公司VOCs治理方案

VOCs 治理工程设计方案证书等级： 编制单位： 编制时间：工程名称： 建设单位： 编制单位： 工程负责人：环保工艺设计：已建工程VOCs 治理工程设计方案目录1 概述12 设计依据、设计原则、设计标准和标准62.1 设计依据62.2 设计原则72.3 设计标准和标准错误!未定义书签。2.4 设计范围82.5 废气排放标准83 污染源分析103.1 车间一、车间二 六溴环十二烷阻燃剂生产线废气103.2 污水处理站、危废仓库废气204 废气处理工艺设计374.1 废气处理工艺374.2 处理单元及设备485 废气处理全掩盖治理措施595.1 源头掌握595.2 废气收集系统595.3 废气输送系统605.4 末端治理和综合利用615.5 环境治理615.6 标准化排放口626 落后生产工艺分析636.1 设备选型分析依据636.2 落后工艺及设备掌握原则636.3 落后设备列表及整改措施647 处理效果推测668 电气设计说明678.1 设计范围678.2 供配电系统678.3 配电线路敷设67- 1 -8.4 设备安装678.5 接地及安全679 工程故障分析及应急防范措施699.1 根本原则699.2 故障分析699.3 防范措施699.4 主要职责699.5 处置程序7010 运行治理及人员编制7210.1 组织机构7210.2 运行治理7210.3 人员编制7311 安全、消防7411.1 设计依据7411.2 设计中实行的主要防范措施7412 运行费用估算7613 投资估算7813.1 设备估算7813.2 土建估算7913.3 总投资估算表7914 结论与建议8014.1结论8014.2建议80已建工程VOCs 治理工程设计方案贮运工贮存罐区 552m2程1 个 60m3 苯储罐、1 个 60m3 甲苯储罐、1 个100m3 硫酸储罐1 概述是一家以生产染料、净水剂为主的化工企业。公司 位于产业园内建年产 10000 吨蒽醌，同时生产 11000t/a 液体硫酸铁、36000t/a 聚合氯化铝副产品等工程，公司占地面积约 50 亩。目前共有 7 个产品、位于 3 个生产车间和一个烘干车间，全厂生产线及产品方案见表 1.1-1。工程公用及关心工程见表 1.1-2，工程主要构筑物状况见表 1.1-3， 厂区平面布置见图 1.1-1。表 1.1-1 现有工程主体工程及产品方案序号所在车间产品名称及工程名称规格设计力量(t/a)工作时数(h/a)1BB 酸生产线99.5%BB 酸30036002车间三TBB 酸生产线99.5%TBB 酸30036003蒽醌生产线98%蒽醌5072004车间四烘干工段/7200514.3%聚合氯聚合氯化铝水剂51007200化铝6车间五聚合硫酸铁水剂20%硫酸铁50007200798%结晶氯化结晶氯化铁生产线50007200铁8车间六99.8%三氯化三氯化铝生产线50007200铝表 1.1-2工程公用及关心工程类别建设名称工程设计力量备注运输承受汽运1给水工程颖水总用水量用水量约 14025.66m3/a来自园区供水管网排水公供热用工承受雨污分流排水方式。工程年污水量1417.46m3/a，出水经厂内污水管进入园区污水厂集中处理；雨水管主要承接清下水，排入园区清水管网。3420t/a/企业有 1 台 300 万大卡的导热油炉，但目前未投入使用，工程所需蒸汽目前由科铭提供。程供电50 万度/年冷却系统循环冷却水系统 200t/h电网循环冷却力量200m3/h，建有1000 m3 的循环水池一台 7.5 万大卡冷冷冻雨水池7.5 万大卡冷冻机组150m3冻机；冷却塔一座已建废气车间三、车间五和车间六废气处理措施包括1 套“二级水吸取+一级活性炭吸附装置”、1 套“一级水吸取+一级活性炭吸附装置”、1 套“二级碱吸取装环处理置”，废气处理后达标排放。罐区苯、甲苯罐、硫酸罐呼吸气收集后接入车间五“一级水吸取+一级活/保已建废水工处理 程固体废物处理 噪声治理性炭吸附”装置处理工艺废水回用，生活污水、初期雨水和化验室废水经沉淀处理后达标排放设有 20m2 危急固废仓库和 200m2 一般固废堆场。生活垃圾选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔声、减振等。