“滑块”工艺生产规程设计说明书

汕 头 大 学 工 学 院(2级)项目报告项目名称： 先进制造(2级)项目 项目题目： “滑块”零件的机械加工工艺规程设计 指导老师： 张自强 系 别： 机械电子工程系 专 业： 2023级机电 姓 名： 完成时间： 2023 年 11 月 1 日至 12月 27日成果： 评阅人：汕头高校机电工程系先进制造(2级)项目任务书题目：设计“滑块”零件的机械加工工艺规程（年产量为4000件） 内容：1）毛坯图 1张 2）机械加工工艺过程综合卡片 1张 3）项目设计说明书 1份备注：“滑块”零件图另附。滑块是其次小组在1级项目中设计的零件。零件图需分析（可能有错）。 项目以小组为单位，按项目任务书中给定的题目进行设计，以便学生之间沟通探讨，分工合作。项目的目标是使学生能正确地设计机械加工工艺规程，同时培育学生的沟通实力和团队精神。同学之间可进行探讨、协作沟通，数据共享。但要求每个同学有自己独立完成的部分，共同形成一份完整的项目报告。时间支配：第一阶段（第七周末前）：分工对已经完成细微环节设计的零件进行图纸分析、零件毛坯确定、加工工艺路途拟定与工艺装备选择等。其间支配探讨、协作沟通； 其次阶段（第十一周末前）：分工对上述零件进行工序尺寸、尺寸公差确定、切削用量选定、时间定额确定等。依据拟定的加工工艺路途，确定各个工序的内容，进行工序尺寸计算、尺寸公差确定、切削用量选定等，并进行时间定额计算，对各个工序的工序时间进行平衡等，最终完成各种零件的机械加工工艺规程设计。上述步骤可能须要交叉、反复进行。其间支配探讨、协作沟通；每次小组探讨均由小组成员轮番主持，并采纳A4纸具体记录。小组探讨记录装订后作为附录附在项目报告中上交。每次小组探讨结果要求由一个同学负责整理为电子版报告，刚好发到zqzhangstu.edu ，以便指导老师刚好了解状况。第三阶段（第十三周末前）：各人分别撰写自我评价报告（每人一份）及各自分工的项目报告部分，共同形成一份完整的项目报告后预约答辩时间。按小组进行答辩，答辩过程要求采纳A4纸具体记录。项目报告基本要求：1. 项目报告包括项目设计说明书、毛坯图和机械加工工艺过程综合卡片三部分，项目报告运用统一的汕头高校工学院(2级)项目报告封面（如后所附），填上全组同学的姓名；2. 自我评价报告应具体说明本人在设计中的分工，本人对设计方案的看法（包括设计方案的优缺点，可能存在的问题以及可能如何改进等），自我评价报告中还要求对小组全部成员（包括本人）在课程设计中的表现打分（平均80分），自我评价报告运用统一的汕头高校工学院(2级)项目个人报告封面（如后所附）；3. 设计说明书运用统一的封面（如后所附），所列的栏目都必需填上，本任务书要求装订在设计说明书的扉页；4. 机械加工工艺过程综合卡片的规格尺寸可参见机械制造工艺学课程设计指导书（赵家齐编、机械工业出版社）P3，也可相应缩小，用A2图纸直排布置或A3图纸横排布置。定位及夹紧符号按指导书P5表1。项目考核方式项目报告及答辩。项目完成后，要求按小组进行答辩（同题目有两小组时，两小组的答辩同时进行）。答辩前请把项目报告（电子版）发给指导老师，经检查没有问题则可预约时间进行答辩。答辩时，小组全体成员均需到场，并带齐需上交的纸质资料项目报告（包括项目设计说明书、毛坯图和机械加工工艺过程综合卡片三部分）一份和每个成员的自我评价报告每人一份。项目考核成果分优、良、中、及格、不及格5个等级。成果按以下几个方面来考评：a. 团队精神：以小组为单位进行设计，分工合作，数据共享。每个同学对小组全部成员（包括本人）在课程设计中的表现打分(30%)；b. 设计数据可信度：主要设计数据应通过计算或查阅资料（主要查阅机械制造工艺设计简明手册、李益民主编、机械工业出版社）得出，有疑问者应找老师答疑，想方设法保证设计数据的正确性(20%)； c. 填写卡片规范化：卡片和设计说明书中出现的符号应统一采纳机械制造工艺学课程设计指导书中规定的符号(20%)；d. 文字表达实力和语言沟通实力：项目设计说明书（包括自我评价部分）和设计完成后按小组进行答辩，每个学生报告各自分工的项目部分，着重自我评价部分(30%)。班 级：机电七学 生：学 号：指导老师： 张自强二九年十一月备注：本任务书适用于其次小组的同学。先进制造二级项目项目设计说明书设计题目：设计“滑块”零件机械加工工艺规程（年产量为4000件）指导老师：张自强姓 名：施海标（组长）任 佳 庞亚杰 吕振林 胡延沛 谢伟军 包春贵 刘洋铭汕头高校机电工程系2009年12月27日一、零件的分析6（一）零件的作用6（二）零件的工艺分析6二、工艺规程设计7（一）确定毛坯的制造形式7（二）基面的选择7（三）制定工艺路途7（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8（五）确定切削用量及基本工时9附录：会议记录23一、零件的分析（一）零件的作用块状物抓取搬运是流水线等工作场合中时常所需的流程之一。机械臂可以在较高程度上满意这一要求，现我组即选取机械臂装夹部分所需的滑块进行设计。