无机结合料试验检测实施细则

无机结合料试验检测实施细则10.13.1无机结合料稳定土的含水率10.13.1.1目的和适用范围适用于在工地快速测定无机结合料稳定土的含水量。稳定土的含水量以千土和结合料合重的百分率表示。对于粗粒土，因为需要大量酒精，而且火大有危险，所以不宜使用本方法。如果土中含有大量粘土、石膏、石灰质或有机质，不能使用本方法。10.13.1.2仪器设备1、蒸 发 皿，最好是硅石的。对于细粒土，用直径l00mm的;对于中粒土，用直径150mm的(1个)。2、长 l 00mm、宽20mm的刮土刀1把。3、长 约 200-250mm、直径约3mm的搅拌棒(金属棒)1根4、称 量 100g以上的天平1架(用于细粒土)，感量。.馆。5、称 量 500g以上的夭平1架(用于中粒土)，感量。Sgo6、纯 度 高的酒精。10.13.1.3试验步骤1、将 蒸 发皿洗净、烘干，称其质量并精确到。.1 g(对于细粒土)或0. 5g(对于中粒土)(MO.2、对 于 细粒土，取试样30g左右放在蒸发皿内;对于中粒土，取试样300g左右放在蒸发皿内。称蒸发皿和试样的合质量，准确到0.1g (对于细粒土)或0.5 g(对于中粒土)(m3),3、对 于 细粒土，取20一 30 ml左右的酒精;对于中粒土，取200ml左右的酒精。将洒精倒在试样上，使其浸没试样。用刮土刀拌和酒精和土样，并将大土块破碎。4、将蒸发皿放在不怕热的表面上，点火然烧。5、在 酒 精燃烧过程中，用金属棒经常搅拌试样，但应注意勿使试样损失。一般需烧2-3次。6、酒 精 烧完后，让蒸发皿冷却。当蒸发皿冷却到可以用手拿时，即称蒸发皿和试样的合质量，准确到。. 1g(对于细粒土)或0.5 g(对于中粒土)(MO.10.15.1.4计算用下式计算以干土和结合料合质量的百分率表示的含水量w:w=(m2-m3)*100/(m3-m1),%式中：m1-蒸发皿的质量(g)；m2-蒸发皿和湿稳定土的合质量(g)；m3-蒸发皿和干稳定的合质量(g)10.15.1.5报告稳定土的含水量圆整至1%。10.13.2无机结合料稳定土击实10.13.2.1目的和适用范围1、本 试 验法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰(或水泥)粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量一干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。2、试 验 集料的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过40mm(圆孔筛)。3、试 验 方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要10.13.2.2仪器设备击 实 筒:小型，内径l00mm、高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座;中型，内径152mm,高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座。击 锤 和导管:击锤的底面直径50mm，总质量4.5k g。击锤在导管内的总行程为450mm 。天 平 :感量0.01 g,台 秤 :称量15kg，感量5g,圆 孔 筛:孔径40mm,2 5mm或20mm 以及5mm的筛各1个。量 筒 :50MI-l 00mI一和500mL的量筒各1个。直 刮 刀:长200-250mm 宽30mm和厚3mm，一侧开口的直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件的表面。刮 土 刀:长1502 00mm、宽约20mm的刮刀。用以刮平和修饰小试件的表面工 字 型刮平尺:30mmX 50mm X3 10mm，上下两面和侧面均刨平。拌 和工具:约400mm X 600mm X7 0mm 的长方形金属盘，拌和用平头小铲等。脱 模器。测 定含水量用的铝盒、烘箱等其它用具。10.13.2.3试料准备将具 有 代 表性的风干试料(必要时，也可以在50C烘箱内烘干)用木锤或木碾捣碎。土均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。如试料是细粒土，将已捣碎的具有代表性的土过5mm筛备用(用甲法或乙法做试验)。如 试 料 中含有粒径大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm的筛，如存留在筛孔25mm筛的颗粒的含量不超过2000，则过筛料留作备用(用甲法或乙法做试验)如 试 料 中粒径大于25mm 的颗粒含量过多，则将试料过40mm的筛备用(用丙法试验)。每 次 筛分 后，均应记录超尺寸颗粒的百分率。在 预 定 做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g;对于中粒土(粒径小于25rnm的各种集料)，试样应不少于1000g;对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g,10.13.2.4试验步骤甲法1、将 己 筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10-15kg试料。