全密度聚乙烯生产吸附器的操作规程

全密度聚乙烯生产吸附器的操作规程1.1吸附器的切换说明：假设FA一105A已做好切换前的准备工作，随时可以切换“在线”。（M）- 确认吸附器B床使用寿命到期，通知内操切换成“A”床。(I)- 确认“A”床的热冲洗温度达到300，压力达到10MPa（g）。I- 通知外操关闭“A”床去低沸塔进料系统的阀门。I- 提高热冲洗泵出口的压力设定值，使“A”的出口压力高于“在线”、“B”床出口压力500KPa(g)。I- 打开“A”床人口第二个隔离阀HV1139阀位由1007550250顺序打开和关阀 (P)- 确认阀的工作状态。(I)- 确认“A”床压力高于“B床出口压力500KPa(g)。 I- 通知外操缓慢打开“A”床出口的两个双隔离阀，HV1141和HV1142，使热冲洗物流以3000kg/h的流量经“A”床与“B”床出口溶液一同并入IPS。P- 打开“A”床入口第一个隔断阀HV1138。并通知内操“A”可以切换。I- 以15的速度缓慢打开“A”床入口的HV1139，直到在放大的系统压力趋势图上看到一个小的压力降时，证明树脂溶液已进入“A”床。I- 1小时后，“A”充满树脂溶液后，将“A”入口调节阀打到100。P - 将“A”床的热冲洗物流切到“B床并关闭“B”床入口调节阀HV1145，最后的I 10一定要缓慢。至此完成吸附器的切换，全过程约用15一2小时：1.2 吸附器的冲洗(I)- 确认“B”入口热冲洗物流3000一4000kg/hr，P- 关阀“A”床入口热冲洗双隔断阀。I- 15分钟后，通知外操关闭“B”床出口隔断阀HV1146。I- 调整热冲洗泵的出口压力，使“B”床的入口压力高于“A”床入口压力500KPa（g）。I- 打开“B”床入口调节阀3050，用热冲洗物流冲洗入口管道1530min。P- 1530分钟后，关闭“B”入口第一个隔断阀HV1144。P- 通知内操关闭“B”入口调节阀HV1145。（P）- 确认HV-1145是否关到位。I- 当“B”出口压力高于“A”出口压力500KPa(g)时，打开HV1146。10，当两床出口压力相等时全开HV1146。I- 调整热冲洗物流到最大，保证冲洗后“B”床中无聚合物，应使用60吨环己烷冲洗“B”床，此步骤要注意不能使IPS液位和系统压力产生波动。I- 做好记录，到此吸附器冲洗完毕。1.3 吸附器的泄压I- 将热冲洗物流降到3000kg/hr；（P）- 确认“B”床入口双隔断阀关闭。P- 打开两阀间泄压，确认入口管线是否冲洗干净，如果发现有聚合物存在，说明冲洗不彻底或隔阀泄漏，关闭泄放阀后关蒸汽阀，重新冲洗管线(P)- 确认无聚合物。P- 关闭“B”工艺出口的双隔断阀，并立刻停热冲洗泵以防超压。P- 打开“B”工艺出口隔断阀之间泄放阀的蒸汽阀。P- 打开泄放阀泄压，确认管线中是否有聚合物，并关泄放阀和蒸汽阀；P- 打开ED107出口走EA一203的双隔断阀，保证有小流量通过ED一107，再返回到低沸塔进料冷却器中；P- 改通“B”床出口的热冲洗流到低沸塔进料系统的流程。P- 通知内操可以有PV一1137对“B”床泄压；I- 打开PV一1137，向低沸塔进料系统泄压。注意事项：观察对200区和400区的影响，使PV一1137以1的速度缓慢打开；不能造成低沸塔进料系统的波动。I- “B”床压力泄到2000一2500KPa（g）时，关闭PV-1137，通知外操将泄压流程改到VFA201。I- 将“B”床的余压泄到V一FA一201中，缓慢打开PV-1137，不能使VFA201超压，影响IPS的操作，约1小时后压力降到100KPa（g）以下。1.4吸附器的吹扫和N2置换I- 当吸附器“B”床压力达100KPa（g）以下后，通知外操。I- 将ED一107出口的，热氮线打开，用2将“B”中的环己烷向V一FA一201中吹扫15分钟。I- 关闭PV一1137，使“B”床压力升到400一600KPa（g），然后向VFA201吹扫，反复三次。P- 关闭PV1137阀门，打开去聚合物分液罐的阀门向VFA409中泄压。P- 反复向VFA409泄压三次。(P)- 用烃类检测仪检查“B”床工艺出入口双隔断阀间泄放阀和热冲洗线双隔断阀间的泄放阀，如不合格，继续向VFA409置换，直到N2置换合格（C、H含量小于0.2%）。1.5 吸咐器的卸料(P)- 确认PA废料斗FE102空。P- 投用CGB170出口的氧分析仪。卸料系统引入N2吹扫，必须保证系统中的氧含量小于8。