表 1.1-3工程主要构筑物状况一览表/托付燃烧卫生填埋-序号名称占地面积m2建筑面积m2耐火等级火灾危急性1门卫5858三级一般场所2办公楼4321728二级一般场所3仓库二540540二级丙类4仓库三864864二级丙类5仓库四360360二级甲类6车间三及室外装置360+8281440+828二级甲类7车间四864864二级甲类8车间五540540二级丁类9车间六12961296二级甲类10油炉房240240二级一11储罐区552552二级甲类12回收区880880二级一13循环水池288288二级一14应急池120120二级一15配电房5050二级一16消防水池220220二级17消防泵房5050二级18危废仓库2020二级甲类19一般固废堆场200200一一20附属设施120480二级一合计76949350图 1.1-1 厂区平面布置图已建工程VOCs 治理工程设计方案生产过程中产生的苯、甲苯、氯化氢、硫酸雾等废气污染物，工程现有废气处理设施只能满足局部有组织废气处理要求的，对无组织废气收集、处置未能完全掩盖。为进一步做好工程环境保护工作，认真贯彻落实国家关于环境保护的方针和正常，保护生产工作人员的身心安康及四周环境质量，最大程度减小对四周环境的影响， 乐观响应环保部门号召，打算对企业厂区生产工程VOCs 治理工程进展提升改造，特托付江苏拓孚工程设计对厂区已建工程VOCs 治理工程进展设计。我公司经过对 已建工程相关资料及厂区现状的调查，结合多年的工程实践阅历，依据国家相关标标准，对该VOCs 废气提出切实可行4已建工程VOCs 治理工程设计方案的处理措施，供主管部门审查。52 设计依据、设计原则、设计标准和标准2.1 设计依据（1） 中华人民共和国环境保护法；（2） 中华人民共和国大气污染防治法；（3） 国务院关于印发大气污染防治行动打算的通知国发【2023】37 号；（4） 江苏省大气污染防治行动打算实施方案苏政发【2023】1 号；（5） 挥发性有机物VOCs污染防治技术政策环境保护部公告 2023 年第 31 号；（6） 关于印发 的通知，苏环办2023128 号；（7） 关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术标准的通知苏环办20233 号；（8） 关于印发的通知，苏环办202395 号；（9） 关于印发江苏省化工园区环境保护体系建设标准试行 的通知苏环办【2023】25 号；（10） 大气污染物综合排放标准GB16297-1996；（11） 恶臭污染物排放标准GB14554-93；（12） 工业企业挥发性有机物排放掌握标准DB12/524-2023；（13） 化学工业主要污染物排放标准DB32/939-2023；（14） 石油化学工业污染物排放标准GB1571-2023；（15） 现场勘察及业主供给的地质条件、规划、用地、消防、环保等资料；（16） 业主供给的生产工艺、废气产生排放等相关资料；（17） 建设工程环境保护设计规定；（18） 化工建设工程环境保护设计标准GB 50483-2023；（19） 大气污染治理工程技术导则HJ2023-2023；（20） 吸附法工业有机废气治理工程技术标准HJ 2026-2023；（21） 工业废气吸取处理装置HJ/T 387-2023；（22） 工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2023)；23环境保护图形标志-排放口源GB15562.1-1995；（24） 江苏省排污口设置及标准化整治治理方法苏环控【1997】122 号；（25） 江苏省污染源自动监控治理暂行方法苏环规【2023】1 号；26烟囱设计标准GB50051-2023；（27） 三废处理工程技术手册化学工业出版社；（28） 年产 5000 吨三氯化铝、 300 吨 BB 酸、50 吨蒽醌、300 吨 TBB 酸、5000 吨聚合氯化铝、5000 吨聚合硫酸铁、5000 吨聚合结晶氯化铁工程自查评估报告 。2.2 设计原则（1） 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、标准的要求，经处理后排放的废气能够满足国家和地方有关排放的标准和规定；（2） 借鉴类似废气处理工程实践阅历，参阅相关资料对该工程的废气进展方案设计，确保尾气经处理后能达标排放，削减对周边环境的污染；（3） 废气设计遵循“源头掌握，循环利用、综合治理、稳定达标、总量掌握、持续改进”的原则；（4） 选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、治理简便的处理工艺；（5） 承受技术先进、高效、节能、稳定、易操作、易维护的核心净化设备；（6） 做处处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性， 易操作性；（7） 处理工艺操作治理便利，长期运行安全、稳定、牢靠，具有较好的工作环境和劳动条件；（8） 提高系统的自动化掌握水平，降低操作人员的治理难度和劳动强度；（9） 处理构筑物和设备按标准做防腐处理或选用防腐材质，以延长构筑物和设备使用寿命；（10） 环保设施的设计不影响生产工艺的正常运行；（11） 排放的浓度和总量必需满足国家的环保要求，尽量削减废气处理对四周环境的负面影响，防止二次污染；2.3 设计范围本方案设计范围为 全厂VOCs 废气。