题的五个主要方面 （4M+1E）人、机、料、法、环人、机、料、法、环 特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法步骤三：运用头脑风暴法，全员提出可能步骤三：运用头脑风暴法，全员提出可能产生此问题的原因。并将成员提出的原因产生此问题的原因。并将成员提出的原因标到相应的主要方面的分支上。标到相应的主要方面的分支上。特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法步骤四：将可能的原因确定后，进行全员步骤四：将可能的原因确定后，进行全员讨论，共同确定产生问题的主要的讨论，共同确定产生问题的主要的23个个原因，并用带明显颜色的记号笔标记。原因，并用带明显颜色的记号笔标记。特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法步骤五、标注制作目的、日期及制作者、步骤五、标注制作目的、日期及制作者、参与人等内容。参与人等内容。特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法步骤六：确定结论步骤六：确定结论 造成棕榈油品质不良的主要原因是：造成棕榈油品质不良的主要原因是：1 1）员工责任心不强）员工责任心不强 2）原料油）原料油AV、POV超标超标 3）储藏温度高）储藏温度高 4)油炸锅漏水油炸锅漏水 5)小克面生产太多小克面生产太多特性要因图的制作方法特性要因图的制作方法步骤七：采取的措施步骤七：采取的措施 四、直四、直 方方 图图 （一）（一）定义：定义：通过对数据的加工整理，从而分析和掌通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和估算工序不合握质量数据的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法格品率的一种方法。（二）（二）制作直方图的目的制作直方图的目的 1 直观的了解生产过程的情况是否异常；直观的了解生产过程的情况是否异常；2 直观的判断生产能力。直观的判断生产能力。（三）直方图的画法（三）直方图的画法 1 1 收集计量值数据（数据个数不少于收集计量值数据（数据个数不少于50个）个）2 2 确定数据的组数确定数据的组数 数据的总数数据的总数n组数组数K50100610100250712250以上以上1020（三）直方图的画法（三）直方图的画法3 3 确定极差确定极差R R=最大值最大值最小值最小值 4 4 确定组距确定组距h h h极差极差/组数组数R/K5 5 确定测定单位，即最小单位。确定测定单位，即最小单位。如：数据如：数据14个，测定单位为个，测定单位为1个；数据个；数据2.5米，测定单位为米，测定单位为0.1米米 6 6 确定境界值单位确定境界值单位 测定单位的一半就是境界值单位。如上面测定单位的一半就是境界值单位。如上面例子境界值分别为例子境界值分别为0.50.5和和0.050.05m m 7 7 确定各组界限确定各组界限 第一组界下限值最小值第一组界下限值最小值境界值单位境界值单位 第一组界上限值第一组界下限值第一组界上限值第一组界下限值+组距组距 第二组界下限值第一组界上限值第二组界下限值第一组界上限值 第二组界上限值第一组界上限值第二组界上限值第一组界上限值+组距组距 。（三）直方图的画法（三）直方图的画法8 8 编制频数分布表编制频数分布表9 9 按照频数分布表画直方图按照频数分布表画直方图10 10 结论结论下面以生日蛋糕的重量标准为例，说明直方图的画法下面以生日蛋糕的重量标准为例，说明直方图的画法 生日蛋糕的重量标准要求在生日蛋糕的重量标准要求在10001050g之间。之间。