《变频器的使用》PPT课件

变频器的使用变频器的使用 1 变频器概述变频器概述 2 变频器输出频率变频器输出频率 4 PLC与变频器综合应用与变频器综合应用 3 通用变频器通用变频器FR-E500的使用的使用 变频器概述变频器概述 变频器的用途和构造变频器的用途和构造 使用变频器的电动机大大降低了启动电流，启动和停机过程平稳，使用变频器的电动机大大降低了启动电流，启动和停机过程平稳，减少了对设备的冲击力，延长了电动机及生产设备的使用寿命。减少了对设备的冲击力，延长了电动机及生产设备的使用寿命。1变频器的用途变频器的用途（1）调速。）调速。图7-1 变频器变频输出（2）节能。）节能。（3）提高自动化控制水平。）提高自动化控制水平。2变频器的构造器的构造图7-2 变频器的结构框图图7-3 变频器主电路结构（1）整流电路。）整流电路。（2）储能电路。）储能电路。（3）逆变电路。）逆变电路。变频器的控制电路主要以单片计算机为核心构成，控制电路具变频器的控制电路主要以单片计算机为核心构成，控制电路具有设定和显示运行参数、信号检测、系统保护、计算与控制、驱动有设定和显示运行参数、信号检测、系统保护、计算与控制、驱动逆变管等功能。逆变管等功能。（1）u/f控制方式控制方式（2）矢量控制方式）矢量控制方式3变频调速控制方式变频调速控制方式图7-4 u/f曲线变频器电路配线与注意事项变频器电路配线与注意事项变频器的主电路配线如图变频器的主电路配线如图7-5所示。所示。图7-5 变频器主电路配线变频器日常维护变频器日常维护（1）变频器是否按设定参数运行，面板显示是否正常。）变频器是否按设定参数运行，面板显示是否正常。（2）安装场所的环境、温度、湿度是否符合要求。）安装场所的环境、温度、湿度是否符合要求。（3）变频器的进风口和出风口有无积尘和堵塞。）变频器的进风口和出风口有无积尘和堵塞。（4）变频器是否有异常振动、噪声和气味。）变频器是否有异常振动、噪声和气味。（5）是否出现过热和变色。）是否出现过热和变色。1维护和检查时的注意事项维护和检查时的注意事项（1）变频器断开电源后不久，储能电容上仍然剩余有高压电。进行检）变频器断开电源后不久，储能电容上仍然剩余有高压电。进行检查前，先断开电源，过查前，先断开电源，过10min后用万用表测量，确认变频器主回路正负后用万用表测量，确认变频器主回路正负端子两端电压在直流几伏以下后再进行检查。端子两端电压在直流几伏以下后再进行检查。（2）用兆欧表测量变频器外部电路的绝缘电阻前，要拆下变频器所有）用兆欧表测量变频器外部电路的绝缘电阻前，要拆下变频器所有端子上的电线，以防止测量高电压加到变频器上。控制回路的通断测试端子上的电线，以防止测量高电压加到变频器上。控制回路的通断测试应使用万用表（高阻挡），不要使用兆欧表。应使用万用表（高阻挡），不要使用兆欧表。（3）不要对变频器实施耐压测试，如果测试不当，可能会使电子元器）不要对变频器实施耐压测试，如果测试不当，可能会使电子元器件损坏。件损坏。2日常检查项目日常检查项目（1）定期检查除尘。除尘前先切断电源，待变频器充分放电后）定期检查除尘。除尘前先切断电源，待变频器充分放电后打开机盖，用压缩空气或软毛刷对积尘进行清理。除尘时要格外小打开机盖，用压缩空气或软毛刷对积尘进行清理。除尘时要格外小心，不要触及元器件和微动开关。心，不要触及元器件和微动开关。（2）定期检查变频器的主要运行参数是否在规定的范围。）定期检查变频器的主要运行参数是否在规定的范围。（3）检查固定变频器的螺丝和螺栓，是否由于振动、温度变化）检查固定变频器的螺丝和螺栓，是否由于振动、温度变化等原因松动。等原因松动。（4）定期检查变频器的冷却风扇、滤波电容，当达到使用期限）定期检查变频器的冷却风扇、滤波电容，当达到使用期限后及时进行更换。后及时进行更换。