射出成型之设计教程

成型工艺设计原理分析 注射成型生产过程概述 注射成型周期v 注 射 成 型 是 一 个 循 环 的 过 程 。 在 注 射 成 型 过 程 中 ， 注 射 机 以 循 环 方式 进 行 一 序 列 操 作 。 一 个 成 型 周 期 即 是 注 射 机 的 完 全 操 作 。 冷 却 时 间 开 模 时 间 充 填 时 间保 压 时 间 注射成型周期周 期 时 间充 填 时 间 35%保 压 时 间 1015%冷 却 时 间 3060%开 模 时 间 1020% 22秒1 9 10 2 Material Thermal Conductivity W/m/deg K Specific H eat J/kg/degK Density Kg/m3 Aluminum 221.9 920 2699 P20 29 460 7800 CarbSt 41.9 460 7833 BeCu 130 420 8415 420 ss 24.9 401.7 7750 H-13 28.2 454.7 7750 C17200 (BeCu) 105 380 8350 C17510 (BeCu0) 245 380 8820 C18000 (NiSiCrCu) 207.6 404 8580 典型模具材料的热特性 注射成型过程v 充 填 Filling 模 具 闭 合 ， 螺 杆 快 速 向 前 移 动 ，将 熔 融 塑 料 射 入 模 穴 v 保 压 Packing (保 持 Holding) 模 穴 填 满 ， 保 压 开 始 ， 冷 却 开始 漏 斗料 筒 螺 杆模 具螺 杆 对 熔 融 塑 料 施 加 一 定 的 压 力使 更 多 的 塑 料 进 入 模 穴 内 ， 这 也称 为 “ 补 偿 阶 段 ” 。 注射成型过程v 冷 却 Cooling 保 压 完 成 ， 浇 口 凝 固 关 闭 ， 冷却 继 续 螺 杆 快 速 后 移 ， 开 始 为 下 一 次注 射 塑 炼 塑 料v 开 模 Opening 冷 却 完 成 ， 模 具 打 开 注射成型过程 充 填 Filling 保 压 Packing与 冷 却 Cooling 开 模 Mold opening 顶 出 Part ejection 闭 模 Mold closing 压力-体积-温度(PVT)01充 填 Filling 13保 压 Packing 34冷 却 Cooling45开 模 Mold opening 56顶 出 Part ejection 粘度与剪切速率Viscosity Shear RateBarrel Nozzle Sprue Runner Gate高 剪 切 速 率 导 致 低 粘 度 成型各阶段 v Filling， 计 量 的 充 填 模 穴 v Pressurization， 建 立 模 穴 压 力 v Compensation， 挤 入 额 外 的 塑 料 以 减 少 收 缩充 填 阶 段加 压 阶 段补 偿 阶 段 成型各阶段v 充 填 阶 段 : 充 填 阶 段 时 塑 料 被 射 出 机 的 螺 杆 挤 入 模 穴 中 直到 正 好 填 满 。 当 塑 料 进 入 模 穴 时 ， 塑 料 接 触 模 壁 时会 很 快 地 凝 固 ， 这 会 在 模 壁 和 熔 融 塑 料 之 间 形 成 凝固 层 。 v 加 压 阶 段 : 虽 然 所 有 的 流 动 路 径 在 充 填 阶 段 都 已 经 充 填 完成 ， 但 其 边 缘 及 角 落 都 还 有 空 隙 存 在 。 为 了 完 全 充填 整 个 模 穴 ， 所 以 必 须 在 这 个 阶 段 加 大 压 力 将 额 外的 塑 料 挤 入 模 穴 。 v 补 偿 阶 段 : 塑 料 从 熔 融 状 态 冷 凝 固 到 固 体 时 ， 大 约 会 有25%的 高 收 缩 率 ， 因 此 必 须 将 更 多 的 塑 料 注 入 模 穴以 补 偿 因 冷 却 而 产 生 的 收 缩 。 Co-injection (sandwich) moldingv 共 注 射 （ 三 明 治 ） 成 型 共 注 射 成 型 包 括 相 续 或同 时 注 射 两 种 或 多 种 不 同 塑 料进 入 一 个 模 穴 内 ， 塑 料 形 成 薄板 而 凝 固 。 塑 料 可 以 是 相 同 材质 ， 只 是 颜 色 不 同 。 若 使 用 不同 材 质 的 塑 料 ， 塑 料 间 必 须 能相 容 ， 也 就 是 接 合 性 良 好 、 熔融 温 度 相 近 等 。 共 注 射 成 型 生产 有 叠 片 结 构 的 产 品 ， 核 心 材料 在 皮 层 材 料 之 间 埋 入 。 这 种创 新 的 成 型 方 法 提 供 使 用 每 种塑 料 的 最 佳 特 性 或 更 改 成 型 产品 性 能 的 固 有 弹 性 。 共 注 射 成 型 的 四 个 阶 段 ： (a) 射 入 模 具 的 皮 层 熔 融塑 料 短 射 (以 暗 绿 色 显 示 )； (b) 核 心 熔 融 塑 料 射 入； (c) 直 到 模 穴 几 乎 填 满 ； (d) 再 一 次 射 入 皮 层 塑 料， 清 除 核 心 塑 料 远 离 注 道 Fusible core injection molding v 熔 芯 注 射 成 型 熔 芯 注 射 成 型 方 法 可 用 右图 的 有 复 杂 内 部 几 何 的 中 空 产 品举 例 说 明 ， 该 方 法 在 塑 料 产 品 内部 形 成 一 个 核 芯 。 在 成 型 后 ， 核芯 将 会 自 身 熔 化 或 者 化 学 溶 解 ，以 它 的 外 部 几 何 作 为 塑 料 产 品 的内 部 形 状 。 