质量通病防治措施

消除质量通病的措施1 平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施1.1 钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检 验证明。当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和色泽材质应严格控制。1.2 采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在 200mm 内，板厚 应大于 0.7mm 宽度在 500mm 以上时，应使用厚 1mm 以上板材。不锈钢接口使用氩 弧焊。完工后应注意表面保护。以利交工时平直光亮。1.3 楼梯栏杆的设计在图纸审核中，设计供方、施工供方及需方应共同商定构 造接点，保证工序美观。1.4 施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应 放样 切割马蹄口后才能焊接。1.5 加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校 正。1.6 原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。1.7 焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。1.8 扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。1.9 拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一 律使用定型产品。1.10 所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一律使用机械 压制，机械切口。1.11 固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找 平。上述铁件宜埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。1.12 栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部 使用 L=500mm 方尺四面归方后才能焊接。1.13 楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按 设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。1.14 油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。1.15 宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油漆必须过滤。1.16 金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光。1.17 油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二 遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。1.18 严禁为了加速干燥乱加稀释剂的作法。1.19 格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在 0.5mm 范围内。1.20 格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的 质量通病。1.21 现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途 运输中，应防止变形。1.22格栅板制作半成品中，应在平整度W0.5mm平台上制作，其外框和格栅在 充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最 后平直，保证误差在 0.5mm 之内。1.23 大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度 应在1%。的范围内。2 管道系统、压力容器内部清扫质量通病的控制措施 管道系统、压力容器内部清扫目的是确保汽水系统内部洁净，整套启动后， 汽水品质快速合格。除参加锅炉化学清洗、锅炉吹管之外的系统采取如下措施：2.1 进行化学清洗：有凝结水管道、凝汽器、润滑油管道、调节油管道、密封 油管道等。2.2 进行蒸汽吹扫：厂用蒸汽、除氧加热管道、轴封供汽管道、减温水管道等2.3 采用喷砂或人工打磨：主汽门、调整汽门后主蒸汽管道，再热蒸汽门后再 热器管道I、II级旁路门与汽机相连的管道、抽汽系统管道、中压缸至低压缸的 联通管。2.4 采用水冲洗：高、低压加热器，凝结水精处理系统、工业水系统。3 烟、风、煤、灰、粉的泄漏质量通病的控制措施3.1 严格执行烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则；同时编制 施工作业专项措施。3.2 烟、风道的焊缝作 100%的渗漏试验，连接件、非标准加工件焊缝作 100% 渗漏检查。3.3 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接等作业时做好标识并及时予以封 闭，做到：随开随闭、谁开谁闭。