CWA-10131后托架的工艺分析及钻5-Ф18孔夹具设计

CWA-10131后托架的工艺分析及钻5-18孔夹具设计摘要本次设计的主要内容是CWA-10131后托架的工艺分析及钻5-18孔夹具设计。本次研究的零件后托架是机床上重要的零件之一，其主要作用是加强、固定。在对其工艺进行分析之前，先对其零件的作用、加工要求、形位公差要求等进行了分析，将生产基准以及工艺路线定下来，对零件的制造形式、加工余量、切削用量以及加工时间进行计算，填写工艺卡和工序卡，绘制毛坯图等。本次夹具是对加工5-18孔进行的，其钻床夹具内容有，定位方案、定位元件的确定和选择；夹紧方案、夹紧元件的确定和选择；夹具体的设计；夹紧力和切削力的计算等，最后绘制装配图及非标零件图。关键词：CWA-10131；后托架；工艺；5-18；钻床ABSTRACTThe main content of this design is the process analysis of CWA-10131 rear bracket and the design of drilling 5-18 hole fixture. The rear part of this study is one of the important parts of the machine tool, its main role is to strengthen and fix.Before analyzing its technology, it analyzes the function of its parts, the processing requirements, the requirements of geometric tolerances and so on, and sets down the production standards and process routes. It also analyzes the manufacturing methods, machining allowances, cutting amount and processing Time to calculate, fill in the process card and process card, drawing blank drawings.The fixture is to process 5-18 holes, and its drilling fixture content, positioning programs, positioning components to determine and select; clamping program, the determination and selection of clamping components; clamp design; clamping force and Cutting force calculation, the final drawing assembly drawings and non-standard parts map.Key words: CWA-10131; Rear bracket; Process; 5-18; Drilling machine目 录摘要IABSTRACTII第1章 引言11.1机床夹具的发展史11.2机床夹具的分类11.3专用夹具的组成2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析32.2.1零件的组成表面32.2.2零件加工面的技术要求42.2.3零件形位公差的技术要求4第3章 零件工艺规程的设计53.1零件生产类型的确定53.2确定零件的材料及制造方式53.3选择加工的定位基准63.3.1精基准的选择63.3.2粗基准的选择63.4加工工艺路线的制定73.5各工序工步加工余量的计算73.6各表面的加工方法、刀具及量具的确定113.7确定切削用量及基本工时12第4章 专用夹具的设计344.1定位方案及定位元件的确定与选择344.2夹紧方案及装置的确定与选择354.3夹具体的确定354.4导向装置的确定364.5钻削力的计算364.6夹紧力的计算364.7夹具误差分析37第5章 结论38参考文献39致谢40第1章 引言1.1机床夹具的发展史夹具从一开始出现到现在超过两百年了，基本上它的发展过程有三个，第一个，夹具只是在对零件生产的时候夹紧零件，没有别的作用。后期因为军事上的需要，生产规模在不断的扩大，夹具的功能变得更加的完善，在生产过程中，夹具的效率更高，加工零件的稳定性也更好，蛮蛮的，夹具在进行机床生产的时候，越来越重要。这是夹具发展的第二阶段。在这个过程里面，夹具就是让生产的效率更高，在当下，夹具的自动化程度已经是非常高了，并且精度也非常高。因为电子，还有数控的飞快发展，现在的夹具已经跟机床是一个整体了，不再是单一的一个部分，无论是适应性也好，还是自动化程度也好，都是非常高的，所以就算是生产的数量非常少，它的效率也跟大批量生产是一样的，这就是夹具的第三个阶段，总的来说就是精度更高，适应性更好。夹具的发展前景还是非常不错的，智能化水平也会越来越高1。1.2机床夹具的分类1、通用夹具所谓通用夹具，其所有零件均标准化。在规定的范围类，要加工的零件不一样，它也可以用来生产加工。比方说，在机床上有卡盘，一个三爪，一个四爪，还有顶尖，还有鸡心夹头；在铣床上面，不仅有平口钳，还有分度头，还有回转工作台等等。它们都是通用的，有的不需要调整，有的只要调整一点点，就可以对不一样的零件进行生产加工了。这类夹具一般已经标准化。生产通用夹具的厂家都是非常专业的，他们都是跟着机床一起提供给使用者的。