铸造工艺图绘制

JB-2 4 3 5 -7 8 浇 注 位 置 ， 分 型 面 ， 分 模 面 ， 活 块 ， 本 模 的 类型 和 分 型 负 数 ， 加 工 余 量 ， 拔 模 斜 度 ， 不 铸 孔和 沟 槽 ， 砂 芯 个 数 和 形 状 ， 芯 头 形 式 、 尺 寸 和间 隙 ， 分 盒 面 ， 芯 盒 的 填 砂 (射 砂 )方 向 ， 砂 芯负 数 ， 砂 型 的 出 气 孔 ， 砂 芯 出 气 方 向 、 起 吊 方向 ， 下 芯 顺 序 ， 芯 撑 的 位 置 、 数 目 和 规 格 ， 工艺 补 正 量 ， 反 变 形 量 ， 非 加 工 壁 厚 的 负 余 量 ，浇 口 和 冒 口 的 形 状 和 尺 寸 ， 冷 铁 形 状 和 个 数 ，收 缩 筋 (割 筋 )和 拉 筋 形 状 、 尺 寸 和 数 量 ， 和 铸件 同 时 铸 造 的 试 样 ， 铸 造 收 缩 率 等 (1)每 项 工 艺 符 号 只 在 某 一 视 图 或 剖 视 图 上 表示 清 楚 即 可 。 不 必 在 每 个 视 图 上 反 应 所 有 工 艺符 号 ， 以 免 符 号 遍 布 图 纸 、 互 相 重 叠 。 (2)加 工 余 量 的 尺 寸 ， 如 果 顶 面 、 孔 内 和 底 、侧 面 数 值 相 同 时 ， 图 面 上 不 标 注 尺 寸 ， 可 填 写在 图 纸 背 面 的 “ 木 模 工 艺 卡 ” 中 ， 也 可 写 在 技术 条 件 中 。 (3)相 同 尺 寸 的 铸 造 圆 角 、 等 角 度 的 拔 模 斜 度 ，图 形 上 可 不 标 注 ， 只 写 在 技 术 条 件 中 。 (4)砂 芯 边 界 线 ， 如 果 和 零 件 线 或 加 工 余 量 线 、冷 铁 线 等 重 合 时 ， 则 省 去 砂 芯 边 界 线 。(5)在 剖 面 图 上 ， 砂 芯 线 和 加 工 余 量 线 相 互 关 系处 理 上 ， 不 同 工 厂 有 不 同 做 法 :一 种 认 为 砂 芯 是“ 透 明 体 ” ， 因 而 被 芯 子 遮 住 的 加 工 余 量 线 部分 亦 绘 出 ， 结 果 使 加 工 余 量 红 线 贯 穿 整 个 砂 芯剖 面 ;另 一 种 认 为 :砂 芯 是 “ 非 透 明 体 ” ， 因 而 ，被 砂 芯 遮 住 的 加 工 余 量 线 不 绘 出 。 推 荐 后 一 种方 法 ， 这 种 图 面 线 条 较 少 、 清 晰 、 便 于 观 察 。注 意 事 项 (6)所 标 注 的 各 种 工 艺 尺 寸 或 数 据 ， 不 要 盖 住产 品 图 上 的 数 据 ， 应 方 便 工 人 操 作 ， 符 合 工 厂的 实 际 条 件 。 例 如 标 注 拔 模 斜 度 ， 对 于 手 工 木模 ， 则 应 尽 量 标 注 尺 寸 (毫 米 )或 比 例 (1/50);对于 金 属 模 则 应 标 注 角 度 ， 而 且 所 注 角 度 应 和 工厂 常 用 铣 刀 角 度 相 对 应 。注 意 事 项 铸 件 图 ( 毛 坯 图 ) 铸件图的用途：（1）是铸件验收的依据。（2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的重要依据 铸 件 图 ( 毛 坯 图 )铸件图的画法及尺寸标注：（1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。（2）铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件全部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。 铸 件 图 ( 毛 坯 图 )铸件图的画法及尺寸标注：（3）在一般视图上，用细的双点划线表示加工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸孔及沟槽等将被切削去除的部分。 铸 件 图 ( 毛 坯 图 )铸 件 图 的 画 法 及 尺 寸 标 注 ：（ 4） 只 标 明 特 殊 的 尺 寸 ， 相 同 的 铸造 圆 角 在 技 术 条 件 中 说 明 。（ 5） 只 标 出 特 殊 的 ， 相 同 角 度 的 拔模 斜 度 统 一 在 技 术 条 件 中 说 明 。 铸 件 图 ( 毛 坯 图 )铸 件 图 的 画 法 及 尺 寸 标 注 ：（ 6） 尺 寸 标 注 方 法 。 生 产 中 有 两 种 尺 寸 标 注法 : ， 即 标 注零 件 尺 寸 ， 加 工 余 量 (拔 模 斜 度 的 尺 寸 界 限 )等 则 在 零 件 尺 寸 线 上 向 外 标 注 (如 图 例 所 示 )。， 即 标 注 铸件 尺 寸 ， 加 工 余 量 等 则 由 铸 件 外 廓 尺 寸 线 向内 标 注 尺 寸 。 这 种 方 法 在 个 别 大 量 生 产 工 厂应 用 ， 而 大 多 数 工 厂 应 用 前 种 方 法 。 无 论 种方 法 ， 不 铸 孔 和 沟 槽 等 均 不 标 注 尺 寸 。 铸 件 图 ( 毛 坯 图 )铸 件 图 的 画 法 及 尺 寸 标 注 ：（ 7） 用 细 实 线 画 出 分 型 面 在 铸 件 上 的 痕 迹 ，并 注 明 “ 上 ” “ 下 ” 字 样 ， 以 说 明 浇 注 位 置 。（ 8） 浇 冒 口 残 余 的 表 示 方 法 为 ， 用 细 双 点 划线 画 出 内 浇 道 、 冒 口 根 的 位 置 和 形 状 ， 再 用引 出 线 引 出 加 以 文 字 说 明 ， 如 “ 内 浇 道 残 余不 应 大 于 x毫 米 ” 等 。（ 9） 铸 件 上 特 殊 部 位 允 许 缺 陷 的 限 制 ， 应 在图 形 上 相 应 部 位 示 清 ， 并 加 以 文 字 说 明 。 例1、图3 -1 1是一材质为ZG2 3 0 4 5 0的铸钢法兰(密度为7 .8 x1 0 3 kg/m3 )，试确定其铸造工艺，具体内容是： (1 )分型面及浇注位置； (2 )铸件线收缩率； (3 )机械加工余量及起模斜度；(4 )砂芯；(5 )冒口的形状、尺寸及数量；(6 )补贴；(7 )冷铁的形状、尺寸及数量；(8 )铸肋；(9浇注系统的位置；(1 0 )工艺出品率(浇冒口总质量为1 8 kg)。 (1 )该铸件的线收缩率取1 .5；(2 )选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其热节圆直径d5 6 mm, 取冒口宽度b1 .6 d9 0 mm; 冒口长度L2 b=1 8 0 mm，高度取h=1 .5 b=1 3 5 mm；故冒口尺寸为1 8 0 *9 0 *1 3 5； 冒口数量：补缩周长为300*=930mm,设两冒口之间的补缩距离为4d=224；数量为2.3，取三个冒口沿圆周均布。 图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用实样模铸造，试确定： (1)铸件线收缩率； (2 )分型面及浇注位置 (3 )机械加工余量及不铸出孔；(4 )砂芯；(5 )模样活块及起模斜度；(6 )浇冒口系统；(7 )工艺出品率(浇冒口总质量为1 2 kg)。