箱体类零件加工工艺编制

机械加工工艺编制情 境 3箱 体 类 零 件 加 工 工 艺 规 程 编 制 一 、 箱 体 类 零 件 的 材 料 、 热 处 理 、 结 构 及 其 他 技 术 要 求 特 点1、 箱 体 类 零 件 的 结 构 特 点1） 结 构 特 点形 状 复 杂 、 内 部 为 空 腔 且 体 积 较 大 （ 箱 体 内 要 安 装 和 容 纳 有 关 的 零 部 件 ，因 此 必 然 要 求 箱 体 有 足 够 大 的 体 积 。 大 型 减 速 器 箱 体 长 达 4 6m、 宽 约 3 4m） 、 壁 薄 且 不 均 匀 容 易 变 形 、 主 要 加 工 表 面 为 一 些 精 度 要 求 较 高 的孔 和 平 面 。2） 作 用箱 体 类 零 件 是 机 器 或 部 件 的 基 础 件 。 它 将 轴 、 轴 承 、 齿 轮 等 零 件 连 成 整 体， 使 这 些 零 件 具 有 和 保 持 正 确 的 相 对 位 置 ， 完 成 一 定 的 功 能 。 箱 体 类 零件 的 加 工 质 量 ， 既 直 接 影 响 机 器 的 装 配 精 度 和 运 动 精 度 ， 以 影 响 机 器 的工 作 精 度 、 使 用 性 能 和 寿 命 。 2、 箱 体 类 零 件 的 技 术 要 求 1） 轴 承 孔 支 承 孔 的 尺 寸 精 度 （ 如 主 轴 孔 的 尺 寸 公 差 等 级 为 IT6 ， 其余 孔 为 IT6 IT7） 、 形 状 精 度 （ 未 作 规 定 时 一 般 控 制 在 尺 寸 公 差 范 围 内 ）、 表 面 粗 糙 度 要 求 （ 在 Ra0.4 3.2 m之 间 ， 一 般 孔 为 Ra1.6 m） 。2） 孔 与 孔 的 位 置 精 度 （ 同 一 轴 线 上 各 孔 的 同 轴 度 误 差 和 孔 端 面 对 轴线 垂 直 度 误 差 、 孔 系 之 间 的 平 行 度 误 差 ， 一 般 同 轴 上 各 孔 的 同 轴 度 约 为 最小 孔 尺 寸 公 差 之 半 ） 、 孔 和 平 面 的 位 置 精 度 （ 主 要 孔 和 箱 体 安 装 基 面 的 平行 度 要 求 ）3） 主 要 平 面 的 平 面 度 （ 装 配 基 准 面 、 加 工 时 的 定 位 基 面 的 平 面 度 （一 般 用 涂 色 法 检 查 接 触 面 积 或 单 位 面 积 上 的 接 触 点 数 来 衡 量 平 面 度 的 大 小） ） 、 平 面 与 平 面 间 的 位 置 精 度 、 主 要 平 面 的 表 面 粗 糙 度 （ 0.63 m2.5 m， 其 它 平 面 的 Ra值 为 2.5 m 10 m） 。 3、 箱 体 类 零 件 的 材 料 及 热 处 理 要 求（ 1） 材 料 ：1） 灰 铸 铁 ： 箱 体 零 件 的 材 料 大 都 选 用 HT200 HT400的 各 种 牌 号 的 灰铸 铁 。 最 常 用 的 材 料 是 HT200 ， 而 对 于 较 精 密 的 箱 体 零 件 （ 如 坐 标 镗 床 主 轴箱 ） 则 选 用 耐 磨 铸 铁 。 2） 钢 板 焊 接 件 ： 在 产 品 试 制 或 单 件 小 批 生 产 时 可 采 用 钢 板 焊 接 结 构 。3） 铸 钢 ： 大 负 荷 的 箱 体 零 件 有 时 采 用 铸 钢 件 毛 坯 。4） 铝 镁 铝 合 金 ： 如 航 空 、 汽 车 发 动 机 箱 体 等 。（ 2） 热 处 理 ：箱 体 类 零 件 的 热 处 理 主 要 是 时 效 处 理 ， 目 的 是 去 除 铸 件 内 应 力 。1） 人 工 时 效 处 理 ： 一 次 时 效 、 二 次 时 效 处 理 ；2） 自 然 时 效3） 振 动 时 效 此 外 ， 对 于 箱 体 零 件 上 的 导 轨 面 ， 为 增 加 其 耐 磨 性 ， 应 当 对 其 进 行 局 部表 面 淬 火 处 理 。 4、 箱 体 类 零 件 的 毛 坯 类 型铸 件 ， 毛 坯 的 制 造 方 法 依 生 产 批 量 而 定 。对 于 单 件 小 批 量 生 产 ， 一 般 采 用 木 模 手 工 造 型 ， 毛 坯 加 工 余 量 大 ， 其平 面 余 量 一 般 为 7 12mm， 孔 在 半 径 上 的 余 量 为 8 14mm。在 大 批 大 量 生 产 时 ， 通 常 采 用 金 属 模 机 器 造 型 ， 毛 坯 的 精 度 较 高 ， 加工 余 量 可 适 当 减 低 ， 平 面 余 量 为 5 10mm ， 孔 （ 半 径 上 ） 的 余 量 为 712mm 。为 了 减 少 加 工 余 量 ， 对 于 单 件 小 批 生 产 直 径 大 于 50mm的 孔 和 成 批 生 产大 于 30mm 的 孔 ， 一 般 都 要 在 毛 坯 上 铸 出 预 制 孔 。 二 、 箱 体 类 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 特 点1、 定 位 基 准 的 选 择1） 粗 基 准 的 选 择 ：粗 基 准 要 满 足 以 下 要 求 ：一 是 要 尽 量 保 证 起 主 要 作 用 的 大 孔 （ 如 车 床 主 轴 箱 上 的 主 轴 孔 ） 、 主 要 平面 （ 如 车 床 床 身 导 轨 面 ） 的 加 工 余 量 均 匀 ； 二 是 要 使 箱 体 上 不 加 工 面 （ 主要 是 内 壁 ） 与 主 要 孔 之 间 的 位 置 误 差 不 要 太 大 （ 以 免 装 配 时 出 现 内 部 空 间不 够 的 现 象 ） ； 三 是 保 证 不 加 工 的 平 面 与 基 准 平 面 之 间 的 位 置 关 系 （ 保 证外 观 质 量 ） 。箱 体 类 零 件 第 一 道 工 序 一 般 为 划 线 ， 划 主 要 平 面 的 加 工 线 。 因 此 在 划 主 要平 面 的 加 工 线 时 应 以 主 要 大 孔 作 为 主 要 基 准 ， 以 与 之 有 平 行 要 求 的 不 加 工平 面 作 为 次 要 基 准 ， 同 时 还 要 照 顾 内 腔 空 间 。