熔 芯 注 射 成 型 Gas-assisted injection moldingv 气 体 辅 助 注 射 成 型 利 用 惰 性 气 体 N2将 模 穴 部 分充 填 塑 料 推 满 ， 且 内 部 中 空 并 全面 均 匀 保 压 产 品 ， 产 品 冷 却 后 再将 压 缩 氮 气 排 出 回 收 。 由 于 产 品中 空 ， 可 使 成 型 时 间 缩 短 ， 节 省材 料 。 达 到 “ 省 工 省 料 ” 。 由 于产 品 厚 度 可 全 面 打 薄 、 局 部 加 厚 ，可 使 产 品 “ 很 轻 很 壮 ” 。 由 于 保压 气 体 几 乎 无 压 力 损 失 ， 压 力 小而 平 均 ， 可 使 产 品 “ 平 滑 方 正 ” 。 (1) 部 分 塑 料 充 填 ； (2) 气 体 辅 助 充 填 ；(3) 气 体 辅 助 保 压 ； (4) 排 放 回 收 气 体 (1)(2)(3)(4) Injection-compression moldingv 注 射 压 缩 成 型 压 缩 注 射 成 型 方 法 是 传 统的 注 射 成 型 的 延 伸 。 将 预 先 设定 好 体 积 的 塑 料 熔 体 射 入 一 个开 放 的 模 穴 之 后 ， 随 即 闭 合 模具 ， 塑 料 即 被 压 缩 ， 如 右 图 所示 。 当 塑 料 要 被 注 射 的 时 候 ，压 缩 也 能 发 生 。 该 方 法 的 主 要优 点 是 产 品 尺 寸 稳 定 性 好 ， 基本 无 内 应 力 ， 所 需 锁 模 力 低（ 比 常 规 注 射 成 型 方 法 低20% 50%） 。 注 射 压 缩 成 型 Lamellar (microlayer) injection molding v 薄 片 （ 微 层 ） 注 射 成 型 该 方 法 使 用 一 个 双 注 射 料筒 的 喂 料 块 和 层 增 殖 器 来 结 合 熔融 流 体 。 它 用 不 同 的 微 层 来 生 产多 树 脂 的 产 品 ， 如 右 图 所 示 。 用分 层 结 构 结 合 不 同 的 树 脂 提 高 许多 性 能 ， 例 如 气 体 防 护 性 能 、 尺寸 稳 定 性 能 、 热 阻 隔 性 能 、 光 透明 性 能 等 。 薄 片 （ 微 层 ） 注 射 成 型 Live-feed injection molding v 多 动 式 喂 料 注 射 成 型 多 动 式 喂 料 注 射 成 型 方 法在 多 塑 料 入 口 处 应 用 振 动 压 力引 起 熔 胶 振 动 ， 如 右 图 所 示 。当 在 模 具 内 由 于 塑 料 凝 固 而 使不 同 的 分 子 层 或 纤 维 取 向 建 立时 ， 活 塞 的 运 动 将 留 在 浇 口 处的 塑 料 熔 化 。 该 方 法 可 被 改 进用 于 常 规 注 射 成 型 ， 主 要 用 来消 除 缝 合 线 、 减 少 凹 痕 和 大 空隙 的 形 成 、 控 制 大 分 子 和 纤 维的 取 向 。 多 动 式 喂 料 注 射 成 型 Low-pressure injection molding v 低 压 注 射 成 型 低 压 注 射 成 型 本 质 上 是 传 统 注 射 成 型 的 最 佳 化 延 伸 (如 下 图 )。以 适 当 的 螺 杆 每 分 转 速 、 背 压 和 螺 杆 前 进 速 率 达 成 低 压 力 来 控 制 熔 融温 度 和 注 射 速 率 。 它 也 可 用 大 浇 口 或 多 个 相 续 开 闭 的 阀 浇 口 来 减 少 流动 长 度 。 以 一 个 通 常 慢 而 受 约 束 的 注 射 速 率 除 去 保 压 阶 段 。 低 压 注 射成 型 的 优 点 在 于 成 型 产 品 所 需 的 锁 模 力 和 压 力 降 低 、 应 力 降 低 、 模 具费 用 减 少 。 低 压 注 射 成 型 Push-pull injection molding v 推 拉 注 射 成 型 推 拉 注 射 成 型 方 法 使 用 带 有 两 个 传 统 注 射 系 统 的 注 射 机 和 一 个 带有 两 个 浇 口 的 模 具 ， 迫 使 塑 料 在 主 注 射 单 元 和 辅 助 注 射 单 元 之 间 来 回流 动 ， 如 下 图 所 示 。 该 方 法 用 来 修 复 缝 合 线 、 空 洞 和 裂 缝 、 控 制 塑 料分 子 和 纤 维 取 向 。 推 拉 注 射 成 型 Reactive molding v 反 应 成 型 反 应 成 型 系 将 两 种 低 分 子 量 、高 反 应 性 、 低 粘 度 液 体 （ 单 体 ） 以高 压 射 入 混 合 室 中 混 合 ， 再 射 入 模穴 中 成 型 ， 并 于 模 穴 中 产 生 聚 合 反应 ， 也 就 是 聚 合 与 注 射 一 起 进 行 的成 型 方 法 。 十 字 联 编 的 聚 合 体 结 构通 常 得 到 改 良 的 机 械 性 能 、 较 好 的热 和 环 境 抗 力 。 主 要 的 反 应 成 型 方法 包 括 reaction injection molding（ RIM反 应 注 射 成 型 ） 和 复 合 物 成型 ， 如 resin transfer molding（ RTM传 递 模 塑 法 ） 和 structural reaction injection molding（ SRIM 结 构 反 应 注 射 成 型 ） 。 反 应 注 射 成 型 原 理 图1.原 料 槽 (主 要 原 料 和 硬 化 剂 )； 2.旋 转 叶 片； 3.计 量 加 压 泵 ； 4.模 具 ； 5.加 热 器 ； 6.锁模 装 置 ； 7.喷 嘴 ； 8.混 合 器 ； 9.清 洗 液 ；10.真 空 泵 ； 11.马 达 ； 12.阀 ； 13.