液力偶合器检修工艺规程

液力偶合器检修工艺规程1.1 概述灰浆泵液力偶合器型号为YOTGC750，由大连液力机械厂生产。用于本厂第三级灰浆泵调速。YOTGC750调速型液力偶合器主要由旋转组件、供油组件、排油组件、调速控制装置、仪表系统、箱体（兼做油箱）、辅助润滑油泵、滤油器、冷却器等部件组成。1.1.1.1 旋转组件输入侧：输入轴、背壳、泵轮、外壳。输出侧：涡轮、输出轴。旋转组件是液力偶合器的心脏部件，其中泵轮和涡轮均布有一定数量的径向叶片。旋转组件的输入部件和输出部件分别采用筒支梁结构形式，被支承在箱体上，因此该液力偶合器不允许承受外来的轴向载荷。1.1.1.2 供油组件主要由输入轴承支座（泵壳体）、工作油供油泵、吸油管组成。工作油供油泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，并安装在液力偶合器输入端的泵壳体内，由输入轴和泵轴间的齿轮副驱动。1.1.1.3 排油组件主要由勺管、排油器和输出轴承支座（勺管壳体）组成。1.1.1.4 调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。1.1.1.5 箱体箱体兼做油箱，在箱体侧面装有油标。1.1.1.6 滤油器在油泵吸油口装有网式滤油器。1.1.1.7 冷却器偶合器箱体上留有两个法兰盘（进油法兰与出油法兰）用来与外部工作油冷却器的进出油管联接。渣浆泵液力偶合器1.1.1.8 型号为YOTHC450，由大连液力机械厂生产。用于本厂渣浆泵调速。1.1.1.9 YOTHC450型液力偶合器主要由偶合器本体、油箱、供油装置、冷却器、调速控制系统、仪表系统等部分组成。1.1.1.10 液力偶合器本体包括旋转组件、支承组件、勺管及测速装置等几部分组成。旋转组件输入侧有：输入轴、泵轮、外壳体、外壳盖、迷宫环、迷宫板。输出侧有：输出轴、涡轮、挡油环。泵轮和涡轮是高强度的铸铝件，均布有一定数量的径向直叶片，是偶合器核心部件。输入侧和输出侧采用分别独立支撑，输入侧一端通过角接触球轴承支承在输入轴承座上。另一端通过外壳体和球轴承支承在勺管壳体上。而输出侧则通过短圆柱滚子轴承和角接触球轴承支承在勺管壳体上，输入侧和输出侧是分离的，互不干涉。1.1.1.11 支承组件支承组件包括输入轴承座和勺管壳体两部分组成。固定在油箱上，起着支承旋转组件及供、排油通道的作用。1.1.1.12 勺管勺管用来调节偶合器输出转速的关键部件。通过调节勺管在工作腔中的伸缩量，从而改变工作腔的充液量，以达到调节输出转速和输出扭矩的目的。1.1.1.13 测速装置用来测定偶合器的输出转速。1.1.1.14 油箱储油和支承偶合器本体的作用。油箱上的油标可观察油箱中的油位。1.1.1.15 供油装置供油装置固定在油箱上，为液力偶合器提供工作油和润滑油。主要包括油泵电机、供油泵、油泵支架、吸油管、出口油管、安全阀等。在吸油管口装有网式滤油器，以保证油的清洁度。a) 调速控制系统由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。在液力偶合器运转时，为调节液力偶合器的输出转速，可分别采用现场手动操作、远程手操电动或远程自动控制方法。b) 仪表系统以箱挂表的形式固定在油箱上，主要由液力偶合器进、出口油温表、出口油压表及仪表盘等组成。1.2 设备规范灰浆泵液力偶合器a) 型号：YOTGC750。b) 厂家：大连液力机械厂。c) 偶合器技术参数详见表12：表1 灰浆泵房液力偶合器技术参数参 数 名 称单 位参 数（规 格）工作腔直径mm750输入转速r/min1000传递功率范围kw150440额定转差率%1.53加油量L309重量kg1250渣浆泵液力偶合器a) 型号：YOTHC450。