2.4 废气排放标准企业生产过程中主要废气污染物苯、甲苯为 VOCs。其他污染源有：粉尘、氯化氢、硫酸雾和氯气等。粉尘、苯、甲苯、氯化氢、氯气最高允许排放浓度参照石油 化学工业排放标准GB31571-2023表 4、表 6 中的标准值，硫酸雾最高允许排放浓度、排放速率及粉尘、苯、甲苯、氯化氢、氯气最高允许排放速率参照大气污染物综合排放标准GB 16297 1996二级标准，本工程具体排放标准如下表： 具体标准见表1.5-1。表 1.5-1大气污染物排放标准污染物kg/h浓度 mg/m3监控浓度限H=15mH=28m值 mg/m3粉尘3.519.58201.0石油化学苯0.52.540.4工业排甲苯3.115.44150.8放标准氯化氢0.261.206300.2GB31571-氯气/0.735.00.42023表 4、表 6；大气污染物综硫酸雾1.57.5645合排放标准GB1.2最高允许排放速率，最高允许排放无组织排放标准来源162971996二级标准VOCs注：允许排放浓度按美国DMEG 标准排放标准推举的计算方法，即D=100LC50/1000 或D=45LD50/1000。允许排放速率依据制定地方大气污染物排放标准的技术方法GB/T13201-91 中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进展计算，公式为Q=CmRKc，其 中排气筒高度 15m 和 20m 分别取R 为 6 和 12，Kc 取 1.0，Cm 为质量标准一次浓度限值。已建工程VOCs 治理工程设计方案3 污染源分析3.1 BB 酸生产线3.1.1 反响原理BB 酸是以苯和苯酐为原料，在无水三氯化铝催化剂存在下缩合， 生成苯甲酰苯甲酸铝复盐，经水解得 BB 酸。3.1.2 生产工艺流程及简述（1） 缩合反响先向反响釜内参加定量的纯苯，再将定量的三氯化铝一次性投入反响釜，然后将定量的苯酐投入。温度掌握在 6570，保温 30 分钟1 小时，以保证缩合反响进展完全。（2） 水解酸化反响将缩合产物、降膜水吸取得到的盐酸、一级水喷淋得到的稀盐酸、水泵入水解釜中搅拌 10min，使缩合产物水解。（3） 静置分层缩合产物发生水解反响后，静置 58min 分层。在分水搡作过程将水相放置到铝盐水池中，经沉淀处理后，上清液用于聚合氯化铝的生产， 底部沉淀物回用，主要成分为 BB 酸等，有机相进入下一工段。（4） 脱溶有机相在脱溶釜内通过蒸馏脱溶，将苯与物料分别。蒸馏出的苯经冷凝器收集后经苯水分别器和固体氢氧化钠吸水后返回缩合工段循环利用。蒸馏脱溶后物料转移至脱水釜待用。产品生产工艺流程图及废气产生流程图如下：10已建工程VOCs 治理工程设计方案图 3.1-1BB 酸生产线生产工艺流程及产污环节图3.1.3 废气产生状况分析本产品生产过程中产生的废气主要为反响过程中产生的废气、加料和转料过程中产生的真空泵废气、反响釜放管废气及无组织废气。废气主要产生环节： 缩合反响废气G ：主要成分为苯、氯化氢；2-1 水解反响废气G ： 主要成分为苯、氯化氢；2-2 脱溶废气G ： 主要成分为苯、氯化氢、水蒸汽；2-3 烘干废气G ： 主要成分为粉尘、苯、水蒸汽；2-4 静置分层无组织废气G ： 主要成分为粉尘、苯、水蒸汽；u2-1 水洗抽滤工序产生的无组织废气G ： 主要成分为苯。u2-1车间废气源强汇总参考表 3.1-1。表 3.1-1 废气源强汇总统计表11污染源编号G2-1BB 酸生产线三车间G2-2G2-3四车间G2-4三车间Gu2-1Gu2-2已建工程VOCs 治理工程设计方案污染物名称速率(kg/h)产生状况产生量t/a苯0.622.22氯化氢1.595.73氯化氢0.10.35苯0.150.55氯化氢0.140.52苯0.381.36粉尘0.040.13苯0.130.45苯0.008330.03氯化氢0.047220.17苯0.002780.013.2 TBB 酸生产线3.2.1 反响原理TBB 酸是以甲苯和苯酐为原料，在无水三氯化铝催化剂存在下缩合， 生成甲基苯甲酰苯甲酸铝复盐，经水解得 TBB 酸。