空 压 机 Structural foam injection molding v 结 构 发 泡 注 射 成 型 结 构 发 泡 注 射 成 型 生 产 由外 部 实 体 皮 层 包 围 内 部 发 泡 芯层 所 构 成 的 产 品 ， 如 右 图 。 该方 法 适 合 于 在 最 终 使 用 中 遭 受弯 曲 载 荷 的 大 而 厚 的 产 品 。 发泡 注 射 成 型 产 品 可 用 低 压 和 高压 生 产 ， 生 产 过 程 中 使 用 氮 气或 化 学 发 泡 剂 。 典 型 的 结 构 发 泡 塑 料 横 截 面 结 构 发 泡 注 射 成 型 过 程 Thin-wall molding v 薄 壁 成 型 术 语 “ 薄 壁 ” 是 相 对 的 。传 统 的 塑 料 产 品 一 般 都 是24mm厚 。 而 当 产 品 厚 度 在1.22mm范 围 时 薄 壁 设 计 被 称作 “ advanced”， 产 品 厚 度 低 于1.2mm时 ， 薄 壁 设 计 则 被 称 作“ leading-edge”。 薄 壁 成 型 的 另外 一 种 定 义 是 以 流 动 长 度 对 壁 厚之 比 为 基 础 ， 典 型 的 薄 壁 比 率 应用 范 围 从 100:1 到 150:1 或 更 多 。薄 壁 成 型 在 便 携 式 通 讯 仪 器 和 电脑 设 备 中 更 为 流 行 ， 要 求 塑 料 外壳 更 薄 更 轻 ， 但 仍 然 如 传 统 产 品 一 样 提 供 相 同 的 机 械 性 能 。 ConventionalAdvanced Leading EdgeStationaryNotebook Cellular GE PlasticsPlastic Injection MoldingTroubleshootinge Injection Molding TroubleshootingWarpageBurning GlossVoids ShortsShrinkageFlashSplay StreakingOverpackingFingerprinting POLLING SLIDEWhat is the first step in the troubleshooting process?A. Change a parameter you think may be the causeB. Observe the process and settings attempting to get a better understanding of the problem.C. Make sure the hopper is full.D. Reboot the machine. Correct answer is B Injection Molding TroubleshootingWhat is the first thing you do to your process when a problem occurs?We Believe.It is POOR Processing or Tooling!Customer Assume.IT MUST BEBAD MATERIAL! Injection Molding TroubleshootingSinks Caused by materialshrinkage and is more likely in heavy sections.Can also be due to flow obstructions or mold hotspots Injection Molding TroubleshootingSinks Ways to Minimize Sink Marks Reduce Injection Speed Reduce Mold Temperature Increase Injection Pressure Profile Injection Speed Increase Injection Hold Time Cool Melt Temperature Provide Adequate Venting Have Proper Nozzle Orifice Enlarge Runner And Gate Gate Into Heavy Sections Injection Molding TroubleshootingVoids Voids are Caused by shrinkingof molten material when outsidewalls have solidified. Injection Molding TroubleshootingVoids Ways to Minimize Voids Check the Part Design Check Feed Rate Increase Injection Hold Time Increase Injection Speed Increase Mold Temperature Check Melt Temperature Increase Back Pressure Maintain Sufficient Venting Increase Runner/Gate Dimensions Increase Injection Pressure Injection Molding TroubleshootingShort Shots A Short Shot IsA Part That Is NotCompletely Filled Injection Molding TroubleshootingShort ShotsWays to Minimize Short Shots Check for Nozzle Restriction