再用四分法将已取出的试料分成56份，每份试料的干质量为2.Ok g(对于细粒土)或2.5kg（对于各种中粒土)。2、预 定 56个不同含水率，依次相差1%一2%,且其中至少有两个大于和两个小千最佳含水率。对于细粒土，可参照其塑限估计索土的最佳含水率。一般其最佳含水最较塑限约小3%10%，对于砂性土接近3%.对于粘性土约为6%一10%。天然砂砾土，级配集料等的最佳含水率与集料中细土的含量和塑性指数有关，一般变化在5% 12%之间。对于细土少的、塑性指数为0的未筛分碎石，其最佳含水率接近5%。对于细土偏多的、塑性指数较大的砂砾土，其最佳含水率约在10%左右。水泥稳定土的最佳含水量与素土的接近，石灰稳定上的最佳含水率可能较素土大1%3%。注 对 子中粒土在最佳含水址附近取1% 其余取2%.对于细粒土、取2%，但对于 枯 土 ， 特别是重粘土可能需要取3%3、按 预 定含水率制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态(如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和试料一起拌匀)，然后装入密闭容器或塑料袋内浸润备用。 浸润时间:粘性土12-24h，粉性土6-8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。 应加水量可按下式计算:Qw =式中:Qw 混合料中应加的水量(9);Qw 混 合 料中素土(或集料)的质量9)，其原始含水量为w_ ，即 风 干 含 水 量 ( % );Q 混 合 料中水泥或石灰的质量(9)，其原始含水量为w,(% ) ;w 要 求 达 到的混合料的含水量(%)。4、将 所 需要的稳定剂水泥加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌和到均匀状态。加有水泥的试样拌和后，应在lh内完成下述击实试验，拌和后超过1h的试样，应予作废(石灰稳定土和石灰粉煤灰除外)。5、试 筒 套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在坚实地面上，取制备好的试样(仍用四分法)400-500g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/5)倒入筒内，整平其表面并稍加压紧，然后按所需击数进行第一层试样的击实。击实时，击锤应自由铅直落下，落高应为45cm,锤迹必须均匀分布于试样面。第一层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后几层的试样用量。用刮土刀或改锥将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余四层试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。6、用 刮 土刀沿套环内壁削挖(使试样与套环脱离)后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，则应细心刮平或修补。最后用工字型刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒的外壁，称其质量并准确至5g.7、用 脱 模器推出筒内试样。从试样内部从上到下取两个有代表性的样品(可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取)，测定其含水量，计算至。.1%。两个试样的含水量的差值不得大于1%。 最大粒径tmm) 样品质量(g)约 50约 1 0 0约 5 0 0烘 箱 的 温度应事先调整到110左右，以使放入的试样能立即在105-1 10C:的温度下烘干8、按 本 款第(3)第(7)项的步骤进行其余含水量下稳定土的击实和测定工作凡已用过的试样，一律不再靛复使用。乙法在 缺 乏 内径lOc m的试筒时，以及在需要与承载比等试验结合起来进行时，采用乙法进行击实试验。本法更适宜于粒径达25mm的集料。1、将 已 过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取出约30kg试料。用四分法将取出的试料分成5一6份，每份试料的干重约为4.4kg(细粒土)或5.5k g(中粒土)。2、以下各步的做法与3.0 .4.1款第(2)-第(8)项相同，但应该先将垫块放入筒内底板上，然后加料并击实。所不同的是，每层所取制备好的试样约900g(对于水泥或石灰稳定细粒土)或100g（对于稳定中粒土)，每层的锤击次数为59次。丙法1、将已过筛的试料用四分法逐次分小，上最后取出约33kg试料。再用四分法将取出的试料分成6份(至少要5份)，每份重约5.5 kg(风干质量)。2、预 定 5-6个不同含水量，依次相差l%-2%。在估计的最佳含水率左右可只差l%，其余差2%。3、同 3 .0-4.1款第(3)项。4、同 3 .0.4.1 款第(4)项5、将 试 筒、套环与夯击底板紧密地联结在一起，并将垫块放在筒内底板上。击实筒应放在坚实(最好是水泥混凝土)地面上，取制备好的试样1.8kg左右其量应使击实后的试样略高于(高出1-2mm)筒高的1/3倒入筒内，整平其表面，并稍加压紧。然后按所需击数进行第一层试样的击实(共击98次)。击实时，击锤应自由铅直落下，落高应为45cm，锤迹必须均匀分布于试样面。第1层击实完后检查该层的高度是否合适，以便调整以后两层的试样用量。