高、中压汽门检修培训

高、中压汽门检修培训高、中压汽门检修培训第一章 汽轮机汽门（高压主汽门）检修汽轮机汽门（高压主汽门）检修 1.1 设备概况设备概况 主机高压主汽门布置在机头6.1米层与13.7米层之间的位置，从锅炉来的主蒸汽管道分两路分别进入左右两个高压主汽门，然后通过高压调门进入主汽轮机高压缸。高压主汽门为立式结构，主要由阀壳、阀座、阀芯（其中右侧高压主汽门带有预启阀）、阀杆、阀杆密封衬套、阀门进口滤网等组成。高压主汽门为单座球形密封阀。右侧高压主汽门的阀芯上有一平衡孔，阀杆端部有一预启阀。预启阀开启后可对高压调门进行暖阀，同时减少主汽门的前后差压。左侧主汽门为不带预启阀，阀芯上也无平衡孔。主汽门的主要作用是在事故情况时，迅速、及时地切断主汽源，防止主汽轮机超速及减轻对设备的损坏程度。第一节第一节 设备概况及规范设备概况及规范1.2 设备规范设备规范(如下图如下图)二期设备：二期设备：制造厂 日本TOSHIBA数量(只)2阀门名义直径（mm）330.2 阀门行程（mm）140预启阀行程（mm）22阀壳材质 1.75Cr-1Mo-0.25V阀座材质 1.75Cr-1Mo-0.25V阀杆材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V阀芯材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V工作压力（MPa）16.66工作温度（）537第二节第二节 设备检修周期及标准检修项目设备检修周期及标准检修项目 2.1 检修周期检修周期检修周期为3年。2.2 检修标准项目（见表检修标准项目（见表1）序号标 准 检 修 项 目备 注1杠杆及支点上各销轴、轴承检修2阀杆、阀芯及十字头检修3阀座及阀座密封面检修4阀盖及衬套检修5端盖螺栓、螺母检修6阀门静态试验7阀门严密性试验第第三节三节 修前准备修前准备3.1 技术方案已编制完成。技术方案已编制完成。3.2 检检修修人人员员已已经经落落实实，并并经经安安全全、技技术术交交底底，明明确确检检修修的的目目的的、任任务和要消除的缺陷。务和要消除的缺陷。3.3 备品材料已准备就绪。备品材料已准备就绪。3.4 安全措施已落实完成。安全措施已落实完成。第四节第四节 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1联轴器检修 1.联轴器外观检查。1.联轴器接合面平整光滑，联轴器无变形、裂缝。2阀杆及阀芯、预启阀、阀芯并帽检修 1.阀杆外观检查。2.阀杆晃动度检查。3.阀杆与阀芯及密封衬 套间隙测量。4.阀芯检查。5.预启阀检查。6.阀芯并帽检查 1.阀杆干净无氧化物、裂缝、毛刺等缺陷，PT检查合格。螺纹无缺齿、反牙、变形等，MT检查合格。阀杆凸肩密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷。2.阀杆晃动度最大不能超过0.38mm。3.1 无预启阀阀芯与阀杆间隙为：0.050.10mm，阀杆与密封衬套间隙为：0.400.45mm。3.2 带预启阀阀芯与阀杆间隙为：0.510.56mm，阀杆与密封衬套间隙：0.400.45mm。序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准4.阀芯无裂缝，密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯与阀杆配合面光滑无毛刺。5.预启阀无裂缝。密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为221mm。6.阀芯并帽螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。3阀壳及阀座密封面检修1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。续表续表1序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1.阀壳内部检查。2.阀座密封面检查。3.阀壳密封面检查。4.阀门疏水管与阀壳的焊缝检查。2.密封面光滑无裂缝、吹损，无贯穿密封面的划痕、凹槽等影响密封性效果缺陷，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。3.阀壳与阀盖的结合面光洁无氧化皮，密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。阀壳与阀杆密封衬套的接触面平整光洁，无氧化皮，密封面无凹坑、槽痕等缺陷，与阀杆密封衬套密封面接触面积达到100。4.阀门疏水管道与阀壳的焊缝处无裂缝。4阀杆密封衬套检修 1.阀杆密封衬套内部检查。2.阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面检查。