Increase Injection Pressure Increase Stock Temperature Increase Venting Increase Mold Temperature Enlarge Gate and Runner Injection Molding TroubleshootingFlash Flash is the condition wherebymolten material flows beyond thenormal confines of the mold Injection Molding TroubleshootingFlash Not Enough Clamp Injection Pressure Too High Obstruction in The Mold Injection Speed Too Fast Melt Temperature Too High Improper Feed Rate Damaged Mold Injection Molding TroubleshootingOverpacking a PartOverpacking results from forcing too much material into the mold. The consequences of overpacking are heavier parts and molded-in stress. Injection Molding TroubleshootingWarpageA Warpage is caused by Uneven Wall Thickness Unequal Cooling Rate Unequal Pressure Anisotropy(Uneven Shrinkage Cause Warp) POLLING SLIDEWhich of the following can affect warp in a part?A. Mold temperatureB.Type of material.C. Gate locationD. Uneven wall sections (thick, thin).E. All the above Correct answer is E Injection Molding TroubleshootingWarpage Ways to Minimize Warpage Change Mold Temperature Increase or Reduce Injection Pressure Increase Holding or Cooling Time Review Part Design Change Gate Location Increase Gate and Runner Dimension Injection Molding TroubleshootingBurn Mark Gas Burn is caused by thecompression of trapped air and gasses at elevatedtemperatures and pressures Injection Molding TroubleshootingGas Burn Improper clamp tonnage Lack of adequate venting Injection speed too fast Injection pressure too high Melt temperature too high Injection Molding TroubleshootingPoor EjectionCaused By: Roughness or undercuts Overpacking Inadequate knockout pins Poor cooling Injection Molding TroubleshootingGate Blush Blush is the Result ofMelt Fracture Material temperature too low Injection speed too slow or too fast Improper gate design Mold too cold Material viscosity too high Injection Molding TroubleshootingJetting Stock Too Cold Mold too cold Injection Speed Too Fast Gates Too Small Wrong Gate Location:(Directly into Wall or Pin) Injection Molding TroubleshootingFingerprintsCavity Pressure Too Low Injection Molding TroubleshootingWeld Lines Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge.Typically, These Will Be MeltFronts from Different Gates,or a Single Melt Front Forcedto Split Around an ObstructionSuch as a Core pin. Injection Molding TroubleshootingSplay (Silver Streaking)Splay or silver streaks are caused by volatiles within the melt. These can