制造现场改善提案

制造现场改善提案报告人：2012.7.23工作目录工作目录制造现场改善提案2改善方向背景、目的14改善项目与实施计划现阶段不良问题提案3快速换线(SMED)案例5改善背景改善背景&目的目的制造现场改善提案 近年来，电子应用技术的发展表现出三个显著的特征。1.智能化 2.多媒体化 3.网络化 这种发展趋势和市场需求对电路组装技术提出了如下要求：1.密度化 2.高速化 3.标准化 用户对电子产品多元化的需求，使少量品种的大批量生产转化为多品种、小批量的生产，这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。背景：背景：目的：目的：通过全员参与&制造现场改善达成：短期：提高生产效率；提高品质；降低成本；中长期：生产标准化制程 改善方向制造现场改善提案人员人员设备设备方法方法环境环境1.技能培训（项目&计划），考核（标准制定）；2.定岗定位（技能级别区分）实行目视化管理：1.日常保养计划制定，执行力度，效果评估；2.设备相关工、治具的保养与管理规范制定；实行全员参与改善，由被动变主动：1.提高执行纪律的主动性；2.具有高品质高效率的意识；1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.稽核小组的形成制造现场改善提案现阶段不良问题提案现阶段不良问题提案不良项目：不良项目：1.错料错料：（：（1）生产换料；（）生产换料；（2）炉前缺件手补料；（）炉前缺件手补料；（3）贴片不良维修换料；）贴片不良维修换料；2.程序异常：（程序异常：（1）调用程序错误；（）调用程序错误；（2）设备内无程序；（）设备内无程序；（3）程序内缺件；）程序内缺件；3.切换机种时间过长改善。切换机种时间过长改善。4.锡膏、胶水过期使用。锡膏、胶水过期使用。5.钢板的损坏。钢板的损坏。6.不良产品的重复发生。不良产品的重复发生。7.达成率不足。达成率不足。制造现场改善提案改善项目与实施计划改善项目与实施计划ScheduleSchedule序号改善主题具体项目8月9月参与实施人员备注1W2W3W4W1W2W3W4W1全员参与改善改善活动规范制度&检讨改善项目2作业人员技能培训人员训练、考核、等级制定3日常保养制度形成设备日常保养项目，稽核小组形成4工治具的保养与管理规范制定保养项目、管理规范、稽核小组形成55S改善责任区域的划分、区域内摆放规范&使用规范、稽核小组的形成6错料改善生产换料；炉前缺件手补料；贴片不良维修换料；7程序异常调用程序错误、设备内无程序、程序内缺件，C/T变更8切换机种时间过长改善切换时间具体统计、线内与线外区分、线内转线外改善9锡膏、胶水过期使用锡膏与胶水使用规范、人员训练、过期回收流程、稽核小组形成10钢板的损坏钢板的管理、领用、清洗、回收、过期报废流程制定11不良产品的（重复）发生不良产品反馈处理流程、不良产品检讨、分析、处理、跟踪、结果比较12达成率不足各机种C/T评估，达成率不足调查，分析、对策，处理与结果比较制造现场改善提案快速换线快速换线(SMED)案例案例 THE END制造现场改善提案