操作规程—电气安装

质量、环境、职业健康安全操作规程（兼作业指导书）第一章 电气安装1、一般规定1.1 电气安装中策划要求1.1.1 项目部必须根据设计图纸、标准规范编制电气设备安装与调试、室内配线、母线施工、电气照 明装置安装、室外架线、电缆施工等专项施工质量、环境、安全措施，并严格按措施实施过程控制，避免 因施工控制方法不当或控制措施不到位导致损坏设备、漏油、浪费资源，污染土地、污染地下水。1.1.2 电气安装前应根据工艺流程，合理安排施工顺序，提高工效，减少油、电的消耗。1.1.3 室内配线、母线施工、电气照明装置安装、室外架线前应根据工艺流程，合理安排施工顺序， 确定安装单元的下料长度，预防施工顺序颠倒，长料短下或下料长度不足增加接头数量或损坏设施，造成 费时，加大消耗。1.1.4 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，提高材料的利用率。1.2 电气设备安装中的要求1.2.1 设备储存时，其底部应用枕木垫高、垫平，放置在干燥的室内，防止下雨时淋雨或被水淹，导 致设备受潮或锈蚀。1.2.2 采用专用设备抽真空排氮时，排氮口应设在空气流通处，防止氮气污染环境，伤害人员；排氮 时空气应干燥，防止潮湿空气进入设备，使内部部件受潮，加大资源消耗；含氧量未达到18%时，人员不 得进入设备内，预防人员伤害，造成环境污染。1.2.3器身检查时，周围空气温度不宜低于0C,器身温度低于周围空气温度时，宜采用真空净油设 备进行热油循环加温，防止冻坏设备，热油循环时预防油遗洒污染土地、污染地下水；当空气相对湿度小 于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h，应用塑料布将器身围起来防止器身受潮；雨雪或雾天不 应在室外进行器身检查，预防器身受潮造成返工。1.2.4 高压电器设备应在元雨、无雪、无风沙天气下安装，部件的解体（需解体的部件）检查宜在室内 或临时棚内进行，避免受潮、器件被污染导致报废换件。1.2.5 油的储存和设备注油、干燥加热场所应按建筑灭火器配置设计规范确定场所的危险等级、 可能发生的火灾种类，配置相适应的足够数量的有效的手提式灭火器或推车式灭火器；一个计算单元不少 于2具、不宜多于5具，在出现火灾险情时，能在初始阶段扑灭，避免火灾蔓延，加大对环境的污染。1.2.6 工程交接验收控制要求1.2.6.1 有中性点接地的变压器，在进行冲击合闸时，中性点必须接地，防止合闸时损坏变压器；冲 击合闸时变压器宜由高压侧投入，避免励磁涌流引起保护装置的误动，导致返工浪费资源。1.2.6.2变压器、电抗器第一次全电压带电时间不应少于10min；必须对各部进行检查满足规范要求， 防止声音异常产生噪声污染，渗油污染土地、污染地下水。1.3 低压电器设备安装控制要求1.3.1 低压电器设备安装前应检查:设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符，外壳、漆 层、子柄无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器元裂纹或伤痕，螺丝应拧紧；避免验收不当 使用不合格低压电器设备，造成返工，浪费资源。1.3.2落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50100mm；对侧面有操作手柄的电器，为了便于操作 和维修，将手柄和建筑物距离规定为不小于200mm ；操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为12001500mm, 侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm ；避免安装位置不当，致使操作和维修时被损坏。1.3.3采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格，其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格 相符，预防返工浪费资源；预埋螺栓时应选用噪声低的设备，避开高峰作业，减少噪声污染；钻孔时应遮 盖墙壁和地面，预防墙面和地面的污染。1.3.4 电器的金属外壳、框架的接地或接零，应符合国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工 及验收规范的有关规定，避免接地或接零不符合影响正常使用。1.3.5有防振要求的电器应增加减振装置，应采取双螺帽或紧固螺栓等防松措施；接线应按图纸施工， 对号入座，避免减振装置失效或接线方法错误使电器内部受到额外应力损坏。1.4 仪表调试一般要求1.4.1仪表调试室必须设在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明、室内温度在1035C、相对湿度 不大于85%、无腐蚀性气体的地方，避免在振动大、灰尘多、噪声大、潮湿和有强磁场干扰的地方调试仪 表，影响仪表的精度和准确性，增加消耗。1.4.2仪表调校用的50Hz220V交流电源和48V直流电源，其电压波动不应超过额定值的土 10%，24V直 流电源不应超过5%，电气绝缘电阻不应小于20MQ ；避免因电压不稳定影响仪表的精度和准确性。1.4.3仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校不少于5点，系统调试时不少于3点，避免 因调校点选取不当影响仪表的精度和准确性，增加消耗。1.4.4调试用的废电池应交到企业或商场废电池回收箱，报废的调试仪表应交到企业指定的封闭堆放 箱，企业收集一个运输单位后请有资质单位处理，防止乱扔污染土地、污染地下水。