b) 厂家：大连液力机械厂。c) 偶合器技术参数详见表13：表2 渣浆泵液力偶合器技术参数参 数 名 称单 位参 数（规 格）输入转速r/min1500传递功率范围kw50110额定转差率%1.53加油量L925重量kg570外形尺寸mm11709257801.3 液力耦合器检修周期液力耦合器的检修结合泵的检修周期执行。1.4 检修工艺轴承1.4.1.1 脱开偶合器输入、输出轴上的半联轴节。1.4.1.2 打开箱盖输出端的观察孔盖，卸下勺管相连关节轴承和调速机构的连接螺栓，使勺管和杆系分离。1.4.1.3 拆下偶合器箱盖上的螺钉，吊下箱盖。1.4.1.4 从箱体敞开的顶部将勺管壳体和泵壳体上的排油内管的定位螺钉拆下，将二管沿其轴向拉开，确保其上“O”型密封圈不脱离内管。1.4.1.5 从箱体两端分别拆下泵壳体安装板和勺管壳体安装板的螺栓和定位销。1.4.1.6 将泵壳体、勺管壳体安装板同旋转部件、供油组件一起吊离箱体，放在专用支架上，保证吸油管不接触地面。1.4.1.7 拆下输入、输出轴半联轴节。1.4.1.8 从输出端拔出泵壳体，滚柱轴承内环仍留在输入轴上。1.4.1.9 从输出端拆下端盖螺栓，取下端盖，将勺管连同勺管壳体安装板一起从输出轴上分离出来，轴承仍留在泵轮轴承座上。旋转部件1.4.1.10 将旋转组件吊起，使输入轴下垂，将外壳垫起，从输入轴上卸下驱动齿轮和平包，卸下输入轴与背壳之间的销钉和螺栓，再利用轴法兰上的起运螺钉把输入轴顶出。1.4.1.11 余下部分倒置，输出轴朝上，将外壳和泵轮之间的定位销、螺栓及垫圈拆下，吊起外壳。拆下泵轮和背壳之间的销钉，将泵轮、泵轮轴承箱和泵轮挡板一同吊出。1.4.1.12 将蜗轮等件翻过来，托住背壳法兰，输出轴下垂，拆下轴用挡圈将输出轴压出。1.4.1.13 其他拆装较简单，不作一一说明。供油泵1.4.1.14 各泵组的三个元件上均有编号，装配时应按编号装配。1.4.1.15 内转子和外转子的尺寸应比原装配的偏心套小0.1000.125mm。1.4.1.16 隔离套的尺寸应比原装配隔板长0.100.125mm。1.4.1.17 检查泵驱动齿轮的齿间隙在0.250.35mm之间。1.5 质量标准各泵组的三个元件上均有编号，装配时应按编号装配。内转子和外转子的尺寸应比原装配的偏心套小+0.100mm+0.125mm。隔热套的尺寸应比原装配隔板长+0.100mm+0.125mm。检查泵驱动齿轮的齿间隙在0.25-0.35mm范围内。1.6 液力偶合器一般故障及消除方法液力偶合器一般故障及消除方法详见表14：表3 液力偶合器一般故障及消除方法序号故障现象可能原因排除方法1过热a.冷却器冷却水量不足。b.箱体存油过多或过少。c.油泵滤芯堵塞。d.转子泵损坏打不出油。e.安全阀因弹簧太松或密封损坏造成溢留过多。f.油路堵塞。a.加大水量。b.调节油量及规定值。c.清洗滤芯。d.换内外转子。e.上紧弹簧或换密封件。f.清堵。2输出轴不转（工作腔不进油）a.安全阀压力大低。b.油路堵塞。c.泵损坏。d.泵转向错误。e.泵吸油管路密封不严进空气。a.上紧弹簧。b.清堵。c.换内外转子。d.泵盖及偏心套转180。e.加强密封。3轴端漏油a.弹性联轴器旋转引起。b.皮碗密封圈唇面不平。c.密封处轴面有划痕。a.把联轴器与端面隔开。b.换密封圈。c.磨光。4机组振动大a.电动机振动大。b.偶合器振动大（转子不平衡、电机与偶合器安装不同心、轴承损坏、连接件松动）。c.工作机振动（不平衡、安装偏心）。d.基础刚度不够。a.电机消缺。b.检查按标记重新、重新找正、换轴承、调紧。c.校平衡、找正。d.基础加强。