同时做好开孔施工技术记录。3.4 法兰连接、焊口焊接等作业时，管口、法兰边敲上作业责任人的钢印等现 场标识，明确责任人。3.5 法兰连接严格按汽水管道法兰连接件安装工艺导则施工；法兰连接间 的间隙均匀，接触面光滑无毛刺。垫片选择规范，连接螺栓选用合理，对角紧固 力矩均匀，且螺母放置同一方向。3.6 所有阀门在安装前，对盘根作检查，必要时进行调换或加装。 管道连接时充分考虑到系统的应力，严禁强力对口，同时考虑系统运行时的热膨 胀方向和位移量。3.7 油系统的螺纹管接座、接头等连接前，检查接管头的密封面、垫片材质等。 确认材质选用可靠合理，紧固的力矩正确。4 支吊架安装工艺质量通病的控制措施4.1 支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，型钢、钢板、孔洞 等均用机械加工。4.2 支吊架的根部位置修改，严格按设计标准、工艺导则、支吊架设计手册进 行。修改形成文件，并由经授权人员的批准。4.3 对预埋件错误位置、标高的修正按支吊架设计或甲方提供的工艺标准逐个 使用接长吊架、吊点补焊的方法来纠正位置、标高。4.4 支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。4.5连接件的连接螺纹均露出连接体34齿牙，且连接螺母均留出足够的调整裕度。4.6 支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度严格按施工图纸的技术标准。做 到工艺美观，整齐划一、标识一致。4.7严格按照支吊架安装的工艺顺序必须：支吊架根部位置确定一支吊架根部 安装一支吊架组件安装（连接件、弹簧、管部件）一管件吊装一支吊架管部与管件 一次安装调整定位。4.8 支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。5 油管道安装及油循环质量通病的控制措施油管道安装及油循环主要是消除油系统法兰设备结合面及油泵密封漏油。保 证油系统清洁5.1 消除漏油措施5.1.1 法兰间垫片使用设计的耐油垫片，调速油系统法兰结合面加聚四氟乙稀 板。5.1.2 前箱、油动机、盘车装置等设备的结合面应涂色检查其接触情况并研磨。 （所有锁母接头的接触面应研磨，靠端面密封的活接头加退火紫铜垫，螺纹、丝 扣密封的缠绕聚四氟乙稀带。5.1.3 前箱油挡及各轴承箱油档间隙正确，轴承箱回油通畅。5.1.4 油泵安装时确保机械密封完好，弹簧紧力足够;启动时，应打开回油管阀 门。5.1.5 油系统阀门应特别处理并打水压，水压后丝堵应满焊。5.1.6 结合面和密封面涂泰勒牌密封胶5.2 油系统洁净措施5.2.1 油系统设备及管道安装前对设备及管道内部进行彻底清扫清除杂物。5.2.2 安装过程中对管道或设备的开口要进行临时封堵，避免杂物落入。5.2.3 管道上的开口要在安装前进行，避免铁屑等杂物遗留在管道内。5.2.4 油系统管道采用氩弧焊接工艺。5.2.5 对重要的油系统管道进行预安装，然后拆下进行酸洗，钝化，管内水分 排净后方可封口，最后正式安装。5.2.6 油系统设备内部、管孔清扫至漏出金属光泽。6 保温及外装板施工工艺质量通病的控制措施6.1 保温施工管理6.1.1 认真做好施工前的图纸会审、方案编制、施工作业指导书的编写和质量 计划等技术准备工作，熟悉材料的性能和施工工艺要求，编制工艺卡片规范施工 操作流程；6.1.2 认真做好施工作业前的施工技术交底工作，明确施工质量控制指标，做到施工人员人人心中有数；6.1.3 明确职责、加强质量检查和监督。6.2 保温材料管理6.2.1 设立现场室内大型仓库，专门用于堆放保温材料；堆放区域用道木垫高， 下铺塑料布，并设置专用的标示牌，标明该区域的材料规格、数量和进库日期， 耐火材料、水泥等有效期的材料禁止不同批次的材料混放；所有材料的入库、领 用和检验情况等信息进行计算机管理并联网，每天由专人负责将信息输入，实现 动态更新、实时查询。6.2.2 所有待检材料的抽样工作，均邀请监理工程师到场，经监理工程师确认 后，立即封存送上海建材研究所等权威检测机构按照所要求的检验指标进行检 验，待检验报告出来经监理工程师审阅后再运送现场施工。6.2.3 现场的保温材料备量以不超过 2 天的工作量为限，材料存放在专用定点 的保温集装箱内，现用现拿，材料搬运轻拿轻放，并做好使用中的保温材料的防 风、防雨、防潮措施。6.3 保温设计优化6.3.1 对于高温管道的支吊架进行专项保温设计，减少吊杆处的散热，确保外 壁不超温。6.3.2 小口径管道、热工仪表管布置和支吊架定位二次设计时充分考虑膨胀余 量和保温厚度。6.3.3 大口径管道阀门、汽轮机保温抹面施工后，批老粉，确保表面光洁后再 涂高温银粉漆。6.3.4 对于四大管道、汽轮机本体等外表温度控制关键点和小管路保温工艺等 进行质量优化，从设计、选材、施工等多角度、全方位、全过程控制。6.4 保温工艺质量通病治理6.4.1 优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签 制度，签发保温允许通知单进行上下道工序的交接验收。6.4.2 露天作业，认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时 安装外装板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮。 