2、专用夹具这种夹具就是为了特定的零件，特定的工序来进行设计的，它的构造非常的紧凑，用起来很快，也很方便等等好处。生产专用夹具是按照具体使用者的的需要，来进行设计还有加工的，一般都是用在生产数量很多的时候。3、组合夹具这个夹具的基础就是机床夹具，这套夹具实现先加工好的，它的形状，大小都是不一样的，根据组合化的原理，对生产加工的需要进行组装，就形成专用夹具了。夹具用好了之后，还能拆掉，这样还能装新的夹具来用。4、拼装夹具这种夹具是专门为了一个零件的生产加工来设计的，非常标准，而且系列化，专用夹具装配的时候是根据专用夹具来进行的。用这种拼装的夹具，不管是设计时间，还是加工时间都短了很多，并且就算是产品的类型改变了，它有很多零部件还是能够拆下来用的，一般生产的品种比较多，数量不多的时候用2。1.3专用夹具的组成1、定位装置定位部分的组成有定位的零部件，还有一些组合部分，他是用来将产品固定在夹具上的，也就是说在进行生产的时候，零件跟加工工具，还有进行切削的时候，它所处的地方都是对的，比方说定位销等等。2、夹紧装置这个部分是用来把零件紧紧的压住或者夹紧的，让零件在进行生产加工的时候，不会因为任何外力的原因产生位置的改变，同时防止或减小振动。正常来说用来进行夹紧的是一种装置，不仅有夹紧的零部件，还有增力部分，还有传动部分，还有动力部分等等。3、对刀引导装置它是用来让夹具还有刀具之间所处的位置正确，或者是让刀来对零件进行加工，比方说对刀块，还有钻套等等。4、其他元件及装置比方说定向件，还有操作间等等这些按照个别需要来设置的，有分度装置，上料装置，还有下料装置等等。5、夹具体它是用来将夹具上边的零部件还有各个部分连接起来的，这样这些小零部件就形成了一个整体，这个整体跟机床连接起来，这样一来夹具跟机床所处的地点就确定下来了。第2章 零件的分析2.1零件的作用后托架是机床上重要零件之一。安装在车床床身的尾部，起加强固定作用。具体结构详见下图2-1所示： 图2-1 后托架零件图2.2零件的工艺分析2.2.1零件的组成表面1、138.5所在表面及左右两端面；15X45倒角及39.5X31凹槽所在表面及端面；2、4及10H7内孔所在表面及端面；4-M6深15均布螺纹孔；所在表面及端面；3、5-18及5-28内孔所在表面及端面；2-16锥销孔及2-20内孔所在表面及端面；4、278所在表面及上下两端面；4-M6-7H深15均布螺纹孔所在表面及端面；5、150所在表面及前后两端面；65H7及90H6内孔所在表面及端面；6、72、94X2及110H6内孔所在表面及端面；2.2.2零件加工面的技术要求1、138.5右端面，其表面粗糙度3.2um；2、150前后两端面，其表面粗糙度3.2um；3、65H7内孔，其表面粗糙度1.25um；90H6内孔，其表面粗糙度1.25um；所在左端面，其表面粗糙度3.2um；4、110H6内孔，其表面粗糙度1.25um；所在左端面，其表面粗糙度3.2um；5、其余没有表面技术要求的表面，表面粗糙度6.3um；2.2.3零件形位公差的技术要求1、65H7内孔所在轴线相对于“90H6内孔所在轴线”的同轴度公差为0.025；2、90H6内孔所在轴线相对于“138.5右端面”的平行度公差为0.01；3、110H6内孔所在左端面相对于“110H6内孔所在轴线”的直线度公差为0.01；4、110H6内孔所在轴线，相对于“138.5右端面” 的平行度公差为0.01；相对于“90H6内孔所在轴线” 的平行度公差为0.015。43第3章 零件工艺规程的设计3.1零件生产类型的确定所谓生产类型，说的就是在进行生产的时候，对它的专业化程度来进行划分，这个对于制定工艺流程的影响是很大的。一般来说有三种，一种是大量生产，一种是成批生产，还有单件生产，生产的类型不一样，它的工艺特征也就不一样了。在制定生产类型的时候，是依据它的生产纲领还有加工零件的特征。通过上面的分析，结合任务书、年生产纲领确定，其生产类型是批量生产。3.2确定零件的材料及制造方式因为铸铁不管是铸造的性能，吸收振动的性能，还是加工时候的性能都是比较好的，还有性价比高，加工设备也不复杂，所以零件的材料里面很多都是用的它，可以用来生产机架，生产底座。箱体等形状复杂的零件。因为灰铸铁不管是铸造，还是耐磨，抗震，还是切削加工，性能都是非常不错，所以论文里面的原材料用的就是灰铸铁。零件材料为HT200，选择砂型铸件。具体的毛坯图详见下图3-1：图3-1 后托架毛坯图3.3选择加工的定位基准3.3.1精基准的选择1、“基准重合”原则精基准用的就是生产加工的这个面的设计基准，这样一来基准就重合起来了。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。2、“基准统一”原则精基准在选择的时候，是在很多个面进行加工的时候用的哪个定位基准，这样一来就实现了基准统一了。这样一来对这些面进行加工的时候，相对所在的地点精度都是非常高的，而且基准就算是有改变，也不会有误差出现，这样一来设计夹具时候的工作量就降低了。3、“互为基准”原则在两个面所处的位置精度还有它自己的大小，形状要求是非常高的时候，基准就可以选用这两个面作为对方的基准，并且多次进行精加工。4、“自为基准”原则在一些加工步骤里面，加工余量要很小，还有要匀称的时候，它的定位基准就可以选择是加工的这个面。本零件将选择零件138.5右端面作为粗基准；3.3.2粗基准的选择1、要生产零件，一开始要确保重要的面加工余量要运城一些，那么粗基准就是这个重要的面。2、如果对重要的面加工余量的匀称性没有特别的要求，如果产品的每一个面都要生产，那么粗基准要选择加工余量最小的那个面。3、选定的面是粗基准的，它的表面一定要光滑，整齐，不能有任何的缺点，这样一来在进行定位的时候，准确性高，可靠性也好。