2） 精 基 准 的 选 择 ：精 基 准 选 择 有 两 种 方 案 ： 一 是 以 装 配 基 准 面 为 精 基 准 ， 这 样 符 合 基 准 重 合 原 则 ； 二 是 以 一 面 两 孔 定 位 ， 采 用 此 基 准 可 实 现 基 准 统 一 ， 便 于 在 流 水 线、 自 动 线 上 加 工 。 2、 箱 体 类 零 件 工 艺 路 线 的 安 排1） 工 艺 路 线 安 排 一 般 遵 循 以 下 原 则 ： 先 面 后 孔 、 先 主 后 次 、 粗 精 分开 、 工 序 集 中 。2） 整 体 式 箱 体 的 加 工 工 艺 路 线 箱 体 类 零 件 加 工 的 一 般 工 艺 路 线对 于 中 小 批 生 产 ， 其 加 工 工 艺 路 线 大 致 是 ：铸 造 划 线 平 面 加 工 孔 系 加 工 钻 小 孔 攻 丝 ；大 批 大 量 生 产 的 工 艺 路 线 大 致 是 ：铸 造 粗 加 工 精 基 准 平 面 及 两 工 艺 孔 粗 加 工 其 它 各 平 面 精加 工 精 基 准 平 面 粗 、 精 镗 各 纵 向 孔 加 工 各 横 向 孔 和 各 次 要 孔 钳 工 去 毛 刺 。3） 分 离 式 箱 体 零 件 的 加 工 ， 同 样 按 “ 先 面 后 孔 ” 及 “ 粗 、 精 分 阶 段加 工 ” 这 两 个 原 则 安 排 工 艺 路 线 。加 工 过 程 ： 先 对 箱 盖 和 底 座 分 别 加 工 对 合 面 、 底 面 、 紧 固 孔 和 定 位 销孔 ， 然 后 再 合 箱 加 工 轴 承 孔 及 其 端 面 等 。 3、 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 的 加 工1） 孔 系 ： 通 常 工 艺 上 把 箱 体 零 件 上 一 系 列 具 有 相 互 位 置 关 系 的 孔 称为 孔 系 。2） 孔 系 分 类 ： 同 轴 孔 系 、 平 行 孔 系 、 交 叉 孔 系 。 a)平 行 孔 系 b)同 轴 孔 系 c)交 叉 孔 系 3、 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 的 加 工3） 平 行 孔 系 加 工 （ 保 证 孔 距 和 平 行 度 ） ： 在 普 通 镗 床 上 加 工 的 方 法有 ： 找 正 法 （ 利 用 划 线 找 正 、 利 用 心 轴 块 规 、 样 板 、 找 正 ， 适 用 于 单 件 小批 生 产 ） 、 镗 模 法 （ 镗 杆 支 撑 在 前 后 镗 套 之 间 ， 孔 距 精 度 由 镗 模 决 定 ， 适用 于 大 批 量 生 产 ） 、 坐 标 法 （ 适 用 于 坐 标 镗 床 和 数 控 镗 床 ， 孔 距 精 度 由 坐标 测 量 装 置 决 定 ） 。 心 轴 、 量 块 找 正 法 示 意 图1、 5-心 轴 2-主 轴 3-塞 尺 4-量 块 镗 模 法 示 意 图1-工 件 2-镗 杆 3-镗 模 4-镗 套 5-主 轴 6-工 作 台 3、 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 的 加 工4） 同 轴 孔 系 加 工 （ 保 证 同 轴 度 ） ：批 量 生 产 用 镗 模 保 证 ， 小 批 生 产 的 方 法 有 ： 在 加 工 好 的 前 壁 孔 中 加 导套 ， 由 前 导 套 支 承 镗 杆 加 工 后 壁 孔 。 利 用 导 向 套 加 工 同 轴 孔 利 用 镗 床 后 立 柱 的 导 向 套 支 承 镗 杆 加 工 同 轴 孔 3、 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 的 加 工5） 交 叉 孔 系 加 工 （ 保 证 角 度 、 孔 距 要 求 ） ：采 用 镗 模 或 坐 标 镗 床 、 加 工 中 心 加 工 。 小 批 量 生 产 时 可 采 用 组 合 夹 具或 角 度 对 准 装 置 ， 配 合 找 正 法 保 证 加 工 要 求 。 找 正 法 加 工 交 叉 孔 系 4、 加 工 方 法 及 设 备 1） 平 面 加 工 ： 可 用 粗 刨 精 刨 、 粗 刨 半 精 刨 磨 削 、 粗 铣 精 铣或 粗 铣 磨 削 （ 可 分 粗 磨 和 精 磨 ） 等 方 案 。 其 中 刨 削 生 产 率 低 ， 多 用 于 中小 批 生 产 。 铣 削 生 产 率 比 刨 削 高 ， 多 用 于 中 批 以 上 生 产 。 当 生 产 批 量 较 大时 ， 可 采 用 组 合 铣 和 组 合 磨 的 方 法 来 对 箱 体 零 件 各 平 面 进 行 多 刃 、 多 面 同时 铣 削 或 磨 削 。 2） 轴 孔 加 工 ： 可 用 粗 镗 （ 扩 ） 精 镗 （ 铰 ） 或 粗 镗 （ 钻 、 扩 ） 半精 镗 （ 粗 铰 ） 精 镗 （ 精 铰 ） 方 案 。 3） 对 于 精 度 在 IT6， 表 面 粗 糙 度 Ra值 小 于 1.25 m的 高 精 度 轴 孔 （ 如主 轴 孔 ） 则 还 需 进 行 精 细 镗 或 珩 磨 、 研 磨 等 光 整 加 工 。 对 于 箱 体 零 件 上 的孔 系 加 工 ， 当 生 产 批 量 较 大 时 ， 可 在 组 合 机 床 上 采 用 多 轴 、 多 面 、 多 工 位和 复 合 刀 具 等 方 法 来 提 高 生 产 率 。 4） 次 要 表 面 加 工 ： 如 联 接 孔 、 螺 纹 孔 、 销 孔 等 ， 可 在 摇 臂 钻 床 、 立式 钻 床 或 组 合 专 用 机 床 上 加 工 。 小 批 生 产 可 划 线 加 工 ， 大 批 生 产 可 用 利 用钻 模 加 工 。 