2018年宁波市中职技能大赛机械专业学生组比赛规程

2018年宁波市中职技能大赛机械专业学生组比赛规程（数车、数铣、焊工、机械装配技术、数控综合技术、模具制造技术、普车、零部件测绘与CAD成图、零件测绘与制图技术、工具钳工、3D打印装配与应用、装配钳工、液压）一、项目设置及比赛内容（一）项目设置设数车、数铣、焊工、机械装配技术、数控综合技术、模具制造技术、普车、零部件测绘与CAD成图、零件测绘与制图技术、工具钳工、3D打印装配与应用、装配钳工、液压13个项目。（二）比赛内容比赛内容由两部分组成：第一部分理论考试，占总成绩的20%；第二部分操作比赛，占总成绩的80%。1.操作比赛项 目竞赛平台等级要求实操时间内 容数车FANUC系统数控车床CAXA数控车V2015CAXA网络DNC传输软件V2015车工高级240分钟参照全国“数控车加工技术”技能竞赛要求数铣FANUC系统数控铣床CAXA制造工程师V2015CAXA网络DNC传输软件V2015铣工高级240分钟参照全国“数控铣加工技术”技能竞赛要求焊工手工电弧焊机、钨极氩弧焊机：北京时代WSM-400（PNE61-400P）二氧化碳气体保护焊机：北京时代NB-350（A160-350）焊工高级210分钟参照全国“焊接技术”技能竞赛要求机械装配技术天煌教仪THMDZP-2型机械装配技能综合实训平台钳工高级240分钟参照全国“机械装配技术”技能竞赛要求数控综合技术（团体）FANUC系统、CAXA数控车V2013CAXA制造工程师V2013、CAXA DNC传输车工或铣工高级270分钟参照全国“数控综合技术”技能竞赛要求模具制造技术（团体）数控铣床FANUC系统、台钻CAXA制造工程师V2013CAXA DNC传输中望软件ZW3D2015教育版模具工高级300分钟参照全国“模具制造技术”技能竞赛要求普车C6140普通车床车工高级240分钟参照全国“车加工技术”技能竞赛要求零部件测绘与CAD成图（团体）CAXA电子图板 2015、AutoCAD 2014、中望机械CAD教育版2017、中望3D平台设计软件V2017 /240分钟参照“金钻国家技能发展与技术创新大赛”技能竞赛要求零件测绘与制图技术（面向人人团体）CAXA电子图板 2015、AutoCAD 2014、中望机械设计软件2017竞赛版/180分钟参照省“零部件测绘面向人人”技能竞赛要求工具钳工（面向人人团体）钳工桌、台虎钳、台钻钳工中级180分钟参照省“工具钳工面向人人”技能竞赛要求3D打印装配与应用技术设备1：CANVBOT T600 3D打印设备散装套件设备2： HORI E3 3D打印设备设备3：CANVBOT T600 3D打印设备设备4：HORI E3 3D打印设备/240分钟参照“全国行业赛”技能竞赛要求装配钳工“THMDZT-1A型机械装调技术综合实训装置”钳工高级240分钟参照全国“装配钳工”技能竞赛要求液压天煌科技THPHDW_1型液压与气压传动综合实训系统电工高级270分钟参照全国“液压与气动”技能竞赛要求备注:数控类项目有使用其他软件的学校请在报名时与赛项负责老师取得联系,以便安排。2.理论考试：以各工种职业技能鉴定中级工和高级工要求命题，满分为100分，采取闭卷方式，在标准教室中进行，时间为45分钟。3.成绩排序：参赛选手的最终名次依据两项成绩按比例累加成绩排定，若成绩相同，按照小分高低排名，小分先后顺序以次为：操作技能成绩、加工时间。二、比赛要求（一）参赛资格参数选手须为2018年宁波市中等职业学校（职业高中、普通中专、技工学校、成人中专）全日制在籍学生；五年制高职学生报名参赛的，一至三年级（含三年级）学生参加中职组比赛，不限性别，年龄须不超过21周岁（截止时间以2018年1月1日为准）。凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不再参加同一项目同一组别的赛项。（二）报名要求1.数控车、数控铣、焊工、普通车工项目以校为单位组队，每校2人；机械装配技术、装配钳工、液压项目分别以校为单位组队，每校1人；模具工、零部件测绘与CAD成图、3D打印装配与应用团体项目分别为2人一队，每校1队；数控综合技术为团体项目,3人一队,每县市区一队。 2.零件测绘与制图技术、工具钳工项目为面向人人项目，具体要求： (1)本赛项为团体赛，每位选手独立完成比赛任务。(2)组队要求：以校为单位组队，零件测绘与制图技术每校3名选手,工具钳工每校4名选手。(3)竞赛选手要求：参赛选手系各校在籍的高二在校学生，由大赛组委会根据“全国中等职业学校学生管理信息系统”，在各校上报的本赛项技能成绩中，在A、B、C三个层次中各随机选取1-2名学生组成。(4)人员变更：个别学生因故不能参加的，各校务必在赛前5个工作日之前以电子文件形式向大赛组委会说明原因，并由市大赛组委会重新抽签补员。经重新抽签补员的选手必须执各校有关证明参加竞赛。(5)各校负责本校参赛学生的资格审查工作，并保存相关证明材料的复印件，以备查阅。（三）选手须知1.参赛选手必须携带身份证、参赛证、学生证参加比赛。2.理论知识比赛，参赛选手必须按比赛时间提前 15 分钟检录进入赛场；实操技能比赛，参赛选手必须按比赛时间提前 30 分钟检录进入赛场。参赛选手入场后按指定座位号、机位号就位，并检查相关设备和工、量、夹具等。迟到 15 分钟者不得参加比赛，选手未经允许不得离开赛场。3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带比赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，实操技能比赛可将笔记、手册等技术资料带入比赛现场；理论知识不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入比赛现场。