3定期检查项目定期检查项目变频器输出频率变频器输出频率 变频器输出频率的含义变频器输出频率的含义1最大最大频率率fmax、基准、基准频率率fN和基准和基准电压UN图7-6 基准频率、输出电压及最大频率的关系 在调速过程中，有时需要多个不同速度的阶段，通常可设置为在调速过程中，有时需要多个不同速度的阶段，通常可设置为315段不同的输出频率。段不同的输出频率。2上限频率上限频率f和下限频率和下限频率fL变频器的输出频率被限定在上下限频率之间，以防止误操作时发生失误。变频器的输出频率被限定在上下限频率之间，以防止误操作时发生失误。3启动频率启动频率启动信号为启动信号为ON的开始频率，通常出厂设定值为。的开始频率，通常出厂设定值为。4点动频率点动频率点动操作时的频率，通常出厂设定值为几赫兹。点动操作时的频率，通常出厂设定值为几赫兹。5跳跃频率跳跃频率跳跃频率是指运行时避开某个频率。如果电动机在某个频率下运跳跃频率是指运行时避开某个频率。如果电动机在某个频率下运行时生产设备发生机械谐振，则要避开这个频率。通常变频器可设置行时生产设备发生机械谐振，则要避开这个频率。通常变频器可设置3个以上的跳跃频率和跳跃频率的范围。个以上的跳跃频率和跳跃频率的范围。6多段速频率多段速频率载波频率偏低，电动机运行时会产生噪声；载波频率偏高，工载波频率偏低，电动机运行时会产生噪声；载波频率偏高，工作损耗增大。变频器出厂时已设置了较好的载波频率，一般不需要作损耗增大。变频器出厂时已设置了较好的载波频率，一般不需要重新设定。重新设定。7制动频率制动频率当变频器停止输出时，频率下降到进行直流制动的频率。在生产工当变频器停止输出时，频率下降到进行直流制动的频率。在生产工艺需要准确定位停机时，需要设置制动频率、制动时间和制动电压。例艺需要准确定位停机时，需要设置制动频率、制动时间和制动电压。例如，三菱变频器的出厂设定值分别为如，三菱变频器的出厂设定值分别为3Hz、和电源电压的、和电源电压的6%。8输入最大模拟量时的频率输入最大模拟量时的频率指输入模拟电压指输入模拟电压5V（10V）或模拟电流）或模拟电流20mA时的频率值，通常时的频率值，通常出厂设定值为出厂设定值为50Hz。9载波频率载波频率设置或修改变频器输出频率的方法设置或修改变频器输出频率的方法 1面板功能键面板功能键按面板上增、减键设置或修改输出频率值。按面板上增、减键设置或修改输出频率值。2面板电位器面板电位器旋动面板电位器旋钮可以设置或修改连续变化的输出频率值。旋动面板电位器旋钮可以设置或修改连续变化的输出频率值。3外部接点端子外部接点端子用外部高速、中速、低速或多段速接点端子的通断来改变输出频率。用外部高速、中速、低速或多段速接点端子的通断来改变输出频率。4外部模拟信号端子外部模拟信号端子用外部模拟电压值或模拟电流值的变化设置或修改输出频率。用外部模拟电压值或模拟电流值的变化设置或修改输出频率。7.3 通用变频器通用变频器FR-E500的使用的使用 图7-7 变频器FR-E500外形与端子板三菱通用变频器的容量和输入三菱通用变频器的容量和输入/输出参数见表输出参数见表7-2。变频器的型号变频器的型号额定容额定容量量额定输额定输出出电流电流适配电适配电机机功率功率输输 入入 参参 数数输输 出出 参参 数数电电 压压频频 率率电电 压压频频 率率FR-E540-0.75K-CHT2kVA2.6A0.75 kW380480V50/60Hz380480V0400Hz表7-2通用变频器容量和输入/输出参数变频器的配线图与端子板变频器的配线图与端子板 1变频器的基本变频器的基本配线图配线图 图7-8 三菱变频器FR-E500基本配线图 控制电路端子如图控制电路端子如图7-9（b）所示，控制电路端子符号与功能说明见表）所示，控制电路端子符号与功能说明见表7-4。