5、 箱 体 类 零 件 的 检 验 检 验 项 目 主 要 有 ： 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 及 外 观 ， 孔 的 尺 寸 精 度 ， 孔 和平 面 的 几 何 形 状 精 度 ， 孔 系 的 相 互 位 置 精 度 。 1） 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 及 外 观 ： 表 面 粗 糙 度 检 验 通 常 采 用 与 标 准 样板 比 较 法 或 目 测 。 外 观 主 要 是 目 测 。 2） 孔 的 尺 寸 精 度 ： 塞 规 检 验 3） 孔 的 形 状 精 度 ： 用 内 径 量 具 （ 如 内 径 千 分 尺 、 内 径 百 分 表 等 ） 测量 ， 对 于 精 密 箱 体 ， 需 用 精 密 量 具 来 测 量 。 4） 平 面 的 几 何 形 状 精 度 ： 平 面 的 直 线 度 可 用 水 平 仪 、 准 直 仪 及 平 尺等 检 验 。 平 面 度 可 用 平 台 及 百 分 表 等 相 互 组 合 的 方 法 进 行 检 验 。 5） 孔 系 的 相 互 位 置 精 度 ： (1)同 轴 度 ： 使 用 检 验 棒 (2)平 行 度 (3) 垂 直 度 孔 的 同 轴 度 检 验 a)孔 对 基 准 面 的 平 行 度 检 验b)孔 轴 线 间 的 平 行 度 检 验 5、 箱 体 类 零 件 的 检 验 孔 的 同 轴 度 检 验 a)孔 对 基 准 面 的 平 行 度 检 验b)孔 轴 线 间 的 平 行 度 检 验 a)孔 轴 线 与 孔 端 面 的 垂 直 度 检 验 b)孔 轴 线 间 的 垂 直 度 检 验 作 业 21：P241:1、 2、 7、 8、 9、 10 某 车 床 主 轴 箱 的 工 艺 性 分 析1、 读 零 件 图2、 从 材 料 及 热 处 理 、 结 构 分 析 工 艺 性3、 从 加 工 精 度 及 表 面 粗 糙 度 分 析 工 艺 性 一 、 确 定 车 床 某 主 轴 箱 的 毛 坯 类 型1、 从 材 料 （ HT200） 、 用 途 和 结 构 上 分 析 ： 可 选 铸 件 。2、 从 生 产 批 量 上 分 析单 件 小 批 生 产 可 选 砂 型 铸 造 ， 手 工 木 模 造 型 ；成 批 生 产 可 选 砂 型 铸 造 ， 金 属 模 机 器 造 型 。这 里 生 产 批 量 考 虑 为 成 批 生 产 ， 因 此 可 选 砂 型 铸 造 ， 金 属 模 机 器 造 。二 、 确 定 各 加 工 表 面 加 工 总 余 量1、 平 面 加 工 余 量 ： 该 零 件 材 料 为 灰 铸 铁 ， 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 P38表 2.2-3知 该 铸 件 精 度 等 级 为 CT8-10级 ， 取 CT10级 。 查 表 2.2-5知 铸 件的 机 械 加 工 余 量 为 MA H级 。 再 查 表 2.2-4， 根 据 不 同 的 基 本 尺 寸 可 查 得 机 械加 工 余 量 数 值 。 面 A B C D、 E、 F基 本 尺 寸 （ mm） 665 585 585加 工 余 量（ mm) 10 8.5 8.5 8.5 2、 内 孔 加 工 余 量 ： 查 表 2.2-6， 砂 型 铸 造 的 最 小 孔 直 径 为 30， 小 于 30的 孔 毛 坯 上 都 没 有 孔 。 有 毛 坯 孔 的 机 械 加 工 余 量 也 根 据 地 表 2.2-4确 定。三 、 绘 制 毛 坯 图 （ 直 接 在 书 图 上 画 出 ） 内 孔 直 径 （ mm） 120K6 100加 工 余 量 （ mm） 8 6 一 、 各 平 面按 照 箱 体 零 件 的 基 准 选 择 原 则 ， 从 来 基 准 统 一 原 则 出 发 ， 采 用 一 面 两 孔 定位 ， 面 为 上 平 面 ， 孔 为 顶 面 上 的 6个 螺 纹 孔 中 间 隔 最 远 的 两 个 孔 ， 在 作 为 基准 时 选 加 工 成 光 孔 ， 最 后 攻 丝 。1、 顶 面 A， Ra3.2的 加 工 方 法 ： 粗 铣 、 精 铣 、 磨 削 （ 有 平 面 度 要 求 ） 其 定 位 基 准 是 ： C面 、 I孔2、 B（ V型 导 轨 ） 面 ， Ra0.8的 加 工 方 法 ： 粗 铣 、 半 精 铣 、 磨 削 其 定 位 基 准 是 ： 顶 面 A， 两 孔3、 C面 ， Ra3.2的 加 工 方 法 ： 粗 铣 、 半 精 铣 、 磨 削 其 定 位 基 准 是 ： 顶 面 A， 两 孔4、 D、 E面 ， Ra3.2的 加 工 方 法 ： 粗 铣 、 半 精 铣 、 精 铣 其 定 位 基 准 是 ： 顶 面 A， 两 孔5、 F面 ， Ra6.3的 加 工 方 法 ： 粗 铣 、 半 精 铣 其 定 位 基 准 是 ： 顶 面 A， 两 孔 二 、 各 内 孔1、 轴 孔 ： 6级 精 度 ， Ra0.8的 加 工 方 法 ： 粗 镗 、 半 精 镗 、 精 镗 、 浮 动 鏜 其 定 位 基 准 是 ： 顶 面 A， 两 孔2、 、 、 轴 孔 ： 7级 精 度 ， Ra1.6的 加 工 方 法 ： 粗 镗 、 半 精 镗 、 精 镗 其 定 位 基 准 是 ： 顶 面 A， 两 孔3、 横 向 孔 30、 24的 加 工 方 法 ： 钻 削 其 定 位 基 准 是 ： 顶 面 A， 两 孔4、 6-M10螺 纹 孔 ： 钻 、 攻 丝 定 位 基 准 根 据 尺 寸 标 注 而 定 。 作 业 22：根 据 P77图 1-53小 连 杆 零 件 图 回 答 下 列 问 题 ：1、 写 出 该 连 杆 的 毛 坯 类 型 。2、 写 出 该 连 杆 各 表 面 的 加 工 方 法 。 