注塑模具课程设计与实例

塑料成型工艺与模具设计(The Engineering Technology of Plastics Mold)注 塑 模 具 设 计宁 波 工 程 学 院 机 械 工 程 学 院 设 计 步 骤 :一 . 接 受 任 务 书给 塑 件 样 品 ， 要 求 测 绘 塑 件 并 完 成 塑 料 成 型 模 具 。塑 件 三 维 造 型 并 生 成 二 维 工 程 图 。 二 . 收 集 、 分 析 资 料 收 集 整 理 有 关 制 件 设 计 、 成 型 工 艺 、 成 型 设 备 等 资 料 。了 解 制 件 用 途 ， 分 析 塑 料 制 件 工 艺 性 ， 尺 寸 精 度 等 要求 。 明 确 塑 件 的 生 产 批 量 ,估 算 塑 件 的 体 积 和 重 量 .1)确 定 成 型 方 法 2)选 择 成 型 设 备 注 塑 模 具 课 程 设 计 根 据 成 型 设 备 的 种 类 来 进 行 模 具 设 计 ， 因 此 必 须 了 解 各 种 成 型 设 备 的 性 能 、 规 格 、 特 点 。 例 如 对 于 注 射 机 来 说 ， 在 规 格 方 面 应 当 了 解 注 射 容 量 、 锁 模压 力 、 注 射 压 力 、 模 具 安 装 尺 寸 、 顶 出 装 置 及 尺 寸 、 喷 嘴 孔 直 径 和 喷 嘴 球面 半 径 、 浇 口 套 定 位 圈 、 模 具 最 大 厚 度 和 最 小 厚 度 、 模 板 行 程 等 。 三 、 确 定 模 具 结 构 方 案1.确 定 型 腔 数 量 及 布 局 形 式2.选 择 分 型 面3.确 定 浇 注 系 统 与 排 气 系 统4.选 择 推 出 方 式5.确 定 侧 凹 部 分 的 处 理 方 式6.模 具 加 热 与 冷 却 方 式7.确 定 成 型 零 件 的 结 构 形 式注 塑 模 具 课 程 设 计 四 、 模 具 设 计 的 有 关 计 算1.型 芯 和 型 腔 工 作 尺 寸 的 计 算2.侧 壁 厚 度 与 底 板 厚 度 的 计 算3.斜 导 柱 等 侧 抽 芯 有 关 计 算4.冷 却 与 加 热 系 统 有 关 计 算注 塑 模 具 课 程 设 计 五 、 绘 制 模 具 结 构 草 图模 具 结 构 方 案 和 有 关 尺 寸 确 定 后 绘 制 模 具 结 构 草 图草 图 结 束 要 对 初 选 设 备 做 全 面 校 核尽 量 选 用 标 准 组 合 结 构 和 标 准 件逐 步 完 善 和 确 定 各 零 件 的 结 构 和 尺 寸有 必 要 时 局 部 修 改 原 始 设 计 方 案 和 参 数注 意 :结 构 草 图 应 经 审 核 后 送 指 导 教 师 批 阅 定 稿 。注 塑 模 具 课 程 设 计 六 、 绘 总 装 图 和 非 标 零 件 图1.绘 制 塑 件 图 或 工 序 图 标 明 尺 寸 、 名 称 、 材 料 、 收 缩 率 、 特 殊 要 求 等2.绘 制 总 图尽 量 以 1： 1绘 制 、 从 型 腔 开 始 绘 制 、 几 个 视 图 同 时 画 出 。模 具 总 装 图 应 包 括 以 下 内 容 ：( 1 ） 模 具 成 型 部 分 结 构 。( 2 ） 浇 注 系 统 、 排 气 系 统 的 结 构 形 式 。( 3 ） 分 型 面 及 分 模 取 件 方 式 。( 4 ） 外 形 结 构 及 所 有 连 接 件 ， 定 位 、 导 向 件 的 位 置 。( 5 ） 标 注 模 具 闭 合 尺 寸 、 外 形 尺 寸 、 特 征 尺 寸 （ 与 成 型 设 备 配 合 的 定 位尺 寸 ） 、 装 配 尺 寸 等 。 ( 6 ） 辅 助 工 具 （ 取 件 卸 模 工 具 ， 校 正 工 具 等 ） 。( 7 ） 按 顺 序 将 全 部 零 件 序 号 编 出 ， 并 且 填 写 明 绍 表 。( 8 ） 标 注 技 术 要 求 和 使 用 说 明 。 