图7-9 变频器主电路、控制电路端子 2主电路端子主电路端子主电路端子如图主电路端子如图7-9（a）所示，主电路端子符号与功能说明见表）所示，主电路端子符号与功能说明见表7-3。3控制电路端子控制电路端子表7-3主电路端子符号与功能说明端端 子子 符符 号号端子功能说明端子功能说明 、E接地端。变频器外壳必须可靠接大地接地端。变频器外壳必须可靠接大地+、连接制动单元连接制动单元+、PR在在+、PR间可接直流制动电阻间可接直流制动电阻+、P1拆除短路片后，可接直流电抗器，将电容滤波改为拆除短路片后，可接直流电抗器，将电容滤波改为LC滤波，滤波，以提高滤波效果和功率因数以提高滤波效果和功率因数L1、L2、L3三相电源输入端。接电网三相交流电源三相电源输入端。接电网三相交流电源U、V、W变频器输出端。接三相交流异步电动机变频器输出端。接三相交流异步电动机端端 子子 符符 号号端子功能说明端子功能说明备备 注注STF正转控制命令端正转控制命令端输入信号端输入信号端与与SD端子端子闭合有效闭合有效STR反转控制命令端反转控制命令端RH、RM、RL高、中、低速及多段速度选择控制端高、中、低速及多段速度选择控制端MRS输出停止端输出停止端RES复位端复位端PCDC 24V负极，外部晶体管公共端的接点（源型）负极，外部晶体管公共端的接点（源型）SDDC 24V正极，输入信号公共端（漏型）正极，输入信号公共端（漏型）与与PC之间输出直流之间输出直流24V、0.1A10频率设定用电源、直流频率设定用电源、直流5V输入模拟电压、电流信号来设定输入模拟电压、电流信号来设定频率频率5V（10V）对应最大输出频率）对应最大输出频率20mA对应最大输出频率对应最大输出频率2模拟电压输入端，可设定模拟电压输入端，可设定05V、010V4模拟电流输入端，可设定模拟电流输入端，可设定420mA5模拟输入公共端模拟输入公共端A、B、C变频器正常：变频器正常：B-C闭合，闭合，A-C断开断开变频器故障：变频器故障：B-C断开，断开，A-C闭合闭合触点容量：触点容量：AC230V/0.3A DC30V/0.3ARUN变频器正在运行（集电极开路）变频器正在运行（集电极开路）变频器输出频率高于启动频率时为变频器输出频率高于启动频率时为低电平，否则为高电平低电平，否则为高电平FU频率检测（集电极开路）频率检测（集电极开路）变频器输出频率高于设定的检测频变频器输出频率高于设定的检测频率时为低电平，否则为高电平率时为低电平，否则为高电平SERUN、FU的公共端（集电极开路）的公共端（集电极开路）AM模拟信号输出端（从输出频率、输出电流、输出电压中模拟信号输出端（从输出频率、输出电流、输出电压中选择一种监视），输出信号与监视项目内容成比例关系选择一种监视），输出信号与监视项目内容成比例关系输出电流输出电流1mA，输出直流电压，输出直流电压010V。5为输出公共端为输出公共端RS-485PU通信端口通信端口最长通信距离最长通信距离500m表7-4控制电路端子符号与功能说明 变频器操作面板与参数设定变频器操作面板与参数设定 1变频器的操作面板器的操作面板图7-10 变频器操作面板表7-5按键与状态指示灯说明按键、状态按键、状态说说 明明RUN启动键启动键STOP/RESET停止停止/复位键。用于停止运行和保护动作后复位变频器复位键。用于停止运行和保护动作后复位变频器MODE模式键。用于选择操作模式或设定模式模式键。用于选择操作模式或设定模式SET选择选择/确定键。用来选择或确定频率和参数的设定确定键。用来选择或确定频率和参数的设定FWD、REV正转、反转键。用来给出正转、反转指令正转、反转键。用来给出正转、反转指令、增减键。连续增、减频率，或连续增减参数值增减键。