6.4.3保温拼缝才5mm，压缝、错缝100mm，保温厚度偏差(+10 5mm),材 料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。6.4.4 高温管道和大口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托 架。6.4.5 设计要求做成可拆卸式处的保温严格按要求与其他保温结构断开。6.5 外装板施工管理6.5.1 认真做好施工前的图纸会审、方案编制、施工作业指导书的编写和质量 计划等技术准备工作,熟悉材料的性能和施工工艺要求,编制工艺卡片规范施工 操作流程。6.5.2 认真做好施工作业前的施工技术交底工作,明确施工质量控制指标,做 到施工人员人人心中有数。6.5.3 明确职责、加强质量检查和监督。6.6 外装板设计优化6.6.1 外各类吊架、阀门、异型设备的外装板施工进行专项设计,并采用计算 绘制3维立体外装板安装施工图,确保工艺美观。6.6.2 对于设备铭牌采用镜框式外装板设计施工。6.6.3 对各类风门执行机构、烟风道膨胀节处在充分考虑其膨胀的方向和余量 的基础上,适当增加外装板固定铁件的密度,确保在热态运行时外装板不变形、 表面平整。6.7 外装板材料管理6.7.1 外装板集中堆放在干燥、通风的室内仓库,防止因潮湿及遭雨淋等因素 造成外装板发黑、发花的现象。6.7.2 当天无法完成的外装板收工时运回专用仓库存放,防止外装板半成品的 损坏。6.8 外装板工艺通病治理6.8.1 配备足够数量的保温铁皮加工机械。6.8.2 设立外装板落料间,落料区域和保温铁皮机的工作台面上铺设地毯,落 料间工作人员换穿专用的软底工作鞋进入。落料完毕的材料用编织布包裹运送现 场施工，确保外装板完好无损。6.8.3 加强对外装板水密性和膨胀余量的检查，接缝位置安排在隐蔽和顺水处，6.8.4 高温管道外装板搭接有足够余量并利于膨胀。6.8.5 有抹面工艺的保温外装板在抹面施工时用编织布包裹防止污染，外装板 与抹面的接口齐平、严密、整洁。6.8.6 对弯头的保温外装板进行现场实测定型落料，确保每一片搭接量相同、 圆弧过渡自然、美观，固定螺丝成一线。6.8.7 严禁施工人员踩踏和将物件直接搁置在外装板上。为了防止易受污染的 加热器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染，采用编织布包裹，并搭设隔 离平台予以保护。7 油漆施工工艺质量通病的控制措施7.1 油漆材料必须符合设计要求，不合格油漆禁止使用。7.2 钢结构及管道、支吊架必须喷砂、刷底漆。7.3 油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有 水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。7.4 雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。7.5 油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易 先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时其下面的设备采取隔离保护，防止 二次污染。7.6 玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于 30 毫米，表面平整， 无皱皮，无脱落。7.7 分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。7.8 刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。8 电缆敷设工艺质量通病的控制措施8.1 电缆桥架布置合理8.1.1 根据设计院的电缆敷设图,电缆清册,结合机务设备、管道布置有关图， 进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。8.1.2 将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，便于查寻汇总8.2 电缆导管安装8.2.1 保护管材质及弯制符合设计要求。8.2.2 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢 固，排列整齐。管子禁用火焰切割及电焊焊接。8.2.3 金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。8.3 电缆敷设8.3.1 根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、 低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。8.3.2 对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责 指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段 每隔一定距离均用绑扎带予以固定。8.3.3 在电缆的起点、终点和沿途及时装设标志牌。8.4 电缆防火封堵的部位8.4.1 电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。