注 塑 模 具 课 程 设 计 六 、 绘 总 装 图 和 非 标 零 件 图标 题 栏 和 明 细 表 放 在 总 图 右 下 角 ， 若 图 面 不 够 ， 可 另 立 一 页 ，其 格 式 应 符 合 国 家 标 准注 塑 模 具 课 程 设 计 六 、 绘 总 装 图 和 非 标 零 件 图2.绘 制 总 图图 面 布 置 要 求 ：1) 主 视 图 ： 按 定 模 在 上 、 动 模 在 下 的 模 具 闭 合 状 态 作 剖 面图 ， 塑 料 制 件 可 用 双 剖 面 线 或 涂 黑 表 达 。 尽 量 用 多 种 表 达方 法 在 本 图 上 将 模 具 结 构 表 达 清 楚 。2) 俯 视 图 ： 不 是 画 出 整 个 模 具 的 俯 视 图 ， 只 画 出 动 模 部 分的 俯 视 图 ， 压 模 是 下 模 部 分 的 俯 视 图 ， 表 达 型 腔 内 部 的 位置 和 形 状 。3) 左 视 图 及 其 它 局 部 视 图 ： 可 据 模 具 结 构 表 达 的 需 要 灵 活掌 握 注 塑 模 具 课 程 设 计 六 、 绘 总 装 图 和 非 标 零 件 图 模 具 使 用 ， 装 拆 方 法 。 防 氧 化 处 理 、 模 具 编 号 、 刻 字 、 标 记 、 油 封 、 保 管 等 要 求 。 有 关 试 模 及 检 验 方 面 的 要 求 。 对 于 模 具 某 些 系 统 的 性 能 要 求 。 例 如 对 顶 出 系 统 、 滑 块 抽 芯结 构 的 装 配 要 求 。 对 模 具 装 配 工 艺 的 要 求 。 例 如 模 具 装 配 后 分 型 面 间 的 贴 合 间隙 应 不 大 于 0.05mm； 模 具 上 、 下 面 的 平 行 度 要 求 ； 并 指 出 由 装配 决 定 的 尺 寸 和 对 该 尺 寸 的 要 求 。 模 具 总 装 图 的 技 术 要 求 内 容 ： 注 塑 模 具 课 程 设 计 六 、 绘 总 装 图 和 非 标 零 件 图 模 具 使 用 ， 装 拆 方 法 。 防 氧 化 处 理 、 模 具 编 号 、 刻 字 、 标 记 、 油 封 、 保 管 等 要 求 。 有 关 试 模 及 检 验 方 面 的 要 求 。 对 于 模 具 某 些 系 统 的 性 能 要 求 。 例 如 对 顶 出 系 统 、 滑 块 抽 芯结 构 的 装 配 要 求 。 对 模 具 装 配 工 艺 的 要 求 。 例 如 模 具 装 配 后 分 型 面 间 的 贴 合 间隙 应 不 大 于 0.05mm； 模 具 上 、 下 面 的 平 行 度 要 求 ； 并 指 出 由 装配 决 定 的 尺 寸 和 对 该 尺 寸 的 要 求 。 模 具 总 装 图 的 技 术 要 求 内 容 ： 注 塑 模 具 课 程 设 计 七 、 校 对 、 审 图自 我 校 对 的 内 容 是 ：l ） 模 具 及 其 零 件 与 塑 件 图 纸 的 关 系 模 具 及 模 具 零 件 的 材 质 、 硬 度 、 尺 寸 精 度 ， 结 构 等 是 否符 合 塑 件 图 纸 的 要 求 。2 ） 塑 料 制 件 方 面 塑 料 料 流 的 流 动 、 缩 孔 、 熔 接 痕 、 裂 口 ， 脱 模 斜 度 等 是否 影 响 塑 料 制 件 的 使 用 性 能 、 尺 寸 精 度 、 表 面 质 量 等 方 面 的要 求 。 图 案 设 计 有 无 不 足 ， 加 工 是 否 简 单 ， 成 型 材 料 的 收 缩率 选 用 得 是 否 正 确 。3 ） 成 型 设 备 方 面 注 射 量 、 注 射 压 力 、 锁 模 力 够 不 够 ， 模 具 的 安 装 、 塑 料 制件 的 抽 芯 、 脱 模 有 无 问 题 ， 注 射 机 的 喷 咀 与 浇 口 套 能 否 正 确地 接 触 。