连续增、减频率，或连续增减参数值Hz灯灯表示输出频率时，灯亮表示输出频率时，灯亮A灯灯表示输出电流时，灯亮表示输出电流时，灯亮RUN灯灯变频器运行时灯亮，正转变频器运行时灯亮，正转/灯亮，反转灯亮，反转/闪烁闪烁MON灯灯监视模式时灯亮监视模式时灯亮PU灯灯面板操作模式（面板操作模式（PU模式）时灯亮模式）时灯亮EXT灯灯外部操作模式时灯亮外部操作模式时灯亮PU灯、灯、EXT灯灯两灯同时亮，表示面板操作和外部操作的组合模式两灯同时亮，表示面板操作和外部操作的组合模式1或组合模式或组合模式2实习操作：变频器面板操作模式实习操作：变频器面板操作模式 操作内容为：恢复出厂设定值；由面板【】、【】键设定输出频率；由面板按键完成正转、反转、停止控制。控制电路基本接线图如图7-11所示。操作步骤如下。（1）按图7-11接线，检查无误后接通电源。（2）恢复变频器出厂设定值。有关出厂设定值如下。参数【1=120】，上限频率为120Hz。参数【2=0】，下限频率为0Hz。参数【3=50】，基准频率为50Hz。参数【7=5】，启动加速时间为5s。参数【8=5】，停止减速时间为5s。参数【79=0】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。图7-11 变频器面板操作运行基本接线图（3）修改不符合控制要求的出厂设定值。）修改不符合控制要求的出厂设定值。修改参数【修改参数【79=1】，选择面板操作模式，【】，选择面板操作模式，【PU】灯点亮。】灯点亮。（4）设定输出频率。用【）设定输出频率。用【MODE】键选择【频率设定模式】，用【】键选择【频率设定模式】，用【】、】、【】键设定频率值为】键设定频率值为50Hz，用【，用【SET】键写入。】键写入。（5）正转。按【）正转。按【FWD】键，电动机加速启动，显示输出频率。【】键，电动机加速启动，显示输出频率。【RUN】灯】灯点亮。点亮。（6）反转。按【）反转。按【REV】键，电动机加速启动，显示输出频率。【】键，电动机加速启动，显示输出频率。【RUN】灯】灯闪烁。闪烁。（7）停止。按【）停止。按【STOP/RESET】键，电动机减速停止。【】键，电动机减速停止。【RUN】灯灭。】灯灭。（8）切断电源。）切断电源。实习操作：变频器外部操作模式实习操作：变频器外部操作模式 操作内容为：恢复出厂设定值；由外部模拟电压信号端设定输出操作内容为：恢复出厂设定值；由外部模拟电压信号端设定输出频率；由外部开关完成正转、频率；由外部开关完成正转、反转、停止控制。控制电路基本接线图反转、停止控制。控制电路基本接线图如图如图7-12所示。所示。操作步骤如下。操作步骤如下。（1）按图）按图7-12接线，接线无接线，接线无误后接通电源。误后接通电源。图7-12 变频器外部控制方式基本接线图（2）恢复变频器出厂设定值。有关出厂设定值如下。）恢复变频器出厂设定值。有关出厂设定值如下。参数【参数【1=120】，上限频率为】，上限频率为120Hz。参数【参数【2=0】，下限频率为】，下限频率为0Hz。参数【参数【3=50】，基准频率为】，基准频率为50Hz。参数【参数【7=5】，启动加速时间为】，启动加速时间为5s。参数【参数【8=5】，停止减速时间为】，停止减速时间为5s。参数【参数【38=50】，】，5V（10V）输入时频率为）输入时频率为50Hz。参数【参数【73=0】，选择】，选择5V的输入电压。的输入电压。参数【参数【79=0】，外部操作模式，【】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。】显示点亮。（3）把外接电位器逆时针旋转到底，输出频率设定为）把外接电位器逆时针旋转到底，输出频率设定为0。把外接。把外接电位器慢慢顺时针旋转到底，输出频率逐步增大到电位器慢慢顺时针旋转到底，输出频率逐步增大到50Hz。（4）正转。接通）正转。