be due to moisture, degraded material, contamination or excessive decompression. Injection Molding TroubleshootingSplay (Silver Streaking) Stock Temperature Too High Shear Burning at Gate Trapped Volatiles - Vent Mold Excessive Moisture Contaminated Material Degraded Material Injection Molding TroubleshootingColor Deviation Injection Molding TroubleshootingColor Deviation Stock Temperature Too High Shear at Gate or Runner Lack of Packing Mold Temperature Too Low Not Sufficient Drying Injection Molding TroubleshootingDark Spots due to Thermal DamageBlack Specks Injection Molding Troubleshooting Pick Up of Degraded Material at Barrel Wall Stock Temperature Too High Barrel Too Large for the Part Not Sufficient Drying Material Contamination Machine Downtime Too Long Damaged Barrel and ScrewBlack Specks Injection Molding TroubleshootingCold MaterialA Flow Mark, Dull or Milky Spot Near the Gate due to Cold Material Injection Molding TroubleshootingCold Material Drooling at Nozzle Nozzle Too Cold Nozzle Temperature Control Problem Nozzle Opening Too Small Screw Pull Back Too Small Back Pressure Too High Injection Molding TroubleshootingDelamination分 层 , The separation of a moldedpart into layers. This can becaused by contamination orby improper processing ofblends or alloys. Injection Molding Troubleshooting High Shear at Gate, Runner & Nozzle Injection Speed Too High Mold Temperature Too Low Material ContaminationDelamination 十大成型加工技巧 保 压 时 间 太 短 不 良 表 面 的 修 复 错 误 的 浇 口 位 置 ； 浇 口 的 位 置 错 误 的 模 具 温 度 错 误 的 熔 融 温 度 模 具 供 料 系 统 过 小 翘 曲 塑 料 颗 粒 料 中 的 水 分 与 热 流 道 有 关 的 问 题 制 品 的 模 垢 成型参数变化重点之一：保压 保压分析 什 么 是 合 理 的 收 缩 相 关 术 语 收 缩 最 佳 化 最 佳 化 的 步 骤 精 确 调 整 什 么 是 合 理 的 收 缩 水 准 ? 可 以 在 帮 助 中 找 到 材 料典 型 的 收 缩 水 准 如 果 使 用 的 材 料 没 有 收缩 数 据 对 照 材 料 种 类 、 填 充 物种 类 、 粘 度 和 热 数 据 仅 搜 索 收 缩 等 级保压分析 Conventional packing 有 一 到 两 段 恒 压 用 两 段 时 与 profiled packing相 似 当 机 器 没 有 能 力 进 行 profiled packing时 使 用 如 果 产 品 肉 厚 变 化 比 较 大 时 使 用 该保 压 方 法 可 能 是 比 较 好 的 Profiled packing 压 力 随 时 间 而 变 化Conventional和Profiled Packing Profiled Packing可达成的效果 使 产 品 的 体 积 收 缩 (volumetric shrinkage)分 布 更 均 匀 当 塑 料 冷 却 凝 固 时 体 积 收 缩 由 作 用 于 塑 料上 的 压 力 决 定 压 力 越 大 收 缩 越 小 在 产 品 上 总 是 存 在 压 力 梯 度 的 随 时 间 降 低 压 力 一 直 降 到 浇 口 处 为 零 何 时 采 用 保 压 曲 线 当 机 器 有 能 力 时 当 产 品 肉 厚 变 化 不 大 时 当 翘 曲 很 重 要 时Profiled Packing Constant DecayPacking Time CoolingTimeActual Injection TimeTimePres. Moldflow的 定 义 Packing Holding CoolingActual Injection TimeTimePres. Machine的 定 义保压术语 最 佳 化 产 品 充 填 流 道 平 衡 冷 却 确 定 初 始 保 压 压 力 以 机 器 最 大 锁 模 力 的 80%作 为 保 压 压 力 最 大值 (公 式 单 位 为 公 制 )P Clamp force (tonnes)Total projected area of model (cm ) 2max . 