搜集搜集100个样品个样品 直方图的画法（例子）直方图的画法（例子）1 1收集数据（单位，收集数据（单位，g g）43342428384042292830282229323628321828202730352221283421202426293625201220463835332230362630281412202924343920313410322818221424183020211924242842188262422302432483828122827342832141616374724221940直方图的画法（例子）直方图的画法（例子）2 2计算极差计算极差如表中最大值如表中最大值4848，最小值，最小值1 1，极差最大值，极差最大值最小值最小值48481 147 47 3 3确定组数确定组数 4 4确定组距确定组距 h R/K=47/10=4.7 5 5 5确定测定单位确定测定单位 这里的测定单位为这里的测定单位为1 1g g。直方图的画法（例子）直方图的画法（例子）6 6确定境界值单位确定境界值单位 为测定单位的一半即为为测定单位的一半即为1/20.5g7 7确定各组界限确定各组界限第一组下界限最小值第一组下界限最小值境界值单位境界值单位10.50.5第一组上界限第一组下界限第一组上界限第一组下界限+组距组距0.5+55.5第二组下界限第一组上界限第二组下界限第一组上界限5.5第二组的上界限第一组上界限第二组的上界限第一组上界限+组距组距5.5+510.5一次类推其他组的下界限和上界限。一次类推其他组的下界限和上界限。直方图的画法（例子）直方图的画法（例子）8 8编制频数分布表编制频数分布表 组组号号 组组 界界小小大大 频数分布用频数分布用“”小计小计10.55.5 125.510.5 3310.515.5 6415.520.5 14520.525.5 19625.530.5 27730.535.5 14835.540.5 10940.545.5 31045.550.5 3直方图的画法（例子）直方图的画法（例子）9 9画直方图，横坐标画直方图，横坐标组数，纵坐标组数，纵坐标频频数数（四）直方图的观察分析 对图形形状的观察分析对图形形状的观察分析对照规格标准进行分析比较对照规格标准进行分析比较直方图的定量分析直方图的定量分析对图形形状的观察分析对图形形状的观察分析直方图常见的几种形状直方图常见的几种形状 对照规格标准进行比较分析对照规格标准进行比较分析 G 理想型理想型 H 偏心型偏心型 I 无富余型无富余型 J 能力富余型（瘦型）能力富余型（瘦型）K 能力不足型（胖型）能力不足型（胖型）L 陡壁型陡壁型 直方图的定量分析直方图的定量分析（）平均值（）平均值决定了直方图在规格标准中的位置，它决定了直方图在规格标准中的位置，它和规格中心差距越小，图形越靠中。和规格中心差距越小，图形越靠中。（）标准偏差（）标准偏差S 决定直方图的胖瘦，值越大离散程度越决定直方图的胖瘦，值越大离散程度越大，图形越胖。大，图形越胖。直方图的定量分析直方图的定量分析(3)工序能力指数工序能力指数Cp 指生产特性的一致性，值越大，越集中。指生产特性的一致性，值越大，越集中。Cp=T/6 Cp=T/6 T/6ST/6S 当质量标准规格的中心值（当质量标准规格的中心值（TU+TL）/2与分布中心与分布中心（以（以X估计）不一致时，即在有偏心情况时，不能应用估计）不一致时，即在有偏心情况时，不能应用Cp值，值，而需应用而需应用Cpk值来计算工序能力指数。这时：值来计算工序能力指数。这时：TU-TL Cpk=（1k）6其中，其中，（TU+TL）/2 k=（TUTL）/2Cp与生产能力关系与生产能力关系Cp12Cp=13Cp 1Cp1 表明生产能力满足要求。但并非生产能力越大越表明生产能力满足要求。但并非生产能力越大越好，否则生产能力过剩。好，否则生产能力过剩。2Cp=1 2Cp=1 表明生长能力介于行和不行之间表明生长能力介于行和不行之间 3Cp3Cp 1.67T10P1.3310T80.00006%P0.006%工序能力充分工序能力充分二级二级1.33Cp18T60.006%P0.27%工序能力尚可工序能力尚可三级三级1Cp0.676T40.27%P4.45%工序能力不足工序能力不足四级四级Cp0.67T4P4.45%工序能力严重不足工序能力严重不足对工序能力指数制订了下列标准，即当对工序能力指数制订了下列标准，即当Cp=1.33时，工序能力较时，工序能力较为理想，由公式为理想，由公式Cp=T/6可知，这时，可知，这时，T=8。