4、大小一样的这个方向上，粗基准只能用一次，不然的话在进行定位的时候偏差就非常大了，不过，加工的产品精密度很高的时候，不管是铸造件还是锻造件，对于毛坯的要求都是很高的，不过在进行生产的时候，精度的要求没有多高，不管是哪一个粗基准都是可以来回用的。精基准的选择：本零件将选择零件90H6及110H6的圆柱孔作为精基准；3.4加工工艺路线的制定在设定工艺路线的时候，产品的形状，大小，还有所处的地点，这些都一定要满足要求。确定下来生产纲领，生产数量是非常多的，那么使用的加工机床可以用通用，夹具可以是专用夹具，工序要尽量集中在一起，这样生产效率就提高很多，另外经济效益也要考虑进去，产品的成本就不高。具体如下：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣削138.5左端面；工序4、铣削138.5右端面；工序5、铣削150前端面；工序6、铣削150后端面；工序7、铣削278上端面；工序8、铣削278下端面；工序9、铣削39.5X31凹槽；工序10、铣削15X45；工序11、镗削65H7及90H6内孔；工序12、镗削72、94X2及110H6内孔；工序13、钻削4及10H7内孔；工序14、钻削4-M6深15均布螺纹孔；工序15、钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；工序16、钻削5-18及5-28内孔；工序17、钻削2-16锥销孔及2-20内孔；工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。3.5各工序工步加工余量的计算本次夹具设计其后托架零件的材料为HT200。根据资料和加工工艺，现确定加工余量如下：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣削138.5左端面；通过加工手册，取Z=3mm。工序4、铣削138.5右端面；工步1：粗铣138.5右端面；通过加工手册，取Z=1.5mm。工步2：半精铣138.5右端面；通过加工手册，取Z=1mm。工步3：精铣138.5右端面；通过加工手册，取Z=0.5mm。工序5、铣削150前端面；工步1：粗铣150前端面；通过加工手册，取Z=2.5mm。工步2：半精铣150前端面；通过加工手册，取Z=0.5mm。工序6、铣削150后端面；工步1：粗铣150后端面；通过加工手册，取Z=2.5mm。工步2：半精铣150后端面；通过加工手册，取Z=0.5mm。工序7、铣削278上端面；通过加工手册，取Z=3mm。工序8、铣削278下端面；通过加工手册，取Z=3mm。工序9、铣削39.5X31凹槽；通过加工手册，取Z=31mm。工序10、铣削15X45；通过加工手册，取Z=15mm。工序11、镗削65H7及90H6内孔；工步1：粗镗65H7内孔；通过加工手册，取Z=1.5mm（单边）。工步2：半精镗65H7内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步3：精镗65H7内孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工步4：粗镗90H6内孔；通过加工手册，取Z=11mm（单边）。工步5：半精镗90H6内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步6：精镗90H6内孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序12、镗削72、94X2及110H6内孔；工步1：粗镗72内孔；通过加工手册，取Z=3mm（单边）。工步2：粗镗110H6内孔；通过加工手册，取Z=17.5mm（单边）。工步3：半精镗110H6内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步4：精镗110H6内孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工步5：粗镗94X2内孔；通过加工手册，取Z=11 mm（单边）。工序13、钻削4及10H7内孔；工步1：钻4内孔；通过加工手册，取Z=2mm（单边）。工步2：钻10H7内孔；通过加工手册，取Z=2mm（单边）。工步3：扩10H7内孔；通过加工手册，取Z=0.9mm（单边）。工步4：铰10H7内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工序14、钻削4-M6深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6深15均布螺纹孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：钻削4-M6深15均布螺纹孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序15、钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序16、钻削5-18及5-28内孔；工步1：钻5-18内孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：扩5-18内孔；通过加工手册，取Z=6.4mm（单边）。工步3：铰5-18内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工步4：钻5-28内孔；通过加工手册，取Z=3.5mm（单边）。工步5：扩5-28内孔；通过加工手册，取Z=1.4mm（单边）。