（见附图，零件4）滑块的主要作用是传递蜗杆向前的推力，使机械抓开合，实现抓取功能。（二）零件的工艺分析滑块的零件图及具体参数要求，如下： 二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45#钢。采纳型材。（二）基面的选择此部分在后面具体工序中有详述，故不赘言。（三）制定工艺路途初步探讨后形成两个路途方案框架：工艺路途方案一：工序1. 粗铣六个端面工序2. 精铣中心螺纹孔端面及5.0mm二孔端面工序3. 钻中心螺纹孔（不到尺寸），并加工梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm工序4. 粗铣、精铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序5. 圆角4*R2及倒角4*C2工艺路途方案二： 铝合金压铸毛坯工序1. 设计模具工序2. 选择铝合金材料为2A90，加工要求为Hn9工序3. 进行铝合金压铸，包括圆角、倒角及5.0mm二孔，如右图。工序4. 加工中心孔梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm。考虑到制造成本及材料强度等因素，后经商讨，确定采纳路途方案一，并进行细化调整，结果如下：工序工序说明毛坯在铣床上加工六个端面1粗铣A面，保证尺寸14.7mm2粗铣B面，保证尺寸14.4mm3粗铣R面，保证尺寸32.8mm4粗铣Q面，保证尺寸30.6mm5粗铣P面，保证尺寸72.8 mm6粗铣O面，保证尺寸70.6 mm7精铣A面，保证尺寸14.2mm8精铣B面，保证尺寸14.0mm9精铣R面，保证尺寸30.3mm10精铣Q面，保证尺寸30mm11精铣P面，保证尺寸70.3mm12精铣O面，保证尺寸70mm依据尺寸铣出其他小端面（铣出其它小端面）13粗加工端面至9mm14精加工端面，保证尺寸为100-0.05mm15粗加工端面至9mm16精加工端面，保证尺寸为100-0.05mm17粗加工端面到9mm18精加工端面，保证尺寸为100-0.05mm19粗加工端面至9mm20精加工端面，保证尺寸为100-0.05mm21精加工端面，保证尺寸为200-0.05mm22精加工端面，保证尺寸为200-0.05mm23精加工端面，保证尺寸为200-0.05mm24精加工端面，保证尺寸为200-0.05mm25钻孔 使其直径达到8mm26用丝锥把中心孔加工成直径为10mm的梯形螺纹孔 在钻床上加工直径为5mm的两个孔（钻两个孔5mm）27钻孔15mm28钻孔25mm（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯尺寸为15*75*34的长方体,硬度为207241HBS成形零件尺寸：14*70*30重量为302.18g参考资料工艺手册表2.3-23，表2.3-20，表2.3-9加工表面工序单边余量工序尺寸表面粗糙度粗半粗精粗半粗精粗半粗精面A0.214.714.5Ra 6.3面B0.214.214Ra 6.3面P2.20.372.872.5面O2.20.370.370面Q2.20.332.832.5面R2.20.330.330表面F4.51.024.521.020这些表面的粗糙度不超过Ra 12.5即可表面M4.51.024.521.020表面G4.51.014.511.010表面L4.51.014.511.010表面J3.51.043.54140表面H3.51.043.54140表面K3.51.033.53130表面I3.51.033.53130100.62458.75110Ra 6.3Ra 3.20.14.8Ra 3.2（五）确定切削用量及基本工时刀具参数： 立式YT15合金铣刀 齿数z=4查机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业高校 李益民 主编；表3.127 铣刀种类及应用范围 表3.128 铣刀直径选择查钻孔床铭牌性能参数：钻铣床JX15500574：可钻孔，同时也具备铣床的部分功能。产品主要技术参数： 钻孔最大直径(mm):40 端铣最大宽度(mm):100 立铣最大直径(mm):5镗孔最大直径(mm):100 最大攻丝直径(mm):M16 主轴端面至工作台距离(mm):0-440 主轴转速范围(r.p.m):65-1400 主轴行程(mm):120 工作台尺寸(mm):900240 工作台行程(mm):500250 外型尺寸(mm):85511201540 电动机功率(kw):1.1 净重/毛重(kg):430/550加工表面宽度ae=5mm 粗铣加工深度ap=0.3mm 简明机械制造工艺手册（任福君 主编）查表得：fz=0.1-0.2mm/min取值为：fz=0.1mm/minVc=d。n/1000=3.14*1000*d。