一 、 加 工 阶 段 划 分1、 粗 加 工 阶 段 ： 粗 铣 各 面2、 半 精 加 工 阶 段 ： 半 精 铣 、 精 铣 各 面 ， 镗 各 重 要 孔 ， 钻 各 次 要 孔 、 攻 丝3、 精 加 工 阶 段 ： 磨 导 轨 面 、 磨 主 轴 孔二 、 加 工 顺 序 安 排1、 安 排 原 则先 面 后 孔 、 先 主 后 次 、 粗 精 分 开 、 工 序 集 中 。 2、 热 处 理 工 序 安 排本 零 件 为 铸 件 ， 热 处 理 有 时 效 处 理 ， 分 别 应 安 排 在 机 械 加 工 前 。3、 其 他 工 序 安 排铸 件 的 防 锈 ： 在 毛 坯 铸 造 好 后 喷 涂 防 锈 底 漆 。清 洗 ： 在 所 有 机 械 加 工 结 束 后 。涂 色 ： 清 洗 后 喷 涂 所 需 颜 色 的 油 漆 。 三 、 加 工 路 线 拟 订1、 方 案 一 ： 单 件 小 批 生 产 ， 普 通 机 床 加 工 工序号工序名称工序内容预备铸造、时效处理、喷防锈漆一钳以主轴孔、B、C面为基准划。划C、A、E、D、F面的加工线及主轴中心线二铣1划线找正装夹工件，粗铣、半精铣、精铣顶面A2以A面为基准，并找正主轴孔中心件，粗铣、半精铣、精铣B、C、D面，精铣D面3以B、C面为基准，粗铣、半精铣、精铣E面，粗铣、半精铣F面三镗 1以B、C面为基准，粗镗、半精镗、精镗、轴孔，浮动镗轴孔2以B、C面为基准，钻D面上的横向孔四钳1以顶面外形定位，划顶面上的6-M10中心线，钻螺纹底孔，攻丝五磨1磨导轨面B、C面 三 、 加 工 路 线 拟 订1、 方 案 一 ： 单 件 小 批 生 产 ， 普 通 机 床 加 工 工序号工序名称工序内容六钳1清洗、去毛刺七漆油漆所需颜色八检检验、入库 2、 方 案 二 ： 成 批 生 产 ， 普 通 机 床 加 工 工序号工序名称工序内容预备铸造、时效处理、喷防锈漆一钳以主轴孔、B、C面为基准划。划主轴中心线及A面的加工线二铣1划线找正装夹工件，粗刨、半精刨、精刨顶面A2以顶面及外形定位，钻、扩、铰顶面2- 8H7工艺孔（在6-M10中的2个螺纹底孔处）3以顶面及两孔定位，粗刨、半精刨B、C面4以顶面及两孔定位，粗刨、半精刨、精刨D、E面，粗刨、半精刨F面三镗1以顶面及两孔定位，粗镗、半精镗、精镗、轴孔，浮动镗轴孔 2以顶面及两孔定位，钻D面上的横向孔四钳1以顶面及两孔定位，钻顶面上的6-M10螺纹底孔，攻丝五磨1磨导轨面B 2、 方 案 二 ： 成 批 生 产 ， 普 通 机 床 加 工 工序号工序名称工序内容六钳1清洗、去毛刺七漆油漆所需颜色八检检验、入库 3、 方 案 三 ： 成 批 生 产 ， 部 分 数 控 机 床 加 工 工序号工序名称工序内容预备铸造、时效处理、喷防锈漆一钳以主轴孔、B、C面为基准划。划主轴中心线及A面的加工线二铣1划线找正装夹工件，粗铣、半精铣、精铣顶面A2以顶面及外形定位，钻、扩、铰顶面2- 8H7工艺孔，钻、攻6-M10中其余4个螺纹孔3以顶面及两孔定位，粗铣B、C、D、E、F面，半精铣B、C、D、E、F面，精铣D、E面（加工中心）三镗1以顶面及两孔定位，粗镗、半精镗、精镗、轴孔，浮动镗轴孔 2以顶面及两孔定位，钻D面上的横向孔四钳1攻6-M10螺纹中作为定位基准的两个孔的螺纹。五磨1磨导轨面B、C 作 业 23：根 据 P77图 1-53小 连 杆 零 件 图 回 答 ：3、 加 工 该 连 杆 划 分 哪 几 个 加 工 阶 段 ？4、 拟 订 该 连 杆 零 件 加 工 工 艺 路 线 （ 参 照 PPT表 格 格 式 填 写 ） 。工序号工序名称工序内容六钳1清洗、去毛刺七漆油漆所需颜色八检检验、入库 一 、 确 定 各 表 面 工 序 尺 寸1、 A、 B、 C、 D、 E、 F面 。 加 工 余 量 查 表 2.3-21， 工 序 尺 寸 根 据 图 纸 尺 寸 定。 面A B C D E F工序加工余量加工余量加工余量加工余量加工余量加工余量粗铣8 5.7 5.7 6 6 6半精铣1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2精铣0.5 0.5 0.5 0.5 0.5磨削0.3 0.3 2、 各 内 孔 （ 这 里 举 一 些 典 型 孔 作 例 ， 其 余 略 ）加 工 余 量 查 表 2.3-9、 表 2.3-10和 网 络 资 料 。 孔 95K6 42H7工序加工余量工序尺寸加工余量工序尺寸浮动镗0.1 95K6精镗0.9 94.9H7 0.07 42H7半精镗1.5 94H10 1.2 41.93H9粗镗3.5 92.5H12 4.73 40.73H11毛坯6 891.6 6 361.4孔30 M10工序加工余量工序尺寸加工余量工序尺寸 钻28 28 8.5 8.5扩2 30攻丝M10 按 工 艺 路 线 方 案 三 进 行 设 计 （ 只 选 其 中 有 代 表 性 的 作 例 ）工 序 二 、 划 线 找 正 装 夹 工 件 ， 粗 铣 、 半 精 铣 、 精 铣 顶 面 A。1、 选 择 机 床查 机 械 制 造 工 艺 简 明 手 册 （ 以 下 查 表 均 以 此 手 册 为 依 据 ） ， 根 据 工 件的 形 状 和 加 工 表 面 ， 选 择 立 式 铣 床 ， 查 表 4.2-35， 根 据 零 件 的 大 小 选 择 型号 为 X53K的 机 床 。2、 选 择 刀 具 ： 查 表 3.1-71） 粗 铣 ： 选 择 YG8 80的 10齿 硬 质 合 金 面 铣 刀 。2） 半 精 铣 、 精 铣 ： 选 择 YG6 80的 10齿 硬 质 合 金 面 铣 刀 。3、 选 择 量 具本 工 序 的 加 工 以 划 线 为 准 进 行 试 切 削 ， 可 用 卷 尺 进 行 测 量 。 4、 选 择 切 削 用 量 （ 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ）1） 粗 铣 A面 （ 介 绍 关 于 铣 削 切 削 用 量 的 知 识 ）粗 铣 A面 的 加 工 余 量 是 8， 查 表 3.1可 知 ： 采 用 80的 端 面 铣 刀 ，ap 4mm， 因 此 粗 铣 分 两 次 走 刀 ， 两 次 ap=4mm。