8.4.2 每隔 40 米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。8.4.3 每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆间。8.4.4 电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。9 焊接外表工艺质量控制措施9.1 本标段工程外径小于 76mm 以下，壁厚小于等于 6mm 的管子（包括放空，仪 表管等）均采用氩弧焊工艺。9.2 所有受监焊口的焊机均采用逆变焊机施焊，同时对合金钢焊口施焊的焊机 要求带有电流衰减装置以确保焊缝外观成型质量。9.3 参加本标段工程施焊的焊工，进场前均经我方焊接培训中心强化培训外观 成形质量，由我方焊训中心对强化培训合格者颁发胸卡。持、佩有胸卡者方能进 场施焊，培训的标准以国家工程建设焊工比赛标准进行。9.4 焊工培训资质资料均进入我方管理网络,以利随时调阅核查。9.5 我方将配备足够的专职焊接质检员，加强检查的力度与深度，负责对焊接 分项的三级验收及焊接质量巡视检查、监督。9.6 现场所有施焊焊口均有标识（如钢印、或钢结构、管道焊口记录图），同时 所有焊工施焊焊口资料均进入我方计算机管理网络。9.7 焊工每日班组站班记录均于当日及时输入计算机网络，接受我方技术管理 和质量检验部门和甲方及监理工程师的监督检查。9.8 本标段工程开展多项、多层次的焊接外观专项检查，本标段工程不仅接受 甲方、监理工程师的日常检查，我方也将每季度由项目开展一次焊接外观大检查， 同时也将邀请兄弟电建公司来本标段工程进行中间检查。9.9 对本标段工程的所有焊缝（包括钢结构、六道等）均划块，分区域，落实到 每个专业焊接质检员，充分发挥质检监督的作用。10 成品保护措施防止机械损伤，严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、 人员踩踏等；凡有阀门、仪表管或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭 脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放；在已完成的外护板上方从事电、 火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤；防污，经验收后的保温外护板必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损；在已 完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、 滴、洒而使外护板受污；一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦 磨；维护，未正式移交前，施工单位都应对已完成的保温设备、管道进行维护； 对烟风道顶部的波纹板定期进行清扫，保持干净，以防铁屑锈蚀；谁施工，谁维 护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施；施工完后，在该施工区域应挂警示 牌。10.1 对安装设备成品保护措施顶棚、屋面网架油漆、涂料施工时，搭设满堂脚手架，操作层上满铺彩色纺 织布二层，防止油漆、涂料滴下时污染设备；楼地面变形缝提前钉好异形板，用油膏嵌缝；边沿做好水泥砂浆截水止口， 防止施工时污水污染并损坏设备；砌筑砖墙、抹灰时，对周围已安装的设备必须搭设防护棚，上铺脚手板，再 覆盖一层纺织布，防止落物砸坏污染设备；搭设脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递； 严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备、保温材料等；对已沾染到的设备上的水泥砂浆、油漆、涂料应及时用棉纱擦干净，必要时 沾取松香水、醋酸等擦干净；本着尊重他人劳动成果原则，教育广大职工，做好成品保护交底。11 二次污染通病控制措施贯彻执行成品保护有关规定，加强成品保护意识教育，增强施工人员责任感， 爱惜自己和别人的劳动成果，防止和杜绝设备及构筑物的二次污染。在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由 下道工序施工人员负责。安装过程中的设备吊运，应注意保护自身设备和周围设施、设备。安装好的 设备周围设明显标志，并采取覆盖等保护措施防止造成污染和损坏。严禁随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得 主管技术人员同意，并出具书面通知后实施。凡就位的电气盘、柜且周围有交叉施工的，采用彩条布制作外套罩严。凡可能被踩踏的电气热工仪表管、电缆槽架、保温管道等，均采取措施或空 中搭设走道。凡水平布置的管道，其白铁皮护壳易污染之处铺设石棉布或彩条布。凡已敷设电缆且上方有电、火焊作业的电缆槽架，均铺石棉布。对已施工完地坪的重要房间或区域，进入施工或试运前应采取保护措施，并 设专人负责管理，保持室内环境清洁。油漆施工时要有防止油漆滴落和飞溅的措施。在已安装就位的设备周围油 漆、粉刷时，必须对设备进行隔离防护。设备表面干净，无积灰、积油。需加油检修的电机、泵等设备，必须在其下 部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不污染基础。