3.2.2 生产工艺流程及简述（1） 缩合反响先向反响釜内参加定量的甲苯，再将定量的三氯化铝一次性投入反响釜，然后将定量的苯酐投入。温度掌握在 6570，保温 30 分钟1 小时，以保证缩合反响进展完全。（2） 水解酸化反响将缩合产物、降膜水吸取得到的盐酸、一级水喷淋得到的稀盐酸、水泵入水解釜中搅拌 10min，使缩合产物水解。（3） 静置分层缩合产物发生水解反响后，静置 58min 分层。在分水搡作过程将水相放置到铝盐水池中，经沉淀处理后，上清液用于聚合氯化铝的生产， 底部沉淀物回用，主要成分为 TBB 酸等，有机相进入下一工段。（4） 脱溶12已建工程VOCs 治理工程设计方案有机相在脱溶釜内通过蒸馏脱溶，将甲苯与物料分别。蒸馏出的苯经冷凝器收集后经苯水分别器和固体氢氧化钠吸水后返回缩合工段循环利用。蒸馏脱溶后物料转移至脱水釜待用。产品生产工艺流程图及废气产生流程图如下：图 3.2-1TBB 酸生产线生产工艺流程及产污环节图3.2.3 废气产生状况分析本产品生产过程中产生的废气主要为反响过程中产生的废气、加料和转料过程中产生的真空泵废气、反响釜放管废气及无组织废气。废气主要产生环节： ；缩合工序产生的甲苯、氯化氢废气G4-1 ；水解反响工序产生的甲苯、氯化氢废气G4-2 ；脱溶工序产生的甲苯、氯化氢废气G4-313已建工程VOCs 治理工程设计方案 烘干工序产生的甲苯、粉尘废气G；4-4 静置分层工序产生的甲苯、氯化氢无组织废气G；u4-1 水洗/抽滤工序产生的甲苯无组织废气G；u4-2车间废气源强汇总参考表 3.1-2。污染源编号G4-1TBB 酸生产线三车间G4-2G4-3四车间G4-4三车间Gu4-1Gu4-2表 3.1-2 废气源强汇总统计表污染物名称速率(kg/h)产生状况产生量t/a氯化氢1.274.57甲苯0.240.87氯化氢0.080.28甲苯0.060.22氯化氢0.110.41甲苯0.240.87粉尘0.030.06甲苯0.020.08甲苯0.00 560.0 2氯化氢0.0110.14甲苯0.002780.013.3 蒽醌生产线3.3.1 反响原理蒽醌是以 BB 酸为原料，在发烟硫酸为脱水剂的条件下脱水闭环， 通过水洗离心分别，烘干等工序得到成品。3.3.2 生产工艺流程及简述（1） 闭环反响向 BB 酸中参加发烟硫酸，温度升至 120130左右，再加热将温度升至 137保温 1h，使脱水反响充分。（2） 水洗离心分别闭环反响后的物料，水洗，经离心分别，固体进枯燥器待用，产生的离心废液放置到废酸池中，上清液用于硫酸铝的生产，底部沉淀物回用，主要成分为蒽醌、水等。14已建工程VOCs 治理工程设计方案（3） 烘干将上工段得到的物料枯燥即可得蒽醌成品。 产品生产工艺流程图及废气产生流程图如下：图 3.3-1蒽醌生产线生产工艺流程及产污环节图3.3.3 废气产生状况分析本产品生产过程中产生的废气主要为反响过程中产生的废气、转料过程中产生的真空泵废气、反响釜放管废气及无组织废气。废气主要产生环节： 闭环反响废气G ：主要成分为苯、硫酸雾；3-1 烘干工序产生的废气G ： 主要成分为粉尘、硫酸、水蒸气；3-2 水洗离心分别工序产生的无组织废气Gu主要成分为硫酸。3-1车间废气源强汇总参考表 3.3-1。表 3.3-1 废气源强汇总统计表污染源编号污染物名称速率(kg/h)产生状况产生量t/a15已建工程VOCs 治理工程设计方案三车间四车间三车间3-1GGGu3-23-1苯 硫酸雾粉尘 硫酸雾0.0060.0140.040.070.040.10.130.513.4 聚合氯化铝水剂生产线3.4.1 反响原理聚合氯化铝是以 BB 酸和 TBB 酸生产过程中产生的废铝盐水、废气吸取液氯化铁溶液为原料制取聚合氯化铝，参加定量铝酸钙粉成分Al2O3 和CaO，搅拌反响生成聚合氯化铝水剂。3.4.2 生产工艺流程及简述将生产 BB 酸和 TBB 酸过程中产生的铝盐水、废气吸取液分批打入反响池内，预热升温到80时，投入肯定量的铝酸钙粉并升温到102，保温 1h，使反响充分进展。产 品 生 产 工 艺 流 程 图 及 废 气 产 生 流 程 图 如 下 ：图 3.4-1聚合氯化铝生产线生产工艺流程及产污环节图3.4.3 废气产生状况分析本产品生产过程中产生的废气主要为反响过程中产生的废气、反响釜放管废气及无组织废气。