接通STF-SD，【，【RUN】灯亮，输出频率逐步增大到】灯亮，输出频率逐步增大到50Hz。（5）反转。接通）反转。接通STR-SD，【，【RUN】灯闪烁，输出频率逐步增大】灯闪烁，输出频率逐步增大到到50Hz。（6）停止。断开）停止。断开STF、STR。（7）切断电源。）切断电源。实习操作：变频器组合操作模式实习操作：变频器组合操作模式 操作内容为：恢复出厂设定值；由面板设定输出频率；由外部开关完成正转、操作内容为：恢复出厂设定值；由面板设定输出频率；由外部开关完成正转、反转、停止控制。反转、停止控制。控制电路基本接线图如图控制电路基本接线图如图7-13所示，操作步骤如下。所示，操作步骤如下。（1）按图）按图7-13接线，接线无误后接通电源。接线，接线无误后接通电源。图7-13 变频器组合操作控制方式基本接线图（2）恢复变频器出厂设定值。有关出厂设定值如下。）恢复变频器出厂设定值。有关出厂设定值如下。参数【参数【1=120】，上限频率为】，上限频率为120Hz。参数【参数【2=0】，下限频率为】，下限频率为0Hz。参数【参数【3=50】，基准频率为】，基准频率为50Hz。参数【参数【7=5】，启动加速时间为】，启动加速时间为5s。参数【参数【8=5】，停止减速时间为】，停止减速时间为5s。参数【参数【79=0】，外部操作模式，【】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。】显示点亮。（3）修改不符合控制要求的出厂设定值。）修改不符合控制要求的出厂设定值。修改参数【修改参数【79=3】，外部与面板组合操作模式，【】，外部与面板组合操作模式，【PU】和【】和【EXT】两灯亮。】两灯亮。（4）设定输出频率。用【）设定输出频率。用【MODE】键选择【频率设定模式】，用】键选择【频率设定模式】，用【】、【】、【】键改变设定值为】键改变设定值为50Hz，用【，用【SET】键写入。】键写入。（5）正转。接通）正转。接通STF-SD，【，【RUN】灯亮，输出频率逐步增大到】灯亮，输出频率逐步增大到50Hz。（6）反转。接通）反转。接通STR-SD，【，【RUN】灯闪烁，输出频率逐步增大】灯闪烁，输出频率逐步增大到到50Hz。（7）停止。断开）停止。断开STF、STR。（8）切断电源断路器。）切断电源断路器。实习操作：继电器控制的变频器调速电路实习操作：继电器控制的变频器调速电路 控制要求：用继电器控制电动机低速启动，中、高速运行，控制原控制要求：用继电器控制电动机低速启动，中、高速运行，控制原理图如图理图如图7-14所示。所示。图7-14 变频器3速控制方式原理图 各按钮名称及动作如下。各按钮名称及动作如下。SB1：低速启动按钮。按下：低速启动按钮。按下SB1电动机以电动机以10Hz频率低速启动。频率低速启动。SB2：中速运行按钮。按下：中速运行按钮。按下SB2电动机以电动机以30Hz频率中速运行。频率中速运行。SB3：高速运行按钮。按下：高速运行按钮。按下SB3电动机以电动机以50Hz频率高速运行。频率高速运行。SB4：停止按钮。按下：停止按钮。按下SB4电动机减速停止。电动机减速停止。注：各速运行频率（参数注：各速运行频率（参数4、5、6）可以修改。）可以修改。3速设定的场合，速设定的场合，2速速以上同时被选中时，低速设定的频率优先。以上同时被选中时，低速设定的频率优先。低速启动，中、高速运行曲线如图低速启动，中、高速运行曲线如图7-15所示。所示。图7-15 低速启动，中、高速运行曲线操作步骤如下。操作步骤如下。（1）按图）按图7-14接线，接线无误后接通电源。接线，接线无误后接通电源。（2）恢复变频器出厂设定值。有关出厂设定值如下。）恢复变频器出厂设定值。有关出厂设定值如下。参数【参数【1=120】，上限频率为】，上限频率为120Hz。