车刀角度详解

请下载后在播放状态下观看（按F5或Shift+F5），不然效果不理想。 不同方向看车削（素材）请按Shift+F5 不同方向看车削（素材） 不同方向看车削（素材） 在下曾从事车床操作多年，也参加过一些操作技能竞赛，是一个不赖的车工(你就吹吧！)，这段经历是我至今引为自豪的。本PPT是根据自己的经验并参考有关资料而作，为便于理解，采用了3D的形式。（编！你继续编！） 不便观察 正 好 处 在 回 转 的切 线 方 向 ， 切 屑飞 溅 ， 危 险 ！ ！普通车床操作者的安全站立位置（俯视）？ 请按Shift+F5 正 好 处 在 回 转 的切 线 方 向 ， 切 屑飞 溅 ， 危 险 ！ ！不便观察普通车床操作者的安全站立位置（立体）？ 车刀切削部分的组成（三面二刃一刀尖 ） 车 刀 切 削 部 分 由 前 刀 面 、 主 后 刀 面 、 副后 刀 面 、 主 切 削 刃 、 副 切 削 刃 和 刀 尖 组 成 。(1) 前 刀 面 刀 具 上 切 屑 流 过 的 表 面 。 (2) 主 后 刀 面 刀 具 上 与 工 件 上 的 加 工 表 面 相对 着 并 且 相 互 作 用 的 表 面 ， 称 为 主 后 刀 面 。 (3) 副 后 刀 面 刀 具 上 与 工 件 上 的 已 加 工 表 面相 对 着 并 且 相 互 作 用 的 表 面 ， 称 为 副 后 刀 面 。 (4) 主 切 削 刃 刀 具 的 前 刀 面 与 主 后 刀 面 的 交线 称 为 主 切 削 刃 。 (5) 副 切 削 刃 刀 具 的 前 刀 面 与 副 后 刀 面 的 交线 称 为 副 切 削 刃 。 (6) 刀 尖 主 切 削 刃 与 副 切 削 刃 的 交 点 称 为 刀尖 。 刀 尖 实 际 是 一 小 段 曲 线 或 直 线 ， 称 修 圆刀 尖 和 倒 角 刀 尖 。 科普一下 刃磨车刀时绝对不要戴手套或裹毛巾等，如果你不想残废的话！ 测量车刀切削角度的辅助平面 为 了 确 定 和 测 量 车 刀 的 几 何 角 度 ， 需 要 选 取 三 个 辅 助 平 面 作 为 基 准 ，这 三 个 辅 助 平 面 是 切 削 平 面 、 基 面 和 正 交 平 面 ， 如 图 所 示 。 1） 切 削 平 面 切 于 主 切 削 刃 某 一 选 定 点 并 垂 直 于 刀 杆 底 平 面 的 平 面 。 2） 基 面 过 主 切 削 刃 的 某 一 选 定 点 并 平 行 于 刀 杆 底 面 的 平 面 。 3） 正 交 平 面 垂 直 于 切 削 平 面 又 垂 直 于 基 面 的 平 面 。 可 见 这 三 个 坐 标 平 面 相 互 垂 直 ， 构 成 一 个 空 间 直 角 坐 标 系 。 三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。 看 完 动 画 ， 如 果 不 是 很 明 白 ， 没 关 系 ， 下 面 与 你 慢 慢 道 来 。请按Shift+F5 车刀的主要几何角度 1） 前 角 (0 ) 前 角 是 在 正 交 平 面 内 测 量 的 前 刀 面 与 基 面 间 的 夹 角 。 前角 的 正 负 方 向 按 图 示 规 定 表 示 ， 即 刀 具 前 刀 面 在 基 面 之 下 时 为 正 前 角 ， 刀 具前 刀 面 在 基 面 之 上 时 为 负 前 角 。 前 角 一 般 在 -5 25 之 间 选 取 。 0 基 面 车刀的主要几何角度 ） 后 角 (0 ) 在 正 交 平 面 内 测 量 的 主 后 刀 面与 切 削 平 面 间 的 夹 角 。 后 角 不 能 为 零 度 或 负 值 ，一 般 在 6 12 之 间 选 取 。 0 0 AA 进 给 方 向 车刀的主要几何角度 3） 主 偏 角 ( Kr ) 在 基 面 内 测 量 的 主 切 削 刃 在 基 面 上 的 投 影 与 进 给 运 动方 向 的 夹 角 。 