Vf=f*z*n= 0.1*4*1000=400mm/min=6.66mm/s 机床主轴转速：粗铣主轴转速nw1=1000r/min ，精铣主轴转速nw2=1000r/min 硬质合金钢铣刀：铣刀刃数Z=4，铣刀切宽ae=5mm,ap=38mm（粗铣）,取ap=3mm或ap=10.5（精铣），取ap=0.5mm工序1： 粗加工A面时，保证尺寸14.7mm（厚度）。 走刀次数：由加工长度为75mm，加工宽度为35mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数N=35/5+1=8次 粗加工A表面8次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 粗铣加工深度ap=0.3mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.1875min表面加工时间：t=1.5min工序2：粗铣B面时,保证尺寸14.4mm；走刀次数：由加工长度为75mm，加工宽度为35mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数N=35/5+1=8次 粗加工B表面8次走刀进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 粗铣加工深度ap=0.3mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.1875min表面加工时间：t=1.5min工序3：粗铣R面时,保证尺寸32.8mm；粗加工R表面8次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 粗铣加工深度ap=2.2mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.1875min表面加工时间：t=1.5min工序4：粗铣Q面时,保证尺寸32.8mm；走刀次数：由加工长度为70.6mm，加工宽度为14.4mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数N=14/5=7次 粗加工Q表面7次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 粗铣加工深度ap=2.2mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.1875min表面加工时间：t=1.5min工序5：粗铣P面时,保证尺寸72.8mm；走刀次数：由加工长度为30.6mm，加工宽度为14.4mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数7次 粗加工P表面7次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 粗铣加工深度ap=2.2mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv=0.0875min表面加工时间：t=0.6125min工序6：粗铣O面时，保证尺寸70.6mm；走刀次数：由加工长度为30.6mm，加工宽度为14.4mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数7次 粗加工O表面7次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 粗铣加工深度ap=2.2mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv=0.0875 min表面加工时间：t=0.6125min工序7： 精加工A面时：精铣A面，保证尺寸14.2mm（厚度）。 走刀次数：由加工长度为70.6mm，加工宽度为30.6mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数N=30/5+1=7次精加工A表面7次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 精铣加工深度ap=0.2mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.0875min表面加工时间：t=0.6125min工序8：精铣B面时,保证尺寸14.0mm；走刀次数：由加工长度为70.6mm，加工宽度为30.6mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数N=30/5+1=7次 粗加工B表面8次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 精铣加工深度ap=0.2mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.0875min表面加工时间：t=0.6125min工序9：精铣R面时,保证尺寸30.3mm；走刀次数：由加工长度为70.6mm，加工宽度为14.4mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数N=14/5=3次 