五、控五、控 制制 图图(一一)定义定义：通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况，它有助于分析和判断是偶然性原因还动的情况，它有助于分析和判断是偶然性原因还是系统性原因所造成的波动。是系统性原因所造成的波动。（二）目的：（二）目的：1 1）直观的了解生产过程是否正常）直观的了解生产过程是否正常2 2）通过改善，使生产过程的质量波动在受控范）通过改善，使生产过程的质量波动在受控范 围之内。围之内。（三）控制图的原理（三）控制图的原理+3s s1234567891018171615141312111098765-3s s Average点落在该区间的概率为点落在该区间的概率为99.7%点落在该区间的概率为点落在该区间的概率为99.7%控制图的构成控制图的构成上控制限中心线下控制限过程受控过程不受控（四）控制图的画法（四）控制图的画法以常用的以常用的 控制图为例控制图为例 搜集数据搜集数据 一般到组，每组到个样本一般到组，每组到个样本填写表格填写表格 计算算 和和R 计算界限算界限（平均值控制图）（平均值控制图）4 计算计算界限（极差控制界限（极差控制图）中心线中心线CL=RUCL=D4RLCL=D3R豆腐乳盐分含量（）记录表组号X1X2X3X4X5xiRi数 据1234567891011121314151617181920212223242514.013.213.513.913.013.713.913.414.413.313.313.613.413.914.213.614.013.114.613.913.313.913.213.213.312.613.312.812.413.012.012.113.612.412.412.812.513.313.112.712.613.212.913.713.012.712.412.312.812.813.212.713.013.312.112.512.713.012.212.613.013.312.013.512.912.412.413.513.413.012.612.712.612.812.213.113.412.813.112.212.413.412.412.412.913.013.513.012.612.912.513.012.312.213.212.812.413.112.312.312.112.112.413.213.312.413.013.512.512.813.112.813.112.812.512.213.012.812.512.612.712.812.712.613.013.0012.9412.9013.1812.7212.6013.0213.1812.7812.8013.0413.1412.9613.1813.0412.6613.1212.9213.2813.1412.8212.8412.7812.7412.721.91.31.11.51.21.71.81.22.20.90.51.11.41.31.71.41.61.22.41.30.71.50.90.91.1 综合323.5033.8（四）控制图的画法（四）控制图的画法作控制图打点校核计入事项，如样组大小、质量特性、收集时间、测量单位、作图人员、抽样方法等控制图的画法控制图的画法打点校核打点校核 记录事项记录事项 （五）控制图的观察分析（五）控制图的观察分析 工序处于控制状态的条件工序处于控制状态的条件 没有没有超出控制界线的点或连续超出控制界线的点或连续3535个点个点 中仅有中仅有1 1个个点出界，或连续点出界，或连续100100个点中不个点中不 多于多于2 2点点出界出界界界线内点子的排列是完全随机的、没有内点子的排列是完全随机的、没有 规律的、也没有排列缺陷律的、也没有排列缺陷（五）控制图的观察分析（五）控制图的观察分析工序发生异常的信号工序发生异常的信号 连续若干点超出控制界限连续若干点超出控制界限 界限内的点呈缺陷性排列界限内的点呈缺陷性排列 呈呈“链状状”形成形成“趋势”有有“周期性周期性”靠近控制靠近控制线 A B C C CL B A UCL LCL准则准则1：一个点子落在：一个点子落在A区以外区以外准准 则则 2:连续连续9点落在中心线同一侧点落在中心线同一侧ABCCBA 