农村环境整治工程施工方案与技术措施

农村环境整治工程施工方案与技术措施根据以上建设内容描述，本项目其主要建设内容可概括为：池体工程、管网、沟渠工程、标示、标牌、护栏制作安装工程、生活垃圾治理设备采购、安装、试运行工程。1、池体工程施工方案池体工程主要包括分散式四池污水处理系统、化粪池、集中式污水处理系统以及沼气池，主要构筑物有格栅池、厌氧池及人工湿地池，均为地下单层建筑，结构形式为地下砖混结构，故本方案着重以中型化粪池以及厌氧发酵与人工湿地处理设施作重点描述，各池体工程及相关类似构筑物均可参照施工。根据对于汉寿县地质情况的了解，地质环境一般，格栅池、厌氧池、人工湿地池基础采用开挖换填方法处理，清除耕土层后，采用级配良好的砂卵石分层(层厚300）错缝回填至设计标高，压实系数0.94，处理后的地基应做试验以确保其地基承载力特征值不小于120KPa。池坑开挖可采用放坡法施工，人工填土放坡坡率1:1.75-1:2.0（耕土在进行土方回填时建议挖除）。由于污水存在不同程度的腐蚀性，本工程污水处理构筑物均进行防腐处理（采用粉刷1:2.5的水泥砂浆，在水泥砂浆中掺不少于8%的JK-NF混凝土耐腐蚀剂，粉刷厚度不小于20mm）。1.1砖砌化粪池施工方案施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池24H灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。1.1.1土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，池坑开挖可采用放坡法施工，人工填土放坡坡率1:1.75-1:2.0（耕土在进行土方回填时建议挖除）。土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。1.1.2砌体工程施工措施砌筑砂浆采用中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。砌筑过程中，应经常检查并做到：墙大角和墙面垂直准确；五皮一吊线，三皮一靠尺。砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。1.1.3钢筋工程施工措施1.1.3.1材料要求钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。1.1.3.2主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。1.1.3.3作业条件按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。弹好标高水平线及墙的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。1.1.3.4操作工艺支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁钢筋的搭接长度：混凝土等级为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。1.1.3.5质量验收（1）保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（3）允许偏差项目： 表1.4-1 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查2.1.3.6成品保护圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。2.1.3.7注意事项钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。1.1.4模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。1.1.4.1材料设备要求木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。1.1.4.2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。1.1.4.3作业条件弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。1.1.4.4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工作 办预检 支板模板 支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。1.1.4.5质量验收（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。