提高烟丝质量QC成果发布

提提提提 高高高高 管管管管 式式式式 烘烘烘烘 丝丝丝丝 机机机机 烟烟烟烟 丝丝丝丝 质质质质 量量量量 山东中烟公司青州卷烟厂山东中烟公司青州卷烟厂工艺工艺QCQC小组小组一、小一、小 组组 概概 况况小小 组组 名名 称称工艺工艺QC小组小组成成 立立 日日 期期1997年年7月月小组注册编号小组注册编号QC10-2006QC10-2006小小 组组 类类 型型现场型现场型 课题注册编号课题注册编号QT12-2006QT12-2006活活 动动 时时 间间20062006年年8 8月至月至20072007年年1 1月月 课课 题题 名名 称称提高管式烘丝机烟丝质量提高管式烘丝机烟丝质量小小 组组 成成 员员 简简 介介姓姓 名名职职 务务文化程度文化程度技技 术术 职职 称称组内分工组内分工曹万臣曹万臣处处 长长大专大专经济师经济师组长、策划组长、策划张钦峰张钦峰副处长副处长大本大本工程师工程师副组长、策划副组长、策划吴兆刚吴兆刚工艺主管工艺主管大专大专助理经济师助理经济师实施实施王国良王国良工艺主管工艺主管大本大本工程师工程师实施实施张新红张新红工艺主管工艺主管大专大专助理工程师助理工程师实施实施赵静赵静工艺管理工艺管理大专大专助理工程师助理工程师实施实施房俊清房俊清工艺管理工艺管理大本大本助理工程师助理工程师实施实施 本本QCQC小小组组自自19971997年年以以来来多多次次获获厂厂QCQC成成果果二二、三三等等奖奖；20012001年年获获省省最最佳佳材材料料奖奖，20022002年年完完成成的的课课题题获获省省三三等等奖奖，20032003年年完完成成课课题题四四项项，其其中中厂厂级级二二等等奖奖提提高高滤滤棒棒合合格格率率获获得得潍潍坊坊市市一一等等奖奖。20042004年年完完成成的的课课题题提提高高烟烟丝丝含含水水率率的的稳稳定定性性获获潍潍坊坊市市一一等等奖奖，省省质量交流会最佳发表奖。质量交流会最佳发表奖。工艺工艺QCQC小组在小组在20022002、20032003、20052005年分别荣获全国优秀年分别荣获全国优秀QCQC小组称号。小组称号。二、课二、课 题题 选选 择择提高烟丝填充值提高烟丝填充值降低烟叶消耗降低烟叶消耗新工艺新技术新工艺新技术提提 高高 管管 式式 烘烘 丝丝 机机 烟烟 丝丝 质质 量量叶叶 丝丝 质质 量量 情情 况况日期日期水分合格率水分合格率(%)(%)填充值填充值(cmcm3 3/g)/g)整丝率整丝率(%)(%)第第1 1周周78.1978.194.114.1184.2784.27第第2 2周周80.6580.654.274.2784.3684.36第第3 3周周81.281.24.314.3182.6282.62第第4 4周周75.975.94.034.0382.5282.52第第5 5周周82.1382.134.24.283.7883.78第第6 6周周80.280.24.184.1883.7283.72第第7 7周周80.1280.124.254.2583.9383.93第第8 8周周79.579.54.24.284.0784.07平均平均79.7479.744.194.1983.6683.66管管 式式 烘烘 丝丝 质质 量量 要要 求求项目项目水分合格率水分合格率填充值填充值整丝率整丝率质量要求质量要求83%83%4.24.23 3/g g85%85%水分合格率：水分合格率：79.74%79.74%填充值：填充值：4.19 4.19cmcm3 3/g/g整丝率：整丝率：83.66%83.66%水分合格率：水分合格率：85%85%填充值：填充值：4.504.50cmcm3 3/g/g整丝率：整丝率：85%85%活活 动动 前前活活 动动 后后三、目三、目 标标 确确 定定四、要四、要 因因 分分 析析责任心不强责任心不强 工作技能低工作技能低 运行状态不稳定运行状态不稳定 流量不稳定流量不稳定 工艺参数确定不适用工艺参数确定不适用工艺标准贯彻不力工艺标准贯彻不力环境温湿度达不到要求环境温湿度达不到要求人员质量意识差人员质量意识差未按操作规程操作未按操作规程操作未经岗前培训未经岗前培训运行参数不能有效调控运行参数不能有效调控设备停机率高设备停机率高无定量控制装置无定量控制装置物料输送方式不合理物料输送方式不合理未按标准严格执行未按标准严格执行一次回潮水分不合理一次回潮水分不合理燃烧炉温度不合理燃烧炉温度不合理模拟负载加水量不适模拟负载加水量不适维护保养不及时维护保养不及时 未建立设备保养制度未建立设备保养制度影影响响管管式式烘烘丝丝机机线线烟烟丝丝质质量量的的因因素素五、要五、要 因因 确确 认认 通过近年来不间断的工通过近年来不间断的工艺质量培训教育，从事生产艺质量培训教育，从事生产人员综合素质得到了较大的人员综合素质得到了较大的提高，培训考核及现场检查提高，培训考核及现场检查考评情况均证实生产人员质考评情况均证实生产人员质量意识较强。