4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。 5.参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。6.比赛结束时未立即停止答题或操作的，按违规扣分处理。（四）比赛规则1.理论知识(1)理论知识竞赛的考场和座次由参赛选手抽签决定。(2)答题用的稿纸由现场工作人员统一发放，选手不得自带任何资料进入赛场。 (3)选手在比赛试卷上规定位置填写准考证号。凡试卷其它位置留有任何暗示记号或符号嫌疑的，取消成绩。2.实操技能(1)选手开考试场次和机位由抽签决定，每个工种的同期比赛小组采用相同比赛试题；选手入场后须按统一要求检查毛坯、刀具、工量夹具及设备。(2)实操技能比赛前，组委会统一安排熟悉比赛场地及设备时间、地点，过期视为自动放弃。(3)比赛期间出现问题，由大赛裁判长视具体情况进行处理。(4)比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。赛场提供饮水服务。(5)参赛选手出现野蛮操作，由裁判员终止比赛；若选手在比赛过程中因自身不当造成设备、夹具、刀具和工量具等损坏的，由裁判员视情节轻重给予扣分或终止比赛处理。(6)如果选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。比赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。(7)选手提交试件后签字，裁判员需在零件的指定位置做好标记，以便检验和评分。(8)选手未按照参赛工种特点着工装，做好安全防护、操作不规范的给予职业素养扣分处理。（五）赛场规则1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。2.各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。3.新闻媒体及宣传人员等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，未经允许不得录像、照相、采访。4.各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。三、评判原则（一）参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。（二）理论知识由组委会组织根据评分标准统一阅卷、评分与计分。（三）实操技能的成绩,由现场操作规范、试件加工质量两部分组成。操作规范成绩由评判裁判按照现场裁判员的赛场纪录、现场操作规范评分标准评判成绩；试件质量依据评分标准客观评判、计分。四、赛项技术要求竞赛依据教育部颁布的职业院校专业目录规定的专业培养目标和教学大纲，并与人社部车工、铣工、焊工、钳工、模具工、电工等相关工种的国家职业资格高级工标准相结合，适当体现当今现代制造技术领域的新技术、新知识和新工艺命题。(一) 数控车工1.竞赛工量刃具准备通知单另行通知。2.竞赛考核纲要：(1)理论知识比赛相关知识包括：职业道德和安全常识；数控机床的结构和工作原理；机械加工基础和数控加工的工艺；数控加工编程；数控机床操作及规范；工件测量的相关知识；CAD/CAM软件的使用；数控机床维护和维修的基本知识。(2)实操技能：实操比赛设备由大赛统一提供。比赛用刀具及工量夹具在决赛前一周公布，由选手自备。3.竞赛材料：独立赛件采用硬铝、45钢,批量赛件采用45钢。4.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，数控机床实际操作240分钟。(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定的任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间。(3)本次竞赛成绩由评分小组老师一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。5.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。(二) 数控铣工1.竞赛工量刃具准备通知单另行通知。2.竞赛考核纲要：(1)理论知识比赛相关知识包括：职业道德和安全常识；数控机床的结构和工作原理；机械加工基础和数控加工的工艺；数控加工编程；数控机床操作及规范；工件测量的相关知识；CAD/CAM软件的使用；数控机床维护和维修的基本知识。(2)实操技能：实操比赛设备由大赛统一提供。比赛用刀具及工量夹具在决赛前一周公布，由选手自备。3.竞赛材料：45钢。4.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，数控机床实际操作240分钟；(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定的任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间；(3)本次竞赛成绩由评分小组老师一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。5.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。(三) 焊工 1.竞赛准备通知单另行通知。 2.竞赛考核纲要：(1)理论考试常用金属材料的物理、化学和力学性能；碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途； 钢的热处理知识；焊接方法的分类。焊接方法的基本原理；焊接工艺技术要领。焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施；焊接应力及变形的相关知识；焊接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法；焊缝外观质量的检验与验收。无损检测方法、特点及选用。(2)实操技能要求选手按图纸要求进行试件的装配，采用大赛提供的手工电弧、交直流氩弧焊机，CO2气体保护焊机，完成组合件和板管对接的焊接。考察其焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊的操作技能。试件材质：低碳钢及低合金钢；试件规格：板材=6-12mm；管材40-60mm，=4-6mm；焊缝接头形式：对接、角接、搭接和T型接头；焊接位置：2G、3G、4G、5G、6G、5FG、2F、3F、4F；焊接方法 : 焊条电弧焊(111)、钨极氩弧焊(141)、CO2气体保护焊(135)三种。4.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，实际操作210分钟。(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定的任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间。(3)本次竞赛成绩由评分小组老师一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。5.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。（四）机械装配技术 各参赛选手在机械装配技能综合实训平台上,在4小时内独立完成“竞赛内容”规定的竞赛任务。具体包括各模块的装配、检测与调试（55%）、产品加工（25%）、装配工艺等（10%）；职业素养占10%。 1、竞赛技术规范(1)竞赛标准按照机械设备安装工、机修钳工、组合机床操作工中规定的相关知识与技能要求实施。(2)职业素养敬业爱岗，忠于职守，严于律已，刻苦钻研。勤于学习，善于思考，勇于探索，敏于创新。认真负责，吃苦耐劳，团结协作，精益求精。遵守操作规程，安全、文明生产。着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。(3)相关知识、技能满足中职加工制造类等相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、先进制造技术、机电设备运行与控制等方面的知识和技能要求。2、技术平台技能大赛前二天，各参赛队自行将比赛设备运到比赛场地。竞赛平台采用“THMDZP-2型机械装配技能综合实训平台”。3.竞赛范围(1)本竞赛采YLMDZT-2型机械装调技术综合实训装置。由参赛选手对该装置进行装配调试。(2)机械装调赛题要求：装配前的准备工作要充分并且符合要求。装配方法合理，装配顺序和方向正确，零件装配位置准确。对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和冲压机构等精度检测。要求方法正确，读数准确，数据处理正确。了解装置的机构特点，掌握相适应的各种调整方法。掌握试运转的相关要求。所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求；正确使用工具、量具、检具和专用设备等。 4.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，设备平台实际操作240分钟；(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定的任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间；(3)本次竞赛成绩由评分小组老师一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。5.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。（五） 数控综合加工技术1.竞赛工量刃具准备通知单另行通知。2.竞赛考核纲要：(1)理论考试职业道德和安全常识数控机床的结构和工作原理机械加工基础和数控加工的工艺数控加工编程数控机床操作及规范工件测量的相关知识CAD/CAM软件的使用数控机床维护和维修的基本知识(2)实操技能要求学生根据提供的图纸，现场完成以下竞赛任务：任务1.完成产品零件的生产加工（80%）利用现场提供的数控车床、加工中心、CAD/CAM软件等，根据图纸要求建立零件的几何模型并完成加工。任务2.产品装配（10%）按照任务书要求，完成产品的装配和调试。任务3.零件自检（5%）根据任务书中提供的资料和要求，合理选用量具，对检测报告指定的尺寸进行检测，并填写检测报告。任务4.职业素养（5%）职业素养考核以下方面：设备操作的规范性；原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；工具、量具、仪器仪表的使用与摆放；现场的安全、文明生产；完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。(3)竞赛相关知识与技能复杂零件曲面三维造型；手动编程和自动编程；车削、铣削及车、铣复合加工的工艺设计、程序编制与加工；数控车加工要素：内、外圆的车削，内、外沟槽的车削，内、外螺纹的车削，端面槽的车削；加工中心加工要素：平面的加工、轮廓的加工、曲面的加工、孔类的加工、槽类的加工；数控机床试切加工，了解机械加工精度与测量方法。