（2）基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目表1.4-2 允许偏差项目项目项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查1.1.4.6成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。1.1.4.7注意事项支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。1.1.5砼工程施工措施所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。1.1.6抹灰工程施工措施1.1.6.1操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 （1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。（3）冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。1.1.6.2质量验收（1）保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）允许偏差项目： 表1.4-3 墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查1.1.6.3成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。1.1.6.4注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。1.1.7回填土工程施工措施1.1.7.1施工准备（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。1.1.7.2施工方法（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。1.1.7.3砂砾石基层施工按照设计，如有需要局部挖填方顶面采用的30厘米厚级配砂砾（或8石灰土）换填，其施工要点如下：（1）砂砾选用无粉质粘性土,无杂质、无砖瓦等的级配砂砾。（2）砂砾级配良好,最大石子粒径不得大于100mm，5mm以下颗粒的含量35%，回弹模量170MPa。（3）机具：压路机（8-15T）一台。1.1.7.4施工要求（1）按照设计要求的标高,将级配砂砾回填至设计标高,根椐砂石级配情况预留压缩厚度。（2）碾压：采用振动打夯机，自路边开始向中心碾压4-6遍，压实度可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。碾压后未达到设计标高或有凹处，应局部补填后再碾压。1.1.7.5雨、冬期施工雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。表1.4-4 冬期填方高度限制平均气温 ()填方高度 (m)-5-10-11-15-16-204.53.52.5冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层夯实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。1.1.7.6质量标准（1）保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目表1.4-5 回填土工程允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0，-5020 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查1.1.7.7成品保护施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。1.1.7.8注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。1.2厌氧发酵与人工湿地处理设施1.2.1一级厌氧池（沼气池）的施工1.2.1.1放线、挖坑放线、挖坑是保证建池几何尺寸（平面、高度、弧度）准确的关键。首先按场地规划要求定好中心线桩和标高桩，标高桩要埋置牢固，避免挖土施工时有所影响。中心线桩宜选用较粗的钢筋，一头打磨尖，便于随着开挖深度的增加而不断敲击深埋，挖坑过程中要随时修正中心桩垂直度，防止中心桩偏离中心位置。池坑开挖时要留操作平台，当开挖到池壁部位时，要经常用半径绳检查池坑各部分的弧度，同时每边要留有一定的余地便于修削。