混凝土拌合物坍落度稠度试验实施细则

混凝土拌合物坍落度稠度试验实施细则371 试样制备在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致（需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现插保持一致）。试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为1；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。372 试验程序 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝上时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于简口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在51Os内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌台物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度简提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好；应予记录。373 试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。