进 给 量 ： 查 表 3.5， 根 据 X53K的 主 电 机 功 率 是 10KW,刀 具 材 料 是 YG8,查得 ， fz=0.20-0.29mm/z。切 削 速 度 ： 查 机 械 制 造 工 艺 手 册 表 3-30， 按 工 件 材 料 费 HBS=230-290查 得 ， v=1.0-2.0m/s， 根 据 公 式 v=3.14dn/（ 1000 60） ， 计 算 得n=239-478r/min,根 据 机 床 转 速 系 列 和 粗 加 工 取 较 小 值 的 原 则 ， n取300r/min。根 据 vf=fz n计 算 得 vf=60-87mm/min， 查 表 4.2-37， 纵 向 进 给 取75mm/min， 横 向 进 给 取 78mm/min。2） 半 精 铣 A面半 精 铣 A面 ， 加 工 余 量 为 1.5mm， 分 一 次 走 刀 。 即 ap=1.5mm。 进 给 量 ： 查 表 3.5， 根 据 X53K的 主 电 机 功 率 是 10KW,刀 具 材 料 是 YG6,查得 ， fz=0.14-0.24mm/z。 切 削 速 度 ： 查 机 械 制 造 工 艺 手 册 表 3-30， 按 工 件 材 料 费 HBS=230-290查 得 ， v=1.0-2.0m/s， 根 据 公 式 v=3.14dn/（ 1000 60） ， 计 算 得n=239-478r/min,根 据 机 床 转 速 系 列 和 半 精 加 工 取 较 大 值 的 原 则 ， n取375r/min。根 据 vf=fz n计 算 得 vf=53-90mm/min， 查 表 4.2-37， 纵 向 进 给 取 较 小值 60mm/min， 横 向 进 给 取 63mm/min。3） 精 铣 A面半 精 铣 A面 ， 加 工 余 量 为 0.5mm， 分 一 次 走 刀 。 即 ap=0.5mm。进 给 量 ： 查 表 3.5， 根 据 X53K的 主 电 机 功 率 是 10KW,刀 具 材 料 是 YG6,查得 ， fz=0.14-0.24mm/z。 在 半 精 铣 的 基 础 上 减 小 。切 削 速 度 ： n在 半 精 铣 的 基 础 上 加 大 ， 取 475r/min。再 计 算 进 给 速 度 ， 根 据 vf=fz n计 算 得 vf=66-114mm/min， 纵 向 取75mm/min， 横 向 取 78mm/min。5、 计 算 切 削 时 间 （ 根 据 表 6.2所 例 公 式 进 行 计 算 ， 这 里 略 ） 工 序 五 ： 以 顶 面 及 两 孔 定 位 ， 粗 镗 、 半 精 镗 、 精 镗 、 、 、 轴 孔 ， 浮 动 镗 轴 孔 。1、 选 择 机 床根 据 地 加 工 要 求 ， 可 选 卧 式 铣 镗 床 。 查 表 4.2-19， 根 据 零 件 的 大 小 选 择 型 号 为 T68的 机 床 。2、 选 择 刀 具 ：1） 粗 镗 ： 选 择 YG8双 刃 镗 刀 块 ， 直 径 与 相 应 孔 径 。2） 半 精 镗 、 精 镗 ： 选 择 YG6双 刃 镗 刀 块 ， 直 径 与 相 应 孔 径 选 择 。3） 浮 动 镗 ： 选 择 YG3浮 动 镗 刀 ， 直 径 与 工 件 上 的 相 应 孔 径 相 同 。 工 序 五 ： 以 顶 面 及 两 孔 定 位 ， 粗 镗 、 半 精 镗 、 精 镗 、 、 、 轴 孔 ， 浮 动 镗 轴 孔 。3、 选 择 量 具以 95K6为 例 。 其 上 偏 差 为 0.025， 下 偏 差 为 0.003， 因 此 公 差 =0.022。 查 表 5.1-1， 得 A=0.002， U1=0.0018.可 选 数 显 孔 径 千 分 尺 ， 其 精 度 在 0.002。 批 量 生 产 也 可用 光 滑 极 限 量 规 进 行 检 验 。4、 选 择 夹 具为 了 保 证 加 工 精 度 和 装 夹 速 度 ， 选 用 专 用 镗 夹 具 装 夹 工 件 。5、 选 择 切 削 用 量以 镗 95K6为 例 。1） 粗 镗双 边 余 量 3.5， 单 边 余 量 1.75， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=1.75。走 刀 量 ： 查 机 械 制 造 工 艺 手 册 表 3-22， 结 合 表 4.2-21， 取 f=0.52mm/r. 切 削 速 度 ： 镗 孔 速 度 比 车 削 低 10%-20%， 材 料 硬 度 为 180-230HBS， 查 表 1.11得 v约 为80m/min 0.8=64m/min， 计 算 得 主 轴 转 速 n=229r/min。 比 较 表 4.2-20， 取n=200r/min。 2） 半 精 镗双 边 余 量 1.5， 单 边 余 量 0.75， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=0.75。走 刀 量 ： 查 机 械 制 造 工 艺 手 册 表 3-22， 结 合 表 4.2-21， 取 f=0.37mm/r.切 削 速 度 ： 查 表 1.11得 v约 为 90m/min 0.8=72m/min， 计 算 得 主 轴 转 速n=250r/min。 比 较 表 4.2-20， 取 n=250r/min。3） 精 镗双 边 余 量 0.9， 单 边 余 量 0.45， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=0.45。走 刀 量 ： 查 机 械 制 造 工 艺 手 册 表 3-22， 结 合 表 4.2-21， 取 f=0.37mm/r.切 削 速 度 ： 可 取 半 精 镗 主 轴 转 速 ， 即 n=250r/min 。