阀门的分类及选用要求

第一章阀门的分类及选用要求 一.阀门概述 阀门是指控制管内介质流动的，具有可动机构的机械产品总称。其作用是用来切断或接通管路介质、调节介质流量和压力、改变介质的流动方向、保护管路系统以及设备安全的。 一.阀门概述 对于常用的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、蝶阀制定了系列标准，由于阀门种类很多，标准系列中尚不包括仪表阀、调节阀、液压阀、电磁阀、真空阀、气瓶阀、电站和空气分离设备的主机用阀。更换阀门时应优先选用标准阀门，当选用非标准阀门时应注意互相连接的可行性和其它结构尺寸的适用性。 对于电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、维修简单、低噪音等。 二.阀门的分类1.按用途分类（1）关断类阀门：用来切断或接通介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀及隔膜阀等。（2）调节类阀门：用来调节介质的压力和流量。如调节阀、减压阀、节流阀及疏水阀等。（3）保护类阀门：防止介质超过规定压力或倒流。如安全阀、止回阀及快速关断阀等。 二.阀门的分类2.按公称压力分 (1)真空阀门:PN0.1Mpa的阀门 (2)低压阀门:0.1MpaPN1.6Mpa的阀门 (3)中压阀门: 2.5MpaPN 6.4Mpa的阀门 (4)高压阀门: 10MpaPN 80Mpa的阀门 (5)超高压阀门:PN100Mpa的阀门 二.阀门的分类3.按介质工作温度分 (1)超低温阀: t-100的阀门 (2)低温阀:-100 t -40的阀门 (3)常温阀:-40 t 120的阀门 (4)中温阀:120 t450 的阀门 (5)高温阀:t450的阀门 二.阀门的分类4.按操纵方法分（1）手动阀门：借助手柄、手轮、杠杆、齿轮、涡轮等，由人力来操纵的阀门。（2）电动阀门：借助电动机、电磁等电力来操纵的阀门。（3）气动阀门：借助压缩空气来操纵的阀门。（4）液动阀门：借助水、油等液体传递外力来操纵的阀门。（5）自动阀门：借助介质压力和自身结构，在无外力操纵 下自行实现启闭的阀门。 三.阀门的基本参数 1.阀门的公称通径：阀门与管道连接处通径的名义径值，用DN表示单位mm.阀门的公称通径在国标GB1047-10中的规定如表31所示 表31 阀门公称通径系列（mm) 注：1带“”应优先选用 2带括号者仅用于特殊阀门3 6 10 15 20 25 32 40 50 6580 100 125 150 (175) 200 (225) 250 300 350400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 14001600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 三.阀门的基本参数 2.阀门的公称压力:在指定温度下允许的最高工作压力，用PN表示单位为Mpa.阀门的公称压力在国标GB1048-70中的规定如表3-2 表3-2 阀门公称压力系列(Mpa)注: 带“”为常用数值，应优先选用。0.098 0.25 0.39 0.59 0.98 1.57 2.45 3.9 6.3 9.815.7 19.6 24.5 31.4 39.2 49 62.7 78.4 98 四.阀门的型号阀门的型号分为七个单元 1.类型代号.用汉语拼音字母表示.见表4-1 表4-1 阀门类型代号 类型闸阀截至阀止回阀节流阀球阀蝶阀隔膜阀代号Z J H L Q D G类型安全阀调节阀旋塞阀减压阀疏水阀给水分配阀减温减压阀 代号A T X Y S F C 四.阀门的型号注: 1.阀门类型代号前加“D”为低温阀门（低于40）代号前加“B”为保温的阀门（带加热套） 2.截止阀类型代号前加“W”，表示波纹管密封阀门。 3.闸阀类型代号前加“P”表示用于排渣系统阀门，加“X”或“K”为排渣用泥浆阀。 