注 塑 模 具 课 程 设 计 七 、 校 对 、 审 图自 我 校 对 的 内 容 是 ：4 ） 模 具 结 构 方 面 ( l ） 分 型 面 位 置 及 精 加 工 精 度 是 否 满 足 需 要 ， 会 不 会 发 生溢 料 ， 开 模 后 是 否 能 保 证 塑 料 制 件 留 在 有 顶 出 装 置 的 模 具 一边 。 ( 2 ） 脱 模 方 式 是 否 正 确 ， 推 杆 、 推 管 的 大 小 、 位 置 、 数 量是 否 合 适 ， 推 板 会 不 会 被 型 芯 卡 住 ， 会 不 会 擦 伤 成 型 零 件 。 ( 3 ） 模 具 温 度 调 节 方 面 。 加 热 器 的 功 率 、 数 量 ； 冷 却 介 质的 流 动 线 路 位 置 、 大 小 、 数 量 是 否 合 适 。 ( 4 ） 处 理 塑 料 制 件 侧 凹 的 方 法 ， 脱 侧 凹 的 机 构 是 否 恰 当 ，例 如 斜 导 柱 抽 芯 机 构 中 的 滑 块 与 推 杆 是 否 相 互 干 扰 ( 5 ） 浇 注 、 排 气 系 统 的 位 置 、 大 小 是 否 恰 当 注 塑 模 具 课 程 设 计 七 、 校 对 、 审 图自 我 校 对 的 内 容 是 ：5 ） 设 计 图 纸 ( 1 ） 装 配 图 上 各 模 具 零 件 安 置 部 位 是 否 恰 当 ， 表 示 得 是否 清 楚 ， 有 无 遗 漏 零 件 和 尺 寸 ， 总 装 图 与 零 件 图 有 无 矛 盾 。 ( 2 ） 零 件 图 上 的 零 件 编 号 、 名 称 ， 制 作 数 量 、 零 件 内 制还 是 外 购 ， 是 标 准 件 还 是 非 标 准 件 ， 零 件 配 合 处 精 度 、 成 型塑 料 制 件 高 精 度 尺 寸 处 的 修 正 加 工 及 余 置 ， 摸 具 零 件 的 材 科 、热 处 理 、 表 面 处 理 、 表 面 精 加 工 程 度 是 否 标 记 、 叙 述 清 楚 。 (3） 复 算 主 要 零 件 、 成 型 零 件 工 作 尺 寸 及 配 合 尺 寸 。 (4） 检 查 全 部 零 件 图 及 总 装 图 的 视 图 布 置 ， 投 影 是 否 正确 ， 画 法 是 否 符 合 制 图 国 标 ， 有 无 遗 漏 尺 寸 。注 塑 模 具 课 程 设 计 八 、 设 计 说 明 书 编 写 设 计 者 在 用 图 纸 表 达 模 具 结 构 等 几 何 方 面 的 内容 后 ， 还 要 编 写 设 计 说 明 书 ， 以 阐 明 设 计 观 点 ， 说 明设 计 计 算 过 程 ， 以 及 图 纸 不 能 表 达 的 未 尽 事 宜 等 等 。具 体 内 容 有 ：注 塑 模 具 课 程 设 计 ( l )封 面( 2 ) 目 录( 3 ) 说 明 书 正 文 零 件 的 工 艺 性 分 析 （ 包 括 结 构 特 征 分 析 、 塑 件 的 性 能 及 成型 工 艺 分 析 ） 。 塑 件 分 型 面 位 置 的 分 析 和 确 定 。 塑 件 型 腔 数 量 及 排 列 方 式 的 确 定 。 注 射 机 的 选 择 及 工 艺 参 数 的 校 核 浇 注 系 统 的 形 式 选 择 和 截 面 尺 寸 的 计 算 成 型 零 件 设 计 及 力 学 计 算 模 架 选 择 或 设 计 导 向 机 构 的 设 计 脱 模 机 构 的 设 计 侧 向 分 型 抽 芯 机 构 的 设 计 温 度 调 节 系 统 的 设 计( 4 ) 设 计 小 结 （ 本 设 计 的 优 缺 点 、 改 进 意 见 及 设 计 体 会 ） ( 5 ) 参 考 文 献 注 塑 模 具 课 程 设 计 零 件 名 称 ： 灯 座 设 计 要 求 生 产 批 量 ： 大 批 量 未 注 公 差 取 MT5级 精 度 要 求 设 计 灯 座 模 具注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 一 、 塑 件 的 工 艺 性 分 析1 塑 件 的 原 材 料 分 析 塑 料品 种 结 构 特 点 使 用 温 度 化 学 稳定 性 性 能 特 点 成 型 特 点聚 碳酸 酯PC 线 型 结 构非 结 晶 型材 料 ， 透明 。 