池底底圈梁和反拱部分要按图集尺寸要求修削到位。开挖时不要在坑沿堆放重物和弃土。由于一级厌氧发酵池池体相对较浅，一般情况下不采取井点降水的方法降低地下水，如遇到地下水，应采取引水沟和集水井等排水措施，引离施工现场。尽量做到快挖快建，避免雨水侵袭。1.2.1.2整体混凝土池现浇施工：（1）混凝土的要求：要选用合格的建筑材料。水泥必须使用合格标号的保质期内的水泥。石子粒径符合设计要求，砂以中粗砂最好。砂石中不允许有泥土等杂质。配合比应根据设计的混凝土强度等级、质量检验、混凝土施工和易性及尽力提高其抗渗能力的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。混凝土的最大水灰比不超过0.65，混凝土浇筑时塌落度应控制在2cm-4cm内。混凝土搅拌当采用机械搅拌时，最短时间不得小于90秒。当采用人工拌合时，拌合好的混凝土应保证色泽均匀一致，不得有可见原状石子和砂。混凝土拌合后，当气温不高于25，宜在120min内浇筑完毕，当气温高于25，宜在90min内浇筑完毕。（2）池底浇筑：先将池基原状土夯实，消除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施，然后铺设碎石垫层，再浇筑池底混凝土。池底混凝土浇筑先由池底圈梁开始，然后逐圈浇注反拱池底，浇筑时要求振捣密实，并将池底抹成反拱曲面形状。（3）支模：池墙外模，利用原状土壁，池墙和池拱内模可用钢模或砖模，当用砖模时，必须浇水湿润，保持内湿外干，砌筑灰缝不漏浆。浇筑前应将模板内的杂物和模具上的油污清理干净，对模板的缝隙和空洞应堵严。（4）混凝土浇注：沼气池池墙和拱顶混凝土浇筑采用螺旋式上升的程序一次浇筑成型。要连续由下而上进行、均匀对称、震捣密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。池拱外表采用原浆反复压实抹光。（5）养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时内加以覆盖和24小时后浇水养护，当日平均气温低于5时不需浇水。混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7天，对火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥及掺用外加剂的混凝土不得少于14天。拆模：拆侧模时，混凝土的强度应不低于混凝土设计标号的40%；拆承重模时，混凝土的强度应不低于混凝土设计标号的70%。这里要特别强调的不能为了赶进度，在混凝土强度未达到上述要求时就提前拆模，引起拱顶瘫塌造成伤亡事故。1.2.1.3砖砌体池施工：砖砌体池的池底混凝土浇筑与整体现浇混凝土池要求相同。池底混凝土浇筑好后再进行池壁和顶盖砖砌体施工。砌筑中应注意：（1）砖要先浸水，保持外干内湿。（2）砖块砌筑时要横平竖直，内口顶紧，外口嵌牢，砂浆饱满，竖缝错开。（3）砌筑时要紧贴外土模，如有个别部位土模挖伤砖块不能贴紧，外侧要用砂浆灌筑密实，防止建成装料后松动裂缝。拱盖采用“无摸悬砌券拱法”施工，施工时曲率半径杆要计算准确，砌筑前要仔细检查曲率半径杆支点是否在中心位置，不能偏离中心。1.2.1.4密封层施工：砖砌体池采用七层作法，整体现浇混凝土池采用五层作法。组合型池砖砌体部分采用七层作法，现浇部分采用五层作法。七层作法又称之为“三灰四浆”法。第一层基层：用水灰比为0.4的纯水泥浆均匀涂刷12遍。第二层底层：用水灰比为0.4的13水泥砂浆粉刷5mm厚，初凝前反复压实23遍。第三层刷纯水泥一遍，要求与第一层相同。第四层拌灰，抹12.5水泥砂浆，厚5mm ，做法与第二层相同。第五层刷纯水泥浆一遍，要求与第一层相同。第六层拌灰，要求与第四层相同。第七层刷纯水泥浆23遍，要求与第一层相同。五层作法与七层作法施工方法相同，只是减去第四层拌灰。1.2.2二级厌氧发酵与人工湿地组合池的施工二级厌氧发酵与人工湿地组合池是将二级厌氧发酵池与人工湿地根据各自的功能要求有机地组合在一起，其目的是降低处理设施的造价，减少处理设施占地面积，同时通过合理的组合使污水在处理设施内部的流态更加合理，消除处理设施的容积死角和污水在处理设施内部的短流现象，提高整个污水处理设施的处理效率。组合池的施工与一级厌氧池的施工要求基本相同，在此主要强调几点：（1）土坑的开挖及地下水的处理：土坑的开挖除按图纸要求放线开挖外，主要注意点是，组合池池体相对比较深，开挖深度往往大大超过地下水位线，因此必须采取降低地下水的措施，降低地下水位通常情况都是采取井点降水的办法。地下水位不高的情况下可采取一级井点降水，如果地下水位比较高还要采取二级井点降水措施。为了方便井点降水的施工，土坑开挖时四周的操作平台要比一级厌氧池预留宽一些，一般情况组合池土坑开挖是操作平台应留一米宽，井点降水的排水管应插在距池壁五十公分的地方，井点降水管插深应超过池底深度一米左右。