4.在地下水用闸阀类型代号前加“S”表示竖式安装，加“W”表示卧式安装。 5.在碟阀类型代号前加“D1”、“D2”表示短系列，加“Q”表示球蝶阀，加“S”表示用于地下管网蝶阀。 四.阀门的型号2.传动方式代号:用一位阿拉伯数字表示.见表4-2 表4-2 阀门传动方式代号注: 对于手轮、手柄、扳手等直接传动或自动阀门则省略本单元。对于气动或液动 阀门，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S表示。对于电动阀门，防爆式电机用9B表示户外耐热式用9R表示。驱动方式电磁传动电磁液传动电液传动涡轮传动圆柱齿轮传动代号0 1 2 3 4驱动方式圆锥齿轮传动气动传动液动传动气液传动电动传动代号5 6 7 8 9 四.阀门的型号 3.连接方式代号: 用一位阿拉伯数字表示:见表43 表43 阀门连接方式代号注： 1.“”用于双弹簧安全阀。“”用于杠杆式安全阀、单弹簧安全阀 2.焊接包括对焊和承插焊。 连接方式内螺纹外螺纹法兰法兰法兰焊接对夹卡箍卡套代号1 2 3 4 5 6 7 8 9 四.阀门的型号4.结构型式代号:用一位阿拉伯数字表示见表44、45、46、47、48、49、410 表44 闸阀结构型式代号代号0 1 2 3 4 5 6 8结构型 式明杆楔式明杆平行式暗杆楔式暗杆平行式弹性闸板刚 性 闸 板单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板双闸板 代号1 3 4 5 6 7 8 9结构型式直通式直通式（Z）形角式直流式带平衡装置波纹管式三通式直通式角式 表45 截止阀、节流阀结构型式代号 表46 止回阀结构型式代号代号1 2 3 4 5 6 7 8 9结构 型式升降式旋启式升降式蝶式直通式立式直通式（z）单瓣多瓣双瓣直流式节流再循环式 四.阀门的型号 表47 安全阀结构型式代号代号0 1 2 3 4 6 7 8 5 9结构型式弹簧式杠杆式脉冲式带散热片封闭不封闭微启式全启式带扳手带扳手带控制机构带扳手带扳手全启式双弹簧微启式全启式全启式微启式全启式四.阀门的型号 四.阀门的型号 表48 调节阀结构型式代号代号0 1 2 4 5 6 7 8 9结构型式回转式升降式套筒式多级单级多级柱塞式(z)型套筒式(z)型闸板式 套筒式柱塞式 表49 球阀结构型式代号代号1 3 4 5 6 7结构型式浮动球固定球直通式三通式四通式直通式Y形L形T形四.阀门的型号 表410 给水分配阀、减压阀、旋塞阀、蝶阀、疏水阀、隔膜阀结构型式代号 四.阀门的型号 4-10给水分配阀、减压阀、旋塞阀、蝶阀、疏水阀、隔膜阀结构形式代号 注:结构形式如为杠杆式安全阀，在结构形式代号前加“G”，1代表单杆微启，2代表单杆全启，3代表双杆微启，4代表双杆全启。 阀门类型代号0 1 2 3 4 5 7 8 9给水分配阀结构形式柱塞式回转式旁通式 减压阀薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式 旋塞阀 填料油封直通式T形三通式多通式直通式T形三通式蝶阀杠杆式垂直板式斜板式 疏水阀浮球式波纹管式膜盒式钟形浮子 式节流孔板式脉冲式热动力式隔膜阀屋脊式截止式直流式闸板式 四.阀门的型号5.密封面或衬里材料:用汉语拼音字母表示.见表4-11 表4-11 密封面或衬里材料代号 注：当阀座与阀瓣材质不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号铜合金T渗氮钢D酚醛塑料SD衬胶CJ耐酸钢、不锈钢H密封面由阀体加工W尼龙SN衬铅CQ硬质合金Y聚四氟乙烯SA渗硼钢、皮革P衬塑料CS橡胶X聚三氟乙烯SB塑料S氟塑料F硬橡胶J聚氟乙烯SC巴式合金B搪瓷TC 6.公称压力数字:不写单位用数字直接表示，并用短线与前五个单元分开。标注数字单位 为 (kgf/c) 注: 1.当允许介质最高温度小于450时，直接标注公称压力。 2.