表明均值可能产生偏移表明均值可能产生偏移准则准则3：连续：连续6点递增或递减点递增或递减ABCC BA 准准 则则 4:连续连续14点交互着一升一降点交互着一升一降ABC C BA 由于工艺、环境等因素失控造成的由于工艺、环境等因素失控造成的准准 则则5：连续连续3点中有点中有2点落在中心点落在中心 线同一侧的线同一侧的B区以外区以外A BCC BA 说明标准差可能已经变大说明标准差可能已经变大准则准则6:连续连续5点中有点中有4点落在中心线点落在中心线同一侧的同一侧的C区以外区以外ABCC BA 准则准则7：连续连续15点落在中心线两侧点落在中心线两侧 的的C区之内区之内 ABCC BA 准则准则8:连续连续8点落在中心线两侧，点落在中心线两侧，但无一点在但无一点在C区中区中 ABCCBA （六）控制图绘制及应用时应注（六）控制图绘制及应用时应注意问题意问题应先作应先作R图，只有当图，只有当R图稳定无异常时，图稳定无异常时，过程才表现出过程才表现出“受控受控”状态状态 R图体现的是数据的组间波动，图体现的是数据的组间波动，X 图体图体现的是数据的组内波动现的是数据的组内波动只有当只有当R图稳定无异常，过程图稳定无异常，过程 达到达到“受受控控”状态时，分析过程能力才有意义状态时，分析过程能力才有意义六、散布图六、散布图（一）定义（一）定义根根据据两两个个数数据据之之间间的的关关系系而而制制作作的的坐坐标标图图，它它能能够够定定性性反反映映出出两两变变量量间间的的相相互互性性质质与相关程度。与相关程度。（二）制作散布图的目的（二）制作散布图的目的 1.1.了解数据间的关系程度了解数据间的关系程度 2.2.为品质改善提供参考依据。为品质改善提供参考依据。散布图示意图散布图示意图散布图的六种形式散布图的六种形式(a)X与与Y强正相关强正相关(b)X与与Y弱正相关弱正相关(c)X与与Y强负相关强负相关(d)X与与Y弱负相关弱负相关(e)X与与Y不相关不相关(f)X与与Y非线性相关非线性相关（三）散步图的作法（三）散步图的作法 确定要调查的对象确定要调查的对象 如贮藏温度与果蔬呼吸强度的关系收集不少于收集不少于30组的数据组的数据找出最大值和最小值找出最大值和最小值 主要是为确定坐标的最大值画坐标，确定刻度画坐标，确定刻度在坐标内描上所搜集的数据在坐标内描上所搜集的数据 注意：重复的点要打上同心圆判断，并作出结论判断，并作出结论记录附属信息记录附属信息 如：搜集时间、地点、样本数、产品名称、绘制者、绘制时间等。七、推七、推 移移 图图（一）定义：根据时间的推移来检查质量数据的一种图。（二）目的：直观的了解在某个时间段的生产情况直观的了解改善前后所发生效果预测生产情况的趋势（三）推移法制作步骤（三）推移法制作步骤搜集数据统计数据 日期日期不良项目不良项目9.19.29.39.49.59.69.79.8合计合计面饼尺寸不良面饼尺寸不良2153431524面饼花型不良面饼花型不良000210003面饼重量不良面饼重量不良000120104包装不良包装不良312211色泽不良色泽不良110001014其他其他10100014合计合计869检查数（包）检查数（包）1502001802003002502003001780不良率（）不良率（）3.33.03.94.02.32.41.03.022.9平均不良率平均不良率（）（）2.86（三）推移法制作步骤（三）推移法制作步骤画推移图的坐标 横轴代表时间，纵轴代表不良率将不良率以点的形式在图上标出，并用线依次连接在图上画一条线段，表示平均不良率面饼推移图面饼推移图面饼质量波动比较大，面饼质量波动比较大，需要再进行原因分析，需要再进行原因分析，进行改善进行改善在质量改善中，用推移在质量改善中，用推移图更适合图更适合面饼改善过程的推移图面饼改善过程的推移图第三节第三节QC新七大手法新七大手法质量管理新七种工具新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的，主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。