操作平台的开挖深度为池体总深度的三分之一。（2）组合池池体的砌筑与内部粉刷及上下层之间的处理：组合池池体的砌筑与内部粉刷与一级厌氧池的要求相同，在这里着重要强调的是，组合池上下层之间及二级厌氧发酵各分隔池之间处理。组合池分上下层，下层为二级厌氧发酵池，上层为人工湿地。污水首先进入下层厌氧发酵池处理，二级厌氧发酵由多个单元处理池组成，彼此之间用导流管连接，污水在导流管的引导下各单元处理池内部的悬挂的弹性填料，污水中有机物被弹性填料上附着的微生物消化降解，经二级厌氧处理后的污水从下层进入上层人工湿地做进一步处理，从而达到处理的目的。因此，在组合池的砌筑过程中的关键是处理好上下层与二级厌氧发酵各单元处理池之间的防渗,防止污水进入组合池后出现短流或滞流现象，污水不按设计的行进路程流动，从而影响组合池的处理效果。1.2.3工艺材料安装及人工湿地植物的栽种1.2.3.1内部工艺管道的安装：二级厌氧发酵与人工湿地组合池是由多个单元池组合在一起的，污水进入组合池后,是通过处理设施内部的工艺管道引导,均匀的分布到各单元池的设计层面。因此，工艺管道的安装质量的好坏对处理效果的影响较大，安装过程中主要注意以下几点：（1）管道进出口标高一定要按设计要求安装，不能随意更改；（2）管道安放到位后要将管道与池体之间用水泥砂浆封闭严密，不能有缝隙；（3）管道连接部分要用胶水连接牢固，胶水要选用质量好的产品，防止管道脱落。1.2.3.2湿地填料的布置湿地有天然湿地和人工湿地，人工湿地又有自由水面人工湿地和地下潜流水人工湿地。人工湿地是将污水有控制地投配到土壤（填料）经常处于饱和状态且生长有芦苇、香蒲等沼泽水生植物和填料床上，污水在沿一定方向流动的过程中，在耐水植物和滤料联合作用下得到净化的一种土地处理系统。人工湿地处理污水效果的好坏与湿地填料的布置有直接关系。因此，当土建主体施工结束经试水试压验收后，填料安装时一定要按照设计要求进行填料的安装，每层、每个部位的填料材质、粒径、厚度都不能随意填放，必须严格按照设计的要求去布置。人工湿地填料的布置原则:通常情况下人工湿地的填料选择,应采用经济实用且效果好,在一般的情况下可采用建筑用碎石（最好石灰石）、矿渣、煤渣、碎砖等，至于采用何种原料作为湿地填料，要看各地取材的方便与否和原材料的价格而定。但不管采用何种材料作为湿地的填料，在进行布置时填料的粒径都是由粗到细，也就是说，人工湿地的进水端填料粒径比较大，出水端填料粒径比较细。这是由于刚刚进入湿地的污水中SS含量比较多，为了防止填料堵塞易采用粒径较大的填料，随着污水中SS含量的降低填料的粒径也随之变小，直至降低到使出水的SS达到排放标准为止。人工湿地的填料粒径的大小选择与处理的污水性质、污水中SS的含量、处理后的出水标准等多中因素有关，总之填料的布置一定要按照设计要求安放，不能随意布置。1.2.4工程质量的验收1.2.4.1排污管道施工质量的验收排污管道的施工虽然不属于处理设施的施工内容，但连接管网的污水管道施工质量的好坏，对处理设施能否正常运行影响很大。因此，排污管道施工质量很重要。排污管道施工质量的关键有两点：（1）管道的坡度由于农村居住比较分散，污水收集管道度比较长，即使新建的集中居住小区，生活污水至污水处理设施的距离也是很远。而农村大多数都没有排污总管，净化后的出水直接向附近河道排放，受河道水位的限制，一般排放口都不可能很深，为了使污水能顺利流入污水处理设施，处理后又能排出，在污水管道的设计时对各段的坡度都要控制得很严，因此在进行污水管道施工时，管道的坡度必须严格按照设计要求进行施工，否则会出现流不进来，排不出去的现象。（2）污水管网的密闭性污水管网坡度虽然能按照设计的要求进行施工，但如果污水管网的密闭性没有达到要求，同样会给处理带来影响。由于污水管网渗漏，污水中的水分渗透到管道四周的土壤中，污水管道中浓度增加，天长日久管道中会积累很多固体物质引起堵塞。因此，污水管网施工时窨井内部要进行防渗粉刷，管道要按施工规范把接头部分进行防渗处理，施工结束后应对整个污水管网进行总体的闭水试验。1.2.4.2一级厌氧池施工质量的验收一级厌氧池在建设过程中和建成后交付使用之前都必须进行质量检查验收，验收合格后才能投入使用。一级厌氧池质量检查验收包括五个方面内容。（1）土方工程：主要检查池坑开挖的规整度，检查四方面内容：直径：允许偏差20mm，用尺量，检查不得少于4个点。标高：允许偏差+15mm、5mm，用水准仪或水平尺、水平管检查不得少于4个点。垂直度：允许偏差10mm，用重锤线和尺量，检查不得少于4个点。表面平整度：允许偏差5mm，用水平尺或水平管量，检查不得少于4个点。（2）模板工程：主要检查模板（砖模、钢模或木模）和支撑件应有足够的强度、刚度和稳定性，并拆装方便。模板缝隙不能漏浆。（3）混凝土工程：混凝土工程检查验收主要有两方面内容。一是混凝土的质量；二是混凝土的浇筑。