废气主要产生环节：；反响工序产生的苯、甲苯、氯化氢废气G5-116已建工程VOCs 治理工程设计方案沉淀工序产生的无组织废气G；u5-1车间废气源强汇总参考表 3.4-1。表 3.4-1 废气源强汇总统计表污染源编号污染物名称苯速率(kg/h) 0.003产生状况产生量t/a0.02聚合氯化铝生产线车间五G5-1Gu5-1甲苯氯化氢苯0.0010.0430.00140.010.310.013.5 聚合硫酸铁水剂生产线3.5.1 反响原理将蒽醌生产过程中产生的废酸液与硫酸亚铁混合，在氧气的作用下反响生成聚合硫酸铁，反响过程中废酸被消耗。主要化学方程式如下：3.5.2 生产工艺流程及简述将蒽醌生产过程中产生的废酸液按比例打入封闭反响器内，参加定量 FeSO4，预热 50，通入氧气，搅拌反响生成聚合硫酸铁水剂。产品生产工艺流程图及废气产生流程图如下：图 3.5-1聚合硫酸铁生产线生产工艺流程及产污环节图17已建工程VOCs 治理工程设计方案3.5.3 废气产生状况分析本产品生产过程中产生的废气主要为反响过程中产生的废气废气主要产生环节：反响工序产生的硫酸雾、水蒸气废气G7-1。车间废气源强汇总参考表 3.5-1。表 3.5-1 废气源强汇总统计表污染源编号污染物名称浓度(mg/m3)产生状况速率(kg/h)车间五G7-1硫酸雾0.030.243.6 三氯化铝生产线3.6.1 反响原理以铝锭和液氯为原料，经氯化反响得到三氯化铝。主要化学方程式如下：3.6.2 生产工艺流程及简述液氯经汽化器汽化后经缓冲罐稳压，将铝锭放入反响炉内熔化，至 规定液位。缓慢开启氯气稳压罐出口阀门，使氯气流量稳定在工艺范围 内，氯气经过管路进入反响炉，与液态的铝反响，温度大约在 800900。反响生产物三氯化铝经升华管道进入捕集器，在捕集器中冷凝，经敲击、震惊收集固体三氯化铝。未反响的废气通过串联的二价铁盐溶液吸取， 尾气吸取液通过泵打入聚合氯化铁反响池待用。 产品生产工艺流程图及废气产生流程图如下：18已建工程VOCs 治理工程设计方案图 3.6-1三氯化铝生产线生产工艺流程及产污环节图3.6.3 废气产生状况分析本产品生产过程中产生的废气主要为反响过程中产生的废气。废气主要产生环节：氯化工序产生的氯气、氯化氢废气G1-1。车间废气源强汇总参考表 3.6-。污染物名称速率(kg/h)产生状况产生量t/a氯气0.40.22氯化氢2.091.16表 3.6-1 废气源强汇总统计表污染源编号车间六G1-13.7 结晶氯化铁生产线3.7.1 反响原理以液氯和氯化亚铁降膜吸取废水为原料，经氯化反响制得。主要化学方程式如下：19已建工程VOCs 治理工程设计方案3.7.2 生产工艺流程及废气产生流程图 3.7-1结晶氯化铁生产线生产工艺流程及产污环节图3.7.3 废气产生状况分析本产品生产过程中产生的废气主要为反响过程中产生的废气。废气主要产生环节：反响工序产生的氯气G。6-1车间废气源强汇总参考表 3.7-1。表 3.7-1 废气源强汇总统计表污染源车间五编号G6-1污染物名称氯气速率(kg/h) 0.03产生状况产生量t/a0.243.8 罐区、污水处理站、固废仓库废气3.8.1 罐区、污水处理站、固废仓库废气产生状况（1） 罐区废气经现场踏勘， 罐区主要储罐为 1 个 100m3 硫酸储罐、2 个 60m3 苯储罐，物料在进出物料罐时，一般会由于“呼吸”作用导致罐内的气压增加或削减，挥发出的物料随着气流排放，本工程罐区废气污染物主要成分为苯、硫酸雾。（2） 污水处理站废气20已建工程VOCs 治理工程设计方案经现场调查和资料分析，企业工艺废水和真空泵废水均回用。污水处理站用于处理废气吸取水、检验化验废水、初期雨水，承受“絮凝沉淀+活性碳吸附”物化处理工艺，污水站废水收集池在日常运行过程中会产生少量无组织废气。（3） 固废仓库企业固废仓库约 20m2，主要存放废活性炭、污泥等危急废物，因危废中含少量苯、甲苯，在存放过程中会产生无组织废气，废气中含有少量苯、甲苯。3.9 废气主要污染物物化性质分析表 3.9-1 废气污染物物化性质分析21序物质名称号分子式及分子量理化性质危急特性无色透亮液体，有类似苯的芳香气味。沸点 110.6，熔点-94.9，蒸汽压：闪点 4闭杯，自燃点480，爆炸极限4.89kPa/30，熔点：-94.4，相对密1.277%。LD：1甲苯C7H8 92.14度(水=1)0.87；相对密度(空气=1)3.14 辛醇/水安排系数的对数值：2.69，引燃温度：535。溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等有机溶剂。