量意识较强。一、人员质量意识差一、人员质量意识差一、人员质量意识差一、人员质量意识差 主主要要操操作作人人员员熟熟悉悉和和掌掌握握操操作作规规程程，严格按操作规程操作。严格按操作规程操作。二、未按操作规程操作二、未按操作规程操作二、未按操作规程操作二、未按操作规程操作三、未经岗前培训三、未经岗前培训三、未经岗前培训三、未经岗前培训 主主要要操操作作人人员员多多次次进进行行了了厂厂内内和和厂厂外外培培训训，熟熟悉悉设设备备工工艺艺性性能能、技技术术标标准准和和操操作作要要点点均均取取得得上上岗岗资资格格，具具备了较强的工作技能备了较强的工作技能。四、设备运行参数不能有效调控四、设备运行参数不能有效调控四、设备运行参数不能有效调控四、设备运行参数不能有效调控 设备是昆船公司设备是昆船公司SH93SH93型燃油（气）管型燃油（气）管道式烘丝机，实现了道式烘丝机，实现了计算机自动化控制，计算机自动化控制，设备运行参数能够有设备运行参数能够有效调控。效调控。五、设备故障率高五、设备故障率高五、设备故障率高五、设备故障率高 设设备备管管理理到到位位，维维修修保保养养及及时时，设设备备运行状态良好。运行状态良好。六、未建立设备例保制度六、未建立设备例保制度六、未建立设备例保制度六、未建立设备例保制度 已已建建立立严严格格的的设设备备例例保保制制度度，设设备备维维修修保保养养及及时时，检检查查考考核核到到位位，设设备备管管理理荣荣获全国先进单位。获全国先进单位。七、无定量控制装置七、无定量控制装置七、无定量控制装置七、无定量控制装置 工工艺艺流流程程设设置置科科学学合合理理，烘烘叶叶丝丝前前设设有有定定量量喂喂料料装装置置，即即使使上上工工序序来来料料流流量量波波动动异异常常，也也能能有有效调控。效调控。八、物料输送方式不合理八、物料输送方式不合理八、物料输送方式不合理八、物料输送方式不合理 历经数次大的技历经数次大的技术改进，物料输送方术改进，物料输送方式得到进一步完善和式得到进一步完善和优化，工艺流程先进，优化，工艺流程先进，物料输送方式合理。物料输送方式合理。九、一次回潮水分设置不适宜九、一次回潮水分设置不适宜九、一次回潮水分设置不适宜九、一次回潮水分设置不适宜 小小组组认认为为在在实实际际生生产产过过程程中中首首先先应应设设定定合合理理的的叶叶丝丝来来料料流流量量和和含含水水率率，叶叶丝丝流流量量可可以以通通过过流流量量控控制制系系统统基基本本保保持持恒恒定定，一一次次回回潮潮水水分分直直接接影影响响工工艺艺气气体体的的温温度度,叶叶丝丝水水分分增增加加,工工艺艺气气体体量量和和温温度度随随之之增增加加,进进而而影影响响烘后叶丝质量。烘后叶丝质量。十、燃烧炉温度设置不合理十、燃烧炉温度设置不合理十、燃烧炉温度设置不合理十、燃烧炉温度设置不合理 在在管管式式膨膨胀胀工工艺艺中中燃燃烧烧炉炉温温度度是是重重要要的的参参数数，其其次次是是工工艺艺气气流流量量的的设设定定，以以实实现现系系统统热热负负荷荷量量达达到到叶叶丝丝预预期期蒸蒸发发量量。随随着着叶叶丝丝来来料料流流量量和和叶叶丝丝含含水水率率的的增增加加，以以上上参参数数都都需需要要增增加加以以达达到到最最佳佳工工艺艺效效果果和和最精确控制。最精确控制。十一十一十一十一、模拟负载加水量设置不合理模拟负载加水量设置不合理模拟负载加水量设置不合理模拟负载加水量设置不合理 模模拟拟负负载载加加水水量量主主要要处处理理干干头头干尾烟丝干尾烟丝,使烟丝合格率提高。使烟丝合格率提高。十二十二十二十二、未按标准严格执行未按标准严格执行未按标准严格执行未按标准严格执行 标标准准下下达达到到各各级级管管理理人人员员和和操操作作人人员员,并并作作好好记记录录和和监监督督,严严格格按按标标准执行。准执行。十三十三十三十三、环境温湿度达不到工艺要求环境温湿度达不到工艺要求环境温湿度达不到工艺要求环境温湿度达不到工艺要求 环环境境温温湿湿度度控控制制管管理理已已经经采采用用计计算算机机集集控控、管管理理，环环境境温温湿湿度度控控制制得得到有效控制，符合工艺要求。到有效控制，符合工艺要求。一次回潮水分设置不合理一次回潮水分设置不合理燃烧炉温度设置不合理燃烧炉温度设置不合理模拟负载加水量设置不适宜模拟负载加水量设置不适宜六、制定对策与措施六、制定对策与措施表表 3:3:对对 策策 实实 施施 表表序序号号要因要因对策及目标对策及目标措施措施地地点点时间时间负负责责人人1 1一一次次回回潮潮水水分分设设置置不合理不合理 运运用用正正交交试试验验设设计计，确确定定最佳加工条件。