工步6：铰5-28内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工序17、钻削2-16锥销孔及2-20内孔；工步1：钻2-16锥销孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：扩2-16锥销孔；通过加工手册，取Z=5.4mm（单边）。工步3：铰2-16锥销孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工步4：钻2-20内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步5：扩2-20内孔；通过加工手册，取Z=0.9mm（单边）。工步6：铰2-20内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。3.6各表面的加工方法、刀具及量具的确定1、铣削加工（1）加工机床：X6132卧式铣床；（2）加工刀具：端面铣刀；（3）装夹夹具：专用夹具；（4）测量量具：游标卡尺。2、镗削加工（1）加工机床：T618卧式镗床；（2）加工刀具：内孔镗刀；（3）装夹夹具：专用夹具；（4）测量量具：游标卡尺。3、钻削加工（1）加工机床：Z525立式钻床；（2）加工刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、丝锥钻；（3）装夹夹具：专用夹具；（4）测量量具：游标卡尺、螺纹量规。3.7确定切削用量及基本工时工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣削138.5左端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工序4、铣削138.5右端面；工步1：粗铣138.5右端面；1、背吃刀量1.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣138.5右端面；1、切削深度1mm；2、进给量f=0.25mm/r。3、切削速度=90m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步3：精铣138.5右端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=278，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5、铣削150前端面；工步1：粗铣150前端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣150前端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.25mm/r。3、切削速度=90m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工序6、铣削150后端面；工步1：粗铣150后端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣150后端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.25mm/r。3、切削速度=90m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工序7、铣削278上端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序8、铣削278下端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序9、铣削39.5X31凹槽；1、背吃刀量31mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序10、铣削15X45；1、背吃刀量15mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序11、镗削65H7及90H6内孔；工步1：粗镗65H7内孔；1、背吃刀量1.5mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗65H7内孔；1、背吃刀量1mm；2、进给量。3、切削速度=75m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步3：精镗65H7内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=400r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步4：粗镗90H6内孔；1、背吃刀量11mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=130，则6、辅助时间 式中：，则工步5：半精镗90H6内孔；1、背吃刀量1mm；2、进给量。3、切削速度=75m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=130，则6、辅助时间 式中：，则工步6：精镗90H6内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=130，则6、辅助时间 式中：，则工序12、镗削72、94X2及110H6内孔；工步1：粗镗72内孔；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗110H6内孔；1、背吃刀量17.5mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=54，则6、辅助时间 式中：，则工步3：半精镗110H6内孔；1、背吃刀量1mm；2、进给量。