主 偏 角 一 般 在 30 90 之 间 。 K r 进 给 方 向 车刀的主要几何角度 ） 副 偏 角 ( Kr ) 在 基 面 内 测 量 的 副 切 削 刃 在 基 面 上 的 投 影 与 进 给 运动 反 方 向 的 夹 角 。 副 偏 角 一 般 为 正 值 。 K r 进 给 方 向进 给 方 向 Kr S 基 面刀 尖 为 主 切 刃 上 最 高 点 ， 所 以 S 0K 向 车刀的主要几何角度 ） 刃 倾 角 (S ) 在 切 削 平 面 内 测量 的 主 切 削 刃 与 基 面 间 的 夹 角 。 当 主 切削 刃 呈 水 平 时 ， S =0 ； 刀 尖 为 主 切 刃上 最 高 点 时 ， S 0 ； 刀 尖 为 主 切 削刃 上 最 低 点 时 ， S 0 。 刃 倾 角 一 般在 -10 5 之 间 选 取 。K 向 如 果 现 在 还 不 是 很 明 白 ， 可 能 是 我 没 表 达 清 楚 。 没 能 帮 到 你 ， 抱 歉 啦 ！请按Shift+F5 问题延伸无论切削刀具如何变化，其原理都与车刀相同。 车刀的主要几何角度的选择 1） 前 角 (0 ) 选 择 的 原 则 ： 前 角 的 大 小 主 要 解决 刀 头 的 坚 固 性 与 锋 利 性 的 矛 盾 。 因 此 首 先 要 根据 加 工 材 料 的 硬 度 来 选 择 前 角 。 加 工 材 料 的 硬 度高 ， 前 角 取 小 值 ， 反 之 取 大 值 。 其 次 要 根 据 加 工性 质 来 考 虑 前 角 的 大 小 ， 粗 加 工 时 前 角 要 取 小 值 ，精 加 工 时 前 角 应 取 大 值 。 前 角 一 般 在 -5 25之 间 选 取 。 0 基 面 通 常 ， 制 作 车 刀 时 并 没 有 预 先 制 出 前 角 （ 0） ， 而 是 靠 在 车 刀 上 刃 磨出 排 屑 槽 来 获 得 前 角 的 。 排 屑 槽 也 叫 断 屑 槽 ， 它 的 作 用 大 了 去 了 折 断 切 屑 ， 不 产 生 缠 绕 ； 控 制 切 屑 的 流 出 方 向 ， 保 持 已 加 工 表 面 的 精 度 ； 降 低 切 削 抗 力 ， 延 长 刀 具 寿 命 。 0 排屑槽由操作者刃磨出排屑槽 车刀的主要几何角度的选择 ） 后 角 (0 ) 选 择 的 原 则 ： 首 先 考 虑加 工 性 质 。 精 加 工 时 ， 后 角 取 大 值 ， 粗 加工 时 ， 后 角 取 小 值 。 其 次 考 虑 加 工 材 料 的硬 度 ， 加 工 材 料 硬 度 高 ， 主 后 角 取 小 值 ，以 增 强 刀 头 的 坚 固 性 ； 反 之 ， 后 角 应 取 小值 。 后 角 不 能 为 零 度 或 负 值 ， 一 般 在6 12 之 间 选 取 。 0AA 进 给 方 向 车刀的主要几何角度的选择 3） 主 偏 角 ( Kr ) 的 选 用 原 则 ： 首 先 考 虑 车 床 、 夹 具 和 刀 具 组 成 的 车 削 工 艺 系 统 的 刚 性 ， 如 系 统 刚 性 好 ， 主 偏 角 应 取 小 值 ， 这 样 有 利 于 提 高 车 刀使 用 寿 命 、 改 善 散 热 条 件 及 表 面 粗 造 度 。 其 次 要 考 虑 加 工 工 件 的 几 何 形 状 ，当 加 工 台 阶 时 ， 主 偏 角 应 取 90 ， 加 工 中 间 切 入 的 工 件 ， 主 偏 角 一 般 取 60 。 主 偏 角 一 般 在 30 90 之 间 ， 最 常 用 的 是 45 、 75 、 90 。 Kr 进 给 方 向 车刀的主要几何角度的选择 4） 副 偏 角 ( Kr )的 选 择 原 则 ： 首 先 考 虑 车 刀 、 工 件 和 夹 具 有 足 够 的 刚 性 ，才 能 减 小 副 偏 角 ； 反 之 ， 应 取 大 值 ； 其 次 ， 考 虑 加 工 性 质 ， 精 加 工 时 ， 副 偏角 可 取 10 15 ， 粗 加 工 时 ， 副 偏 角 可 取 5 左 右 。