1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。氧化皮基本清理干净。与阀杆配合间隙在要求范围与阀杆凸肩配合的密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷 续表续表2续表续表3序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准红印油检查阀杆与密封套的密封面接触情况，要求密封线连续封闭无断点。2.阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面要求光洁、平整，与阀壳密封面接触面积为100。5滤网检查 滤网外观检查。1.滤网无破损，滤网孔畅通无堵塞物。PT检查各焊缝、铆钉处，要求无裂缝。6端盖检修 端盖密封面检查。1 密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。7端盖螺栓、螺母检修 1.端盖螺栓、螺母检查外观检查。2.端盖螺栓、螺母硬度检查。1.螺栓、螺母及螺栓孔的螺纹完好，无缺牙、反牙、拉丝情况，螺栓、螺母配合良好，无卡涩、过松。螺栓装复到螺栓孔时，可用手拧到底。2.螺栓硬度HB 291 311螺母硬度 HB 300。续表续表4序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准8阀门快关时间测量 主汽门大修后应进行关闭时间测量。关闭时间0.5S。9汽门严密性试验 高压主汽门大修应进行严密性试验。在高压调门部分开启，中压主汽门全开，中压调门全关的情况下要求以连续盘车不脱扣为合格。第五节第五节 常见故障及处理方法常见故障及处理方法序号故障现象 原因分析 处理方法 1阀杆处往外漏汽1.阀杆背部与阀杆密封套之间的密封面配合不良。2.轴封至高压主汽门的管道不畅。3.阀杆与阀杆密封套之间间隙偏大。1.检查阀杆背部与阀杆密封套之间的密封面，并研磨修复。2.检查轴封至高压主汽门的管道。3.调整阀杆与阀杆密封套之间的配合间隙。2 阀门开启、关闭时间长 1.阀杆与阀杆密封套之间氧化皮积存严重使配合间隙过小。2.阀门油动机的控制油路故障。1.清理氧化皮，调整阀杆与阀杆密封套的配合间隙。2.检查油动机的控制油油路及快关阀等相关控制阀。第六节第六节 检修质量评定检修质量评定内容阀门开关情况阀门快关时间有无泄漏严密性试验情况 设计值0.5S检修前检修后质量评定第二章汽轮机汽门（高压调门）检修第二章汽轮机汽门（高压调门）检修 第一节第一节 设备概况及规范设备概况及规范 1.1 设备概况 主机14号高压调门布置在机头6.1米层与13.7米层之间的位置，从锅炉来的主蒸汽管道分两路分别进入有左右两个高压主汽门，其中左侧高压主汽门与1号、2号高压调门相通，右侧主汽门与3号、4号高压调门相通，然后通过4个高压调门分别进入四根高压导汽管到达主汽轮机的高压缸喷嘴。高压调门为立式结构，主要由阀壳、阀座、阀芯、预启阀、阀杆、阀杆密封衬套、等组成。高压调门为单座球形密封阀。四个高压调节阀各自配备一套液压执行机构，通过杠杠控制高压调门的开、关及开度调节。1.2 设备规范制造厂 日本TOSHIBA数量(只)4阀门名义直径（mm）228.6 阀门行程（mm）54预启阀行程（mm）2.5阀壳材质 1.25Cr-1Mo阀座材质 1.25Cr-1Mo-0.25V阀杆材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V阀芯材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V工作压力（MPa）16.66工作温度（）537第二节第二节设备检设备检修周期及修周期及标标准准检检修修项项目目 2.1 检修周期检修周期为3年。2.2 检修标准项目（见下表）序号标 准 检 修 项 目 备 注 1杠杆及支点上各销轴、轴承检修 2阀杆、阀芯及十字头检修 3阀座及阀座密封面检修 4阀盖及衬套检修 5端盖螺栓、螺母检修 6阀门静态试验 7阀门严密性试验 标准检修项目清单标准检修项目清单第三节第三节 修前准备修前准备3.1 技术方案已编制完成。3.2 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。3.3 备品材料已准备就绪。3.4 安全措施已落实完成。第四节第四节 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准 序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1杠杆及支点上各销轴、轴承检修1.各销轴检查。2.各轴承检查。3.测量销轴与轴承的配合间隙。1.销轴表面光洁无凹痕、毛刺，无变形，磨损不严重。2.轴承内部光洁无拉毛、裂缝、凹坑，关节轴承内圈转动灵活无卡涩感。