常用的QC旧七大手法旧七大手法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新QC七大手法并不取代旧QC七大手法，而是与QC旧七大手法相互补充、相辅相成的。QC新七大手法新七大手法QC新七大手法新七大手法主要应用在中高层管理上，而主要应用在中高层管理上，而旧七大手法主要应用在具体的实际工作中。因旧七大手法主要应用在具体的实际工作中。因此，此，新七大手法新七大手法应用于一些管理体系比较严谨应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。和管理水准比较高的公司。品管新七大手法品管新七大手法与原品管七大手法一样，不仅与原品管七大手法一样，不仅用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理工作中，因此，在学习的过程中，希望各位同工作中，因此，在学习的过程中，希望各位同学不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实学不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这样有利于工作和能力的提升。样有利于工作和能力的提升。QC新七大手法概述新七大手法概述亲和图法亲和图法从杂乱的语言资料中汲取信息；从杂乱的语言资料中汲取信息；PDPC法法预测设计中可能出现的障碍和结果；预测设计中可能出现的障碍和结果；箭头法箭头法对事件做好进程及计划管理；对事件做好进程及计划管理；矩阵图法矩阵图法找出众因素之间的关系和相关程度的找出众因素之间的关系和相关程度的大小；大小；关联图法关联图法理清复杂因素间的关系；理清复杂因素间的关系；系统图法系统图法系统地寻求实现目标的手段；系统地寻求实现目标的手段；矩阵数据解析法矩阵数据解析法对多个变动且复杂因素进行分析对多个变动且复杂因素进行分析一、亲和图法（一、亲和图法（KJ法）法）（一）概念（一）概念：亲和图也叫：亲和图也叫KJ法，就是法，就是把收集到的大量数据、资料，甚至工作把收集到的大量数据、资料，甚至工作中的事实、意见、构思等信息，按其之中的事实、意见、构思等信息，按其之间的相互亲和性（相近性）归纳整理，间的相互亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，并使大家取得统一的认使问题明朗化，并使大家取得统一的认识，有利于问题的解决。识，有利于问题的解决。一、亲和图法（一、亲和图法（KJ法）法）（二）特点（二）特点：（1）从混淆的事件或状态中，采集各种资料，将）从混淆的事件或状态中，采集各种资料，将其整合并理顺关系，以便发现问题的根源；其整合并理顺关系，以便发现问题的根源；（2）打破现状，让所有相关人员产生新的统一；）打破现状，让所有相关人员产生新的统一；（3）掌握问题本质，让有关人员明确认识；）掌握问题本质，让有关人员明确认识；（4）团体活动，对每个人的意见都采纳，提高全）团体活动，对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识。员参与意识。一、亲和图法（一、亲和图法（KJ法）法）（三）亲和图法制作步骤（三）亲和图法制作步骤（1）确定主题确定主题（2）针对主题进行）针对主题进行语言资料的收集语言资料的收集（3）语言资料卡片化语言资料卡片化（4）汇集卡片汇集卡片，将内容相近的归为一类，并排，将内容相近的归为一类，并排 序、编号序、编号（5）制作亲和卡制作亲和卡，将同类卡片的本质内容用简，将同类卡片的本质内容用简 单精炼语言归纳出来，并记录在亲和卡上单精炼语言归纳出来，并记录在亲和卡上 一、亲和图法（一、亲和图法（KJ法）法）（三）亲和图法制作步骤（三）亲和图法制作步骤（6）制作亲和图制作亲和图，将亲和卡和资料卡之间，将亲和卡和资料卡之间相互关系，用框线连结起来相互关系，用框线连结起来（7）进一步理清其关系，统一大家的认识，）进一步理清其关系，统一大家的认识，并指定专人并指定专人撰写报告撰写报告 一、亲和图法（一、亲和图法（KJ法）法）产品交货期延长的亲和图（案例）产品交货期延长的亲和图（案例）教学案例教学案例英语成绩差的亲和图英语成绩差的亲和图个人因素学校因素家庭因素社会因素同学因素其他英语成绩差二、关联图二、关联图（一）定义（一）定义：关连图就是把现象与问题有关系的各种因关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的通过连图可以找出与此问题有关系的一切要因，从而进一步抓住重点问题并一切要因，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策寻求解决对策。