505000mg/kg(大鼠经口)；12124 mg/kg(兔经皮)LC50：20233mg/m3，8 小时(小鼠吸入)黄绿色有刺激性气味的气体。饱和蒸气 本品助燃，高毒，具刺Cl压：506.62kPa(10.3)，熔点：-101。 激性；LD：无资料；2 氯气3 苯酐270.91C8H4O350相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气LC50：850mg/m3，1=1)2.48。溶解性：易溶于水、碱液。小时(大鼠吸入) 白色针状晶体，具有稍微的气味。 熔点 131.6 ，沸点 295 ，相对密度 LD50：4020mg/kg(大148.11C6H61.527 ，闪点 151.7 ，微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。无色透亮液体，有猛烈芳香味，熔点 5.5，沸点：80.1，蒸汽压： 13.33kPa/26.1，闪点：-11，不溶鼠经口)LD50：3306mg/kg(大鼠经 口)，48mg/kg(小鼠经4苯于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶78.12剂，相对密度(水=1)0.88；相对密度(空气=1)2.77。爆炸上限体积分数：8% ；爆炸下限体积分数：1.2% 。皮)；LC50：10000ppm7小时(大鼠吸入)5 氯化氢6 发烟硫酸HCl 36.5H2SO4 98.07C14H8O2无色、有刺激性气味的气体。熔点为-114.2，沸点为-85，相对密度 1.20水=1，易溶于水含有过量三氧化硫的硫酸，无色或微有颜色的黏稠厚液体，熔点 40， 沸点 55，相对蒸汽密度空气=1 2.7，相对密度水=11.99，与水混溶黄色针状结晶，熔点 286 ，沸点 376.8 ，相对密度 1.438 ，闪点LC50：4600mg/m3，1 小时(大鼠吸入)LD50：80mg/kg(大鼠经口)LD50：5000mg/kg(小鼠经7蒽醌208185 ，溶于乙醇、乙醚和丙酮，不溶于水。口)，LD50：15000mg/kg大鼠经口3.10 企业全厂 VOCs 废气主要污染源分析挥发性有机物VOCs是指沸点为 50260，室温下饱和蒸汽压大于 133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的有机物。挥发性有机物 (Volatile Organic compounds, VOCs) ： 指在标准状态下饱和蒸气压较高标准状态下大于 13.33Pa、沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发的有机化合物。指 25时饱和蒸气压在 0.1mmHg 及以上或熔点低于室温而沸点在 260以下的挥发性有机化合物的总称，但不包括甲烷。本工程企业涉及 VOCs 污染物为苯、甲苯。涉及 VOCs 污染物源点为:本工程涉及VOCs 废气的总体工程及产品方案见下表：表 3.9-1 本工程涉及 VOCs 污染源工程表设计力量工作时数序号所在车间工程名称产品名称及规格备注(t/a)(h/a)1BB 酸生产线99.5%BB 酸3003600BB 酸和TBB2TBB 酸生产线99.5%TBB 酸3003600酸公用一条生产线；车间三3 条生产线除3蒽醌生产线98%蒽醌507200烘干外的其他工段均在车间三4车间四烘干工段/7200蒽醌的烘干工段5聚合氯化铝水剂14.3%聚合氯化铝510072006车间五结晶氯化铁生产线98%结晶氯化铁500072007固废房72008罐区7200BB酸、TBB 酸、3.11 企业涉 VOCs 废气主要工艺设备工程状况分析企业涉VOCs 废气的主要工艺设备工程状况见下表：生产线BB 酸、TBB 酸表 3.9-1 本工程涉及 VOCs 工艺设备表序号设备名称规格材质数量1缩合反响釜5000L搪玻璃22降膜吸取器1.6*3.8m石墨，搪瓷23真空回收罐1.6*3m玻璃钢24底水槽2*3mPE25回收盐酸槽2*3m玻璃钢16铝盐水暂存池40m3混凝土防腐27苯计量罐2.2*3m钢衬砖18水解反响釜20230LA3 钢防腐29石墨冷凝器30m2石墨410抽滤槽3.0*1.2m聚丙烯311苯水分别器1.6*6mA3 钢防腐112苯水分别器1.6*4mA3 钢防腐113回收苯储槽15m2A3 钢防腐114尾气冷凝器30m2石墨115尾气冷凝器10 