轴承座加油脂孔畅通无堵塞。3.1 杠杆与操纵杆之间的销轴与轴承之间的间隙：00.013mm,销轴与杠杆内径配合间隙：00.038mm。3.2 杠杆与十字联轴节之间的销轴与套筒轴承配合间隙：0.0170.0427mm，销轴与杠杆配合间隙：0.030.0667mm。3.3 杠杆与支点回转臂之间的销轴与轴承配合间隙：0.010.0427mm，销轴与杠杆配合间隙：0.030.0677mm。3.4 杠杆支点处销轴与套筒轴承配合间隙：0.050.0927mm，销轴与固定座内孔的配合间隙：0.030.0677mm。序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准2阀杆、阀芯及十字头检修 1.阀杆外观检查。2.阀杆晃动度检查。3.阀杆与十字头配合间隙测量。4.阀杆与密封衬套配合间隙测量。5.阀芯与阀芯导向套配合间隙测量。6.阀芯检查。7.预启阀检查。8.十字头检查。1.阀杆干净无氧化物、裂缝、毛刺等缺陷，PT检查合格。螺纹无缺齿、反毛、变形，MT检查合格。螺纹与十字头配合良好无卡涩、过松。2.阀杆晃动度允许值：阀杆顶端部位0.10mm，其余部位0.20mm3.阀杆与十字头配合间隙：0.0450.121mm。4.阀杆与密封衬套配合间隙：0.210.26mm。5.阀芯与阀芯导向套配合间隙：0.380.43mm。6.阀芯无裂缝，密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯内部与阀杆接触面无磨损、凹痕。续表一序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准7.预启阀无裂缝。密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为2.252.75mm。8.十字头表面光滑无毛刺，套筒轴承内部光滑无裂缝、磨损。与衬套配合间隙：0.250.352 mm。螺纹无缺牙、滑牙，与阀杆配合良好。3阀壳及阀座密封面检修1.阀壳内部检查。2.阀座密封面检查。3.阀壳密封面检查。1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。2.密封面光滑无裂缝，无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。3.阀壳与阀盖的结合面光洁无氧化皮，密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。续表二续表三序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准4阀盖及衬套检修 1.阀盖检查。2.阀盖内部衬套检查。3.阀芯导向衬套检查。1.端盖密封面平整光洁，无贯穿密封面的凹槽、麻点等影响密封性缺陷。门杆漏汽孔干净无异物堵塞。2.衬套内壁清理后干净光滑，氧化皮基本清除。衬套内表面无纵向凹槽、拉痕，磨损不严重。3.阀芯导向衬套内壁清理后干净光滑，氧化皮基本清除。衬套内表面无纵向凹槽、拉痕，磨损不严重。下端面与阀芯接触部位平整无凹痕或磨损。5端盖螺栓、螺母检修 1.端盖螺栓、螺母检查外观检查。2.端盖螺栓、螺母硬度检查。1.各螺栓、螺母及螺栓孔的螺纹完好，无缺牙、反牙、拉丝情况，螺栓、螺母配合良好，无卡涩、过松。螺栓装复到螺栓孔时，可用手拧到底。2.螺栓硬度HB 291 311，螺母硬度 HB 300。续表四序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准6阀门静态试验 阀门大修后应进行静态试验。阀门特性符合要求。7阀门严密性试验 阀门大修后进行严密性试验。试验时间为五分钟。连续盘车不脱扣为良好；若连续盘车脱扣，则三 十 分 钟 内 主 机 转 速 小 于 600 r/min为合格。第五节 设备常见故障及处理方法设备常见故障及处理方法 序号故障现象 原因分析 处理方法 1阀门开启、关闭时间长 1.阀杆与阀杆密封套之间氧化皮积存严重使配合间隙过小。2.阀门油动机的控制油路故障。3.油动机活塞杆与阀门的操纵杆中心不对正。4.油动机活塞卡涩。5.杠杆处销轴卡涩。1.清理氧化皮，调整阀杆与阀杆密封套的配合间隙。2.检查油动机的控制油油路及快关阀、伺服阀等相关控制阀。3.调整中心。4.更换油动机。5.检查销轴，消除故障或更换销轴。2 调门门杆漏汽量大 1.阀杆与阀杆密封衬套间隙大。1 调整阀杆与密封衬套间隙。3调门振动大1.阀门的杠杆处销轴磨损严重。2.阀芯与阀杆之间磨损产生间隙。3.阀芯与阀芯导向套之间磨损严重。1.更换销轴及轴承。2.更换阀芯、阀杆。3.更换阀芯及阀芯导向套。第六节检修质量评定检修质量评定 内容阀门开关情况阀门静态试验情况 有无泄漏严密性试验情况 检修前检修后质量评定第三章第三章 汽轮机汽门（中压联合汽门）检修汽轮机汽门（中压联合汽门）检修 第一节第一节 设备概况及规范设备概况及规范 1.1 设备概况 主机中联门就是中压主汽门和中压调门合用一个阀壳和阀座的联合汽门。