精加工R表面3次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 精铣加工深度ap=0.3mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.175min表面加工时间：t=0.535min工序10：精铣Q面时,保证尺寸30mm；走刀次数：由加工长度为70.6mm，加工宽度为14.4mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数N=14/5=3次 精加工Q表面3次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 精铣加工深度ap=0.3mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.175min表面加工时间：t=0.535min工序11：精铣P面时,保证尺寸70.3mm；走刀次数：由加工长度为30mm，加工宽度为14mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数3次 精加工P表面3次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 精铣加工深度ap=0.3mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.175min表面加工时间：t=0.525min工序12：精铣O面时，保证尺寸70mm；走刀次数：由加工长度为30mm，加工宽度为14mm，铣刀加工宽度为5mm得，走刀次数3次 精加工O表面3次走刀 进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*1000=400mm/min加工表面宽度ae=5mm 精加工深度ap=0.3mm 单次走刀时间： tm=(L1+L2+L3 )/fv.=0.175min表面加工时间：t=0.525min工序13：1、粗铣端面到9 mmF面需铣切的宽Ae=14mm， 走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=9mm，而ap取3mm所以走刀数n: n=9/3=3所以总的走刀数为n: n=3*3=9每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*300=120mm/min铣切长度为L1=19mm,空铣切长度为L2=10mm，试切长度为L3=0每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/120=0.24minTm=9*024=2.18min工序14：1、精铣端面，保证端面尺寸mmF面需铣切的宽Ae=14mm，走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=3*1=3每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/80=0.363minTm=3*0.363=1.09min工序15：1、粗铣端面到9 mm面需铣切的宽Ae=14mm， 走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=9mm，而ap取3mm所以走刀数n: n=9/3=3所以总的走刀数为n: n=3*3=9每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*300=120mm/min铣切长度为L1=19mm,空铣切长度为L2=10mm，试切长度为L3=0每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/120=0.24minTm=9*024=2.18min工序16：1、精铣端面，保证端面尺寸mm面需铣切的宽Ae=14mm，走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=3*1=3每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/80=0.363minTm=3*0.363=1.09min工序17：1、粗铣端面到9 mm面需铣切的宽Ae=14mm， 走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=9mm，而ap取3mm所以走刀数n: n=9/3=3所以总的走刀数为n: n=3*3=9每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*300=120mm/min铣切长度为L1=19mm,空铣切长度为L2=10mm，试切长度为L3=0每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/120=0.24minTm=9*024=2.18min工序18：1、精铣端面，保证端面尺寸mm面需铣切的宽Ae=14mm，走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=3*1=3每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/80=0.363minTm=3*0.363=1.09min工序19：1、粗铣端面到9 mm面需铣切的宽Ae=14mm， 走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=9mm，而ap取3mm所以走刀数n: n=9/3=3所以总的走刀数为n: n=3*3=9每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*300=120mm/min铣切长度为L1=19mm,空铣切长度为L2=10mm，试切长度为L3=0每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/120=0.24minTm=9*024=2.18min工序20：1、精铣端面，保证端面尺寸mm面需铣切的宽Ae=14mm走刀数n: n=14/53 （取整）铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=3*1=3每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（19+10+0）/80=0.363minTm=3*0.363=1.09min工序21：1、精铣端面，保证端面尺寸mm 面需铣切的宽Ae=10mm 走刀数n: n=10/5=2铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=2*1=2每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（14+10+0）/80=0.3minTm=2*0.3=0.6min工序22：1、精铣端面，保证端面尺寸mm 面需铣切的宽Ae=10mm 走刀数n: n=10/5=2 铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=2*1=2每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（14+10+0）/80=0.3minTm=2*0.3=0.6min工序23：1、精铣端面，保证端面尺寸mm 面需铣切的宽Ae=10mm 走刀数n: n=10/5=2铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=2*1=2每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（14+10+0）/80=0.3minTm=2*0.3=0.6min工序24：1、精铣端面，保证端面尺寸mm 面需铣切的宽Ae=10mm 走刀数n: n=10/5=2铣切深度Ap=1mm，而ap取1mm所以走刀数n: n=1/1=1所以总的走刀数为n: n=2*1=2每走一刀的时间tm：进给速度fv=f*Z* nw1=0.1*4*200=80mm/min每走一刀的时间tm=(L1+L2+L3 )/fv=（14+10+0）/80=0.3minTm=2*0.3=0.6min工序25用中心钻定位中心孔,再加工螺纹（定位孔，且加工成螺纹孔）选立式钻床Z535用麻花钻钻中心孔C，使其直径达到8mm（钻孔，使直径为8mm）进给速度为f=0.20mm/r切削速度为v=20m/min选立式钻床Z535，选定主轴转速为n=750r/min所以实际的切削速度为切削用时工序26用丝锥把中心孔C加工成直径为10mm的梯形螺纹孔（加工梯形螺纹孔C，使直径为10mm）进给速度为f=3mm/r选立式气动攻丝机JS-G（加高型），选定主轴转速为n=400r/min切削速度为切削用时工序27选用机床：台式钻床Z535 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编1、选择钻头：高速钢麻花钻头，其直径为5mm 钻头几何形态为：双锥修磨横刃, =45550 a0=120 b=300 b =1mm l=2mm切削用量简明手册第3版（电子版）（表2.1表2.2）2、选择切削用量查切削用量简明手册第3版（电子版）按加工要求确定进给量：依据表2.7，当钢的强度sb 800MPa ,d=5mm时，f=0.140.18mm/r由于l/d=30/5=6,故应乘孔深修正系数k=0.9则f =(0.140.18)*0.9mm/r=0.1260.162mm/r按钻头强度确定进给量：依据表2.8，当硬度HBS：170196，d=5mm确定进给量 f= 0.32mm/r按机床进给机构强度确定进给量：依据表2.9，确定f= 0.32mm/r切削速度：v=2m/min，所以查机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 表4.2-15依据机床说明书，取机床转速nw=100r/min,故实际切削速度为切削工时切深，故以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为T=t=0.156min工序28选用机床：台式钻床Z535 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编1、选择钻头：高速钢麻花钻头，其直径为5mm 钻头几何形态为：双锥修磨横刃, =45550 a0=120 b=300 b =1mm l=2mm切削用量简明手册第3版（电子版）（表2.1表2.2）2、选择切削用量查切削用量简明手册第3版（电子版）按加工要求确定进给量：依据表2.7，当钢的强度sb 800MPa ,d=5mm时，f=0.140.18mm/r由于l/d=30/5=6,故应乘孔深修正系数k=0.9则f =(0.140.18)*0.9mm/r=0.1260.162mm/r按钻头强度确定进给量：依据表2.8，当硬度HBS：170196，d=5mm确定进给量 f= 0.32mm/r按机床进给机构强度确定进给量：依据表2.9，确定f= 0.32mm/r切削速度：v=2m/min，所以查机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 表4.2-15据机床说明书，取机床转速nw=100r/min,故实际切削速度为切削工时切深，故以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为T=t=0.156min最终，将以上名工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附件机械加工工艺过程综合卡片.xls附录：会议记录其次小组项目第（1）次会议时间：2009-11-16 上午9：00-11：20地点：CDIO创新中心与会人员：其次小组全体成员（施海标 任佳 刘洋铭 包春贵 谢伟军 胡延沛 庞亚杰）会议主持人：施海标会议记录人：庞亚杰探讨议题：零件图改进、确定零件毛坯、拟定加工工艺路途、选择工艺装备会议结果：1.零件图改进 （1）确定中心孔螺纹尺寸M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm （2）探讨确定“中心孔端面”无须增大尺寸 （3）材料长宽高基本尺寸修改为70*34*102.毛坯确定 方案一：（1）材料：45号钢（2）尺寸：75*38*15方案二：（1）材料：铝合金2A90 （2）尺寸：75*38*153.加工工艺路途方案一：工序1. 粗铣六个端面工序2. 精铣中心螺纹孔端面及5.0mm二孔端面工序3. 钻中心螺纹孔（不到尺寸），并加工梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm工序4. 粗铣、精铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序5. 圆角4*R2及倒角4*C2方案二：工序1. 设计模具工序2. 选择铝合金材料为2A90，加工要求为Hn9工序3. 进行铝合金压铸，包括圆角、倒角及5.0mm二孔工序4. 加工中心孔梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm右图（方案二）铝合金压铸毛坯4.工艺装备1.机床： 车床：C6132A1 铣床:2.夹具： 铣床：虎口钳 车床：3.刀具： 铣刀： 螺纹刀：成型刀具4.量具： 游标卡尺、钢尺其次小组项目第（2）次会议时间：2009-11-22 晚上10：00-11：00地点： 第四饭堂与会人员：其次小组全体成员（施海标 任佳 刘洋铭 包春贵 谢伟军 胡延沛 庞亚杰）会议主持人：任佳会议记录人：施海标探讨议题：零件图改进、确定零件毛坯、拟定加工工艺路途、选择工艺装备会议结果：1.零件图改进 （1）确定中心孔螺纹尺寸M20,螺距p=3mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm （2）探讨确定“中心孔端面”无须增大尺寸 （3）毛坯材料长宽高基本尺寸修改为75*35*152.毛坯确定 方案一：（1）材料：45号钢（2）尺寸：75*35*15方案二：（1）材料：铝合金2A90 （2）尺寸：75*38*15最终选定方案一3.