隧道开挖、支护技术培训ppt

隧道开挖、支护技术培训隧道开挖、支护技术培训pptppt一、工程概况二、支护参数三、施工工序四、施工工艺主要内容一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxx起讫里程KX+XXXKXX+XXX，线路长 度 为 XXXX 公 里，共 分 为 三 个 标 段。本 工 程 为xxxxxxxxxxxxxxx标段，全线均位于XXXXX内。本标段起讫里程为：KX+XXXKX+XXX，总长度为XXXkm。其中KX+XXXKX+XXX为路基工程，长度为XXXm；ZKX+XXX（YKX+XXX）ZKX+XXX（YKX+XXX）里程为隧道工程，左线长XXXXm、右线长XXXXm；另有竖井2座，斜井1座，左洞竖井位于ZKXX+XXX附近，全长XXXXXXXXXm，右洞竖井位于YKXX+XXX附近，全长XXX.XXXm，斜井洞口位于ZKX+XXXXX左侧XXXXXm处，全长XXXm。北岭隧道斜井口位于ZKX+XXXXX左侧XXXXXm处，井口自然坡度较大，植被发育，围岩主要为坡积粉质粘土与凝灰熔岩，与正洞交点里程为ZKX+XXX，长XXXm，综合坡度为10%，双车道。本次交底培训里程为XKX+XXX-XKX+XXX，为V级围岩，采用XXXX复合支护设计，上下台阶法开挖。二、支二、支护参数参数 分项工程支护类型施工里程初期支护钢拱架锚杆网片喷砼超前导管XXXX复合式支护XKX+XXXXKX+XXX采用I20b工字 钢，每榀 钢 拱 架间 距 为0.7m。拱 部 施 作22砂 浆 锚杆，L=3m,间距1m0.5m(环纵)梅花型布置拱 部 铺 设6单层钢筋 网，间距20cm20cm拱 墙 为28cm厚,C25喷射砼拱部施作50超 前小导管，间距0.52.8m（环纵）7、钢拱架支护三、施工工序 3、装药及爆破1、测量放线4、找顶出渣5、二次找顶6、锚杆、钢筋网8、喷砼9、进入行下一循环。2、钻孔四、施工工四、施工工艺4.1 测量放量放线在确保斜井导线控制桩点符合设计及规范要求的情况下，测量开挖轮廓线。在开挖轮廓线放样结束后立即对上一作业循环开挖断面进行检测。根据围岩级别和围岩状况按照设计图纸采用上下台阶法开挖，人工钻爆，装药弱爆破。上台阶高度为4.33m，下台阶高度为2.95m。4.2 洞身开挖洞身开挖1、钻孔钻孔前应查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层；检查凿岩机、支架的完整性和转动情况；检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。炮眼位置应先捣平防止打滑或炮眼移位，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻；不能在残眼处、裂缝处钻孔，开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围一般不超过5倍的炮孔直径；底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞；钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。2、装药查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量，准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等，装药与填塞由爆破员操作。用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出，刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。爆破工仔细核对所装炮孔和炸药品种、数量是否与要求相符，核对雷管段别与所装炮孔的位置是否正确。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，保持装药连续性，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；装药过程中保护好雷管脚线及导爆管,剩余的起爆器材交回炸药库。3、起爆查看起爆网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业，各部连接牢固可靠，符合爆破交底要求。按交底将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接，并对起爆器材进行全面检查，起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其它险情后，方可解除安全警戒。爆破后，由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。4、盲炮处理若发现盲炮，应由有经验的爆破员进行处理，无关人员不允许进入警戒区；盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕的，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和意见）在现场交接清楚，由下班继续处理。由于起爆网络的问题导致盲炮时,可检查导爆管是否破损或断裂,修复后可重新起爆。在盲炮孔旁边不小于30cm钻平行孔后装药爆破,以引爆盲炮；也可用木、竹不产生火花的材质工具,轻轻将炮孔内填塞物掏出,用药包引爆。5、开挖控制重点A测量放样精准。B严格控制炮孔深度及周边眼间距；C严格按照爆破设计进行装药，毫秒雷管段数要与炮孔位置相匹配；D隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计及规范要求。4.3砂砂浆锚杆施作杆施作钻孔：锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记，施工时采用锚杆台车或风钻钻孔。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后施作，环纵间距1.0m0.5m，梅花形布置。钻孔时确保孔口岩面整平，使钻孔方向与岩面垂直，并与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70。1、砂浆锚杆施工锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、垂直度、孔径、方向必须符合要求。同时应用高压风清孔，确保孔内无积水残碴。锚杆安设采用砂浆或锚固剂进行塞填，塞填完成后立即将锚杆压入，然后用砂浆或锚固剂封口。2、质量控制A.锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求。B.锚杆安装允许偏差应符合要求。