最佳加工条件。根根据据不不同同试试验验条条件件下下测测出出水水分分合合格格率率、填填充充值值和和整整丝丝率率，再再用用各各自自的的权权重重，找找到到最最佳佳的的试试验验条条件。件。一一车车间间20062006年年1010月月张张钦钦锋锋2 2燃燃烧烧炉炉温温度度设设置置不不合理合理3 3模模拟拟负负载载加加水水量量设设置不适宜置不适宜水平水平因子因子 一一二二三三一次回潮水分一次回潮水分(%)(%)232324242525燃烧炉温度燃烧炉温度()()230230235235240240模拟负载加水量模拟负载加水量(%)(%)5 56 67 7表表 4:4:因因 子子 水水 平平 表表表表 5:5:试试 验验 计计 划划 表表 因子因子试验号试验号 一次回潮水分一次回潮水分(%)(%)燃烧炉温度燃烧炉温度()()模拟负载加水模拟负载加水量量(%)(%)1 123232302305 52 223232352356 63 323232402407 74 424242302306 65 524242352357 76 624242402405 57 725252302307 78 825252352355 59 925252402406 6表表 6:6:水水 分分 测测 试试 数数 据据 试验号试验号水分水分(%)(%)合格率合格率1 113.6 14.0 13.6 13.6 14.8 13.6 13.2 13.6 11.8 12.213.6 14.0 13.6 13.6 14.8 13.6 13.2 13.6 11.8 12.280%80%2 215.5 14.6 14.2 14.0 14.6 13.2 14.2 15 13.4 1415.5 14.6 14.2 14.0 14.6 13.2 14.2 15 13.4 1490%90%3 314.6 16.0 12.4 12.8 13.4 13.6 13.0 15.0 14.0 13.214.6 16.0 12.4 12.8 13.4 13.6 13.0 15.0 14.0 13.270%70%4 413.4 13.2 12.6 16.0 13.4 12.4 13.6 14.6 13.2 13.413.4 13.2 12.6 16.0 13.4 12.4 13.6 14.6 13.2 13.470%70%5 512.4 15.0 14.0 14.2 13.2 13.4 15.0 14.4 13.6 12.4 12.4 15.0 14.0 14.2 13.2 13.4 15.0 14.4 13.6 12.4 80%80%6 614.0 11.6 14.0 14.6 13.6 13.6 13.4 12.4 13.2 12.414.0 11.6 14.0 14.6 13.6 13.6 13.4 12.4 13.2 12.460%60%7 713.2 12.6 16.0 12.8 14.4 13.2 12.6 13.4 13.8 14.613.2 12.6 16.0 12.8 14.4 13.2 12.6 13.4 13.8 14.660%60%8 813.8 13.8 13.2 13.6 13.6 13.4 14.6 14.6 14.4 13.413.8 13.8 13.2 13.6 13.6 13.4 14.6 14.6 14.4 13.4100%100%9 915.0 12.8 15.0 15.2 15.8 13.6 14.0 13.4 14.0 13.215.0 12.8 15.0 15.2 15.8 13.6 14.0 13.4 14.0 13.270%70%表表 7:7:填填 充充 值值 、整整 丝丝 率率 测测 试试 数数 据据 试验号试验号填充值填充值(cmcm3 3/g)/g)整丝率整丝率(%)(%)测试数据测试数据平均平均1 13.94 4.07 4.233.94 4.07 4.234.084.0888.588.52 24.12 4.06 3.944.12 4.06 3.944.044.0483.783.73 34.58 4.74 4.664.58 4.74 4.664.664.6688884 43.96 4.33 4.393.96 4.33 4.394.234.2387875 54.76 4.75 4.664.76 4.75 4.664.724.7282.582.56 64.51 5.07 5.024.51 5.07 5.024.874.8785.585.57 75.05 4.56 5.03 5.05 4.56 5.03 4.884.8889898 84.76 4.75 5.194.76 4.75 5.194.904.9089.589.59 