4） 浮 动 镗双 边 余 量 0.1， 单 边 余 量 0.05， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=0.05。查 网 络 资 料 ， 进 给 量 一 般 为 0.3-0.7mm/r， 结 合 表 4.2-21， 取 f=0.3mm/r.镗 削速 度 v可 换 算 成 主 轴 每 分 钟 转 速 ， 一 般 取 8-12r/min， 比 较 表 4.2-20， 取 n=20r/min。 6、 计 算 切 削 时 间 （ 略 ） 将 设 计 好 的 工 序 填 入 工 艺 过 程 卡 。作 业 24：根 据 P77图 1-53小 连 杆 零 件 的 工 艺 路 线 ， 计 算 各 加 工 表 面的 工 序 尺 寸 ， 并 完 成 工 序 设 计 （ 一 人 至 少 一 道 工 序 设 计 ） ， 填写 好 工 艺 过 程 卡 片 。 参 照 某 主 轴 箱 加 工 工 艺 设 计 完 成 P242图 4-54的 支 架 零 件 （ 材 料 为HT200） 的 机 械 加 工 工 艺 设 计 。分 组 完 成 ， 每 人 必 须 完 成 工 艺 过 程 设 计 和 一 道 工 序 的 工 序 设 计 ， 具 体任 务 由 组 长 安 排 。注 意 ： 2次 课 完 成 任 务 。 下 次 课 下 课 时 交 作 业 。 第 一 次 课 完 成 工 艺 过程 设 计 ， 第 二 次 课 完 成 工 序 设 计 。 由 组 长 填 写 工 艺 过 程 卡 片 。 一 、 机 床 夹 具在 机 械 加 工 中 ， 为 了 迅 速 、 准 确 地 确 定 工 件 在 机 床 中 相 对 于 刀 具 的 位 置， 并 能 保 持 这 个 正 确 位 置 不 变 而 使 用 的 工 艺 装 备 ， 称 机 床 夹 具 。 （ 看 夹 具 视频 ） 异 形 杠 杆 简 图 异 形 杠 杆 车 床 夹 具 l 铰 链 压 板 ； 2 V形 块 ； 3 夹 具 体 ； 4 支 架 ；5 螺 钉 ； 6 可 调 V形 块 ； 7 螺 杆 二 、 夹 具 的 作 用保 证 加 工 精 度 、 提 高 劳 动 生 产 率 、 改 善 工 人 的 劳 动 条 件 、 降 低 生 产 成 本、 扩 大 机 床 工 艺 范 围 。三 、 机 床 夹 具 的 组 成1. 机 床 夹 具 的 基 本 组 成 部 分 1） 定 位 元 件 ： 它 的 作 用 是 使 工 件 在 夹 具 中 占 据 正 确 的 位 置 。 2） 夹 紧 装 置 ： 夹 紧 装 置 的 作 用 是 将 工 件 压 紧 夹 牢 ， 使 已 经 定 位 好 的 工 件在 加 工 过 程 中 保 持 原 来 的 正 确 位 置 不 变 。3） 夹 具 体 ： 夹 具 体 是 夹 具 的 基 体 骨 架 ， 它 将 夹 具 的 所 有 元 件 连 接 成 一 个整 体 。2. 机 床 夹 具 的 其 他 组 成 部 分1） 连 接 元 件 ： 确 定 夹 具 在 机 床 上 位 置 的 元 件 。2） 对 刀 或 导 向 装 置 ： 确 定 刀 具 相 对 于 定 位 元 件 的 正 确 位 置 ， 保 证 刀 具 的 正 确 加 工 位 置 。3） 其 它 装 置 或 元 件 ： 根 据 工 件 的 加 工 需 要 需 设 置 的 其 他 装 置 ， 如 分 度 装置 、 靠 模 装 置 、 上 下 料 装 置 、 顶 出 器 、 平 衡 块 等 。 四 、 机 床 夹 具 的 类 型 五 、 夹 具 设 计 的 基 本 要 求1） 能 稳 定 保 证 工 件 的 加 工 精 度 ;2） 能 提 高 机 械 加 工 的 劳 动 生 产 率 ,降 低 工 件 的 制 造 成 本 ;3） 结 构 简 单 ,操 作 方 便 ,安 全 和 省 力 ;4） 便 于 排 屑 ;5） 有 良 好 的 结 构 工 艺 性 ,便 于 夹 具 的 制 造 、 装 配 、 检 验 、 调 整 和 维 修 . 六 、 夹 具 的 设 计 步 骤1） 研 究 原 始 资 料 ,明 确 设 计 任 务2） 确 定 夹 具 的 结 构 方 案 ,绘 制 夹 具 装 配 草 图 注 意 ： 工 件 用 双 点 划 线 绘 制 。3） 绘 制 夹 具 总 装 配 图4） 绘 制 夹 具 零 件 图 一 、 工 件 的 定 位 原 理按 一 定 要 求 合 理 分 布 的 六 个 支 承 点 与 工 件 的 定 位 基 准 面 相 接 触 ，限 制 工 件 的 六 个 自 由 度 ， 来 确 定 工 件 在 机 床 或 夹 具 中 的 位 置 。这 种 工 件 的 定 位 原 理 称 为 六 点 定 位 原 则 。 二 、 工 件 的 实 际 定 位 方 式根 据 工 件 的 六 点 定 位 原 则 ， 工 件 在 实 际 工 作 中 的 定 位 方 式 有 ：1、 完 全 定 位 ： 六 个 自 由 度 完 全 被 限 制 的 定 位 方 式 。2、 不 完 全 定 位 ： 根 据 加 工 要 求 限 制 的 自 由 度 少 于 六 个 ， 但 能 满 足工 件 的 加 工 要 求 的 定 位 方 式 。3、 欠 定 位 ： 该 限 制 的 自 由 度 没 限 制 的 定 位 方 式 。4、 过 定 位 ： 一 个 自 由 度 被 重 复 限 制 的 定 位 方 式 。三 、 定 位 方 式 分 析根 据 工 件 加 工 要 求 、 分 析 理 论 上 应 该 限 制 哪 几 个 自 由 度 ？ 作 业 28：1、 机 床 夹 具 由 哪 几 部 分 组 成 ？ 其 作 用 是 什 么 ？2、 工 件 的 定 位 原 理 是 什 么 ？3、 根 据 工 件 加 工 要 求 、 分 析 理 论 上 应 该 限 制 哪 几 个 自 由 度 ？铣 槽 ： 车 端 面 ：钻 小 孔 ： 铣 台 阶 面 ： 一 、 工 件 以 平 面 定 位 的 定 位 元 件 一 般 情 况 下 ， 平 面 定 位 时 定 位 基 准 是 平 面 本 身 。 