二、关联图二、关联图二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三 次因三 次因三 次因三 次因三 次因三 次因三 次因三 次因三 次因三 次因三 次因问题点二、关联图二、关联图（二）关联图法制作步骤（二）关联图法制作步骤（1）决定主题，并依主题决定小组成员；决定主题，并依主题决定小组成员；（2）要求成员预先思考，收集资料；）要求成员预先思考，收集资料；（3）集群组合，以推理将因果关系相近之）集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类；卡片加以归类；（4）检讨整体的内容，可以再三修正，并）检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中间；将主题放于中间；（二）关联图法制作步骤（二）关联图法制作步骤（5）以箭头联结原因结果，尽量以为什么）以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻找因果关系；发问，回答寻找因果关系；（6）粘贴卡片，画箭头；）粘贴卡片，画箭头；（7）明确重点、将重要原因加以着色）明确重点、将重要原因加以着色；（8）写出结论、作总结。）写出结论、作总结。案例分析：老黄为何感冒？案例分析：老黄为何感冒？很多人感染常出入公共场所流行性传染工作劳累缺少运动身体虚弱睡眠不足营养不良饮食不正常外出未带外套着凉未注意天气变化做事不细心过敏性体质缺乏抵抗力天气变化大刚做完手术老黄为何感冒？老黄为何感冒？结论：流行性传染结论：流行性传染教学案例教学案例果汁在保质期内变质了果汁在保质期内变质了 为什么？为什么？果汁在保质期内变质果汁在保质期内变质果汁变质包装不好包装材料包装机械操作错误GMP新 手未受培训微生物超标原料差个人卫生贮藏环境制冷设备通风设备SSOP检验控制不严运销过程不良运输设备不良卫生差三、系三、系统图法统图法（一）定义（一）定义 为了达成所决定的目标或解决问题，为了达成所决定的目标或解决问题，以目的以目的方法方法 或结果或结果原因原因作有系统的展开，以寻求最适当手段或最作有系统的展开，以寻求最适当手段或最根本的原因。根本的原因。（二）分类（二）分类1 1 对策型系统图对策型系统图2 2 原因型系统图原因型系统图对策型一次方法一次方法一次方法二次方法目的目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法原因型一次原因一次原因一次原因二次原因结果结果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三、系三、系统图法统图法（三）系统图的制作步骤（三）系统图的制作步骤:（1）决定主题）决定主题（2）组成制作小组，选择有相同经验或）组成制作小组，选择有相同经验或知识的人员知识的人员（3）记入所设定目标的限制条件）记入所设定目标的限制条件（4）第一次展开）第一次展开（5）第二次展开）第二次展开（三）系统图的制作步骤（三）系统图的制作步骤:（6）第三次展开，如此不断地往下展开，）第三次展开，如此不断地往下展开，直到大家认为可以具体展开行动，而且直到大家认为可以具体展开行动，而且可以在日常管理活动中加以考核可以在日常管理活动中加以考核（7）制作实施方法的评价表）制作实施方法的评价表（8）检查，看是否有遗漏或需要修正）检查，看是否有遗漏或需要修正（9）系统图制作完毕后，须填入完成的）系统图制作完毕后，须填入完成的 年、月、日、地点、小组成员及其他必年、月、日、地点、小组成员及其他必要的事项要的事项 