(4)加工精度要求加工精度等级：尺寸精度等级达到IT78级，形位精度等级达到IT8级，表面粗糙度个别地方要求Ra0.81.6，其余Ra3.2。3.竞赛材料：45钢。4.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，数控机床实际操作270分钟；(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定的任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间；(3)本次竞赛成绩由评分小组老师一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。5.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。（六）模具制造技术1.竞赛工量刃具准备通知单另行通知。2.竞赛考核纲要：本赛项以塑料模具为方向，分理论和实操两部分，由2名选手共同完成竞赛任务。实操包括产品数字建模设计、模具零件加工、模具装配和试模，职业素养四部分。产品图和模具设计图由大赛组委会提供。3.竞赛材料：毛坯材料为45钢，由大赛统一提供毛坯。比赛用模架、模架开框尺寸、附件和刀具及工量夹具在决赛前十天公布，由选手自备。4.竞赛设备：数控铣床、台钻、钳工桌，由大赛统一提供。5.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，实操技能竞赛300分钟。(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间。(3)本次竞赛成绩由评分小组老师一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。6.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。（七）普通车工1.竞赛工量刃具准备通知单另行通知。2.竞赛考核纲要：(1)理论知识比赛相关知识包括：职业道德和安全常识；普通车床机床的结构和工作原理；机械加工基础和普车加工的工艺；普通车床操作及规范；工件测量的相关知识；机床维护和维修的基本知识；数控技术基本知识。(2)实操技能：实操比赛设备由大赛统一提供。比赛用刀具及工量夹具在决赛前一周公布，由选手自备。3.竞赛材料：45钢，由大赛统一提供毛坯。4.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，普车实操竞赛时间为240分钟。(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定的任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间。(3)本次竞赛成绩由评分小组老师一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。5.赛场准备：普车（C6140）、卡盘扳手、刀架扳手、砂轮机、三爪卡盘、锉刀和润滑油。6.加工完的试件，均应去除棱角和毛刺（特殊要求除外）。7.可以使用机夹刀进行比赛。8.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。（八）零部件测绘与CAD成图本赛项重点考察选手的零件测量 、徒手绘制零件草图 、使用 CAD 软件精确绘制零 、部件机械工程图和实体建模、三维装配的综合能力 。要求选手熟悉常用机构的 工作原理 、运动特性和结构要求 ；掌握极限与配合、形状和位置公差标注 ，掌握表面粗糙度的标注 ；理解机械零件 几何精度的国际标准和相应的国家标准。1.竞赛内容比赛内容分为理论测试和技能操作竞赛两部分。(1)理论测试竞赛时间45分钟。理论部分测试主要为机械识图、零件测量与质量控制技术两本教材中的基础知识与基本技能，题型为单项选择题与是非题组成。(2)技能操作竞赛竞赛时间为240分钟。给定某种装配装置实物，要求对其中若干零件进行测绘并生成加工图，通过测绘和分析并将所有零件进行三维建模、装配。选手在连续4小时内完成下列任务：利用工量具对装置的若干零件进行尺寸测量并徒手绘制零件草图 ，严禁使用尺寸和形状记忆工具 ，如相机 、胶泥 、 印台等。(3)队内选手自行分工 ，可同时进行二维加工图和三维模型的操作（现场提供两台电脑） 。(4)利用竞赛软件，绘制给定装置零件图 ，生成标准加工图纸 。(5)利用竞赛软件，绘制装置的二维装配图 ，生成标准装配图纸 。(6)根据任务书 给定的若干尺寸精度 、配合精度与几何精度条件，在相应零件图及装配图上正确标注 。(7)根据所有零件图纸和其他已知条件 ，对装置所有零件进行三维建模 ，并结合简易装配图 ，构建三维装配体。2.竞赛技术平台(1)参考教材机械识图第2版，浙江省教育厅职成教教研室组编、高等教育出版社出版零件测量与质量控制技术第2版，浙江省教育厅职成教教研室组编、高等教育出版社AutoCAD应用机械图样绘制第2版，浙江省教育厅职成教教研室组编、高等教育出版社(2)竞赛用设备及软件赛场提供台式计算机，每台计算机预装CAXA电子图板 2015、AutoCAD 2014和中望机械CAD教育版2017、中望3D平台设计软件V2017，选手任选其中软件进行计算机绘图：(3)竞赛用工量具 竞赛用工、量具及附件等在赛前一周公布。3.成绩评判 (1)评分方式理论测试部分：满分为100分，实际得分以20%权重计入总分。操作技能竞赛部分：满分为100分，实际得分以80%权重计入总分。(2)操作技能竞赛评分标准零件测量与计算机绘图技能测试采用过程评价与结果评价相结合的评分方式，分为操作技能成绩与职业素养成绩两项。(3)操作技能竞赛成绩评分标准以学生提交的技能操作结果进行客观评分，主要评判图形的完整性，尺寸的正确、完整、清晰、合理等，图面信息的完整性、布局的合理性，与国标的相符度等。