3、切削速度=75m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=54，则6、辅助时间 式中：，则工步4：精镗110H6内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=54，则6、辅助时间 式中：，则工步5：粗镗94X2内孔；1、背吃刀量11mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=2，则6、辅助时间 式中：，则工序13、钻削4及10H7内孔；工步1：钻4内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度，。，取；4、基本时间 式中：l=26，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻10H7内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=12，则5、辅助时间 式中：，则工步3：扩10H7内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=12，则5、辅助时间 式中：，则工步4：铰10H7内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=12，则5、辅助时间 式中：，则工序14、钻削4-M6深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6深15均布螺纹孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻削4-M6深15均布螺纹孔；1、丝锥钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工序15、钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；1、丝锥钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工序16、钻削5-18及5-28内孔；工步1：钻5-18内孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步2：扩5-18内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步3：铰5-18内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步4：钻5-28内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=38.5，则5、辅助时间 式中：，则工步5：扩5-28内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=38.5，则5、辅助时间 式中：，则工步6：铰5-28内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=38.5，则5、辅助时间 式中：，则工序17、钻削2-16锥销孔及2-20内孔；工步1：钻2-16锥销孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步2：扩2-16锥销孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步3：铰2-16锥销孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步4：钻2-20内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=88.5，则5、辅助时间 式中：，则工步5：扩2-20内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=88.5，则5、辅助时间 式中：，则工步6：铰2-20内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=88.5，则5、辅助时间 式中：，则工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。第4章 专用夹具的设计4.1定位方案及定位元件的确定与选择1、定位方案的确定选用的夹具用在Z525立式钻床，因为150前端面、90H6、110H6圆柱孔等都被加工过。（1）选择150前端面和夹具体凸台左端面进行定位，限制3个方向自由度。（2）在90H6圆柱孔内插入圆柱销，限制2个方向自由度。（3）在110H6圆柱孔内插入菱形销，限制1个方向自由度。即实现了零件的完全定位。钻模板定位方案是“一面两销”。2、定位元件的选择后托架定位元件：夹具体、圆柱销、菱形销。钻模板定位元件：夹具体、圆柱销、菱形销。具体构造见图4-1定位装置。图4-1 定位装置4.2夹紧方案及装置的确定与选择1、夹紧方案的确定（1）利用110菱形销、双头螺栓、六角螺母、U型压板对工件夹紧。（2）利用90圆柱销、双头螺栓、六角螺母、U型压板对工件辅助夹紧。钻模板夹紧方案：对角线位置上采用内六角螺栓进行夹紧。