参数【参数【2=0】，下限频率为】，下限频率为0Hz。参数【参数【3=50】，基准频率为】，基准频率为50Hz。参数【参数【4=50】，高速频率为】，高速频率为50Hz。参数【参数【5=30】，中速频率为】，中速频率为30Hz。参数【参数【6=10】，低速频率为】，低速频率为10Hz。参数【参数【7=5】，启动加速时间为】，启动加速时间为5s。参数【参数【8=5】，停止减速时间为】，停止减速时间为5s。参数【参数【79=0】，外部操作模式，【】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。】显示点亮。（3）低速启动。按下低速启动按钮）低速启动。按下低速启动按钮SB1，中间继电器，中间继电器KA1通电自锁，通电自锁，RL-SD接通。接通。KA4通电自锁，通电自锁，STF-SD接通，电动机以接通，电动机以10Hz频率低速运行。频率低速运行。（4）中速运行。按下中速运行按钮）中速运行。按下中速运行按钮SB2，中间继电器，中间继电器KA2通电自锁，通电自锁，RM-SD接通，电动机以接通，电动机以30Hz频率中速运行。频率中速运行。KA1联锁断电。联锁断电。（5）高速运行。按下高速运行按钮）高速运行。按下高速运行按钮SB3，中间继电器，中间继电器KA3通电自锁，通电自锁，RH-SD接通，电动机以接通，电动机以50Hz频率高速运行。频率高速运行。KA2联锁断电。联锁断电。（6）停止。按下停止按钮）停止。按下停止按钮SB4，KA1KA4断电，电动机减速停止。断电，电动机减速停止。（7）切断电源。）切断电源。PLC与变频器综合应用与变频器综合应用 控制要求与电路控制要求与电路某纺纱设备电气控制系统使用某纺纱设备电气控制系统使用PLC和变频器，控制要求如下。和变频器，控制要求如下。（1）为了防止启动时断纱，要求启动过程平稳。）为了防止启动时断纱，要求启动过程平稳。（2）纱线到预定长度时停车。使用霍尔传感器将输出纱线机轴的旋）纱线到预定长度时停车。使用霍尔传感器将输出纱线机轴的旋转圈数转换成高速脉冲信号，送入转圈数转换成高速脉冲信号，送入PLC进行计数，达到定长值（进行计数，达到定长值（70 000转）后自动停车。转）后自动停车。（3）在纺纱过程中，随着纱线在纱管上的卷绕，纱管直径逐步增粗。）在纺纱过程中，随着纱线在纱管上的卷绕，纱管直径逐步增粗。为了保证纱线张力均匀，卷绕电动机将逐步降速。为了保证纱线张力均匀，卷绕电动机将逐步降速。（4）中途停车后再次开车，应保持停车前的速度状态。）中途停车后再次开车，应保持停车前的速度状态。1控制要求控制要求霍尔传感器有三个端子，分别是正极（接霍尔传感器有三个端子，分别是正极（接PLC的的L+端）、负极端）、负极（接（接PLC的的M端）和信号端（接端）和信号端（接PLC的输入端）。当机轴旋转，磁的输入端）。当机轴旋转，磁钢经过霍尔传感器时，产生脉冲信号送入，由于机轴转速每分钟高钢经过霍尔传感器时，产生脉冲信号送入，由于机轴转速每分钟高达上千转，可使用高速计数器达上千转，可使用高速计数器HSC0对的脉冲信号计数。对的脉冲信号计数。2霍尔传感器与输出纱线机轴的安装示意图霍尔传感器与输出纱线机轴的安装示意图霍尔传感器与输出纱线机轴的安装示意图如图霍尔传感器与输出纱线机轴的安装示意图如图7-16所示。所示。图7-16 霍尔传感器与输出纱线机轴的安装示意图3控制控制电路路图7-17 高速计数与变频调速控制线路表7-6 PLC输入/输出端口分配和控制变频器端子输输 入入输出控制变频器输出控制变频器输入继电器输入继电器输输 入入 元元 件件作作 用用输出继电器输出继电器变变 频频 器器I0.0BO输入传感器信输入传感器信号号Q0.0RH、调速控制、调速控制1I0.1SB1常开触点常开触点启动启动Q0.1RM、调速控制、调速控制2I0.3SB2常闭触点常闭触点停止停止Q0.2RL、调速控制、调速控制3Q0.3STF、正转控制、正转控制PLC的输入的输入/输出端口分配和控制变频器端子见表输出端口分配和控制变频器端子见表7-6。