如如何何推推行行全全面面品品质质管管理理（案案例）例）读QC书收集并分析数据向成功企业访问参加品质研讨会自我学习从企业获得自 已 研讨 品 管手法担任品保两年以上60H以上品质课程内部人员担任讲师利用公布栏公告资格条件公司内举办研修班建 立 种子人员制作手册分发收集公司案例制作图书在会议上宣导参加华泰公开班参加外部培训聘请外部讲师宣 导 品质 管 理重要性三、系三、系统图法统图法（案例）（案例）连续两连续两连续两连续两天以上天以上天以上天以上的假日，的假日，的假日，的假日，在提款在提款在提款在提款次数频次数频次数频次数频繁的繁的繁的繁的ATMATM，有有有有30%30%以上的以上的以上的以上的持卡人持卡人持卡人持卡人领不到领不到领不到领不到钱钱钱钱一一一一 次次次次 因因因因二二二二 次次次次 因因因因对对对对策策策策纸夹没钱纸夹没钱纸夹没钱纸夹没钱ATMATM故障故障故障故障网络断线网络断线网络断线网络断线钱未装满钱未装满钱未装满钱未装满钞票提完钞票提完钞票提完钞票提完纸卷用完纸卷用完纸卷用完纸卷用完卡片阅读机故障卡片阅读机故障卡片阅读机故障卡片阅读机故障线路线路线路线路设备设备设备设备一次装满一次装满一次装满一次装满加强监控加强监控加强监控加强监控及时补钞及时补钞及时补钞及时补钞加强监控加强监控加强监控加强监控及时补充及时补充及时补充及时补充加强监控加强监控加强监控加强监控通知维修通知维修通知维修通知维修加强监控加强监控加强监控加强监控备援主机备援主机备援主机备援主机扩充容量扩充容量扩充容量扩充容量故障排除故障排除故障排除故障排除四、过程决策程序图四、过程决策程序图(PDPC)（一）含义（一）含义 为了完成某个为了完成某个任务任务或达到某个或达到某个目标目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的各种不同的可能出现的各种不同的障碍和结果障碍和结果，并相，并相应地提出多种应地提出多种应变计划应变计划的一种方法，毫无的一种方法，毫无疏漏地预先采取措施，然后再根据问题的疏漏地预先采取措施，然后再根据问题的发展预测下一步结果，逐步完善，尽可能发展预测下一步结果，逐步完善，尽可能地把结果引导到理想方向的工具。地把结果引导到理想方向的工具。PDPC法（过程决策程序图）法（过程决策程序图）（Process Decision Program Chart）A1A2A3A4A5A6B1B2B4B5DC1C2(二二)PDPC法范例法范例流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程解决解决流程流程流程流程流程流程流程流程NONONONOYESYESYESYES起点案例分析：完成案例分析：完成QCC上课准备上课准备PDPC图图 核准训练计划准备教材有现成教材请讲师确认内容适用无适当教材内容不适用修正内容收集成功案例找出活动特性加入上级期望相关资料提供讲师编撰教材约定完稿日教材打印装订完成教材发布上课计划统计上课人数教室可容纳人数超出容量分批上课确定上课名单公布上课名单及时间地点不能按时上课者确认能按时上课安排补课预约教室设备教具座位不足座位补足调借设备教具勘察场地设备教具座位适宜布置场地缺少QCC活动标语张贴QCC活动标语购买市售标语购买市售标语完成场地安排讲师找内部专精人员有QCC经验无QCC经验安排试讲安排参访外厂吸收经验试讲通过试讲不过阅读成功案例决定讲师内部无适当讲师找外来讲师取得讲课内容审查符合本厂训练不符合本厂训练修订内容完成QCC上课准备有QCC经验无QCC经验五、矩阵图五、矩阵图（一）含义（一）含义 从问题事项中从问题事项中,找出成对的因素群找出成对的因素群,分别排分别排 列成行和列列成行和列,找出其间行与列的相关性或找出其间行与列的相关性或 相关程度大小的一种方法。相关程度大小的一种方法。（二）矩阵图的类型（二）矩阵图的类型 AB AA1A2A3BB1B2B3A4A3A2A1B3 B2 B1 AB CC1 C2 C3L型矩阵图T型矩阵图（二）矩阵图的类型（二）矩阵图的类型a1 a2 a3 b3 b1 b2 c1 c2 c3 A3A2A1B3 B2 B1C1 C2 C3D1D2D3Y型矩阵图 X型矩阵图（三）矩阵图的应用矩阵图的应用 矩阵图应用比较广泛，一般应用在矩阵图应用比较广泛，一般应用在以下几种情况下：以下几种情况下：竞争对手分析时；竞争对手分析时；新产品策划时；新产品策划时；探索新的课题时；探索新的课题时；方针目标展开时；方针目标展开时；明确事件关系时；明确事件关系时；纠正措施排序时。