进 给 方 向 K r 车刀的主要几何角度的选择 ） 刃 倾 角 (S )的 选 择 原 则 ： 主 要 看 加 工 性 质 ， 粗 加 工 时 ， 工 件 对 车 刀冲 击 大 ， 取 S 0 ， 精 加 工 时 ， 工 件 对 车 刀 冲 击 力 小 ， 取 S 0 ； 通 常 取S =0 。 刃 倾 角 一 般 在 -10 5 之 间 选 取 。 S 基 面1、 刀 尖 为 主 切 刃 上 最 高 点 ， 所 以 S 0 ；K 向 2、 如 果 主 切 刃 与 基 面 平 行 ，则 S = 0 。 多 数 情 况 下 车 刀都 是 取 S = 0 的 。S 基 面3、 如 果 刀 尖 为 主 切 刃 上 最 低 点 ， 则 S 0 ；基 面S 药 药 ！ 切 克 闹 ！煎 饼 果 子 来 一 套 ！一 个 鸡 蛋 一 块 钱 ！喜 欢 脆 的 多 放 面 ！辣 椒 腐 乳 小 葱 花 ！铁 板 铁 铲 小 木 刷 ！药 药 ！ 切 克 闹 ！放 点 面 酱 些 许 甜 ！趁 热 吃 了 似 神 仙 ！艾 瑞 巴 蒂 ！黑 喂 够 ！跟 我 一 起 来 一 套 ！动 词 大 慈 动 词 ！ 我 说 煎 饼 你 说 要 ！“ 煎 饼 ”“ 要 ”“ 煎 饼 ”“ 要 ”切 克 闹 切 克 闹 ！金 黄 喷 香 好 味 道 请按Shift+F5 切 削 力 （ 一 ） 切 削 力 的 来 源 切 削 金 属 时 ， 刀 具 切 入 工 件 ， 使 被 加 工 材 料 发 生变 形 并 成 为 切 屑 所 需 的 力 ， 称 为 切 削 力 。 切 削 力 来 源 于 三 个 方 面 ： 1 克 服 被 加 工 材 料 对 弹 性 变 形 的 抗 力 ； 2 克 服 被 加 工 材 料 对 塑 性 变 形 的 抗 力 ； 3 克 服 切 屑 对 前 刀 面 的 摩 擦 力 和 刀 具 后 刀 面 对 过 渡 表 面 与 已 加 工 表 面之 间 的 摩 擦 力 。 （ 二 ） 切 削 合 力 （ 总 切 削 力 ） 与 分 力 总 切 削 力 有 三 个 垂 直 的 分 力 ： 1、 切 削 力 （ 主 切 削 力 、 切 向 力 ） FC、 FZ ：主 运 动 方 向 上 的 分 力 。 它 是 校 验 和 选 择 机 床 功率 ， 校 验 和 设 计 机 床 主 运 动 机 构 、 刀 具 和 夹 具强 度 及 刚 性 的 重 要 依 据 ； 2、 背 向 力 （ 切 深 抗 力 、 径 向 力 ） FP、 FY ：垂 直 于 工 作 平 面 上 的 分 力 。 它 是 影 响 加 工 精 度 、表 面 粗 糙 度 的 主 要 原 因 ； 3、 进 给 力 （ 进 给 抗 力 、 轴 向 力 ） F f、 FX ：进 给 运 动 方 向 上 的 分 力 ， 使 工 件 产 生 弹 性 弯 曲 ，引 起 振 动 。 它 是 校 验 进 给 机 构 强 度 的 主 要 依 据 。 需根据不同教材，对各力进行标注。 切 削 力 切 削 力 影 响 切 削 力 的 因 素 ： 1、 机 加 设 备 自 身 的 功 率 大 小 ， 是 切 削 力 的 客 观 条 件 ； 2、 所 加 工 材 料 的 种 类 ； 3、 刀 具 的 种 类 和 刀 片 参 数 的 不 同 。 需根据不同教材，对各力进行标注。 F xzy需根据不同教材，对各力进行标注。 F xzy需根据不同教材，对各力进行标注。 以下是舍不得扔掉的素材。家里的破烂也舍不得扔，所以越来越多！笑？说你呢！ 主 后 刀 面主 切 削 刃刀 尖副 后 刀 面副 切 削 刃前 刀 面 切 削 部 分 夹 持 部 分（ 刀 柄 ） 0 0