变频器多段速设置变频器多段速设置 表7-7 变频器多段速运行与PLC控制端子的关系工艺多段速工艺多段速1234567变频器设置的多段速变频器设置的多段速1263547RL-Q0.20001111RM-Q0.10110011RH-Q0.01010101变频器输出频率变频器输出频率Hz504948474645441变频器多段速运行与变频器多段速运行与PLC控制端子的关系控制端子的关系变频器多段速与变频器多段速与PLC控制端子的关系见表控制端子的关系见表7-7。的变化规律正好符合二进制数的加的变化规律正好符合二进制数的加1运算，这样的组合方式使运算，这样的组合方式使PLC控制程序相对简单。变频器多段速运行曲线如图控制程序相对简单。变频器多段速运行曲线如图7-18所示。所示。图7-18 变频器多段速运行曲线（1）恢复出厂设定值，有关出厂设定值如下。）恢复出厂设定值，有关出厂设定值如下。参数【参数【1=120】，上限频率为】，上限频率为120Hz。参数【参数【2=0】，下限频率为】，下限频率为0Hz。参数【参数【3=50】，基准频率为】，基准频率为50Hz。参数【参数【4=50】，高速频率为】，高速频率为50Hz。参数【参数【5=30】，中速频率为】，中速频率为30Hz。参数【参数【6=10】，低速频率为】，低速频率为10Hz。参数【参数【7=10】，启动加速时间为】，启动加速时间为10s（型号为（型号为10s）。）。参数【参数【8=10】，停止减速时间为】，停止减速时间为10s（型号为（型号为10s）。）。参数【参数【78=0】，电动机可以正反转。】，电动机可以正反转。参数【参数【79=0】，外部操作模式，【】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。】显示点亮。参数【参数【251=1】，输出欠相保护功能有效。】，输出欠相保护功能有效。2变频器的参数调节变频器的参数调节（2）修改参数【）修改参数【79=1】，选择面板操作模式，【】，选择面板操作模式，【PU】灯点亮。】灯点亮。（3）修改不符合控制要求的出厂设定值。）修改不符合控制要求的出厂设定值。参数【参数【1=50】，上限频率改为】，上限频率改为50Hz，防止误操作后频率超过，防止误操作后频率超过50Hz。参数【参数【7=20】，启动加速时间改为】，启动加速时间改为20s，满足启动过程平稳要求。，满足启动过程平稳要求。参数【参数【9=10】，电子过电流保护】，电子过电流保护10A，等于电动机额定电流。，等于电动机额定电流。参数【参数【4=50】，不修改，工艺】，不修改，工艺1段频率为段频率为50Hz。参数【参数【5=49】，工艺】，工艺2段频率改为段频率改为49Hz。参数【参数【26=48】，工艺】，工艺3段频率改为段频率改为48Hz。参数【参数【6=47】，工艺】，工艺4段频率改为段频率改为47Hz。参数【参数【25=46】，工艺】，工艺5段频率改为段频率改为46Hz。参数【参数【24=45】，工艺】，工艺6段频率改为段频率改为45Hz。参数【参数【27=44】，工艺】，工艺7段频率改为段频率改为44Hz；参数【参数【78=1】，电动机不可以反转。】，电动机不可以反转。（4）修改参数【）修改参数【79=0】，外部操作模式，【】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。】显示点亮。7.4.3 PLC控制程序控制程序 图7-19 主程序 图7-20 高速计数器子程序 图7-21 中断子程序THE END