2、夹紧元件的选择（1）夹紧零件元件的选择选用：双头螺栓2个，六角螺母4个，U型压板2个作为夹紧元件。（2）钻模板夹紧元件的选择对角线位置上采用2个内六角螺栓。（3）钻套夹紧元件的选择采用的是平头螺钉。4.3夹具体的确定结合之前的分析，用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造见图4-2：图4-2 夹具体零件图4.4导向装置的确定本次夹紧设计的要求是要对被加工的孔进行钻孔加工，最后才能实现图上所要求的加工要求，那么用的导向元件就是快换钻套。4.5钻削力的计算本次加工需完成5-18内孔钻削加工（1）加工机床：Z525立式钻床；（2）加工刀具：18钻头；（3）测量量具：游标卡尺。（4）钻削力的计算钻削力计算公式：P钻削力；D钻头直径，5mm；S进给量，0.1mm；HB布氏硬度，180HBS。4.6夹紧力的计算夹紧力计算公式。基本安全系数，取1.5；加工性质系数，取1.1；刀具钝化系数，取1.1；继续切削系数，取1.1；夹紧力稳定系数，取1.3；手动夹紧位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力：。夹具定位面摩擦系数，；夹紧面摩擦系数，。所以取螺栓预紧力。选双头螺栓M20粗牙螺纹，材料为45#钢。则，小于45#许用拉应力。故可以用双头螺栓M20粗牙螺纹。4.7夹具误差分析1、定位元件及公差的确定零件的主要定位元件为夹具体、圆柱销及菱形销。（1）圆柱销及菱形销的尺寸与公差通过对机床夹具设计手册的查阅，能够确定圆柱销及菱形销的尺寸要求及形位公差要求，圆柱销及菱形销能够保证零件的径向误差。（2）夹具体的尺寸与公差根据结构特点和相关资料，确定夹具体的结构和尺寸见夹具体零件图，夹具体保证零件的轴向误差。通过对零件图的分析，其加工精度不高，因此上述定位误差在范围内。第5章 结论本文介绍了后托架工艺分析及钻5-18内孔夹具设计，本次设计主要的内容主要包含2个方面：1、后托架工艺分析；2、5-18内孔钻床专用夹具设计。全文共分为四章：1、第一章绪论部分，主要介绍了机床夹具的概述、研究现状、发展趋势等。2、第二章主要对零件进行了详细的分析：零件的组成表面、零件的作用、加工要求、形位公差等。3、第三章介绍工艺规程设计，对零件生产类型、毛坯、加工工艺路线、加工设备、刀具进行了相应的选择和确定，还对每一步工序的切削用量和加工时间进行了计算。4、第四章是对专用夹具进行设计，对零件的定位方案和夹紧方案进行了相应的设计、选择与分析，对定位元件夹紧元件进行了选择等。毕业设计的完成意味着大学学习生涯的结束，完成这篇论文，不单单是复习了大学期间学习的理论知识，还将理论跟实践连个起来，并且为了完成论文，查看资料的能力也提升了不少，不仅仅是学习能力提升，解决问题的能力也提升了很多。参考文献1 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M.第二版，北京：北京出版社，2008.122 郑修本.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2007.3 郑修本.机械制造工艺学M.第二版，北京：机械工业出版社，1999.5 王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2004.6 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册M. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.6.7 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册M. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.9.8 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社,2007.9 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安：陕西科学技术出版社1999.10 徐发仁.气动液压机床夹具设计M. 上海：上海科学技术出版社,1982.12 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版,北京：机械工业出版社,2003.14 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.15 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002.16 张耀震.机械加工工艺设计实用手册M.第一版，北京：航天工业出版社，1993.17 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版，北京：北京出版社，1993.18 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京：机械工业出版社，2001.19 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.20 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.致谢在这里我要特别感谢我的指导老师。他为人随和热情，治学严谨细心。平时老师跟我们就像是朋友一样，不过就算是这样，只要关乎到学术问题的时候，老师对我的标准并没有降低，反而要求更加的严格，正是因为这样我的论文才能最终完成，感谢我的老师。