100 08X MPa 制作保压曲线 以 恒 定 保 压 压 力 运 行 保 压 分 析 初 始 的 保 压 时 间 取 希 望 得 到 的 保 压 时 间 与 冷 却时 间 的 总 和 此 分 析 确 保 浇 口 已 经 完 全 凝 固 如 果 冷 却 分 析 已 经 运 行 过 ， 在 此 分 析 中 使 用 相同 的 保 压 时 间 与 冷 却 时 间 的 总 和制作保压曲线 查 看 结 果 来 绘 制 曲 线 初 始 体 积 收 缩 分 布 从 收 缩 综 合 报 表 中 取 得 资 料 与 典 型 收 缩 数 值 做 比较 确 定 恒 定 压 力 、 恒 定 保 压 时 间 、 压 力 衰 减 时间 和 冷 却 时 间 采 用 以 下 项 目 随 时 间 变 化 的 轨 迹 温 度 (temperature) 凝 固 层 比 率 (% frozen layer) 注 入 点 的 压 力 (pressure of injection location node)、 浇 口 或 产 品 上 的 nodes和 elements的 压 力制作保压曲线 采 用 衰 减 的 保 压 压 力 运 行 多 层 保 压 分 析(Multi-laminate packing) 检 查 体 积 收 缩 分 布 对 整 个 产 品 或 产 品 中 的 某 一 部 分 缩 放volumetric shrinkage 必 要 时 修 改 profile 使 用 注 入 点 、 浇 口 或 产 品 上 的 nodes的 压 力 轨 迹调 整 profile制作保压曲线 制作保压曲线 yes no Run filling analysisCalculate max. pressure and determine holding timeRun constant pressure packing analysisVerify clamp tonnageOk Revise maximum packing pressure Display vol. shrinkage Start Okyes no Determine constant pressure and packing time Determine decay time Write packing profile for decay pressureRun decay-pressure packing Check Vol. shrinkage distributionEnd Revise profileDetermine cooling time Decay起 始 点 由 EOF达 到 No Flow Temp.的 时 间 决 定(Transition Temp.+20deg.C)Decay结 束 点 由 浇口 凝 固 时 间 决 定 。 最 好 查 看 凝 固 层比 率 或 温 度 随 时间 的 变 化 轨 迹 。 确定最佳的曲线 寻找在EOF处的时间Node 2EOF 6.6 sec. 寻找浇口凝固的时间对 beam gates，检 查 浇 口 处 的%Frozen Time series和 XY graph对 shell element gates， 检 查 时 间的 XY graph和contour 时 间 为 11.15 sec.约 等 于 11.2 sec. 计算和填写Profile Pressure Time MPa Sec40.0 0.040.0 4.2 (CPT) 0.0 4.6 (DT) 0.0 7.2 (CT)Note: Actual Injection time 2.4 SecCPT = 6.6 2.4 = 4.2DT = 11.2 6.6 = 4.6CT = 16 - (4.2 + 4.6) = 7.2 (Tot. hold time仍 然 是 16 sec) 前后结果对比 Shorten LengthenFaster Slower Decrease Increase 对 最 后 充 填 区 域 的 调 整调 整 constant-pressure持 续 时 间 缩 短 ， volumetric shrinkage升 高 延 长 ， volumetric shrinkage降 低对 浇 口 区 域 的 调 整改 变 压 力 衰 减 率 变 慢 ， volumetric shrinkage降 低 变 快 ， volumetric shrinkage升 高对 中 间 充 填 区 域 的 调 整斜 坡 “ Step”衰 减 率 增 加 ， volumetric shrinkage降 低 减 少 ， volumetric shrinkage升 高 精确调整Packing Profile Exercise Snap Cover， 两 个 模 穴 材 料 ： Bayer USA Lustran LGA-SF (ABS) 给 定 充 填 分 析 结 果 由 使 用 者 确 定 packing pressure和 time 以 constant pressure设 定 和 运 行 第 一 个 packing analysis 查 看 结 果 ， 制 作 profile 运 行 profiled packing 查 看 结 果 检 查 Shrinkage Time Series of Pressure 修 改 profile以 得 到 更 好 的 结 果 以 time series of pressure作 指 导