工 件 以 平 面 定 位时 常 用 定 位 元 件 有 以 下 几 种 类 型 ： 1、 标 准 固 定 支 承 钉 ： 支 承 高 度 不 变 。2、 标 准 可 调 支 承 钉 ： 支 承 高 度 可 调 。 3、 标 准 定 位 支 承 板 4、 辅 助 支 承 ： 不 起 定 位 作 用 的 支 承 ， 工 件 定 好 位 后 参 与 工 作 ， 不 能 破 坏 工件 的 定 位 。 二 、 工 件 以 定 位 圆 孔 为 定 位 基 准 的 定 位 元 件 1、 心 轴 心 轴 的 种 类 有 ： 刚 性 、 弹 性 、 液 塑 性 的 圆 柱 或 圆 锥 心 轴 。刚 性 心 轴 ： 标 准 心 轴 ：心 锥 度 心 轴 ： 各 类 机 床 心 轴 ： a)磨 床 心 轴 b)车 床 心 轴 c)滚 齿 心 轴 d)插 齿 心 轴 e)磨 齿 心 轴 f)滚 齿 心 轴 二 、 工 件 以 定 位 圆 孔 为 定 位 基 准 的 定 位 元 件 2、 定 位 销 ： 定 位 销 的 种 类 有 ： 圆 柱 销 、 圆 锥 销 (固 定 、 浮 动 、活 动 ) 三 、 工 件 以 外 圆 为 定 位 基 准 的 定 位 元 件工 件 以 外 圆 柱 面 作 为 定 位 基 面 时 ， 最 常 用 的 定 位 元 件 有 V形 块 、 定 位套 和 半 圆 套 。1、 V型 块 V型 块 的 种 类 有 ：长 V型 块 、 短 V型 块 ； 固 定 式 、 活 动 式 。 三 、 工 件 以 外 圆 为 定 位 基 准 的 定 位 元 件2、 定 位 套3、 半 圆 套 4、 圆 锥 套 四 、 工 件 以 其 他 表 面 为 定 位 基 准 的 定 位 元 件1、 导 轨 面 定 位 2、 齿 形 面3、 其 他 作 业 ： 当 下 列 零 件 以 图 示 定 位 表 面 定 位 时 ， 请 选 择 合 适 的定 位 元 件 。 一 、 夹 紧 装 置 的 组 成 和 基 本 要 求1、 夹 紧 装 置 的 组 成夹 紧 装 置 分 为 手 动 夹 紧 和 机 动 夹 紧 两 类 。 夹 紧 装 置 的 种 类 很 多 ， 但其 结 构 均 由 三 部 分 组 成 。1） 力 源 （ 动 力 ） 装 置能 产 生 力 的 装 置 称 为 夹 具 的 力 源 装 置 。 常 用 的 动 力 装 置 有 ： 气 动 装置 、 液 压 装 置 、 电 动 装 置 、 电 磁 装 置 、 气 液 联 动 装 置 和 真 空 装 置 等 。 由于 手 动 夹 具 的 夹 紧 力 来 自 人 力 ， 所 以 它 没 有 动 力 装 置 。2） 中 间 传 力 机 构中 间 传 力 机 构 是 界 于 力 源 和 夹 紧 元 件 之 间 的 机 构 ， 通 过 它 将 力 源 产生 的 夹 紧 力 传 给 夹 紧 元 件 ， 然 后 由 夹 紧 元 件 最 终 完 成 对 工 件 的 夹 紧 。 一 般中 间 传 力 机 构 可 以 在 传 递 夹 紧 力 的 过 程 中 ， 改 变 夹 紧 力 的 方 向 和 大 小 ， 并根 据 需 要 也 可 具 有 一 定 的 自 锁 性 能 。3） 夹 紧 机 构 夹 紧 机 构 是 实 现 夹 紧 的 最 终 执 行 元 件 ， 通 过 它 和 工 件 直 接 接 触 而 完成 夹 紧 工 件 ， 夹 紧 装 置 的 组 成l气 缸 ； 2斜 楔 ； 3滚 子 ； 4压 板 ； 5工 件 一 、 夹 紧 装 置 的 组 成 和 基 本 要 求2、 对 夹 紧 装 置 的 基 本 要 求 在 不 破 坏 工 件 定 位 精 度 ， 并 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ， 应 尽 量 使 夹 紧装 置 做 到 ：1） 夹 紧 要 可 靠 ： 夹 紧 机 构 一 般 要 有 自 锁 作 用 ， 保 证 在 加 工 过 程 中 不会 产 生 松 动 和 振 动 。2） 不 允 许 破 坏 定 位 ： 夹 紧 时 不 应 破 坏 原 有 的 正 确 定 位 ， 不 应 使 定 位元 件 变 形 。3） 夹 紧 力 要 适 当 ： 不 能 压 伤 工 件 表 面 。4） 夹 紧 操 作 方 便 ， 迅 速 省 力 。5） 结 构 简 单 ， 工 艺 性 好 ， 尽 量 采 用 标 准 件 。 二 、 夹 紧 力 确 定 的 基 本 原 则 1、 夹 紧 力 的 方 向（ 1） 夹 紧 力 的 方 向 应 有 助 于 定 位 稳 定 ， 应 朝 向 主 要 限 位 面 ；(2) 夹 紧 力 的 方 向 应 有 利 于 减 小 夹 紧 力 ； 二 、 夹 紧 力 确 定 的 基 本 原 则 1、 夹 紧 力 的 方 向（ 3） 夹 紧 力 的 方 向 应 是工 件 刚 度 较 高 的 方 向 。 2、 夹 紧 力 作 用 点 的 确 定(1)夹 紧 力 的 作 用 点 应正 对 支 承 元 件 或 位 于 支 承元 件 所 形 成 的 支 撑 面 内 ； 二 、 夹 紧 力 确 定 的 基 本 原 则 2、 夹 紧 力 作 用 点 的 确 定（ 2） 夹 具 力 的 作 用 点应 位 于 工 件 刚 性 较 好 的 部 位 。 二 、 夹 紧 力 确 定 的 基 本 原 则 3、 夹 紧 力 的 大 小对 工 件 的 夹 紧 力 过 大 ， 会 引 起 工 件 变 形 ， 达 不 到 加 工 精 度 要 求 ， 而且 使 夹 紧 装 置 结 构 尺 寸 加 大 ， 造 成 结 构 不 紧 凑 ； 夹 紧 力 过 小 ， 会 造 成 夹 不牢 工 件 ， 加 工 时 易 破 坏 定 位 ， 同 样 也 保 证 不 了 加 工 精 度 要 求 ， 甚 至 会 引 起安 全 事 故 。 由 此 可 见 ， 必 须 对 工 件 施 加 大 小 适 当 的 夹 紧 力 。