混凝土的质量主要检查材料是否符合要求、配合比和拌合是否均匀，水灰比和塌落度是否符合要求。混凝土的浇筑：混凝土应振捣密实，不允许有蜂窝、麻面和裂纹等缺陷。现浇混凝土沼气池几何尺寸检验验收方法：内外径：允许偏差+3mm、5mm，拉线用尺量，检查点数不得少于4个。池墙标高：允许偏差+5mm、10mm，用水平仪检测或拉线用尺量，检查点数不得少于4个。池墙垂直度：允许偏差5mm，吊线用尺量，检查点数不得少于4个。圈梁断面尺寸：允许偏差+5mm、3mm，用尺量，检查点数不得少于4个。池壁厚度：允许偏差+5mm、3mm，用尺量，检查点数不得少于4个。（4）砖砌体工程：砖砌体中砂浆应饱满密实，垂直及水平缝的砂浆饱满度不得低于95%；不允许出现内外相通的孔隙。检查方法：在不同部位各掀三块砖，检查砖底面、侧面砂浆的接触面积，取其平均值。砖砌体竖缝错开不准有通缝；水平灰缝要平直，平直度偏差不得超过10mm。砖砌体几何尺寸检查：直径：允许偏差5mm，检查点数不得少于2个。标高：允许偏差+5mm、15mm，检查点数不得少于4个点。用水平尺拉线或水平管检查。水平灰缝平直度：允许偏差10mm，检查点数不得少于2个，用水平尺拉线或水平管检查。水平灰缝厚度：允许偏差3mm，用尺检查，检查点数不得少于3个。池墙垂直度：允许偏差1m范围内5mm，检查点数不得少于3个。（5）沼气池水泥密封粉刷层检查验收：水泥密封层应灰浆涂满，抹压密实，无翻砂、无裂纹、无空鼓、无脱落，表层光滑。接缝要严密，各层间粘结牢固。（6）沼气池气密性检查验收：在进行沼气池气密性检查验收前，应对池体内表面再做一次检查，要求池体内表面无蜂窝、麻面、裂纹、砂眼和气孔；无渗水痕迹等肉眼可见的明显缺陷，合格后方可进行试压验收。试压验收采用水气合压法。方法：向已建好经目测检验合格的沼气池内加水，待池内水位超过进出料口与池墙连接部分，且进出料口已完全浸入水中时，盖上安全盖，封好接上气压表，观察12小时，当池体内水位无明显变化时，表明发酵间及进出料管水位线以下不漏水。继续向池内加水使池内气压升至8Kp或800mm水柱高时停止加水，记录表中数值稳压观察24小时，若气压表下降数值小于3%（即0.24Kp和24mm水柱高，可确认沼气池密封性能符合使用要求，可以交付使用。1.2.4.3二级厌氧发酵与人工湿地组合池施工质量的验收二级厌氧发酵与人工湿地组合池施工质量的验收主要有三方面：（1）池体构筑物施工质量验收砖砌池壁各砖层之间应上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，并不应大于12mm。圆形池壁，里口灰缝宽度不应小于5mm。砖砌时砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用敲击砖体的方法纠正偏差。砖砌体水池的施工允许偏差应符合下表的规定。表1.4-6 砖砌水池施工允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置（池壁、隔墙）10高程（池壁、隔墙的顶面）15平面尺寸（池体长、宽或直径）L20mm2020L50mmL1000垂直度（池壁、隔墙）H20mm8H5mm1.5H1000表面平整度（用2mm直尺检查）清 水5中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：L为池体长、宽或直径。H为池壁、隔墙的高度。（2）二级厌氧发酵池内的管道安装的验收管道的进水口与出水口标高误差为：20mm。管道的垂直度误差为：5。安装的管道标准是否符合设计要求。（3）厌氧发酵池内部弹性填料安装的验收弹性填料支架安放标高误差：20mm。弹性填料悬挂纲绳材质、直径是否符合设计要求。弹性填料选用是否符合设计要求、填料安放的间距是否符合设计要求。弹性填料支架有没有按设计要求进行防腐处理。（4）人工湿地施工验收湿地填料必须严格按照设计要求安放，每一种规格粒径的填料厚度误差：20mm。湿地植物栽种：品种必须按设计要求进行采购，采购时要选择健壮的无病害的。不同品种栽种的位置要按设计图的布置进行。1.2.5运行管理1.2.5.1人工湿地植物栽种初期管理及日常的维护人工湿地植物栽种初期的管理及日常维护，主要注意以下几个方面：（1）人工湿地植物栽种初期的管理主要保证其成活率。湿地植物栽种最好在春季，植物容易成活。如果不是在春季，如冬季应做好防冻措施，如在夏季应做好遮阳防晒。总之要根据实际情况采取措施确保栽种的植物能成活。（2）控水。植物栽种初期为了使植物的根扎得比较深，需要通过控制湿地的水位，促使植物根茎向下生长。（3）做好日常护理防止其他杂草滋生和及时清除枯枝落叶，防止腐烂污染。（4）暴风雨后，湿地床上植物发生歪倒，要及时扶培，排除积水。（5）对不耐寒的植物在冬季来临之前要做好防冻措施或及时收割掉。