当允许介质最高温度大于450 时，需标注工作温度和工作压力。 3.工作压力用“P”做标志，在“P”右下角附加工作温度数值，该数值是介质最高温度数值除以10所得的整数。四.阀门的型号 阀门的型号7.阀体材料代号:用汉语拼音字母表示 见表4-12 注:对于PN1.6Mpa的灰铸铁阀门或PN2.5Mpa的铸钢阀门,则省略本单元以上各单元代号只是一般规定,不包括各制造厂自行编制的型号和新产品型号.阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁铜合金铅合金铝合金塑料代号Z K Q T B L S阀体材料铬钼合金钢铬镍合金钢铬镍钼合金钢铬钼钒钢碳钢硅铁钛钢代号I P R V C G Ti 识别阀门时从外部看出它的结构、材质和基本特性，可再通过阀体上铸造、打印文字、符号及阀门带的铭牌，再加上阀体、手轮及法兰上涂的颜色即可识别。阀体上铸造的文字、符号及标志表明该阀门的型号、规格、公称通径和公称压力、介质流向、制造厂家及出厂时间。五.阀门标识与识别 表5-1 阀体上标志的含义标志形式阀门的规格及特性公称通径(mm)公称压力(Kgf/)介质温度( )阀门型式介质流动方向PG40 50 50 40直通式介质进口与出口的流动方向在同一或平行的中心线上P51100 100 100 100 510P G40 50 50 40直角式介质进口与出口的流动方向成90角介质压力作用在关闭件下方P51100 100 100 100 510PG40 50 50 40介质压力作用在关闭件上方P51100 100 100 100 510P G40 50 50 40三通式介质具有几个流动方向P51100 100 100 100 510 五.阀门标识与识别 2.表示阀体材料的涂漆颜色:涂在阀体和阀盖的不加工表 面上.其涂漆颜色见表5-2 表5-2 阀体材料识别涂漆颜色注: 1.根据用户要求,允许改变涂漆颜色. 2.耐酸钢或不锈钢的阀体允许不涂漆. 3.铜合金不涂漆阀体材料涂漆颜色阀体材料涂漆颜色灰铸铁、可锻铸铁球墨铸铁碳素钢黑色银色灰色耐酸钢或不锈钢合金钢浅蓝色蓝色 五.阀门标识与识别 3.表示密封面材料的涂漆颜色:涂在传动的手轮、手柄、扳手或自动阀件的阀盖上，其涂漆颜色见表53 表53 密封面材料识别涂漆色注： 关闭件的密封材料与阀体上密封材料不同时，应按关闭件密封材料涂漆。密封面材料涂漆颜色密封面材料涂漆颜色青铜或黄铜巴氏合金铝耐酸钢或不锈钢渗氮钢红色黄色铝白色浅蓝色淡紫色硬质合金塑料皮革或橡胶硬橡胶直接在阀体上制作密封面灰色周边带红色条灰色周边带蓝色条棕色绿色同阀体的涂色 五.阀门标识与识别 4.表示衬里材料的涂漆颜色：在其连接发兰的外圆表面上涂以补充识别油漆颜色 见表54 表54 衬里材料的涂漆颜色衬里材料涂漆颜色衬里材料涂漆颜色搪瓷橡胶及硬橡胶塑料红色绿色蓝色铝锑合金铝黄色铝白色五.阀门标识与识别 五.阀门标识与识别5.表示传动装置的涂漆颜色,按下列规定:(1)电动装置：普通型，涂中灰色。三合一(户外、防爆、防腐）型涂天蓝色。(2)气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，与阀体材料涂漆相同。 六.阀门选用1.阀门选用要求: 一般来说，阀门工作温度和工作压力越高，工作条件就越差.为保证阀门的正常使用，要求阀门在高参数时有足够的强度、抗氧化性及热稳定性。密封面材料在高压时有很好的耐冲击性。阀门在低温、超低温时，要求材料应有足够的抗冲击任性。在腐蚀介质中工作时，要求与介质接触的各部件应有足够的抗化学作用的稳定性。 六.阀门选用 2.阀门选用的步骤:（1）根据使用目的和要求，选用阀门的类别；（2）根据介质特性，工作压力和温度选择阀体材料；（3）根据阀体材料，介质的工作压力和温度，确定阀门的公称压力级别；（4）根据公称压力，介质特性和温度，选择密封面材料。使其最高使用温度不低于介质工作温度。（5）根据管径计算值确定阀门的公称直径。