实 际 夹 紧 力 为 ： FWK=K FW 其 中 ， K为 安 全 系 数 ， 一 般 取 1.5 2.5； 夹 紧 力 与 切 削 力 方 向 相 反 时 ,取 2.5 3 ；FW为 按 工 件 受 静 力 平 衡 所 需 要 的 夹 紧 力 ； 注 ： 对 于 关 键 性 的 重 要 夹 具 ， 往 往 通 过 试 验 的 方 法 来 测 定 所 需 的 夹紧 力 。 三 、 典 型 夹 紧 机 构原 始 作 用 力 转 化 为 夹 紧 力 是 通 过 夹 紧 机 构 来 实 现 的 。 在 众 多 的 夹 紧机 构 中 以 斜 楔 、 螺 旋 、 偏 心 以 及 由 它 们 组 合 而 成 的 夹 紧 机 构 应 用 最 为 普 遍 。 1、 斜 楔 夹 紧 机 构采 用 斜 楔 作 为 传 力 元 件 或 夹 紧 元 件 的 夹 紧 机 构 称 为 斜 楔 夹 紧 机 构 。 斜 楔 夹 紧 具 有 结 构 简 单 、 增 力 比 大 、 自 锁 性 能 好 等 优 点 ， 因 此 获 得广 泛 应 用 。斜 楔 夹 紧 机 构 的 类 型 ：1） 斜 楔2） 斜 楔 与 滑 柱 合 成3） 端 面 斜 楔 压 板 组 合 三 、 典 型 夹 紧 机 构1、 斜 楔 夹 紧 机 构斜 楔 的 自 锁 条 件 ：直 接 采 用 斜 楔 夹 紧 时 ， 斜 楔 的 升 角 小 于 斜 楔 与 工 件 、 斜 楔 与 夹 具 体之 间 的 摩 擦 角 之 和 。为 保 证 自 锁 可 靠 ， 手 动 夹 紧 机 构 一 般 取 =6 8 。 用 气 压 或 液 压装 置 驱 动 的 斜 楔 不 需 要 自 锁 ， 可 取 =15 30。斜 楔 夹 紧 机 构 的 特 点 ：1） 斜 楔 具 有 自 锁 性2） 具 有 改 变 原 始 作 用 力 方 向 的 特 点3） 夹 紧 力 增 大 倍 数 等 于 夹 紧 行 程 的 缩 小 倍 数斜 楔 材 料 与 热 处 理 ：20号 钢 或 20Cr,渗 碳 厚 度 为 0.8-1.2mm, HRC:56 62,Ra为 1.6 m；45号 钢 、 HRC42-46 三 、 典 型 夹 紧 机 构2、 螺 旋 夹 紧 机 构采 用 螺 杆 作 中 间 传 力 元 件 的 夹 紧 机 构 统 称 为 螺 旋 夹 紧 机 构 。它 由 螺 钉 、 螺 母 、 垫 圈 、 压 板 等 元 件 组 成 。 由 于 它 结 构 简 单 、 夹 紧可 靠 、 通 用 性 好 ， 而 且 由 于 螺 旋 升 角 小 ， 螺 旋 夹 紧 机 构 的 自 锁 性 能 好 ， 夹紧 力 和 夹 紧 行 程 都 较 大 ， 是 手 动 夹 具 上 用 得 最 多 的 一 种 夹 紧 机 构 。 1） 单 个 螺 旋 夹 紧 机 构 三 、 典 型 夹 紧 机 构2、 螺 旋 夹 紧 机 构2） 螺 旋 压 板 机 构 三 、 典 型 夹 紧 机 构3、 偏 心 夹 紧 机 构偏 心 夹 紧 机 构 是 用 偏 心 件 直 接 或 间 接 夹 紧 工 件 的 机 构 。常 用 的 偏 心 件 ： 圆 偏 心 轮 和 偏 心 轴偏 心 夹 紧 加 工 操 作 方 便 、 夹 紧 迅 速 ， 缺 点 是 夹 紧 力 和 夹 紧 行 程 都 小 。一 般 用 于 切 削 力 不 大 、 振 动 小 、 没 有 离 心 力 影 响 的 加 工 中 。 三 、 典 型 夹 紧 机 构4、 铰 链 夹 紧 机 构铰 链 夹 紧 机 构 是 由 铰 链 杠 杆 组 合 而 成 的 一 种 增 力 机 构 ， 其 结 构 简 单 ，增 力 倍 数 较 大 ， 但 无 自 锁 性 能 。 它 常 与 动 力 装 置 (气 缸 、 液 压 缸 等 )联 用 ，在 气 动 铣 床 夹 具 中 应 用 较 广 ， 也 用 于 其 他 机 床 夹 具 。 三 、 典 型 夹 紧 机 构5、 其 他 夹 紧 机 构1） 联 动 夹 紧 机 构 三 、 典 型 夹 紧 机 构5、 其 他 夹 紧 机 构2） 定 心 夹 紧 机 构 四 、 夹 紧 动 力 源 装 置1. 气 压 装 置 l 电 动 机 ；2 空 气 压 缩 机 ；3 冷 却 器 ；4 贮 气 罐 ；5 过 滤 器 ；6 分 水 滤 气 器 ；7 调 压 阀 ；8 压 力 表 ；9 油 雾 器 ；10 单 向 阀 ；11 配 气 阀 ；12 调 速 阀 ；13 气 缸 ；14 压 板 ；15 工 件 四 、 夹 紧 动 力 源 装 置2.液 压 装 置 1 夹 具 微 型 液压 缸 ； 2、 9、12 滤 油 器 ；3 快 换 接 头 ；4 溢 油 阀 ；5 高 压 软 管 ；6 电 接 点 压 力表 ； 7 单 向 阀 ；8 柱 塞 泵 ；10 电 磁 卸 荷 阀 ；11 电 动 机 ；13 油 箱 四 、 夹 紧 动 力 源 装 置2.液 压 装 置 微 型 液 压 缸 四 、 夹 紧 动 力 源 装 置3、 气 液 增 压 装 置气 液 增 压 装 置 的 特 点(1) 其 油 压 可 达 9.8 19.6MPa， 不 需 要 增 加 机 械 增 力 机 构 就 能 产 生很 大 的 夹 紧 力 ， 使 夹 具 结 构 简 化 ， 传 动 效 率 提 高 和 制 造 成 本 降 低 。(2) 气 液 增 压 装 置 已 被 制 成 通 用 部 件 ， 可 以 各 种 方 式 灵 活 、 方 便 地 与 夹 具 组 合 使 用 。 四 、 夹 紧 动 力 源 装 置4、 电 动 装 置 电 动 三 爪 自 定 心 卡 盘 1 胶 木 齿 轮 ； 2 齿 轮 ； 3 传 动 轴 ； 4 定 位 板 ； 5 销 子 ； 6 偏 心 轴 ； 7、 8 齿 轮 ； 9 内 齿 轮 四 、 夹 紧 动 力 源 装 置5、 磁 力 装 置 车 床 用 电 磁 卡 盘1 线 圈 ； 2 铁 心 ； 3 工 件 ； 4 导 磁 体 定 位 件 ； 5 隔