具体评分标准参考下表：评分内容评分明细配分比例草图5%视图与尺寸(5%)视图与尺寸5%零件(48%)视图表达(26%)视图表达完整23%视图选取比例合理1%视图布局合理、规范1%视图简洁、清晰1%尺寸公差、几何公差及技术要求（20%)尺寸正确、齐全、清晰8%尺寸公差标注4%几何公差4%表面粗糙度标注3%其他技术要求1%其他(2%)零件图标题栏1%图层线型符合制图标准1%二维装配图 (25%)视图表达(13%)主视图与表达6%其他视图与表达7%尺寸、序号、明细表(10%)尺寸正确2%序号4%明细表4%标题栏技术要求（2%)标题栏等2%三维建模(12%)零件模型(12%)建模完全正确，得分率100%12%建模完整，得分率80%9-6%建模基本准确，得分率50%6%建模偏离图纸主要要求，得分率30%3-6%建模严重偏离图纸要求，得分率0%0%装配(10%)装配模型(10%)装配零件完整5%装配关系正确3%零件约束关系正确1%零件极限位置约束准确1%(4)其他评分说明在竞赛过程中，发现参赛者使用规定以外的自带的工量具的，按零分计。选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，扣分情况由现场裁判组决定。如选手在竞赛时，严重违反安全文明操作规程，出现重大人身安全、设备事故，现场裁判有权直接停止选手的操作，并不计个人的成绩。未尽事宜，由现场裁判组裁决。(5)名次排列按照总分成绩从高到低排列参赛选手的名次。比赛成绩相同时，以完成工作任务所用时间的长短决定名次。（九）零件测绘与制图技术 1.竞赛内容 比赛内容分为理论测试和技能操作竞赛两部分。(1)理论测试竞赛时间45分钟。理论部分测试主要为机械识图、零件测量与质量控制技术两本教材中的基础知识与基本技能，题型为单项选择题与是非题组成。(2)技能操作竞赛竞赛时间为180分钟。赛前15天公布技术文件并提供轴套类、盘类、简易箱体类零件的样题（模型图），正式竞赛题目在提供样题的基础上做不高于30%的改动。赛件测绘。现场给出轴套类、盘类或简易箱体类赛件的单件实物，要求选手使用竞赛指定的测量工具完成给定赛件的测绘,并且现场绘制出零件草图，标注出尺寸的测量数据。选手不得在手绘草图中标示有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。赛件零件图绘制。参赛选手根据测绘得到的手绘草图和数据，绘制出符合国家制图标准的零件图，合理标注，添加必要技术要求、图幅、标题栏，要求符合国标标准，并以DWG格式保存到电脑指定目录下。图纸打印。根据要求将绘制的零件图虚拟打印成PDF格式的文件。零件回收。将完成测绘工作的上交现场裁判。(3)职业素养考核以下方面：设备操作的规范性；工具、量具的放置及正确使用；现场安全、文明生产及安全防护；完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对等；尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。2.竞赛规则 (1)本赛项以现场实际操作方式，每参赛选手一个工作岗位，按现场提供的任务书要求完成零件测量与绘制。(2)参赛选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。(3)参赛选手的竞赛任务书用参赛证号、场次、机位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。 (4)竞赛任务书当场启封、当场有效。竞赛任务书按一人一份分发，竞赛结束后当场收回，手绘的图纸作为评分依据与任务书均不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。(5)选手按任务书要求，在指定盘根目录下建立文件夹，并以机位号命名。选手将绘图结果保存在此文件夹中。(6)请在竞赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切问题，责任自负。 (7)在提交的电子文档和手绘图纸上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号，否则将视为作弊。(8)所有计算机的USB接口、光驱等设备已贴封条，参赛选手不得撕毁封条，如经发现，立即取消选手比赛资格。(9)若出现恶意破坏竞赛设备或影响他人比赛的情况，取消参赛选手竞赛资格。 (10)比赛结束时，参赛选手必须停止所有与竞赛相关的操作。3.竞赛命题要素表1 零件测量与计算机绘图竞赛命题要素命题要素赛件钢直尺的使用可选游标量具的使用必要千分尺类量具的使用必要比较测量工具的使用可选角度测量仪的使用可选视图必要剖视图必要断面图必要局部放大图必要简化画法与规定画法可选螺纹紧固件可选齿轮可选销可选键可选弹簧可选轴承可选 4.竞赛技术平台(1)参考教材机械识图第2版，浙江省教育厅职成教教研室组编、高等教育出版社出版零件测量与质量控制技术第2版，浙江省教育厅职成教教研室组编、高等教育出版社AutoCAD应用机械图样绘制第2版，浙江省教育厅职成教教研室组编、高等教育出版社(2)竞赛用设备及软件赛场提供台式计算机，每台计算机预装CAXA电子图板 2015、AutoCAD 2014和中望机械设计软件2017竞赛版三种软件，选手任选其中一种进行计算机绘图：(3)竞赛用工量具竞赛用工、量具及附件等在赛前一周公布。 5.成绩评判 (1)评分方式理论测试部分：满分为100分，实际得分以20%权重计入总分。操作技能竞赛部分：满分为100分，实际得分以80%权重计入总分。(2)操作技能竞赛评分标准零件测量与计算机绘图技能测试采用过程评价与结果评价相结合的评分方式，分为操作技能成绩与职业素养成绩两项。