2个中联门布置在汽轮机中压缸左右两侧的位置，中压调门在上，中压主汽门在下。从锅炉来的再热蒸汽先经过中压调门，然后通过中压主汽门进入主汽轮机的中压缸。中压主汽门、调门各自有一套控制机构。中压调门主要由钟罩形的阀芯、阀杆、十字联轴器、滤网、预启阀等组成，中压主汽门主要由阀芯、预启阀、阀杆、阀杆密封套等组成，两阀共用一个阀座、阀壳。1.2 设备规范制造厂 日本TOSHIBA数量(只)2中压主汽门阀门名义直径（mm）609.6中压调门阀门名义直径（mm）685.8中压主汽门阀门行程（mm）1913中压主汽门预启阀行程（mm）61中压调门阀门行程（mm）1903.2中压调门预启阀行程（mm）3134阀壳材质 1.25Cr-1Mo阀座材质 1.25Cr-1Mo-0.25V中压主汽门阀杆材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中压调门阀杆材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中压主汽门阀芯材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V 中压调门阀芯材质 12Cr-1Mo-1W-0.25V 工作压力（MPa）3.392工作温度（）538第二节 设备检修周期及标准检修项 2.1 检修周期检修周期为3年。2.2 检修标准项目（见下表）检修标准项目清单 序号标 准 检 修 项 目 备 注 1中压调门杠杆及支点上各销轴、轴承检修 2中压调门阀杆、阀芯及十字头检修 3中压调门阀芯与阀座密封面接触情况检查 4中压调门进口滤网检查 5中压主汽门联轴器检修 6中压主汽门阀杆及阀芯、预启阀检修 7中压主汽门阀杆密封衬套检修 8中联门阀壳、密封座检修 9端盖检修 10端盖螺栓、螺母检修 11主汽门快关时间测量、调门静态试验 第三节第三节 修前准备修前准备 3.1 技术方案已编制完成。3.2 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。3.3 备品材料已准备就绪。加热棒、槽形扳手等已准备好。3.4 安全措施已落实完成。第四节第四节 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准 序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1中压调门杠杆及支点上各销轴、轴承检修1.各销轴检查。2.各轴承检查。3.测量销轴与轴承的配合间隙。1.销轴表面光洁无凹痕、毛刺，销轴无变形，磨损不严重。2.轴承内部光洁无拉毛、裂缝、凹坑，关节轴承内圈转动灵活无卡涩感。轴承座加油脂孔畅通无堵塞。3.1 杠杆与操纵杆之间的销轴与轴承之间的间隙：0.050.099mm。3.2 杠杆与十字联轴节之间的销轴与轴承配合间隙：0.130.18mm。3.3 杠杆与支点回转臂之间的销轴与轴承配合间隙：0.050.099mm。3.4 杠杆支点处销轴与套筒轴承配合间隙：0.050.0927mm。续表一序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准2中压调门阀杆、阀芯及十字头检修 1.阀杆外观检查。2.阀杆晃动度检查。3.阀杆与密封衬套配合间隙测量。4.阀芯与阀芯导向套配合间隙测量。5.阀芯检查。6.预启阀检查。7.十字头检查。1.阀杆干净无氧化物、裂缝、毛刺等缺陷，PT检查合格。螺纹无缺齿、反牙、变形，MT检查合格。螺纹与十字头配合良好无卡涩、过松。2.阀杆晃动度允许值：0.38mm3.阀杆与密封衬套配合间隙：0.350.40mm。4.阀芯与阀芯导向套配合间隙：0.580.63mm。5.阀芯无裂缝，密封面光滑无贯穿划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯导向面上的密封环完整无断裂。续表二序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准6.预启阀无裂缝。密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为3134mm。7.十字头表面光滑无毛刺，关节轴承内部光滑无裂缝、磨损。与衬套配合间隙：0.250.377 mm。螺纹无缺牙、滑牙，与阀杆配合良好。3中压调门阀芯与阀座密封面接触情况检查 阀芯与阀座密封面接触情况检查。1.阀座密封面无裂缝，光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。续表三序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准4中压调门进口滤网检查 滤网外观检查。