小 于130 ，耐 寒 性 好 ，脆 化 温 度 -100 。 有 一 定的 化 学稳 定 性 ，不 耐 碱 、酮 、 酯等 。 透 光 率 较 高 ，介 电 性 能 好 ，吸 水 性 小 ， 但 水敏 性 强 （ 含 水 量不 得 超 过 0。 2%） ， 且 吸 水 后 会降 解 。力 学 性 能 很 好 ， 抗 冲 击 抗 蠕 变 性能 突 出 ， 但 耐 磨性 较 差 。 熔 融 温 度 高 （ 超过 3300C才 严 重 分解 ） ， 但 熔 体 粘度 大 ；流 动 性 差 （ 溢 边值 为 0.06mm） ；流 动 性 对 温 度 变化 敏 感 ， 冷 却 速度 快 ；成 型 收 缩 率 小 ；易 产 生 应 力 集 中。 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 一 、 塑 件 的 工 艺 性 分 析1 塑 件 的 原 材 料 分 析 结 论 1 熔 融 温 度 高 且 熔 体 粘 度 大 ， 对 于 大 于 200g的 塑 件 应 用 螺 杆 式注 射 机 成 型 ， 喷 嘴 宜 用 敞 开 式 延 伸 喷 嘴 ， 并 加 热 ， 严 格 控 制 模具 温 度 ， 一 般 在 90 1100为 宜 ， 模 具 应 用 耐 磨 钢 ， 并 淬 火 ；2 水 敏 性 强 ， 加 工 前 必 须 干 燥 处 理 ， 否 则 会 出 现 银 丝 、 气 泡 及强 度 显 著 下 降 现 象 ；3 易 产 生 应 力 集 中 ， 严 格 控 制 成 型 条 件 ， 塑 件 成 型 后 需 退 火 处理 ， 消 除 内 应 力 ； 塑 件 壁 不 宜 厚 ， 避 免 有 尖 角 、 缺 口 和 金 属 嵌件 造 成 应 力 集 中 ， 脱 模 斜 度 宜 取 2 0。 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析P38,50 一 、 塑 件 的 工 艺 性 分 析2 塑 件 的 尺 寸 精 度 分 析该 塑 件 尺 寸 精 度 无 特 殊 要 求 ， 所 有 尺 寸 均 为 自 由 尺 寸 ，可 按 MT5查 取 公 差 ， 其 主 要 尺 寸 公 差 标 注 如 下 （ 单 位 均 为mm） ：塑 件 外 形 尺 寸 ： 690-0.86 、 700-0.86 1270-1.281290-1.28、 1700-1.6 、 R50-0.24 1370-1.28 30-0.2、 80-0.28 1330-1.28；内 形 尺 寸 ： 630+0.74、 640+0.74、 1140+01.14、 1210+1.28、R2 0+0.2、 600+0.74、 320+0.56、 300+0.50、 80+0.28； 1230+1.28、1310+1.28、 1640+1.6、孔 尺 寸 ： 100+0。 32 120+0。 32、 1370+1.28 1640+1.64.50+0.24 2.0+0.2、 50+0.24；孔 心 距 尺 寸 ： 34 0.28 96 0.50 150 0.27。 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析P69表 3.9 一 、 塑 件 的 工 艺 性 分 析3.塑 件 表 面 质 量 分 析该 塑 件 要 求 外 形 美 观 ， 色 泽 鲜 艳 ， 外 表 面 没 有 斑 点 及 熔接 痕 ， 粗 糙 度 可 取 Ra0.4 m。 而 塑 件 内 部 没 有 较 高 的 表面 粗 糙 度 要 求 。4.塑 件 的 结 构 工 艺 性 分 析 从 图 纸 上 分 析 ， 该 塑 件 的 外 形 为 回 转 体 ， 壁 厚 均 匀 ， 且 符 合最 小 壁 厚 要 求 。 