1.2.5.2定期清掏污泥（沼渣）厌氧发酵人工湿地生活污水净化处理设施，是一种生物处理设施，是依靠微生物对污水中的有机物进行消化处理的，这些微生物与污水中的SS混合物统称为污泥，处理设施中污泥浓度越高，其处理效果就越好，但处理设施中污泥量也不是越多越好，因为太多后会占据较多发酵处理设施的容积，反而会降低处理设施的处理效率。因此，运行一段时间后要清除一些剩余污泥，以保证处理设施有足够的有效容积。在厌氧发酵人工湿地生活污水处理设施中，剩余污泥主要在一级厌氧发酵池内。剩余污泥的清掏周期为一年。剩余污泥的清掏量每次约为0.5m3。1.2.5.3安全注意事项（1）施工过程注意的安全事项厌氧发酵池人工湿地生活污水处理设施，虽然不属于大型建筑工程，但仍需把安全工作放在第一位。一级厌氧池施工中应注意的安全事项：一级厌氧池通常情况下池体相对较浅，池坑塌方事故不易发生，主要易发的安全事故是池体拱顶塌落。因此，在进行一级厌氧池施工时如果采用钢模建池，模具各部分要按规定连接牢固，中轴要用拉绳固定好，不到凝固期不要强行拆模，以免拱顶塌落砸伤。拆模时一定要按拆模规定，按顺序安全拆卸模板，防止模板砸伤。如果采用砖模浇筑拱顶，浇筑后砖模可不拆除，直接在砖模上粉刷。如果要拆除也要等到混凝土凝固期到了之后再拆除。在进行池内粉刷施工时，上下池子时要注意不要踩空跌落。厌氧池拱顶施工结束后不要急于将拱顶部位覆土，待拱顶混凝土达到一定强度后在进行覆土。（2）二级厌氧发酵人工湿地处理池施工中应注意的安全事项：由于二级厌氧发酵人工湿地处理池池体相对比较深，而且施工周期比较长，因此在净化处理池建设过程中，施工场地要设置安全警视标志和围栏，禁止非施工人员进入施工场地，防止跌入净化池内，发生意外事故。施工过程中由于池体较深，因此在进行土方开挖时，要按设计和施工规范要求进行施工，防止塌方事故的发生。二级厌氧发酵池池顶为现浇混凝土，模板施工过程中要防止模板的脱落砸伤，混凝土浇筑完成后要认真进行养护，拆模一定要达到混凝土凝固期到了之后再拆除。在进行池内粉刷施工时，上下池子时要注意不要踩空跌落。（3）日常管理过程中主要的安全事项防火灾爆炸、防窒息中毒：沼气中的主要成份是甲烷，还有少量的硫化氢、一氧化碳等气体，这些气体在空气中达到一定的浓度会发生燃烧或爆炸。一级厌氧发酵池投入使用后会产生沼气，因此，如果因维修需要打开池内含有沼气的厌氧发酵池活动盖时，禁止有明火或点燃的烟头接近。如果一级厌氧发酵池的沼气引入附近住户家中使用，点沼气炉时，在扭开关处要先明火。如发现室内管道漏气，闻到臭鸡蛋味，应迅速切断气源，打开门窗通风。立即进行检查维修，恢复正常方可再使用。当沼气达到一定浓度时，易能使人产生窒息或中毒。沼气浓度达到30左右时，可使人神经麻痹，达到70以上时，会因缺氧而使人窒息死亡。为了防止窒息中毒事故的发生，对于需要维修的厌氧发酵池，在出清内部的原料后，不能马上下池，要先向池内鼓风，排清池内的沼气，下池前还需用动物先放入池内做一下试验，确认无危险后方可下池，下池人员还要系好安全绳，池上要有人员监护，一旦发现池下人员出现不适情况应立即将其拉出池外，安置在通风处，情况严重要立即送往医院进行抢救。防止人畜跌入池内：，净化池建好后要将安全盖板盖好，防止行人、小孩及牲畜掉入池内。人工湿地床因污水净化流程高度控制，湿地床内填料表层面与地面高差在0.60.8m。为防人不慎跌入，则应设护栏保护。在空旷地、湿地面积较大者，可不设护栏，应设警示牌。（4）禁止有毒有害物质进入处理设施厌氧发酵池-人工湿地技术处理设施，是利用厌氧微生物、好氧微生物和湿地植物等构成的生物处理系统对生活污水进行净化的，生物处理系统通常情况是比较脆弱的，因此，在污水处理过程中，一切对微生物和湿地植物有毒、有害的物质进入处理设施，都会破坏处理工艺的正常运行。例如，农药、一些化学药剂、杀菌剂、有毒化工材料（装璜用的油漆等）及其难腐烂纤维杂物等，在日常运行过程中应禁止这些有毒有害物质进入处理设施。要告之居民这些物质对生物处理设施的危害性，使他们能自觉的维护污水处理设施。2、管网、沟渠工程2.1材料控制（1）砖：在进场必须具备质保书，在外观检查合格后，按批量抽样进行试验。（2）水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。进场水泥必须按有关规定抽样进行检验，检验合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜用中砂，并应过筛，含泥量不应超过5%，如超标必须进行冲洗。（4）UPVC管或HDPE管（管道）：满足设计文件要求及国家相关标准。2.2施工方法：本工程的污水管道主要采用UPVC（HDPE）管道，采用明开挖法施工。管道明开挖施工工艺流程图：施工准备测量放样基坑支护土方开挖垫层基础管道安装闭水试验回填验收地基承载力试验软基再次处理NY软基处理检查井图1.4-1 管道明开挖施工工艺流程图2.2.1施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。