m2聚丙烯216尾气冷凝接收罐1.5m3玻璃钢217烘箱位于四车4*3.5*2砖混4间18闭环釜3000L搪瓷219稀释釜10000L搪瓷220抽滤器5m3钢防腐1蒽醌21真空泵2m3聚丙烯122PF耐腐蚀泵40-32-125增加聚丙烯1023铝盐水池400m3混凝土124反响池50m3钢防腐125沉淀池300m混凝土226硫酸铝池400m混泥土227反响池50m3钢防腐128沉淀池300m3混凝土13聚合氯化铝329结晶氯化铁反响釜3000L搪瓷1结晶氯化铁4 厂区 VOCs 现状调查与分析4.1 三车间收集处理现状三车间布置三条生产线：BB 酸生产线、TBB 酸生产线和蒽醌生产线，主要设备共用状况：BB 酸和 TBB 酸公用一条生产线，不同时生产。三车间主要生产工艺包括缩合反响、水解酸化反响、静置分层、脱溶、水洗抽滤、闭环反响、水洗离心分别等。三车间生产过程中产生的废气污染物主要是苯、氯化氢、硫酸雾、甲苯等。其中VOCs 污染物是苯、甲苯。4.1.1 VOCs 废气源头产生状况调查与分析依据江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放掌握技术指南苏环 办202395 号，三车间的无组织废气主要产生点有：进出料、物料转移、反响过程、分别、真空系统、取样和灌装、设备泄漏点、收集池。表 4.1-1VOCs 产污环节、点位调查状况产污环节排放点位 储罐、计量槽进出料反响釜放空口反响釜进料口物料转移重力转料现状调查结果用到储罐/计量槽的有机物料主要有苯、甲苯。目前计量槽尾气经冷凝器后连接至废气收集主管，进废气处理系统。已实行废气管道收集。反响釜进料多为固体物料，现未设置集气罩。液体物料承受管道输送至反响釜。目前反响釜布置在车间三、二层，一层为抽滤槽，BB 酸/TBB 酸转移过程主要有缩合水解酸化反响；水解酸化静置分层 过程中分水；静置分层脱溶；脱溶水洗/抽滤。蒽醌生 产时，主要转移过程有投料闭环反响；闭环釜水洗分别，废液排放。经过调查，反响釜物料先通过管道流到PP 板掩盖的抽滤槽中抽滤，然后人工转移到下段工序。这个过程中，人工转运过程中也有无组织废气产生，主要污染物是苯、甲苯、中间体、氯化氢等。反响过程反响釜放空口冷凝器出口已实行废气管道收集。车间目前承受PP 板掩盖的 4 个抽滤槽，抽滤过程中加盖对废气抽滤抽滤槽收集。抽滤完成后人工搬运，故产生无组织逸散，主要污染物是苯、甲苯、中间体等。三车间承受水喷射真空泵，共 5 组，废气接入到废气处理装置中。真空系统真空泵物料泵、法兰、设备泄漏放空管、泄压阀、真空泵主要污染物：苯、甲苯等。1、现场物料泵少，物料泵泄漏影响小；2、现场主要是PPR、铸铁、不锈钢材质管件，大多数通过法兰或丝扣连接，存在泄漏的可能；3、水喷射真空泵多处为法兰连接，存在泄漏问题。盐水收集池车间母盐水收集池车间废水收集池未加盖，造成无组织挥发废水通过管道输送至反响釜回用已建工程VOCs 治理工程设计方案真空泵、储罐废气连接收三车间抽滤槽固体投料口26已建工程VOCs 治理工程设计方案母盐水收集池未加盖处理4.1.2 VOCs 废气末端治理状况与分析4.1.2.1 现有处理装置工艺及设备三车间废气主要分为酸性废气、挥发性有机废气 2 类，其中酸性废气主要是氯化氢；有机废气主要污染物是甲苯、苯。依据现场调查，三车间废气收集处理状况如下表：27已建工程VOCs 治理工程设计方案主要处理工一级冷冻盐一级循环水回收罐，回氯化氢水冲真空回收罐车间外2苯、甲苯、氯化氢DN65DN50一级循环水处理装置水解、分水解、分层、脱溶层、脱溶反 釜应抽滤闭环反响真空系统水冲真空泵水冲真空泵车间废气处理装置“二级水吸取+一级活性炭吸附”处理设施一级循环水二层2苯、甲苯、氯化氢DN100DN50凝+一级冷冻表 4.1-1 车间三废气收集处置状况表工艺阶段设备名称位置数量主要废气污染物收集系统支管总管苯甲苯储槽车间外1苯、甲苯DN40DN50苯甲 苯计量槽车间外1苯、甲苯DN50DN50缩合反响缩合釜三层2苯、甲苯、氯化氢DN65DN50处理装置母盐水暂存池车间外1苯、甲苯、氯化氢DN100DN250无组织排放抽滤槽一层2苯、甲苯DN200DN250接入车间废回用水槽车间外2苯、甲苯DN100DN250无组织排放发烟硫酸计量槽三层1硫酸雾DN50DN250接入车间废闭环反响釜三层2苯、硫酸雾DN50 DN50去一楼水冲理装置水洗水洗反响釜二层2苯、硫酸雾DN50 DN50去一楼水冲理装置抽滤抽滤槽二层2苯、硫酸雾DN100DN250加盖收集后废酸收集罐车间外2硫酸雾DN50 DN65去一楼水冲废硫酸暂存池车间外1硫酸雾DN100DN250未收集处理一层车间3苯、硫酸雾DN50DN250废气接入车外四楼1氯化氢、苯、甲苯DN50DN250接入车间废28已建工程VOCs 治理工程设计方案依据现场调查，三车间废气处理设施如表 4.1-2。