塑 件 型 腔 较 大 ， 有 尺 寸 不 等 的 孔 ， 如 12、 4- 10、 4- 4.5、 4- 5它 们 均 符 合 最 小 孔 径 要 求 。 在 塑 件 内 壁 有 4个 高 2.2， 长 11的 内 凸 台 。 因 此 ， 塑 件 不 易 取 出 。 需 要 考 虑 侧 抽 装 置 。 结 论 ： 综 上 所 述 ， 该 塑 件 可 采 用 注 射 成 型 加 工 。 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析P37表 3.5 二 、 确 定 成 型 设 备 选 择 与 模 塑 工 艺 规 程 编 制1.计 算 塑 件 的 体 积 和 重 量 计 算 塑 件 的 体 积 ： V=200172.30 3（ 过 程 略 ） 计 算 塑 件 的 重 量 ： 根 据 有 关 手 册 查 得 =1.2K 3 所 以 ， 塑 件 的 重 量 为 ： W= V 200172.30 1.2 10-3 240.20根 据 塑 件 形 状 及 尺 寸 采 用 一 模 一 件 的 模 具 结 构 ， 考 虑 外 形 尺寸 及 注 射 时 所 需 的 压 力 情 况 ， 参 考 模 具 设 计 手 册 初 选 螺 杆 式注 射 机 ： XS ZY 250。注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 二 、 确 定 成 型 设 备 选 择 与 模 塑 工 艺 规 程 编 制2.确 定 成 型 工 艺 参 数 塑 件 模 塑 成 型 工 艺 参 数 的 确 定 查 p60表 4.1得 出 工 艺 参 数 见 下 表 ， 试 模 时 可 根 据 实 际 情 况 作适 当 调 整 。聚 碳 酸 脂 预 热 和 干 燥 温 度 t/ 0C110120 成 型 时 间 注 射 时 间 2090时 间 /h812 保 压 时 间 05料 筒 温 度t/0C 后 段 210240 冷 却 时 间 2090中 段 230280 总 周 期 40190前 段 240285 螺 杆 转 速 n/(r min-1) 28喷 嘴 温 度t/0C 240250 后 处 理 方 法 红 外 线 灯模 具 温 度t/ 0C 70（ 90） 120 温 度 t/0C 鼓 风 烘 箱 100110注 射 压 力p/Ma 80130 时 间 r/h 812 填 写 模 塑 成 型 工 艺 卡 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计1.分 型 面 的 选 择 在 选 择 分 型 面 时 ， 根 据 分 型 面 的 选 择 原 则 ， 考 虑 不 影 响塑 件 的 外 观 质 量 以 及 成 型 后 能 顺 利 取 出 塑 件 ， 有 两 种 分 型 面的 选 择 方 案 。 采 用 这 种 方 案 ， 侧 面 抽 芯 机 构 设 在 动 模 部 分 ， 模 具 结 构 也 较为 简 单 。 所 以 ， 选 塑 件 大 端 底 平 面 作 为 分 型 面 较 为 合 适 。图 a小 端 为 分 型 面 图 b大 端 为 分 型 面 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计2.型 腔 数 目 的 确 定 及 型 腔 的 排 列 由 于 该 塑 件 采 用 的 是 一 模 一 件 成 型 ， 所 以 ， 型 腔 布置 在 模 具 的 中 间 。 这 样 也 有 利 于 浇 注 系 统 的 排 列 和 模 具的 平 衡 。3.浇 注 系 统 的 设 计 主 流 道 设 计 根 据 手 册 查 得 xs-zy-250型 注 射 机 喷 嘴 的 有关 尺 寸 ： 喷 嘴 球 面 半 径 R 0=18mm 喷 嘴 孔 直 径 ： d0= 4mm 根 据 模 具 主 流 道 与 喷 嘴 的 关 系 ： （ P115）主 流 道 球 面 半 径 ： R=R0+(1 2)mm 主 流 道 小 端 直 径 ： d=d0+0.5 mm 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计3.