加工工艺路途选定的具体路途：毛坯为 15*75*35 的 长方体45号钢材成形零件尺寸：70*34*14工序1毛坯上磨床加工2个基准面使尺寸达到14工序2依据尺寸铣出其他部位端面工序3用中心钻定位中心孔 工序4钻中心螺纹孔（不到尺寸），并加工梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm， 大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm工序5在5.0mm二孔图纸规定部位用中心钻定位，以中心孔及其端面为基准工序6钻床加工5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序7精铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序8钻孔两次并扩孔两个5.0mm孔工序9精镗两个5.0mm孔工序10加工圆角4*R2及倒角4*C2工序11依据国家标准对于零件上全部的菱角进行倒角处理工序12 依据国家标准对于零件上全部孔进行倒角处理工序13 对零件进行淬火的热处理（使其硬度达到丝杆传动的国家标准）工序14 对零件进行烤蓝的热处理 或者 镀膜的防锈处理附小组的全部的工艺路途方案：1 、刘洋铭 原材料为45号钢材毛坯为 15*75*35 的 长方体45号钢材成形零件尺寸：70*34*14工序1毛坯上磨床加工2个基准面使尺寸达到14工序2依据尺寸铣出其他部位端面工序3用中心钻定位中心孔 工序4钻中心螺纹孔（不到尺寸），并加工梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm， 大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm工序5在5.0mm二孔图纸规定部位用中心钻定位，以中心孔及其端面为基准工序6钻床加工5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序7精铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序8钻孔两次并扩孔两个5.0mm孔工序9精镗两个5.0mm孔工序10加工圆角4*R2及倒角4*C2工序11依据国家标准对于零件上全部的菱角进行倒角处理工序12 依据国家标准对于零件上全部孔进行倒角处理工序13 对零件进行淬火的热处理（使其硬度达到丝杆传动的国家标准）工序14 对零件进行烤蓝的热处理 或者 镀膜的防锈处理2、谢伟军成形零件尺寸：70*34*14毛坯确定：（说明下，零件的毛坯我觉得是我们向钢材厂定做规格的钢板，也可以是对钢板进行切割以得到我们所需的毛坯）材料：45号钢 尺寸：75*38*15加工工艺路途：工序：粗铣六面（镙孔两端面距离为11mm，靠圆柱孔侧的两个两端面距离为71mm,其余两端面距离为34mm）工序：精铣镙孔两端面距离为10mm，圆柱孔两端面距离为70mm,以此四面作为基准面工序：以镙孔端面为基准，对零件定位找出中心点，钻孔18mm工序：内螺纹车刀对钻孔加工，加工出梯形螺纹工序：以螺孔中心轴线及圆柱孔两端面为基准，对零件定位并钻孔4mm,对孔接着进行加工，使孔达到预定要求5mm工序：以螺孔中心轴线及螺孔两端面为基准，两个粗铣面进行粗铣至零件基本形态（要求圆角，倒角处留肯定余量）工序:对零件进倒角，圆角进行最终加工（C2，R2）3、包春贵，工业生产过程两级项目，工艺加工路途毛坯为 15*75*35 的 长方体45号钢材成形零件尺寸：70*34*14一、 以螺旋端面作基准面，相互作基准精铣二、 定好位，打中心孔，且加工出梯形内螺纹三、 粗铣出两小孔的端面以符合尺寸要求四、 精铣小孔端面五、 定好位，钻小孔六、 圆角处理七、 检查，去毛刺4.吕振林：工序1：粗铣六个端面工序2：精铣中心孔端面工序3. 钻中心螺纹孔工序4. 粗铣、精铣5.0mm二孔四个小端面工序5：钻两个5.0mm孔工序6：倒角4*C2工序7：圆角4*R25、庞亚杰毛坯为 15*75*35 的 长方体45号钢材成形零件尺寸：70*34*14工序1. 粗铣六个端面工序2. 精铣中心螺纹孔端面及5.0mm二孔端面工序3. 钻中心螺纹孔（不到尺寸），并加工梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm工序4. 粗铣、精铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序5. 圆角4*R2及倒角4*C26、施海标原材料为45工序I. 粗铣六个端面工序II. 半精铣六个端面工序III. 精铣中心螺纹孔端面及5.0mm二孔端面工序IV. 钻中心螺纹孔（不到尺寸），并加工梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm工序V. 粗铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序VI. 半精铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序VII. 精铣5.0mm二孔四个小端面，以中心孔及其端面为基准工序VIII. 