操作技能竞赛成绩评分标准满分为85分，以学生提交的技能操作结果进行客观评分，主要评判图形的完整性，尺寸的正确、完整、清晰、合理等，图面信息的完整性、布局的合理性，与国标的相符度等。具体评分标准参考下表：评分内容评分明细评分比例单项得分零件测绘10%零件实测特征完整性5%手绘零件草图清洁、整洁性5%二维绘图70%图层中的线型符合制图标准（中心线、细直线、双点划线、粗直线线型符合比例）6%零件视图数量的完整性（视图配置不合理，扣2%）6%零件视图选取比例的合理性（视图比例不合理，扣1%）2%零件视图布局的合理性与规范性（视图间布置不合理、不规范，1%）6%零件视图的简洁性与清晰度（重复配置视图，扣3%）3%零件尺寸的完整性（缺尺寸每处扣2%）15%零件尺寸标注的准确性与简洁性（问题标注每处扣1%）8%零件几何公差标注的正确性（不按要求标注扣3%）9%零件表面精度标注的合理性（不合理一处扣1%）5%零件其他技术要求的合理性（不合理一处扣1%）5%零件图标题栏符合国标GB/T10609.1-2008标准5%图纸打印3%虚拟打印PDF电子文档3%零件回收2%测绘完毕，将测绘零件归还裁判处，不归还，扣2%.2%职业素养评分标准职业素养满分为15分，以学生在操作过程中的表现进行客观评分，主要评判学生操作设备、工量具使用的规范性以及现场安全文明生产。具体见下表：评分内容评分明细评分比例单项得分职业素养10%测量仪器使用规范与7S职业素养（量具跌落，每次扣1%；工量具乱扔，每次扣2%；比赛结束后，没有清理工作现场，扣5%）；计算机使用规范（不规范使用绘图用计算机的，每次扣2%）15%其他评分说明在竞赛过程中，发现参赛者使用规定以外的自带的工量具的，按零分计。选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，扣分情况由现场裁判组决定。如选手在竞赛时，严重违反安全文明操作规程，出现重大人身安全、设备事故，现场裁判有权直接停止选手的操作，并不计个人的成绩。未尽事宜，由现场裁判组裁决。(3)名次排列按照总分成绩从高到低排列参赛选手的名次。比赛成绩相同时，以完成工作任务所用时间的长短决定名次。面向人人的参赛个人不按比例设奖，根据成绩排序后，确定优秀、良好、合格、不合格四个等级，并以校为单位计算团体成绩。（十）工具钳工 1.竞赛内容(1)比赛内容分为理论测试和技能操作竞赛两部分。理论测试竞赛时间45分钟。理论部分测试主要为钳工技术教材中的基础知识与基本技能，题型为单项选择题与是非题组成。操作技能竞赛竞赛时间为180分钟。参赛选手利用赛场提供的机床、设备、附件，按照比赛试卷要求，完成赛件的加工、检测任务。具体任务如下：赛件锉削加工：根据任务书要求，利用现场提供的钻床、台钳、划线平板及选手自带工量具，按图纸要求完成赛件的锉削加工。(2)职业素养职业素养考核以下方面： 操作设备的规范性； 工具、量具、刀具的放置及正确使用； 现场的安全、文明生产及安全防护（参赛选手在操作技能竞赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露）。 完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等； 尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。2.技术规范(1)竞赛标准按照不高于钳工国家职业标准中规定的国家职业资格四级（中级工）要求实施。(2)作技能竞赛材料普通碳素结构钢：Q235板材，毛坯尺寸80608。(3)操作技能竞赛命题要素竞赛命题要素如表1所示。表1 钳工锉削与装配竞赛命题要素命题要素图解赛件划线必要打定位孔必要钻孔必要扩孔必要铰孔必要攻丝必要锉削平面必要锉削方槽可选锉削方凸台可选锉削角度可选铰孔尺寸公差要求必要几何公差要求必要表面粗糙度要求必要（4）加工精度要求加工精度要求如表2所示。表2 加工精度要求命题要素相关加工部位精度要求平面度 所有锉削加工面0.05mm平行度 锉削面相对于基准面0.05mm垂直度 各锉削面相对其相邻侧面0.05mm尺寸公差工件所有面与面、孔距0.1mm角度公差工件所有角度30表面粗糙度 Ra所有锉削加工面Ra3.23.竞赛技术平台（1）竟赛用设备赛场设施见表3.表3 赛场准备设备清单序号名称精度数量备注1钻床1台/5人2冷却液若干3台虎钳1台/人4砂轮机1台/4人5工作任务书1套/人6划线平板1级1块/2人7高度游标卡尺0-3001把/2人8刻字编码机1台编学生号码使用注：钳工工作台高度应符合操作要求，并对特殊情况应备有脚踏板。4.成绩评判(1)评分方式理论测试部分：满分为100分，实际得分以20%权重计入总分。操作技能竞赛部分：满分为100分，实际得分以80%权重计入总分。(2)操作技能竞赛评分标准钳工锉削与装配赛项采用过程评价与结果评价相结合的评分方式，分为操作技能成绩与职业素养成绩两项。技能测试满分为85分，以工件最终加工质量为评分依据。职业素养成绩满分15分，以竞赛裁判对选手职业素养的现场记录为评分依据。操作技能评分标准参照不高于国家职业技能标准工具钳工初级工技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照考核标准进行评分。职业素养评分标准参照省编教材钳工技术内的职业素养要求评分，参见表4。表4 钳工技术赛项职业素养评分标准序号考核内容基本要求配分评分细则得分1防护用品穿戴应穿好工作服、工作鞋；女生应戴好工作帽；使用砂轮时戴好防护眼镜2违反其中一项要求，扣0.5分2工、量、刃具及图纸摆放工、量、刃具应放在工作位置附近并排列整齐；量具、刃具不可与工具或工件混放；图纸放在便于阅读的位置3工、量、刃具乱放且不整齐扣1分；工、量、刃具及图纸混放扣1分3工、量、刃具使用正确使用工、量、刃具4凡工、量、刃具使用不当者每次扣0.5分；工、量、具使用中损坏，每件扣1分4安全操作严格遵守安全操作规程，杜绝一切人身设备事故的发生2凡出现安全、设备事故，每次扣0.5分；凡出现人身重大安全事故，赛项成绩为零分5结束工作竞赛结束后，认真整理工具、量具、刃具；做好量具、台虎钳及有关设备的维护保养工作；做好场地卫生工作。