序号主要设备风量 8244m/h，全压 2495pa，功率 11kw壳程材质：PP2水吸取塔直径：1.8m 高度：7m2附属装置：排放口、补水口、循环泵流量Q=40m/h，3喷淋塔循环泵扬程H=16m，功率N=3kw数量 1 台/套264活性炭吸附罐塔高 2.5 m、塔径 1.5m15汽水分别罐尺寸 1.5 m*1.5m*2.0m11风机表 4.1-2 三车间主要废气收集、处置设备表规格PP 风机，数量能耗kw111三车间现有 “二级水吸取+一级活性炭吸附”处理装置照片如下：三车间废气量确定：三车间抽滤槽、母盐水暂存池、废硫酸暂存池、回用水槽废气加盖收集后与一楼和四楼水冲真空泵废气接入车间“二级水吸取 +一级活性炭吸附”处理装置。风量确定如下：三车间共五台水冲真空泵，每台流量为 280m3/h，则真空泵风量约29已建工程VOCs 治理工程设计方案1400m3/h；工程抽滤槽加盖密闭、盖子设计为 2 块可拆卸盖板，将其中一块板开口用管道连接，人工取料时翻开一块板，并抽风，该装置相当于半密闭通风柜，风量 Q=Fv，F 为操作口面积，约 3.6m2， v 为操作口平均气体流速，取 0.5m/s，经计算，每个抽滤槽气量约 6480m3/h，抽滤槽共 4 个两用两备，错时出料，则风量取 6480m3/h。回用水槽 2 个密封掩盖，每个槽气量约为 50m3/h，则风量为 100m3/h；硫酸计量槽 1 个，风量约为 50m3/h；母盐水暂存池 1 个、废硫酸暂存池 1 个，总面积约为 30m2，抽气高度 1m，按换气次数 6 次/h 计，则风量约 180m3/h。考虑到企业产品生产状况，三车间设备不存在全部同时运行状况，故不考虑漏风系数。则 总 风 量 =1400+6480+100+50+180=8210m3/h ， 则 总 风 量 约8210m3/h。4.1.3 末端装置存在的问题1） 水吸取塔未设置 pH 在线仪，废气中酸性气体较多，无监控设备不能确定喷淋水的更换周期。2） 现场管线布置较混乱。3） 循环泵没有备用泵，一旦循环泵损坏，废气处理设施无法运行，造成污染物超标事故。304.2 车间四、车间五、固废房、污水站、罐区收集处理现状车间四布置四座烘箱，用于三车间产品烘干。车间五设置聚合氯化铝、聚合硫酸铁、结晶氯化铁生产线。固废房堆放企业危废，罐区设置苯罐 2 座，硫酸储罐 1 座。污水处理站用于收集企业初期雨水、检测化验水、生活污水等。车间四生产过程中产生的废气污染物主要是苯、甲苯、粉尘、氯化氢等。其中VOCs 污染物是甲苯、苯。车间五生产过程中产生的废气污染物主要是苯、甲苯、氯化氢、硫酸雾、氯气等。其中VOCs 污染物是甲苯、苯。罐区废气主要为苯罐和硫酸罐“呼吸”产生的废气，主要污染物为苯、甲苯、硫酸。固废房堆放残夜、废酸等，主要污染物为苯、甲苯、氯化氢等。污水处理站无组织废气主要污染物为微量苯、甲苯等。4.2.1 VOCs 废气源头产生状况调查与分析依据江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放掌握技术指南苏环办202395 号，车间四的挥发性废气主要产生点有：烘箱排气口。车间五废气主要产生点有：进出料、反响过程、设备泄漏点、收集池。表 4.2-1车间四 VOCs 产污环节、点位调查状况产污环节排放点位现状调查结果烘箱烘箱排气口管道收集后接至五车间一级水吸取+一级活性炭表 4.2-2车间五 VOCs 产污环节、点位调查状况产污环节排放点位现状调查结果反响釜放空口已实行废气管道收集。进出料反响釜进料口反响釜进料多为固体物料，已设置废气收集管网反响釜放空口反响过程已实行废气管道收集。冷凝器出口物料泵、法兰、放空设备泄漏1、现场物料泵少，物料泵泄漏影响小；管、泄压阀、真空泵 2、现场主要是PPR、铸铁、不锈钢材质管件，大多数通过法兰或丝扣连接，存在泄漏的可能；3、水喷射真空泵多处为法兰连接，存在泄漏问题。盐水收集池车间母盐水收集池车间废水收集池加盖，但密封效果不好，造成无组织挥发废硫酸池废硫酸池车间废水收集池加盖，但密封效果不好，造成无组织挥发表 4.2-3固废仓库 VOCs 产污环节、点位调查状况产污环节排放点位现状调查结果固废仓库固废仓库固废仓库未按要求设置强制通风、废气处理装置表 4.2-4罐区 VOCs 产污环节、点位调查状况产污