浇 注 系 统 的 设 计 分 流 道 的 设 计 分 流 道 的 形 状 及 尺 寸 与 塑 件 的 体 积 、 壁 厚 、形 状 的 复 杂 程 度 、 注 射 速 率 等 因 素 有 关 。 该 塑 件 的 体 积 比 较 大 ， 但 形 状 不 算 太 复 杂 ，且 壁 厚 均 匀 ， 可 考 虑 采 用 多 点 进 料 方 式 ， 缩 短 分流 道 长 度 ， 有 利 于 塑 件 的 成 型 和 外 观 质 量 的 保 证 。 本 例 从 便 于 加 工 的 方 面 考 虑 ， 采 用 截 面 形 状为 半 圆 形 的 分 流 道 。 查 有 关 手 册 得 流 道 半 径R=5mm。 (P117) 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计3.浇 注 系 统 的 设 计 潜 伏 式 浇 口 浇 口 设 计 浇 口 形 式 的 选 择 由 于 该 塑 件 外 观 质 量 要 求 较 高 ， 浇 口 的 位 置 和 大 小 应 以 不影 响 塑 件 的 外 观 质 量 为 前 提 。 同 时 ， 也 应 尽 量 使 模 具 结 构更 简 单 。 浇 口 位 置 在 塑 件 内 表 面 ， 不 影 响 其 外观 质 量 。 但 采 用 这 种 浇 口 形 式 增 加 了 模 具 结 构的 复 杂 程 度 。注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计3.浇 注 系 统 的 设 计它 是 中 心 浇 口 的 一 种 变 异 形 式 。 采 用 几 股 料 进 入 型 腔 ， 缩 短 流 程 ， 去 除 浇 口 时 较 方便 ， 但 有 浇 口 痕 迹 。 模 具 结 构 较 潜 伏 式 浇 口 的 模 具 结 构 简 单 。 点 浇 口 又 称 针 浇 口 或 菱 形 浇 口 。 采 用 这 种 浇 口 ， 可 获 得外 观 清 晰 ， 表 面 光 泽 的 塑 件 。 但 是 模 具 需 要 设 计 成 双 分 型 面 ， 以 便 脱 出 浇 注 系统 凝 料 ， 增 加 了 模 具 结 构 的 复 杂 程 度 ， 但 能 保 证 塑件 成 型 要 求 。 综 合 对 塑 料 成 型 性 能 和 浇 口 的 分 析 比 较 ， 确 定 成型 该 塑 件 的 模 具 采 用 点 浇 口 形 式 。 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计3.浇 注 系 统 的 设 计进 料 位 置 的 确 定 根 据 塑 件 外 观 质 量 的 要 求 以 及 型 腔 的 安 放 方 式 ， 进料 位 置 设 计 在 塑 件 底 部 。 型 芯 型 腔 可 采 用 整 体 式 或 组 合 式 结 构 。 由 于 该 塑 件 尺 寸 较 大 ， 最 大 达 170mm， 且 形 状 复 杂 ， 有锥 面 过 渡 。 若 采 用 整 体 式 型 腔 ， 加 工 和 热 处 理 都 较 困 难 。 所 以 ， 采 用 拼 块 组 合 式 ， 型 腔 的 底 部 大 面 积 镶 拼 结 构 。 考 虑 模 具 温 度 调 节 ， 型 芯 采 用 整 体 式 结 构 。 4.型 芯 型 腔 结 构 设 计 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计5.推 件 方 式 的 选 择 根 据 塑 件 的 形 状 特 点 ， 模 具 型 腔 在 动 模 部 分 ， 开 模 后 ，塑 件 留 在 型 腔 。 推 出 机 构 可 采 用 推 块 推 出 或 推 杆 推 出 。 