4量具、设备不整理者，扣1分；量具、设备维护保养不当者扣1分；不打扫场地者扣1分(3)名次排列按照竞赛团体总分成绩从高到低排列名次。比赛成绩相同时，以完成工作任务所用时间的长短决定名次；比赛成绩和完成工作任务用时相同，整洁美观的名次在前。面向人人的参赛个人不按比例设奖，根据成绩排序后，确定优秀、良好、合格、不合格四个等级。（十一）3D打印装配与应用技术1.比赛内容比赛时间为4 个小时，比赛内容包括设计与建模、3D打印机装调检修、3D产品打印测试等部分。(1)设计与建模：根据任务书和提供的二维图，通过赛场提供电脑预装的三维CAD软件进行三维造型设计，完成符合要求的建模工作。 给出一个产品，如无人机，其中这个产品的概念图、部分标准件、部分图纸、部分零件模型已给出，还有一些零件（根据概念图和原理图等）需要自行设计，根据任务书要求为整个产品建立零件三维模型、渲染照片、设计表达图形和产品演示或原理动画。(2)3D打印机装调检修：根据赛场提供的组装图（装配图和电气控制原理图），利用赛场提供的3D打印设备散装套件设备1，按照正确的装配工艺，合理选用工、量具，完成3D打印机的机械装配、电气控制系统的器件安装和电路连接。对3D打印机设备进行调试，达到任务书规定的工作要求和技术要求，并进行3D打印试运行。利用赛场提供的3D打印设备2（已提前设置好4-6个线路联接或机械装配故障点），分析故障现象和故障点，排除故障，同时填写故障排除记录表。(3)3D产品打印测试：选手需要合理安排时间，统筹任务，分别将现场提供的零件三维模型、已完成的三维造型以及概念图设计中的部分产品或全部产品导入到3D打印切片软件中，根据零件结构选择合理的打印参数和其他工作参数，利用现场提供的四台打印机（四台打印设备使用的打印材料颜色不同）进行部分或所有零件的3D打印成型。打印完成后，剥离支撑材料，对成型零件表面进行适当处理，并按任务书要求完成装配。同时，按任务书要求填写相应参数记录表。现场每个工位有4台打印机，其中设备1是由选手组装设备，设备2是排故设备，设备3、设备4是现场提供的正常设备。其中设备1必须完成组装、设备2必须完成故障排除，且两台设备均调试合格后才能使用。2.比赛技术平台(1)3D打印机设备1：CANVBOT T600 3D打印设备散装套件设备2： HORI E3 3D打印设备设备3：CANVBOT T600 3D打印设备设备4：HORI E3 3D打印设备设备由参赛学校提供，并运送至赛点,不足部分由杭州志杭科技有限公司提供(2)比赛用电脑配置如下：处理器：3.6GHZ内存：8G硬盘：1T操作系统：Windows 7操作系统。显示器：21.5英寸(3)工位设备： 3D打印设备1：模组套件 3D打印设备2：故障机 3D打印设备3：3D打印机 3D打印设备4：3D打印机(4)3D打印设备1（模组套件）主要模块及功能序号名称功能描述1机架整台机器以此为基础框架2推杆模块控制打印范围和轨迹、决定打印精度3打印头模块融化耗材，控制好温度、速度4挤出机模块控制耗材液状挤出量5顶置风扇模块装饰和冷却机器温度6侧置风扇模块冷却打印头和打印模型7主板模块整台机器的控制中枢控制所有功能模块正常运行8面板模块机器操作界面9电源板模块给整台机器供电10铭牌模块显示机器厂家和型号11接线坞模块连接打印头和主板、进丝电机和主板12热床模块承载和稳固打印模型13热床固定模块稳固热床，调节热床高度14耗材架固定和承载耗材(5)常用工量具（参赛队自行准备）内六角扳手M3、内六角扳手M4、内六角扳手M5、3x75mm改锥、皮锤、尖嘴钳、偏口钳、直尺、游标卡尺、万用表、25x20cm清洁布、打磨工具、胶粘工具各一件。(6)备用设备：比赛现场设备1-4各提供1套备用，以确保比赛顺利进行。3.竞赛软件：序号软件名称用途备注1MS-Windows win7操作系统；计算机操作系统2MS-Office2000及以上版本，搜狗拼音、搜狗五笔输入法文字、表格处理等3Inventor2016、SolidWorks2017、3DOne Plus20173D模型制作处理软件可选其一4Cura 15.04、HORI切片软件3D打印切片软件4.评分标准和评分细则(1)评分标准采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的方式。(2)评分细则竞赛项目满分为100分，具体评分细则如下：比赛内容分值备注设计与建模：根据任务书和提供的二维图，通过赛场提供电脑预装的三维CAD软件进行三维造型设计，完成符合要求的建模工作。给出草图（概念图）、部分标准件或零件图纸/模型和设计约束条件。为产品建立零件三维模型、渲染照片、设计表达图形和产品演示或原理动画。30分3D打印机装调检修：选手根据设备1整机安装任务书，使用指定的安装工具将打印机的各零部件组装成为完整的3D打印机，同时填写组装与调试记录表。根据设备2的异常工作情况，判断故障点并排除故障，需要完成以下工作：对故障现象进行检测维修，排除设备的故障，使设备能正常工作。在故障检测维修单中分别填写各故障的表现、故障的排除方法。打印任务书中的零件来验证故障排除的情况。40分3D产品打印测试：选手在完成符合要求的建模工作后，自主设计工作流程，把已完成的三维造型导入到3D打印切片软件中，根据零件结构选择合理的打印参数以及其他工作参数，通过现场提供的3D打印设备分别进行零件的3D打印成型。打印完成后，使用指定工具对模型进行处理，剥离支撑材料，对成型零件表面进行适当处理，并按任务书要求进行装配完成作品。