用刮土刀或改锥将已击实的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余两层试样的击实最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm,超出高度过大的试件应该作废。6、用 刮 土刀沿套环内壁削挖(使试样与套环脱离)后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板，取走垫块。擦净试筒的外壁，称重，准确至5g,7、用 脱 模器推出筒内试样。从试样内部从上到下取两个有代表性的样品(可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取)，测定其含水量，计算至。100。两个试样的含水量的差值不得大于10a。所取样品的数量应不少于700g，如只取一个样品测定含水量，则样品的数量应不少于1400g。烘箱的温度应事先调整到110C左右，以使放入的试样能立即在105-110的温度下烘干。8、按 本 款第(3)一第(7)项进行其余含水量下稳定土的击实和测定。凡已用过的试料，一律不再重复使用10.13.2.5计算及制图1、按下式计算每次击实后稳定土的湿密度:Q. 一Q一V式中:p.- 稳定土的湿密度(g/cm);Ql -一 试 筒与湿试样的合质量(9);Q: 试 筒的质量(9);V 试 筒 的 容积(cm)2、按下式计算每次击实后稳定土的干密度:Pw1+ 0. Olw式中Po 试样的千密度(g/cm) ;二 试 样的含水量(%)。3、以干密度为纵坐标，以含水量为横坐标，在普通直角坐标纸上绘制干密度与含水量的关系曲线，驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量。最大干密度用两位小数表示。如最佳含水量的值在12%以上，则用整数表示(即精确到1%);如最佳含水量的值在6 % 12%，则用一位小数“0”或“5”表示(即精确到0.5%):如最佳含水量的值小于6写，则取一位小数，并用偶数表示(即精确到0.2%)。如试 验 点不足以连成完整的驼峰形曲线，则应该进行补充试验，10.13.2.6超尺寸颗粒的校正当 试 样 中大于规定最大粒径的超尺寸颗粒的含量为5%-30%时，按下式对试验所得最大干密度和最佳含水量进行校正(超尺寸颗粒的含量小于5%时，可以不进行校正)。 最大干密度按下式校正:Pam = Pdm (1 一 0 .O lp )+0.9 X O.OIPGa式中:Pom 校正后的最大干密度(g/cm);Pd. 试 验 所 得的最大干密度(g/cm);p 试 样 中 超尺寸颗粒的百分率(%);G ,- 超 尺 寸颗粒的毛体积相对密度。计算 精 确 至0.Ol g/cm最 佳 含 水量按下式校正:w o= w a( 1一 O .O lp )+ 0 .0 l p w.式中:u; o 校正后的最佳含水量(%);wo 试 验 所得的最佳含水量(%);p 试样中超尺寸颗粒的百分率(%);wt- 超尺寸颗粒的吸水量(%)。注 : 超 尺寸颗粒的含量少于5%时，它对最大干密度的影响位于平行试验的ik差范 围 内 。10.13.2.7精密度或允许误差应 做 两 次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过0. 05g/cm稳定细粒土)和。08g/cm稳定中粒土和粗粒土)，最佳含水率的差不应超过0.5%(最佳含水率小于10%)和1. 0%(最佳含水率大于10%)010.15.2.8报告报 告 应 包括以下内容:试 样 的 最大粒径、超尺寸颗粒的百分率;水 泥 的 种类和标号或石灰中有效氧化钙和氧化镁的含率(%);水 泥 和 石灰的剂量(%)或石灰粉煤灰土(粒料)的配合比;所 用 试 验方法类别;最大 干 密 度(g/cm);最 佳 含 水量(%)并附击实曲线。10.13.3无机结合料稳定土无侧限抗压强度10.13.3.1目的和适用范围 本试验方法适用于测定无机结合料稳定土(包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土)试件的无侧限抗压强度。本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件。试件都是高：直径=1:1的圆柱体，应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。其它稳定材料或综合稳定土的抗压强度试验应参照本法。注：用击锤制备最大干密度的试件往往会遇到困难。 10.15.3.2仪器设备 1、圆孔筛：孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。 2、试模：适用于下列不同土的试模尺寸为： 细粒土(最大粒径不超过10mm)：试模的直径*高=50mm*50mm； 中粒土(最大粒径不超过25mm)：试模的直径*高=100mm*100mm； 粗粒土(最大粒径不超过40mm)：试模的直径*高=150mm*150mm。 3、脱模器。 4、反力框架：规格为400kN以上。 5、液压千斤顶(2001000kN)。 6、夯锤和导管(同本规程3.0.2第(2)项)。 7、密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内。 8、水槽：深度应大于试件高度50mm。 