C.锚杆安装的数量应符合设计要求。D.锚杆孔内灌注的砂浆应饱满密实。4.4钢拱架架拱架架设1、钢拱架架设钢拱架采用120b钢拱架，纵向间距0.7m，钢拱架间采用22钢筋进行连接，环向间距1.0m。A.钢拱架在初喷后安装，与围岩应尽量靠近。B.钢拱架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处浮土彻底清除干净；拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底；拱脚高度应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。C.钢拱架应严格按设计架设，应严格控制中线及标高，钢拱架安装允许偏差横向和高程均为5cm，倾斜度不得大于2。D.分节钢拱架在开挖面组装时，每节连接螺栓应拧牢固。钢拱架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠，钢架与壁面间用钢楔或混凝土垫块楔紧。2.质量控制A.钢拱架间距、标高及垂直度应符合要求。B.为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中必须在钢拱架拱脚部位预留0.150.20m原地基。如拱脚出现超挖，需垫实，严禁拱脚悬空或用虚渣回填。C.钢拱架连接板处，采用螺栓连接，螺栓要拧紧，终扭矩不得小于374nm。D.钢拱架与连接筋、锚杆、钢筋网、锁脚锚杆等焊接牢固，不得出现假焊、虚焊等.1、钢筋网施工XZ5J复合支护钢筋网片采用6盘条钢筋加工，网格间距20cm20cm。钢筋经试验合格，除锈后在洞外分片制作，运抵洞内沿岩面单层布置，与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于1个网格（20cm），并与锚杆尾部焊接牢固，以保证喷混凝土时钢筋网不晃动。4.5 钢筋网筋网铺设2、质量控制A钢筋网的网格间距应符合设计要求。B钢筋网搭接长度不小于1个网格。C.钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。D喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。4.6 喷射混凝土施工射混凝土施工A.喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网，用环向锚杆或拱架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。拱部初期支护采用C25喷射混凝土施工，厚度28cm。1、施工准备B.依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机并试运转。2、喷射混凝土施工A.喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。B.喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷。岩面凹凸不C.若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，纵向呈“S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2-3cm，力求喷出的混凝土层表面平顺光滑。C.喷射混凝土时，应分层喷射，喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少15-20min，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗受喷层表面。一次喷混凝土的厚度主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷岩面之间的粘结力而定，以喷射混凝土不错裂、不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。一般情况边墙一次喷射混凝土厚度控制在7-10cm，拱部控制在5-6cm，并保持喷层厚度均匀。D.喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。E.喷嘴与受喷面间距宜为0.61.8m为宜，喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，以使获得最大压实和最小回弹。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯510，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。若受喷面被拱架、钢筋网覆盖时，喷射时可将喷嘴稍加偏斜1020，如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土混合料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。3、喷射混凝土质量控制A.严格按照设计要求和相关技术规范及验收标准的质量要求按每次施工循环进行检查。B.配齐各级质量管理人员，设专职质检工程师，专职质检员，作业班组工班长，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检人员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工及使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。4.7超前小导管施工拱部120范围内打设50超前小导管，L=3.5m，环向间距50cm，纵向间距2.8m。外插角15。1、测量放样、钻孔在设计孔位上做好标记，用风钻钻孔，孔径较设计导管管径大35mm，成孔后经高压风清孔处理后，检查孔深是否满足要求。2、小导管安装按设计要求将小导管从拱架腹部穿过，外露30cm，与拱架共同组成预支护体系。3、小导管注浆A.注浆过程中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。B.水泥浆应随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。C.注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，然后迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。D.单孔注浆压力达到设计注浆终压并持续注浆1min3min，进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。谢谢！谢谢！