1 滤网无破损，滤网孔畅通无堵塞物，PT检查各焊缝、铆钉处，要求无裂缝。5中压主汽门联轴器检修 联轴器外观检查。1 联轴器接合面平整光滑，联轴器无变形、裂缝。6中压主汽门阀杆及阀芯、预启阀检修 1.阀杆外观检查。2.阀杆晃动度检查。3.阀杆与阀芯及密封衬套间隙测量。4.阀芯检查。5.预启阀检查。1.阀杆干净无氧化物、裂缝、毛刺等缺陷，PT检查合格。螺纹无缺齿、反毛、变形，MT检查合格。阀杆凸肩密封面光洁，无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷。2.阀杆晃动度最大不能超过0.38mm。3.阀杆与密封衬套间隙：0.400.45mm。阀杆与阀芯配合间隙：0.510.56mm。续表四序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准4.阀芯无裂缝，密封面光滑无贯穿划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。阀芯与阀杆配合面光滑无毛刺。5.预启阀无裂缝。密封面光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷。与阀座接触，密封线连续封闭，中间无断点。螺纹完整，无反牙、拉丝现象，与阀杆配合良好，无过松、卡涩现象。预启阀行程为2124mm。7中压主汽门阀杆密封衬套检修1 阀杆密封衬套内部检查。2 阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面检查。1 阀杆密封衬套内部清理后光滑,氧化皮基本清理干净。与阀杆配合间隙在要求范围内。与阀杆凸肩配合的密封面光洁、续表五序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准无麻点、凹槽等影响密封效果缺陷。红印油检查阀杆与密封套的密封面接触情况，要求密封性连续封闭无断点。2 阀杆密封衬套与阀壳配合的密封面要求光洁、平整，与阀壳密封面接触面积100。8中联门阀壳及阀座密封面检修1.阀壳内部检查。2.阀座密封面检查。3.阀壳密封面检查。4.阀门疏水管与阀壳的焊缝检查。1.阀壳内部无裂缝，冲蚀不严重，内部干净无杂质。2.密封面无裂缝，光滑无贯穿密封面的划痕、吹损等影响密封性效果缺陷，与阀芯密封面配合良好，密封线连续封闭无断点。续表六序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准3.阀壳与阀盖的结合面光洁无氧化皮，密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。阀壳与阀杆密封衬套的接触面平整光洁，无氧化皮。密封面无凹坑、槽痕等缺陷，与阀杆密封衬套密封面接触面积达到100。4.阀门疏水管道与阀壳的焊缝处无裂缝。9中联门端盖检修 1.端盖密封面检查。1.密封面平整无贯穿密封面的凹坑、槽痕等缺陷。凸肩处无变形。续表七序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准10中联门端盖螺栓、螺母检修 1.端盖螺栓、螺母检查外观检查。2.端盖螺栓、螺母硬度检查。1.螺母及螺栓孔的螺纹完好，无缺牙、反牙、拉丝情况，螺栓、螺母配合良好，无卡涩、过松。螺栓装复到螺栓孔时，可用手拧到底。2 螺栓硬度HB 291 311，螺母硬度 HB 300。11主汽门快关时间测量、调门静态试验 1.阀门大修后应进行主汽门快关时间测量、调门静态试验。1.阀门大修后应进行主汽门快关时间测量、调门静态试验。第五节第五节 设备常见故障及处理方法设备常见故障及处理方法 序号故障现象 原因分析 处理方法 1阀杆处往外漏汽1.阀杆背部与阀杆密封套之间的密封面配合不良。2.轴封至中压主汽门的管道不畅。3.阀杆与阀杆密封套之间间隙偏大。1.检查阀杆背部与阀杆密封套之间的密封面，并研磨修复。2.检查轴封至中压主汽门的管道。3.调整阀杆与阀杆密封套之间的配合间隙。2 中压主汽门阀门开启、关闭时间长1.阀杆与阀杆密封套之间氧化皮积存严重使配合间隙过小。2.阀门油动机的控制油路故障。1.清理氧化皮，调整阀杆与阀杆密封套的配合间隙。2.检查油动机的控制油油路及快关阀等相关控制阀。3中压调门开启、关闭时间长或卡涩1.阀杆与阀杆密封套之间氧化皮积存严重使配合间隙过小。2.阀门油动机的控制油路故障。3.油动机活塞杆与阀门的操纵杆中心不对正。4.油动机活塞卡涩。5.杠杆处销轴卡涩。1.清理氧化皮，调整阀杆与阀杆密封套的配合间隙。2.检查油动机的控制油油路及快关阀、伺服阀等相关控制阀。3.调整中心。4.更换油动机。5.检查销轴，消除故障或更换销轴。第六节第六节 检修质量评定检修质量评定 内容阀门开关情况中压主汽门快关时间 有无泄漏严密性试验情况 设计值0.5S检修前检修后质量评定结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！42