液压与气动技术33

会计学1液压与气动技术液压与气动技术33一、单作用叶片泵一、单作用叶片泵1.1.结构：结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。特点：定子和转子偏心；定子内曲线是圆；配油盘有二个月牙形窗口。叶片靠离心力伸出。第1页/共16页2.2.工作原理工作原理工作原理工作原理n n密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成）密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成）n n吸油过程：叶片伸出吸油过程：叶片伸出V p V p 吸油；吸油；n n排油过程：叶片缩回排油过程：叶片缩回V p V p 排油。排油。n n旋转一周，完成一次吸油，一次排油旋转一周，完成一次吸油，一次排油单作用单作用泵泵n n径向力不平衡径向力不平衡非平衡式叶片泵非平衡式叶片泵（一个吸油区，一个排油区）（一个吸油区，一个排油区）第2页/共16页3.3.流量计算和流量脉动流量计算和流量脉动流量计算和流量脉动流量计算和流量脉动1)1)流量计算流量计算：第3页/共16页1)流量计流量计算算式中：b-叶片宽度 e 偏心距 D-定子内径排量：流量：D R第4页/共16页2)2)流量脉动流量脉动流量脉动流量脉动流量脉动：奇数叶片偶数叶片结论：z,.奇数比偶数时小。一般取z=13、15片第5页/共16页二、双作用叶二、双作用叶片泵片泵1.1.结构特点：结构特点：定子和转子同心；定子和转子同心；定子内曲线由四段圆定子内曲线由四段圆弧弧 和四段过渡曲线组成；和四段过渡曲线组成；配油盘上有四个月牙配油盘上有四个月牙形形窗口。窗口。第6页/共16页2.2.工作原理工作原理工作原理工作原理n n旋转一周，完成二次吸油，二次排油旋转一周，完成二次吸油，二次排油双双作用作用泵泵n n径向力平衡径向力平衡平衡式叶片泵平衡式叶片泵（两个吸油区，两个排油区）（两个吸油区，两个排油区）第7页/共16页3.3.流量计算和流量脉动流量计算和流量脉动流量计算和流量脉动流量计算和流量脉动其中：b-叶片宽度 R-定子长轴半径 r-定子短轴半径 叶片倾角 s 叶片厚度2)流量脉动：1）流量：一般取 z=12、16片 (取4的倍数）吸压 理论上每一瞬间密封容积的变化一样，制造时长、短径圆弧很难保证同心。第8页/共16页4.4.典型结构及结构特征典型结构及结构特征典型结构及结构特征典型结构及结构特征第9页/共16页5.5.结构特点结构特点结构特点结构特点1 1）叶片倾角叶片倾角 T=N sin(-)sin(-)sin T T作用作用：减小切向分力，减轻叶片和槽的磨损，避免卡死。一般取 =1014 O YB 型叶片泵取=13 O 双作用叶片泵前倾，单作用叶片后倾。叶片倾斜放置的泵不能反转受力分析受力分析：NTP T=N sin 压力角 T sin,sin,T 危害危害：叶片和槽磨损，卡死。措施措施：沿旋转方向前倾角 前倾角后：NT P 压力角(-)第10页/共16页2)2)配油盘上的三角槽配油盘上的三角槽配油盘上的三角槽配油盘上的三角槽原因：原因：p pV V 油液倒流。油液倒流。影响：流量脉动，噪声。影响：流量脉动，噪声。措施：开三角槽措施：开三角槽作用：缓冲，避免压力突变，作用：缓冲，避免压力突变，减小流量脉动和噪声。减小流量脉动和噪声。吸压第11页/共16页限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵1.1.1.1.结构特点结构特点结构特点结构特点:弹簧、反馈柱塞、弹簧、反馈柱塞、限位螺钉。限位螺钉。eoo2.工作原理：工作原理：靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小，来改变流量。转子中心固定，定子可以水平移动外反馈、限压第12页/共16页3.3.流量流量流量流量-压力特性曲线压力特性曲线压力特性曲线压力特性曲线n n调节限位螺钉，调节限位螺钉，qmax max 变;n n改变弹簧刚度，改变弹簧刚度，pmaxmax变，BCBC斜率斜率变。变。第13页/共16页4.4.优缺点及应用优缺点及应用优缺点及应用优缺点及应用n n优点：功率利用合理，简化液压系统优点：功率利用合理，简化液压系统n n缺点：结构复杂，泄漏增加，缺点：结构复杂，泄漏增加，m m，v v n n应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的场合场合第14页/共16页三、叶片泵的常见故障及排除方法三、叶片泵的常见故障及排除方法三、叶片泵的常见故障及排除方法三、叶片泵的常见故障及排除方法故障现象产 生 原 因排 除 方 法噪声大1叶片顶部倒角太小2叶片各面不垂直3定子内表面被刮伤或磨损，产生运动噪声4由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短，不能消除困油现象5配油盘端面与内孔不垂直，旋转时刮磨转子端面而产生噪声6泵轴与原动机不同轴1重新倒角（不小于145）或修成圆角2检查，修磨3抛光，有的定子可翻转180使用4锉修卸荷槽5修磨配油盘端面，保证其与内孔的垂 直度小于0.0050.01mm6调整连轴器，使同轴度小于0.1mm容积效率低或压力不能升高1个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住2叶片装反3叶片顶部与定子内表面接触不良4叶片与转子叶片槽配合间隙过大5配油盘端面磨损6限压式变量泵限定压力调得太小7限压式变量泵的调压弹簧变形或太软8变量泵的反馈缸柱塞磨损 1检查，选配叶片或单槽研配保证间隙2重新装配3修磨定子内表面或更换叶片4选配叶片，保证配合间隙5修磨或更换6重新调整压力调节螺钉7更换合适的弹簧8更换新柱塞第15页/共16页