9、路面材料强度试验仪或其它合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。 10、天平：感量0.01g。 11、台秤：称量10kg,感量5g。 12、量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。注：约68m2,高2m。热天用空调保持恒温，冷天用温度控制器和电炉保持恒温。 10.13.3.3试料准备 将具有代表性的风干试料(必要时，也可以在50摄氏度烘箱内烘干)，用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类。如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用；如试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g;对于粒径小于25mm的中粒土，试样应不小于1000g；对于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。 10.15.3.4制试件 1、对于同一无机结合料剂量的混合料，需要制相同状态的试件数量(即平行试验的数量)与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。 2、称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。对于50mm*50mm的试件，1个试件约需干土180210g;对于100mm*100mm的试件，1个试件约需干土17001900g；对于150mm*150mm的试件，1个试件约需干土57006000g。对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。 3、将称好的土放在长方盘(约400mm*600mm*70mm)内。向土中加水，对于细粒土(特别是粘性土)使其含水量较最佳含水量小3%，对于中粒土和粗粒土可按最佳含水量加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润。 浸润时间：粘性土1224h，粉性土68h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。注：应加的水量可按下式计算：Qw=(1+Qn/0.01n+Qc/(1+0.01c)*0.01-Qn/(1+0.01n*0.01n-Qc/(1+0.01c)*0.01c式中：Qw-混合料中应加的水量(g)；Qn-混合料中素土(或集料)的质量(g);其含水量为n(风干含水量)(%)；Qc-混合料中水泥或石灰的质量(g)；其原始含水量为c(%)(水泥的c通常很小，也可以忽略不计)；-要求达到的混合料的含水量(%)。 4、在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的3%的水(对于细粒土)加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其它结合料稳定土，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。注：水泥或石灰剂量按干土(即干集料)质量的百分率计。用反力框架和液压千斤顶制作。制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1(g)随试模的尺寸而变。m1=dV(1+)式中：V-试模的体积；-稳定土混合料的含水量(%)；d-稳定土试件的干密度(g/cm3)。将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量m2(g)的稳定土混合料分23次灌入试模中(利用漏斗)，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。如制的是50mm*50mm的小试件。则可以将混合料一次倒入试模中，然后将上压柱放入试模内。应使其也外露2cm左右(即上下压柱露出试模外的部分应该相等)。将整个试模(连同上下压柱)放到反力框架内的千斤顶上(千斤顶下应放一扁球座)，加压直到上下压柱都压入试模为止。维持压力1min。解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出(利用千斤顶和下压柱)。称试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到0.1mm。用击锤制件，步骤同前。只是用击锤(可以利用做击实试验的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮，以保护锤面和压柱顶面不受损伤)将上下压柱打入试模内。注：事先在试模的内壁及上下压柱的底面涂一薄层机油。注：用水泥稳定有粘结性的材料时，制件后可以立即脱模，用水泥稳定无粘结性材料时，最好过几小时再脱模。注：小试件指50mm*50mm的试件，中试件指100mm*100mm的试件，大试件指150mm*150mm的试件，下同。 10.13.3.5养生 试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包复。有条件时，可采用蜡封保温养生。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。