锪四个沉头孔5.0mm工序IX. 钻孔两次并扩孔两个5.0mm孔工序X. 精镗两个5.0mm孔工序XI. 圆角4*R2及锪倒角4*C2工序XII. 冲箭头工序XIII. 检查7、胡延沛工序：1、粗铣出表面的几个面后再精铣 2、加工圆角与倒角 3、中间那个螺纹孔先钻出孔，再用梯形丝锥加工中间那个梯形螺纹孔4、钻孔D5那个，再铣出沉孔 8.任佳毛坯为 15*75*35 的 长方体45号钢材成形零件尺寸：70*34*14工艺路途方案工序1. 粗铣六个端面工序2. 粗铣5.0mm二孔端面（四个）工序3. 精铣5.0mm二孔端面（四个）工序4 精铣中心螺纹孔端面工序 5 精铣距离中心线最远两端面工序6 钻中心螺纹孔（不到尺寸），并加工梯形螺纹M20,螺距p=2mm，中径d2=19mm，大径D4=20.5mm小径d3=17.5mm，D1=18mm工序7. 钻中心线两侧5.0mm二孔工序8. 圆角4*R2及倒角4*C24.工艺装备1.机床： 车床：C6132A1 铣床:2.夹具： 铣床：虎口钳 车床：3.刀具： 铣刀： 螺纹刀：成型刀具4.量具： 游标卡尺、钢尺具体参数一、机床类：车床型号C6132：万能升降台铣床：钻铣床JX15500574：一般数控机床车床型号C6132：主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。一般车床加工尺寸精度一般为IT10IT8,表面粗糙度值Ra=6.31.6m。操作和运用时应留意：1）必需停车变速，以免打坏齿轮。2）当手柄或手轮板不到正常位置时，要用手扳转卡盘。3）为了平安操作，转速不高于360r/min。（加工圆孔，内孔螺纹加工内纹车刀）万能升降台铣床：可加工各种平面、沟槽、齿轮等。项目名称单 位参数工作台工作面积 (宽长)mm4001600最大承载重量kg800T型槽数目3T型槽宽度mm18T型槽间距mm90（粗、精铣零件各个面，零件的成形加工）钻铣床JX15500574：可钻孔，同时也具备铣床的部分功能。产品主要技术参数： 钻孔最大直径(mm):40 端铣最大宽度(mm):100 立铣最大直径(mm):20 镗孔最大直径(mm):100 最大攻丝直径(mm):M16 主轴端面至工作台距离(mm):0-440 主轴转速范围(r.p.m):65-1400 主轴行程(mm):120 工作台尺寸(mm):900240 工作台行程(mm):500250 外型尺寸(mm):85511201540 电动机功率(kw):1.1 净重/毛重(kg):430/550（螺孔的钻孔加工）一般数控机床（倒角圆角的加工）二、夹具类：严门虎铂或卡盘,平口钳用于铣床（粗铣零件六面的对零件毛坯进行固定）四爪单动卡盘(对半成形零件毛坯块定位，固定以便进行螺孔钻孔，圆孔钻孔)组合夹具(1) 基础件: 方形基础板、基础角铁 (2)支承件：各种规格尺寸的垫片、垫板、角度支承、角铁支承(3)定位件：包括各种定位销、定位键、定位盘、对位轴、各种定位支座、定位支承、顶尖等。定位件主要用于确定兀件与元件、用天，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度，还用于增加元件之间的连接强度和整个夹具的刚度。(4)导向件：包括各种钻模板、钻套(5)紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形态较困难，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。其次小组项目第（3）次会议时间：2023-12-12 21：00-23：00地点：STU-213与会人员：其次小组全体成员（施海标 任佳 刘洋铭 包春贵 谢伟军 胡延沛 庞亚杰）会议主持人：施海标会议记录人：庞亚杰探讨议题：加工工艺卡片的具体细化改进会议内容：1、定位方案的探讨及最终确定2、为便于具体参数的获得，在满意加工要求状况下，选取了另一磨床型号3、工艺路途中，小端面的粗、精铣方案的细化改进 4、 加工工艺卡片的具体细化改进，剩余部分任务安排。 卡片中铣床部分剩余参数：包春贵、谢伟军 卡片中钻床部分剩余参数：施海标、胡延沛 卡片中磨床部分剩余参数：刘洋铭、任佳 倒角、去毛刺部分的工艺：庞亚杰 加工余量的统一计算确定：吕振林 完成时间：12-13晚6：00前其次小组项目第（4）次会议时间：2023-12-19 21：30-23：00地点：STU与会人员：其次小组全体成员（施海标 任佳 刘洋铭 包春贵 谢伟军 胡延沛 庞亚杰）会议主持人：施海标会议记录人：庞亚杰探讨议题：工序卡片细微环节探讨校验会议流程：1、各人介绍各自负责的相应工序 2、探讨校验，提出修改建议，如小端面铣时应防止变形，可添加垫片或采纳专用夹具；攻丝部分手动会引起垂直度误差，改用机械攻丝。 附件：一、毛坯图在设计过程我们对起初的方案进行改进：原始零件图：最终确定零件图：具体的改动：1、删除了倒角和圆角以及两个沉孔的加工2、梯形螺纹孔直径由20mm改为10mm二、机械加工工艺过程综合卡片、xls三、小组成员个人报告