2.2.2管道支护根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用十字板支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。2.2.3管沟土方开挖及运输沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖。2.2.4管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。下管及安装从下游向上游进行。下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。2.2.5接管、稳管UPVC管的接管：开挖管道所采用的UPVC管接口为直通承插连接。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。2.2.6检查井施工管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。2.2.7回填为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。2.3沟渠施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工沟渠修筑基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。2.3.1砖砌沟渠砌筑施工方案（1）砖块浇水：粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖内1.5cm为宜，含水率为1015%。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖块砌墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，材料配制应精确计量，并做好刻度标记，且须定期或不定期地复测各项配料的用量是否符合配合比要求，砂浆宜采用机械搅拌。（3）挂线：砌筑砖墙必须挂线，小线要拉紧，每层砖要穿线找平，使水平缝均匀一致，平直通畅，砌一砖厚的混水砖墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度创造条件。（4）砖块砌筑：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法，砌砖时要放平，里手高墙面就要张，里手低墙面要背。（5）木砖、铁件、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖、铁件予埋应根据洞口高度确定数量，洞口高度1.2m以内，每边放2块，高1.2m3m每边放大块。2.3.2浆砌渠道砌筑施工方案（1）施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。（2）沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（3）片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。（4）材料要求石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用滚筒式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3-5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3-5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。（5）沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10-15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其砌下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。（6）勾缝及养护勾缝一律采用凸缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护7-14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（7）检测 原材料检验：材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、试验室，检验合格