推 块 推 出 结 构 可 靠 ， 顶 出 力 均 匀 ， 不 影 响 塑 件 的 外 观质 量 ， 但 塑 件 上 有 圆 弧 过 渡 ， 推 块 制 造 困 难 ； 推 杆 推 出 结构 简 单 ， 推 出 平 稳 可 靠 ， 虽 然 推 出 时 会 在 塑 件 上 留 下 顶 出痕 迹 ， 但 塑 件 顶 部 装 配 后 使 用 时 并 不 影 响 外 观 。 从 以 上 分 析 得 出 ： 该 塑 件 采 用 推 杆 推 出 机 构 。 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计 6.侧 抽 芯 机 构 设 计注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 三 、 注 射 模 的 结 构 设 计7.标 准 模 架 的 选 择本 塑 件 采 用 点 浇 口 注 射 成 型 ， 根 据 其 结 构 形 式 ， 选 择 A3型 模 架 。 绘 制 模 具 总 装 图 如 下 ：注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 四 、 注 射 模 设 计 的 有 关 尺 寸 计 算 1.成 型 零 件 尺 寸 计 算 查 有 关 手 册 得 PC的 收 缩 率 为 =0.5 0.7 ， 故 平 均 收 缩 率 为 ：Scp=（ 0.5+0.7） 2=0.6 =0.006， 根 据 塑 件 尺 寸 公 差 要 求 ， 模具 的 制 造 公 差 取 Z= 3。 已 知 条 件 ： 平 均 收 缩 率 SCP =0.006mm； 模 具 的 制 造 公 差 取 Z= 3。类别 零 件图 号 模 具零 件名 称 塑 件 尺 寸 计 算 公 式 型 腔 或 型 芯工 作 尺 寸型腔 的计算 件 25导 滑板 （ 型腔 1） 小 端对 应的 型腔 690-0.86 Lm=（ Ls+LsScp%-3/4 ）0+Z 68.770+0.22700-0.86 69.780+0.22内 凸对 应的 型芯 1140+1.14 lm=（ ls+lsScp%+3/4 ） 0-Z 115.540-0.291210+1.28 122.680-0.32 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 四 、 注 射 模 设 计 的 有 关 尺 寸 计 算 2.确 定 抽 芯 机 构 零 件 尺 寸 计 算滑 块 倾 角 的 确 定 本 例 抽 芯 距 较 小 ， 选 择 =10 。斜 滑 块 在 件 25导 滑 板 中 导 滑 ， 导 滑 板 的 高 度 设 计 为 85mm， 斜 滑 块 在 件 25导 滑 板 中 能 导 滑 的 行 程 40mm（ 考 虑 限 位 螺 钉 的 安 装 尺 寸 和 推 出 行 程 ） 。 S实 际 =tga 40= tg10 48=0.176 40=7.04 mm S抽 满 足 抽 芯 距 要 求 。抽 芯 距 的 计 算S抽 =h+(2 3) =（ 121-114） /2+2.5 =6mm确 定 斜 滑 块 尺 寸 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 四 、 注 射 模 设 计 的 有 关 尺 寸 计 算 3.注 射 模 具 零 件 设 计绘 制 非 标 准 零 件 的 零 件 图 。注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 五 、 注 射 机 有 关 参 数 的 校 核1.模 具 闭 合 高 度 的 确 定 和 校 核 模 具 闭 合 高 度 的 确 定 根 据 标 准 模 架 各 模 板 尺 寸 及 模 具 设 计 的 其 他 零 件 尺 寸 ： 定 模 座 板 H定 =45mm， 压 板 H压 =25mm， 型 芯 固 定 板 H固 =25mm， 型 腔 板 H型 =93mm, 凹 模 镶 块 H凹 =65mm,垫 板 H垫 =35mm， 模 脚 H模 =85mm模 具 闭 合 高 度 ： H 闭 =H足 +H动 +H导 +H型 +H固 +H流 +H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 模 具 安 装 部 分 的 校 核 该 模 具 的 外 形 尺 寸 为 365mm 315mm ， XS-ZY-250型 注 射 机 模 板 最 大 安 装 尺 寸 为 598 520， 故 能满 足 模 具 安 装 要 求 。 