整个养生期间的湿度，在北方地区应保持202摄氏度，在南方地区应保持252摄氏度。 养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。在浸泡水中之前，应再次称试件的质量m3。在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。 10.13.3.6试验步骤 1、将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。 2、用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。 3、将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球座)，进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N)。 4、从试件内部取有代表性的样品(经过打破)测定其含水量1。 10.13.3.7计算 试件的无侧限抗压强度Rc用下列相应的公式计算： 对于小试件：Rc=P/A=0.00051P(MPa) 对于中试件：Rc=P/A=0.000127P(MPa) 对于大试件：Rc=P/A=0.000057P(MPa) 式中：P-试件破坏时的最大压力(N)； A-试件的截面积(A=/4D2，D-试件的直径，单位mm)。 10.15.3.8粗密度或允许误差 若干次平行试验的偏差系数Cv(%)应符合下列规定： 小试件 不大于10% 中试件 不大于15% 大试件 不大于20% 10.13.3.9报告 报告应包括以下内容： 1、材料的颗粒组成； 2、水泥的种类和标号或石灰的等级； 3、确定最佳含水量时的结合料用量以及最佳含水量(%)和最大干密度(g/cm3)； 4、水泥或石灰剂量(%)或石灰(或水泥)、粉煤灰和集料的比例； 5、试件干密度(准确到0.01g/cm3)或压实度； 6、吸水量以及测抗压强度时的含水量(%)； 7、抗压强度：小于2.0MPa时，采用两位小数，并用偶数表示；大于2.0MPa时，采用1位小数； 8、若干个试验结果的最小值和最大值、平均值Rc、标准差S、偏差系数Cv和95%概率的值Rc0.95(=Rc-1.645S).10.13.4稳定土中水泥或石灰剂量的测10.13.5有效氧化钙的含量10.13.5.1目的和适用范围本方法适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量。10.1.5.2仪器设备筛孔：0.15mm，1个。 烘箱：50250摄氏度，1干燥器：25cm,1个。 称量瓶：30mm*50mm，10个。 瓷研钵：1213cm，1个。 分析天平：万分之一，1台。 架盘天平：感量0.1g，1台。 电炉：1500W,1个。 石棉网：20cm*20cm，1块。 玻璃珠：3mm，一袋(0.25kg)。 具塞三角瓶：250mL,20个。 漏斗：短颈，3个。 塑料洗瓶，1个。 塑料桶：20L，1个。 下口蒸馏水瓶：5000mL,1个。 三角瓶：300mL,10个。 容量瓶：250mL、1000mL，各1个。 量筒：200mL、100mL、50mL、5mL，各1个。 试剂瓶：250mL、1000mL，各5个。 塑料试剂瓶：1L，1个。 烧杯：50mL,5个；250mL(或300mL),10个。 棕色广口瓶：60mL，4个；250mL,5个。 滴瓶：60mL,3个。 酸滴定管：50mL,2支。 滴定台及滴定管夹，各一套。 大肚移液管：25mL、50mL，各1支。 表面皿：7cm,10块。 玻璃棒：8mm*250mm及4mm*180各10支。 试剂勺：5个。 吸水管：8mm*150mm，5支。 洗耳球：大、小各1个。 10.13.5.2试剂 蔗糖(分析纯)。 酚酞指示剂：称取0.5g酚酞溶于50mL95%乙醇中。 0.1%甲基橙水溶液：称取0.05g甲基橙溶于50mL蒸馏水中。 0.5N盐酸标准溶液：将42mL浓盐酸(相对密度1.19)稀释至1L 10.13.5.3 按下述方法标定其当量浓度后备用。称取约0.8001.000g(准确至0.0002g)已在180摄氏度烘干2h的碳酸钠，置于250mL三角瓶中，加100mL水使其完全溶解；然后加入23滴0.1%甲基橙指示剂，用待标定的盐酸标准溶液滴定，至碳酸钠溶液由黄色变成橙红色；将溶液加热至沸，并保持微沸3min，然后放在冷水中冷却至室温，如此时橙红色变为黄色，则再用盐酸标准溶液滴定，至溶液出现稳定橙红色时为止。 盐酸标准溶液的当量深度按下式计算： N=Q/V*0.053 式中：N-盐酸标准溶液当量浓度； Q-称取碳酸钠的质量(g)； V-滴定时消耗盐酸标准溶液的体积(mL)。 10.13.5.4准备试样 1、生石灰试样：将生石灰样品打碎，使颗粒不大于2mm。拌和均匀后用四分法缩减至200g左右，放入瓷研钵中研细。再经四分法缩减几次至剩下20g左右。研磨所得石灰样品，使通过0.10mm的筛。从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在100摄氏度烘干1h，贮于干燥器中，供试验用。 2、消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右。如有大颗粒存在须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中在105110摄氏度烘干1h，贮于干燥器中，供试验用。 