纠正措施排序时。（四）矩阵图的制作步骤矩阵图的制作步骤1、确定事项，首先确定需组合哪些事项，解决什么问题；2、选择对应的因素群，找出与问题有关的属于同一水平的对应因素，这是绘制矩阵图的关键；3、选择适用的矩阵图类型；4、根据经验、集思广益、征求意见、展开讨论，用理性分析和经验分析的方法，用符号在对应的因素群焦点上做出相应关联程度的标志；5、在行或列的终端，对有关系或有强烈关系、密切关系的符号做出数理统计，以明确解决问题的着眼点和重点。味 道强相关 相 关 弱相关营 养视觉效果高价值价格 尺寸 热量 食盐 脂肪奶油蛋糕质量改进的功能展开图奶油蛋糕质量改进的功能展开图六、箭形图（网络图）六、箭形图（网络图）（一）定义（一）定义把代表各个工序的各条箭头按照工把代表各个工序的各条箭头按照工序间的相互关系和相互制约的联系，以序间的相互关系和相互制约的联系，以先后顺序和流程方向，从左至右进行逻先后顺序和流程方向，从左至右进行逻辑排列，画成的图则为网络图。辑排列，画成的图则为网络图。（二）发展历史50年代以来，国外就在探讨有关此方面年代以来，国外就在探讨有关此方面的问题。的问题。1956年美国杜邦公司的数学家、工程师年美国杜邦公司的数学家、工程师组成的小组，在兰德公司的配合下，提组成的小组，在兰德公司的配合下，提出了运用图论的方法来表示计划和过程，出了运用图论的方法来表示计划和过程，并把这种方法定名为并把这种方法定名为“关键路线法关键路线法”（Critical Path Method），简称），简称CPM法法。（二）发展历史（二）发展历史1958年美国海军特种计划局在试制北极年美国海军特种计划局在试制北极星导弹潜艇过程中也提出了星导弹潜艇过程中也提出了以网络分析以网络分析为主要内容的为主要内容的“计划评审法计划评审法”（progrom evaluation and review technique）,简称简称PERT法法。1965年，我国著名数学家华罗庚教授开年，我国著名数学家华罗庚教授开始介绍这些方法，称为始介绍这些方法，称为“统筹法统筹法”。（三）应用（三）应用一项工程由一项工程由11道工序（道工序（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K）组成，它们之间的关系是：）组成，它们之间的关系是：A完工后，完工后，B、C、G可以同时开工；可以同时开工；B完工后，完工后，E、D可以同时开工；可以同时开工；C、D完工后，完工后，H可以开工；可以开工；G、H完工后，完工后，F、J才可以开工；才可以开工；F、E完工后，完工后，I才可以开工；才可以开工；I、J完工后，完工后，K才可以开工。才可以开工。ABDCGHFKIJE（三）应用（三）应用案例案例43625355595七、矩阵数据解析法七、矩阵数据解析法（一）定义（一）定义 将已知的宠大资料，经过整理、计算、将已知的宠大资料，经过整理、计算、判断、解析得出结果，以决定新产品开发判断、解析得出结果，以决定新产品开发或品质改善重点的一种方法。或品质改善重点的一种方法。（二）矩阵图数据解法的应用矩阵图数据解法的应用 1 客户需求调查；客户需求调查；2 客户需求预测；客户需求预测；3 竞争对手分析；竞争对手分析；4 新产品策划；新产品策划；5 明确事项内容；明确事项内容；6 方针目的展开；方针目的展开；7 方案优化。方案优化。（三）矩阵数据解析法实施步骤（三）矩阵数据解析法实施步骤 1.整理资料成矩阵。整理资料成矩阵。2.计算行间或列间的相关系数。计算行间或列间的相关系数。3.计算定出特征值、贡献率、累积贡献率。计算定出特征值、贡献率、累积贡献率。4.决定主成份。决定主成份。5.对应主成份，算出固有向量、因子负荷量。对应主成份，算出固有向量、因子负荷量。6.依各个主成份，算出主成份得分。依各个主成份，算出主成份得分。7.作成图表。作成图