94.60 4.62 4.914.60 4.62 4.914.714.718686表表 8:8:数数 据据 分分 析析 及及 评评 价价 表表 因因 子子试试验验一次一次回潮回潮水分水分(%)(%)燃烧燃烧炉温炉温度度()模拟负模拟负载加水载加水量量(%)(%)权重系数权重系数总总系系数数水分水分合格率合格率填填充充值值整整丝丝率率1 12 23 34 45 56 67 78 89 92323232323232424242424242525252525252302302352352402402302302352352402402302302352352402405 56 67 76 67 75 57 75 56 60.40.40.450.450.350.350.350.350.40.40.350.350.30.30.50.50.350.351.2241.2241.2121.2121.3981.3981.2691.2691.4161.4161.4611.4611.4641.4641.471.471.4131.4130.1770.1770.1670.1670.1760.1760.1740.1740.1650.1650.1710.1710.1780.1780.1790.1790.1720.1721.8011.8011.8291.8291.9241.9241.7931.7931.9811.9811.9821.9821.9421.9422.1492.1491.9351.935表表 9:9:活动后叶丝质量完成情况活动后叶丝质量完成情况项目项目水分合格率水分合格率(%)(%)填充值填充值(cmcm3 3/g)/g)整丝率整丝率(%)(%)技术要求技术要求85%85%4.504.503 3/g g85%85%1 188884.634.6389892 287874.704.7088.588.53 390904.744.7487.587.54 486864.644.6488885 592924.734.7388.388.3平均平均88.688.64.694.6988.388.3七、效七、效 果果 验验 证证表表10:10:活动后活动后1010月月-2007-2007年年1 1月叶丝质量完成情况月叶丝质量完成情况 月份月份水分合格率水分合格率(%)(%)填充值填充值(cmcm3 3/g)/g)整丝率整丝率(%)(%)1090.3390.334.554.5586.3586.35111191.1491.144.784.7888.3588.35121289.2189.214.824.8289.5389.5320072007年年1 1月月90.2890.284.704.7088.1588.15平均平均90.2490.244.714.7188.188.1目目 标标 达达 到到 了了目目 标标 达达 到到 了了目目 标标 达达 到到 了了表表 11 11：烟烟 支支 20 20 支支 重重 量量 标标 准准工艺工艺QCQC项目项目活动前标准活动前标准活动后标准活动后标准实测值实测值长咀烟长咀烟17170.30.3g/20g/20支支16.516.50.30.3g/20g/20支支16.316.3g/20g/20支支短咀烟短咀烟18180.30.3g/20g/20支支17.717.70.30.3g/20g/20支支17.517.5g/20g/20支支 在本次在本次QCQC攻关中，我们小组攻关中，我们小组成员团结协作，完成了预定目标，成员团结协作，完成了预定目标，推广了新工艺新技术，在保证产推广了新工艺新技术，在保证产品质量的前提下，提高了资源利品质量的前提下，提高了资源利用率，降低了消耗。通过本次用率，降低了消耗。通过本次QCQC攻关活动，小组成员的质量意识、攻关活动，小组成员的质量意识、攻关能力也得到了有效提高，进攻关能力也得到了有效提高，进一步提高了团队精神。一步提高了团队精神。八、巩八、巩 固固 措措 施施1 1编写管式膨胀编写管式膨胀工艺技术标准工艺技术标准并纳入质量保并纳入质量保证体系。证体系。2 2继继续续学学习习研研究究管管式式膨膨胀胀工工艺艺,优优化化各各项项工工艺艺参参数数,提提高高烟烟丝丝质量稳定性。质量稳定性。3 3加加强强管管式式膨膨胀胀过过程程监监控控，实实时反馈信息。时反馈信息。九、今九、今 后后 打打 算算以提质、降耗为重点以提质、降耗为重点,深入深入车间，继续加大过程跟踪车间，继续加大过程跟踪测试、工艺研究的力度。测试、工艺研究的力度。继续围绕烟叶单耗进行攻继续围绕烟叶单耗进行攻关，进一步降低烟叶单耗关，进一步降低烟叶单耗和成本，增加企业效益。和成本，增加企业效益。工工艺艺QCQC小小组组HTTP:/WWW.QZCF.COM谢谢 谢谢