超声波测厚仪使用说明和注意事项

超声波测厚仪（TT110）使用说明和注意事项一、 产品描述：TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量，可以对生产设备中各种 管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件 作精确测量。液晶屏显示：键盘功能是说明：二、性能指标2性能指标显示方式，四位数字液晶显示显示最小单位：0- lmtn工作频率及测駐范围：5胞10 探头、5腌10/妙探头；5MH2L2mm 225.0mm7P 虧操头：7MHZ 0.8 mm60.0mmSZ2.5P 探头；2.5MHZ 3.0mm-3(KkOmm管材演量下限:5110探头、5P*10/9探头:聲OmmX 3.0mm?P 探头：ISmm x 20mm测量误差* (1 %H + 0, l)mm, H为被测物实际厚度声速 r5900m/s使用温度范围：0X： -40TC电源:二节5号干电池功耗:工作电流 20mA(3V). 1外形尺寸：126mm x 68mm X 23mmj重量:170g三、基本原理：超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在 物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来 确定被测材料的厚度。四、主要功能：1. 自动校对零点，可对系统误差进行修正；2. 非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提供测量 准确度；3. 耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常；4. 低电压提示；5. 自动关机：定时自动关机会帮你断电；6. 全键膜密闭式操作防油污，提高使用寿命。五、测量步骤1. 测量准备：将探头插头插入主机插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速(5900m/s),此时可以开始测量。2. 校准：在每次更换探头、电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要可重复多次，按ZERO键进入校准状态，屏幕显示:用耦合剂将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm 即校准完毕。说明:按 ZERO 键进入校准状态后，若要放弃校准，再按 ZERO 将可回到测量状态， 屏幕显示声速 5900mm/s。3. 测量厚度: 将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料的厚度 如图:rl-c拿开探头后厚度值保持，耦合标志消失。如图：说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志，如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。当材料实际声速与5900m/s不同时，按以下公式计算实际厚度值：Ho=HXVo/5900, 公式中H5900m/s声速下测得厚度值；V。一材料实际声速值；Ho材料实际厚度值。4. 低电压指示：如果屏幕显示BATT标志，说明电池电压已低，应及时更换电池后继续使用。o B 1firm5. 自动关机：机器有自动关机功能，如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。六、测量技术1. 测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等覆盖物。2. 过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至无读数，测量前应尽量使被测材料表面光滑，可 使用磨、抛、挫等方法使其光滑，还可以使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头SZ2.5P。3. 粗机加工表面所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同2，另外调整探头 串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽 相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。4. 测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至 关重要。简单说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直， 沿与被测材料的轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则的变化，选择读 数中的最小值，作为材料的准确厚度。选择探头串间隔层板与被测材料轴线交角方向的 标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径 较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量 厚度。5. 当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用第四点介绍的方法，所不同的是要进 行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直4E0E平行的两个数值，其较小的一 个数作为该材料在测量点处的厚度。6. 为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否 则将引起测量误差或根本无读数显示。7. 材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可用相同材 料的试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校 正它，对于钢铁来说，高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。8. 为了能得到令人满意的测量精度，最好选择具有被测材料相同的材质和相近的厚度的试 块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能最为一个试块。对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，不要测量低于下限厚度的材料。如果 一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，为 了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向也 要与在被测材料中的方向相同。在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物体 的厚度：H =(h /h )XH0 0 1 1H 0 :被测物体实际厚度H1 :被测物体用TT11O超声测厚仪测得的厚度h0：试块的实际厚度h1：试块用TT11O超声测厚仪测得的厚度9. 测量中的几种方法:a) 单测量法：在一点的测量。b) 双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层办要互相垂直。c) 多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度值。七、测量误差的预防方法1. 超薄材料 使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读 数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”，它的结果是测得值 大于实际厚度，为防止这类误差，测临界探头使用下限的材料时应重复测量核对。2. 锈斑、腐蚀凹坑等 被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在极端情况下甚至无读数， 很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得十分小心， 可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。3. 探头的磨损 探头表面为丙烯树脂，长期使用会使粗糙度增高，导致灵敏度下降，用户在可以确定为 此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。如仍 不稳定，则需更换探头。4“ZERO”键的使用 此键只能用于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准，而不得在其它任何试块 上使用此键，否则将引起测量错误。5 层迭材料、复合材料 要测量未经耦合的层迭材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间。又因超声 波不能在复合材料中以匀速传播，所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量层迭材 料和复合材料。6 反常的厚度读数 操作者应具备辨别反常读数的能力，通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起 反常读数。解决办法可参考第6、7 条。必要时可用超声波探伤仪做更仔细的检查。7 耦合剂的使用和选择 耦合剂是用来作为探头与被测材料之间的高频超声能量传递的。如果选择种类或使用方 法不当将有可能造成误差或耦合标志闪烁，无法测值。耦合剂应适量使用，涂抹均匀。选择合适种类的耦合剂是重要的，当使用在光滑材料表面时，低粘度的耦合剂（如随机 配置的耦合剂、清机油等）是很合适的。当使用在粗糙材料表面、或垂直表面及顶面时，可 使用粘度较高的耦合剂（如甘油膏、黄油、润滑脂等）。各种配方的耦合剂各地均有售。八、注意事项1 试块的清洁 由于使用随机试块对仪器进行校准时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试 块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当 再次使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。2 机壳的清洁 酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻轻擦拭即可。3 探头的保护 探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时， 尽量减少探头在工作表面的划动。被测物表面不应超过60 摄氏度，否则探头不能使用。 油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。 拔探头时，应握住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。