(P)- 确认FE102出口的双隔断阀关闭，并设定PCV1281为50kPa（g），外操打开通往袋式过滤器FD170的N2阀门。P- 打开通往袋式过滤器FD170的N2阀门。P- 打开CGB170出口的N2阀门。确认系统氧含量小于8，并用便携式氧分析仪复查。P- 在吸附器头盖上放置好排风罩。P- 启动排风机CGB104。P- 通知维修人员拆吸附器的小盖。P- 通知维修人员拆除吸附器工艺入口处的6法兰盲板，把N2返回管线接到吸附器上。P- 打通吸料流程接好探头和挠性软管，将探头伸人床层，把N2软管伸入吸附器，检查吸附器中的最终含氧小于8。P- 启动吸料风机吸料。P- 停吸料风机，将探头留在吸附器内，这样使N2吹扫系统，以防系统产生真空。P- 关闭风机出口隔断阀，并切断补充N2，从床层上拆除探头及连接管线，切段氧分析仪的一次阀门，把它通入大气。P- 打开通往PA槽车中的N2线。 P- 关闭通往FE102的N2线，使FE102中的废氧化铝在N2的保护下降温到100。P- 将槽车接好接地线，打开FE一102出中的HV1278和HV1668两阀，使废PA放人槽车中。P- 放空FE一102中废氧化铝后，打开HV1278和HV1668之间的N2线，关闭HV一1668关拆除槽车的接地线。P- 做好记录，吸附器卸料完毕。 1.6 吸附器的装料(P)- 确认WAH1265和LAHH1264好用。(P)- 确认FE101底HV1267关闭。P- 打开FE101上面的加料盖板，用提升机将7200公斤的氧化铝加入FE101中。(P)- 确认WAH1265和LAHH1264指示到7200公斤，停提升机关好FE101上面的盖板，做好加料记录。P- 投用氧化铝加热器EED104。 P- 启动加热风机C-GB-105，对FE101中的氧化铝加热，直到TI1266指示200为止。P- 停加热风机CGB105。关闭风机出口阀门。P- 打开CGB105下游的低压蒸汽阀门。控制压力PG156为60KPa（g）不得超过75KPa（g），此时外操观察加料斗FE101顶部是否有蒸汽排出。P- 2小时后，关闭蒸汽阀门。并打开加热风机的出口阀门。P- 启加热风机C一GB一105，对加料斗中的氧化铝进行干燥，直到T1一1266指示200后2小时为止。P- 停CGB105。P- 把FE101的出料管与空吸附器连好。P- 打开加料阀HV1267，将7200公斤的氧化铝加入吸附器中。注意事项：在氧化铝加入吸附器前，要连续干燥。P- 排空FE101，关HV1267，做好记录。M - 通知维修人员重新安装好吸附器的小盖及吸附器入口的6法兰盲板。P 1.7 吸附器的检漏和N2置换P- 关闭吸附器所有的工艺出入口和热冲洗出入口线上的泄放阀。(P)- 确认工艺出入口双隔断阀关闭。(P)- 确认热冲洗入口双隔断阀开，出口双隔断阀关阀。(P)- 确认紧急泄放阀关闭，下游阀门开。P- 打开ED107出口热N2阀门，给吸附器充压到400600KPa（g），保压30分钟。（P）-确认压力没降检漏合格，如压力保不住，要找出漏点处理，重新做压力试验直到合格为止。P- 反复充入和放出N2多次，以除去氧，直到氧含量小于05为止。P- N2置换完毕后，吸附器泄压到35KPa（g），等待充填环己烷。1.8 吸附器的环己烷充填和升温升压(P)- 确认PV1137上游去聚合物分离罐的阀门关闭，去3#反应器阀门关阀。(P)- 确认打开热冲洗物流到吸附器的入口和出口双隔断阀打开，将返回线接通到一段受槽。(P)- 确认ED106和ED107分别已通入高压蒸汽和高压DTA。P- 启动PGA203AB。I- 调整TIC1136 SP=250，流量FIC1135，OP=50，30004000kg/hr，对吸附器进行环己烷充填P- 约1小时后，改通热冲洗返回线到去低沸塔进料系统流程。I- 在12小时的时间内将TIC1136升到290，对吸附器进行升温。I- 控制热冲洗出口压力PIC-2027 ，SP=4500KPa（g），用PV1137给吸附器缓慢升压到3500KPa（g），I- 通知外操用烃类检测器对吸附器的出入口法兰，小盖，盲板及泄放阀检查。(P)- 检查无泄漏后通知内操升压到7000KPa（g），10000KPa（g）和14000KPa（g）的压力等级进行检漏。注意事项：升压速度不能超过3000kPa（g）/h，升温速度不能超过50。在吸附器切换之前，要保证对备用的吸附器进行连续冲洗。M(I) - 升压检漏合格后，压力降到10MPa（g），用3000kghr的热冲洗物流继续冲洗，直到P在线使用的吸附器温度相等为止等待切换。