10.13.5.5试验步骤 称取约0.5g(用减量法称准至0.0005g)试样。放入干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min(如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样)。打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入23滴酚酞指示剂，以0.5N盐酸标准溶液滴定(滴定速度以每秒23滴为宜)，至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再重复现即为终点。 10.13.5.6计算 有效氧化钙的百分含量(X1)按下式计算： X1=V*N*0.028/G*100 式中：V-滴定时消耗盐酸标准溶液的体积(mL)； 0.028-氧化钙毫克当量； G-试样质量(g)； N-盐酸标准溶液当量浓度； 10.15.5.7精密度或允许误差对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次结果的平均值代表最终结果。10.13.6有效氧化镁的含量 10.13.6.1目的和适用范围 本试验方法适用于测定各种石灰的总氧化镁含量。 10.13.6.2仪器设备 10.13.6.3试剂 1:10盐酸：将1体积盐酸(相对密度1.19)以10体积蒸馏水稀释。 氢氧化铵-氯化铵缓冲溶液(pH=10):将67.5g氯化铵溶于300mL无二氧化碳蒸馏水中，加浓氢氧化铵(相对密度为0.90)570mL,然后用水稀释至1000mL。 酸性铬兰K-萘酚绿B(1:2.5)混合指示剂：称取0.3g酸性铬兰K和0.75g蔡酚绿B与50g已在105摄氏度烘干的硝酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。 EDTA二钠标准溶液：将10克EDTA二钠溶于温热蒸馏水中，待全部溶解并冷至室温后，用水稀释至1000mL。 氧化钙标准溶液：精确称取1.7848g在105摄氏度烘干(2h)的碳酸钙(优级纯)，置于250mL烧杯中，盖上表面皿，从杯嘴缓慢滴加1:10盐酸100mL，加热溶解，待溶液冷却后，移入1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷却后的蒸馏水稀释至刻度摇匀。此溶液每毫升相当于一毫克氧化钙。 20%的氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于80mL蒸馏水中。 钙指示剂：将0.2g钙试剂羟酸钠和20g已在105摄氏度烘干的硫酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。 10%酒石酸钾钠溶液：将10g酒石酸钾钠溶于90mL蒸馏水中。 三乙醇胺(1:2)溶液：将1体积三乙醇胺以2体积蒸馏水稀释摇匀。 10.13.6.4EDTA标准溶液与氧化钙和氧化镁关系的标定 精确吸取500mL氧化钙标准溶液放于300mL三角瓶中，用水稀释至100mL左右，然后加入钙指示剂约0.1g，以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度出现酒红色，再过量加34mL，然后以EDTA二钠标准液滴定，至溶液由酒红色变成纯蓝色时为止。EDTA二钠标准溶液对氧化钙滴定度按式(8.2.4-1)计算。TCaO=CV1/V2式中：TCaO-EDTA标准溶液对氧化钙的滴定度，即1mLEDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；C-1mL氧化钙标准溶液含有氧化钙的毫克数，等于1；V1-吸取氧化钙标准溶液体积(mL)；V2-消耗EDTA标准溶液体积(mL)。EDTA二钠标准溶液对氧化镁的滴定度(TMgO),即1mLEDTA二钠标准液相当于氧化镁的毫克数按式(8.2.4-2)计算。TMgO=TCaO*40.31/56.08=0.72TCaO 10.13.6.5试验步骤 称取约0.5g(准确至0.0005g)试样，放入250mL烧杯中，用水湿润，加30mL1:10盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸810min。用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移入250mL容量瓶中，加水至刻度摇匀。待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放入250mL三角瓶中，加50mL水稀释后，加酒石酸钾钠溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL，再加入铵-铵缓冲溶液10mL、酸性铬兰K-萘酚绿B指示剂约0.1g。用EDTA二钠标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色时即为终点，记下耗用EDTA标准溶液体积V1。 再从同一容量瓶中，用移液管吸取25mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL稀释后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氢氧化钠溶液5mL，放入约0.1g钙指示剂。