一般情况下，阀门公称直径采用与管子公称直径相同或在个别情况下也可小一挡。（6）根据阀门的用途和工艺要求，选择阀门的驱动方式。 六.阀门选用 3.常用阀门，阀盖材料适用范围。（1）灰铸铁：用于公称压力PN1.0MPa 工作温度为 10200的水、蒸汽、空气及油品等介质。 常用材料：HT200. HT250. HT300. HT350 （2）可锻铸铁:用于公称压力PN2.5MPa 工作温度为-30 350 的水、蒸汽、空气及油品等介质。 常用材料：KTH300-06、KTH330-08、 KTH350-10 六.阀门选用(3)球墨铸铁:用于公称压力PN 4.0Mpa 工作温度为 -30 350 的水、蒸汽、空气及油品等介质。 常用材料:QT400-15 QT450-10 QT500-7 六.阀门选用(4)铜合金:用于公称压力PN 2.5Mpa 工作温度为-40 250 的水、海水、氧气、空气、蒸汽及油品的介质。 常用材料：铸锡青铜 ZCuSn3Zn11Pb4、ZCuSn5Pb5Zn5 、ZCuSn10Zn2 铸硅黄铜 ZCuZn16ZnSi4 铸铝青铜 ZCuA19Mn2 、 ZCuA19Fe4Ni4Mn2 铸铝黄铜 ZCuZn31AI2 黄铜 HMn58-2-2 、HMn58-2 铝青铜 ZCu19Mn2 、 ZCuAI10Fe3 六.阀门选用（5）碳素钢：用于公称压力PN32.0Mpa 工作温度为- 30 450 的水蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品 等介质。 常用材料：碳素铸钢 WCA 、 WCB 、 WCC 优质碳素钢 20、25、30、35. 低合金结构钢 16Mn 六.阀门选用（6）高温钢：用于公称压力PN 16Mpa 工作温度 550 的蒸汽及石油产品等介质。 常用材料：铬钼铸钢 ZGCr5Mo 铬钼钒铸钢ZG20CrMoV ZG15Cr1MoV 铬钼钢 1Cr5Mo 铬钼钒钢 12CrMoV 12Cr1MoVA 六.阀门选用（7）低温钢：用于公称压力PN 6.4Mpa 工作温度-196的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质。 常用材料：奥氏体不锈铸钢ZGoCr18Ni9 ZG1Cr18Ni9 ZGoCr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢 OCr18Ni9 1Cr18Ni9 OCr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 六.阀门选用(8)不锈耐酸钢：用于公称压力PN6.4Mpa 工作温度为200 的硝酸、醋酸等介质。常用材料： 耐硝酸: 铬镍钛铸钢ZGoCr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti 铬镍铸钢ZGooCr18Ni10 铬镍钛钢OCr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 铬镍钢1Cr17Ni2 ooCr18Ni10 铬镍硅铝钛钢1Cr18Ni11Si4AITi 六.阀门选用耐醋酸和尿素:铬镍钼钛铸钢ZGoCr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 铬镍钼钛钢oCr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti oCr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti 4.阀门替代使用: 在原设计阀门无法及时采购时可用其它阀门替代使用，但应注意以下几点: 替代阀门应满足原设计系统参数的要求 替代阀门的用途应与原设计阀门一致 不可增加介质阻力 不可延长原设计阀门的启闭时间 应尽量减少原设计阀门安装以外的费用及工作量六.阀门选用