同时按任务书要求填写相应参数记录表。25分职业素养： 操作设备的规范性；安装工具的放置及正确使用；现场的安全、文明生产及安全防护；完成任务的计划性、条理性以及遇到问题时的应对状况等；尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。5分5.竞赛规则(1)选手的出场顺序和机位由抽签决定，同期比赛小组采用相同比赛试题；选手入场后须按统一要求检查设备。(2)如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(3)比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。饮水由赛场统一准备。(4)比赛过程中，若参赛选手出现野蛮操作将由裁判员终止比赛；若选手在比赛过程中因自身不当造成设备等损坏的，由裁判员视情节轻重给与扣分或终止比赛处理。(5)如果选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。比赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何操作。(6)提交作品：选手提交作品时选手在登记簿上签字确认，裁判员需在作品的指定位置做好标记，以便检验和评分。6.评判原则(1)参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。(2)实操技能的成绩,由现场操作规范和作品准确度两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录评判成绩；作品完整度依据评分标准，进行客观评判、计分。（十二）装配钳工各参赛选手在THMDZT-1A型机械装调技术综合实训装置平台上,在4小时内独立完成“竞赛内容”规定的竞赛任务。具体典型机械部件的拆装与调整，机械设备的装配与调整，计算机绘图；职业素养等。 1.竞赛技术规范(1)竞赛标准按照机械设备安装工、机修钳工、装配钳工中规定的国家职业资格高级工的相关知识与技能要求实施。(2)职业素养敬业爱岗，忠于职守，严于律已，刻苦钻研。勤于学习，善于思考，勇于探索，敏于创新。认真负责，吃苦耐劳，团结协作，精益求精。遵守操作规程，安全、文明生产。着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。(3)相关知识、技能满足中职加工制造类等相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、先进制造技术、机电设备运行与控制等方面的知识和技能要求。2.技术平台竞赛平台采用“THMDZT-1A型机械装调技术综合实训平台”。3.竞赛范围(1)本竞赛采YLMDZT-1A型综合实训装置。由参赛选手对该装置进行装配调试。(2)装配钳工赛题要求：装配前的准备工作要充分并且符合要求。装配方法合理，装配顺序和方向正确，零件装配位置准确。对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和冲压机构等精度检测。要求方法正确，读数准确，数据处理正确。了解装置的机构特点，掌握相适应的各种调整方法。掌握试运转的相关要求。所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求；正确使用工具、量具、检具和专用设备等。4.竞赛时间：(1)理论竞赛45分钟，设备平台实际操作240分钟；(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定的任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间；(3)本次竞赛成绩由评委组一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。5.评优办法：成绩以得分高低决定优胜名次。（十三）液压与气动1.竞赛考核纲要在现场提供的比赛平台设备上完成液压与气动的设计、安装、接线和调试、运行维护等工作任务。比赛分为实操比赛和理论比赛。(1)理论考试内容：主要考察对液压与气动控制方面的基础知识的理解及应用；题目类型以选择题、判断题、简答题为主。(2)实操考试内容及配分：液压泵站安装与调试10分根据任务书要求和赛场提供的设备，组装液压泵站，按照操作规范调节相关元件，达到预定要求。液压回路的搭建与调试（简单的设计）25分根据任务书中提供的资料和要求，合理选用器件设计搭建液压回路，调节系统参数，达到预定功能后记录相关参数。气动回路的设计与安装20分根据任务书中系统的功能要求，设计气动回路图，并选用气动元件搭建气动回路，达到预定功能。电气系统的连接15分根据任务书的控制要求及资料，完成系统中相关管线的敷设并对系统中的部分设备实施线路连接或端接。PLC控制与应用10分根据任务书要求的工作过程、控制要求和保护要求，编写或修改PLC控制程序，并完成程序下载。整机运行与调试10分通电运行设备，排除系统中的故障，调节系统运行参数，并记录相关参数，实现任务书中功能要求。职业素养10分现场操作安全保护应符合安全操作规程；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。2.竞赛时间(1)理论知识竞赛采用闭卷笔答方式进行，时间为45分钟。实操竞赛时间为270分钟。(2)参赛选手在规定时间内独立完成规定任务，完成后由监考老师在试卷上注明交卷时间。(3)本次竞赛成绩由评委组一起评分，在得分相同时，选手用时少的名次在前。3.比赛设备浙江天煌科技THPHDW_1型液压与气压传动综合实训系统，由参赛学校自行提供，并搬至指定赛点。4.评优方法：成绩以得分高低决定优胜名次。