用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下耗用EDTA二钠标准溶液体积V2。 10.15.6.6计算 氧化镁的百分含量(X2)按下式计算： X2=TMgO(V1-V2)*10/(G*1000)*100 式中：TMgO-EDTA二钠标准溶液对氧化镁的滴定度； V1-滴定钙、镁合量消耗EDTA二钠标准溶液体积(mL)； V2-滴定钙消耗EDTA二钠标准溶液体积(mL); 10-总溶液对分取溶液的体积倍数； G-试样质量(g)。 10.13.6.7精密度或允许误差对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定。取两次测定结果的平均值代表最终结果。10.13.7有效氧化镁和氧化钙简易测定10.13.7.1适用范围本试验方法适用于氧化镁含量在5%以下的低镁石灰。注：氧化镁被水分解的作用缓慢，如果氧化镁含量高，到达滴定终点的时间很大，从而增加了与空气中二氧化碳的作用时间，影响测定结果。 10.13.7.2 仪器设备 同第8.3.1条，除外(11)、(17)中的250mL、(18)中的100及50mL、(19)中的250mL，(20)、(21)、(22)、(25)项所列仪器。10.13.7.3试剂 1、1N盐酸标准液：取83mL(相对密度1.19)浓盐酸以蒸馏水稀释至1000mL， 溶液当量深度的标定与本章第8.1.3条所述0.5N盐酸溶液的标定方法相同，但无水碳酸钠的称量应为1.52g。2、1%酚酞指示剂。 10.15.7.4试验步骤 迅速称取石灰试样0.81.0g(准确至0.0005g)放入300mL三角瓶中，加入150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗，加热5min，但勿使沸腾，迅速冷却。滴入酚酉指示剂2滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制速度为每秒23滴，至粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴入盐酸，如此重复几次，直至5min内不出现红色为止。如滴定过程持续半小时以上，则结果只能作参考。 10.13.7.5计算 (CaO+MgO)%=V*N*0.028/G*100 式中：V-滴定消耗盐酸标准液的体积(mL)； N-盐酸标准液的当量浓度； G-样品质量(g)。 0.028-氧化钙的毫克当量。因氧化镁含量甚少，并且两者之毫克当量相差不大，故有效(CaO+MgO)%的毫克当量都以CaO的毫克当量计算。 10.15.7.6精密度或允许误差 对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次测定结果的平均值代表最终结果。10.13.8室内抗压模量10.13.9粉煤灰细度10.13.9.1试验目的：测定粉煤灰的细度是作为评定粉煤灰等级的质量指标之一10.13.9.2仪器设备：气流筛（包括控制仪与气流座；）工业吸尘器（包括收尘器与真空泵）；旋风分离器；金属标准筛（筛网孔径45m）；筛余物收集瓶；其他：软管、毛刷、木锤。10.13.9.3 试验步骤：1、将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。2、将气流筛的电源插入220V交流电源内。3、称取式样10g，精度到0.01g，倒入0.045mm的方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上筛盖。4、将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。5、气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000pa，表示工作正常，若负压小于2000pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析6、在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖上的灰落下。7、3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g。10.15.9.4试验结果计算：粉煤灰的细度，应按下式进行计算：筛余（%）=m1/m*100m1筛余物质量。m试样质量。10.13.10粉煤灰烧矢量10.13.10.1试验目的：测定粉煤灰的烧失量。10.13.10.2仪器及设备：瓷坩锅、坩锅钳、高温炉、分析天平（感量0.1mg）、干燥器。10.13.10.3试验步骤：准确称取1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒重的坩埚中，将盖斜置于坩埚上。将坩埚放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950-1000下灼烧15-20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 10.13.10.3试验结果计算： 烧失量按下式计算： G-G1 X=100% G式中 G灼烧前试样重量（g） G1灼烧后试样重量（g）