XS-ZY-250型 注 射 机 所 允 许 模 具 的 最 小 厚 度为 Hmin=165mm， 最 大 厚 度 Hmax=350mm即 模 具 不 满足 Hmin H Hmax的 安 装 条 件 。五 、 注 射 机 有 关 参 数 的 校 核1.模 具 闭 合 高 度 的 确 定 和 校 核所 以 ， 另 选 注 射 机 XS-ZY-500， 即 可 满 足 模 具 安 装 要 求 。注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 五 、 注 射 机 有 关 参 数 的 校 核2.模 具 开 模 行 程 校 核 经 查 资 料 型 注 射 机 XS-ZY-500的 最 大 开 模 行 程s=500mm,满 足 下 式 计 算 所 需 的 出 件 要 求 ：s=H1+H2+a+(5 10)mm=40+133+95+7=275mm 此 外 ， 由 于 侧 分 型 抽 芯 距 较 短 ， 不 会 过 大 增 加 开 模式 距 离 ， 注 射 机 的 开 模 行 程 足 够 。 经 验 证 XS-ZY-500型 注 射 机 能 满 足 使 用 要 求 ， 故 可 以 采 用 。注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 六 、 注 射 模 主 要 零 件 加 工 工 艺 规 程 的 编 制1.型 腔 板 的 加 工 工 艺 过 程注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析 序号 工 序 名 称 工 序 内 容1 锻 造 295mm 295mm 98 mm2 热 处 理 退 火3 刨 刨 六 面 至 尺 寸 291mm 291mm 94mm、 对 角 尺4 平 磨 磨 六 面 至 尺 寸 290mm 290mm 93mm保 证 上 下 平 面 与 四 平 面 互 相 垂 直 ， 垂直 度 为 0.01mm/10mm、 对 角 尺5 钳 以 上 下 平 面 及 一 对 相 互 垂 直 的 侧 基 面 为 基 准 划 各 孔 中 心 线6 车 车 型 腔 孔 ， 并 按 图 纸 要 求 加 工 出 169.82mm, 136.86mm, 128.8mm, 126.8mm的 孔 。7 钻 钻 绞 2 9孔 ， 并 锪 两 沉 头 孔 2 15, 并 留 出 0.5mm的 精 加 工 余 量 。 用 深 孔 钻 钻 14的 孔 ， 冷 却 水 孔 到 要 求 。 8 钳 与 件 2， 19， 21， 25配 作 ， 钻 绞 4 30的 孔 ， 锪 4 36的 沉 头 孔 到 要求 ， 并 留 出 0.5mm的 精 加 工 余 量 。 与 件 2， 3， 19， 21， 25配 合 钻 绞 4 16.8的 孔 到 要 求 与 件 25， 26， 14配 合 钻 铰 4 14的 孔 ， 同 时 按 图 上 要 求 加 工 出 4 15， 留 出 0.5mm的 精 加 工 余 量 。 配 钻 8 M12螺 纹 底 孔 ， 并 攻 丝 到 要 求 。 按 拉 块 位 置 钻 2 M10螺 纹 底 孔 ， 并 攻 丝 到 要 求 。9 磨 磨 4 14， 2 9， 169.82mm, 136.86mm, 128.8mm, 126.8,2 15各 孔 到 要 求 。10 去 毛 刺 研 型 腔 Ra0.1并 镀 铬 抛 光 。 注 塑 模 具 设 计 程 序 与 实 例 分 析