1.5 配线安装中的要求1.5.1 塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度 不宜低于-15C ；避免温度过低时造成塑料管脆断。1.5.2塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15C，防止温度过低使塑料发脆造成断 裂。1.5.3 油的储存和设备注油、干燥加热、调试场所和电气材料库房应按建筑灭火器配置设计规范 确定场所的危险等级、可能发生的火灾种类，配置相适应的、足够数量的、有效的手提式灭火器或推车式 灭火器；一个计算单元不少于2具、不宜多于5具，在出现火灾险情时，能在初始阶段扑灭，避免火灾蔓延， 加大对环境的污染。1.6 配管施工控制要求1.6.1 电气配管弯头煨制，按管道弯头煨制所涉及的环境控制措施实施。1.6.2 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋人建筑物、构筑物内的电线保 护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm ；避免弯曲太多或距离偏差致使穿线难，增加消耗。1.6.3 当线路明配时，弯曲半径应满足现行国家施工验收规范要求；避免弯曲半径 偏小致使穿线难，造成返工面增加消耗。1.7 照明装置安装控制要求1.7.1 当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑 料塞固定，严禁使用木楔，预防使用中照明灯具下坠损坏，浪费资源污染环境；当设计无规定时，上述固 定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配，增加影响使用年限。1.7.2在危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m，应使用额定电压为36V及以下的 照明灯具；以减少高压引发事故的可能性。1.7.3电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金 属部分，应有明显标志的专用接地螺钉；避免电气照明装置接地不良，导致漏电影响正常安全使用。1.8 母线安装控制要求1.8.1 母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机 械损伤的包装，防止在运输与保管中被腐蚀或损伤，浪费资源；母线到现场后应检查其外 观:表面应光洁平整，不应有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲，防止验收不到位使用不合 格母线装置，造成返工，浪费资源。1.8.2各种金属构件的安装螺孔应采用噪声低的钻床成孔，作业时避开施工高峰减少噪声污染；构件 应放在铁槽内，钻孔时应垫木方，加水不宜过多（不流淌），不应采用气焊割孔或电焊孔，避免连接不紧造 成返工。1.8.3母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，应按规范要求直接连接或搪锡或镀 镑，封闭母线螺栓固定搭接面应镀银，避免连接失败，浪费资源；镀锌制品或镀银制品应在专用镀锌厂或 镀银厂购买或在厂家镀锌或镀银，避免镀锌或镀银或镀银过程产生的废水未经达标处理，随意排放污染士 地、污染地下水。1.8.4母线安装时，室内室外配电装置安全净距应符合国家规范要求，避免运行时因净距偏小发生事 故，影响电的正常运行。1.8.5清理的钻孔废渣，报废的设备及配件、木方、包装箱、螺栓、母线头应交到企业指定的封闭堆 放箱，企业收集一个运输单位后由有资质单位处理。1.9 电缆与电缆头制作中的要求1.9.1 10kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应控制环境湿度，温度宜为10 30C，避免环境温度 和湿度控制不当影响电缆接头质量，造成电缆接头报废。1.9.2 制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应用塑料布围护，防止尘埃、杂物落入绝缘内造成电缆 接头报废，浪费资源；严禁在雾或雨中施工，预防接头制作质量不合格，造成电缆接头加速锈蚀。1.9.3 在室内及充油电缆施工现场应按专项环境施工技术措施要求配置足够数量的消防器材，避免污 染的扩大。2、电气设备安装2.1 电气设备安装工艺流程2.1.1 变压器、电抗器安装工艺流程施工准备f排氮注油f器身检查f干燥f本体安装f附件安装f注油循环f密封检查f调试。2.1.2 互感器安装工艺流程施工准备f器身检查（必要时）f本体安装f附件安装f调试。2.1.3其他电器设备安装工艺流程!施工准备f设备检查f本体安装f调试。2.2 电气设备安装中的环境因素2.2.1 设备安装中所涉及的环境因素2.2.1.1 设备安装中油、电消耗。2.2.1.2 油储存和注油，电力复合脂、润滑脂涂刷中遗洒，污染土地、污染地下水。2.2.1.3 设备运输和吊装噪声排放、损坏建筑物、损坏部件、浪费资源。2.2.1.4 设备充氮时，氮气挥发污染大气；干燥时热辐射污染。2.2.1.5 支架安装钻孔噪声排放、废水污染墙面，废油、废电力复合脂、废润滑脂、混凝土渣、砖渣 等遗弃污染土地、污染地下水。2.2.2 设备安装中应急准备响应所涉及的环境因素2.2.2.1 油储存和设备注油、干燥中意外发生火灾，烧坏设备产生大量废气、废弃物，污染大气、污 染土地、污染地下水。2.2.2.2 设备充氮和排氮时，污染大气意外伤人或发生火灾，烧坏设备产生大量废气污染大气，废弃 物污染大气、污染土地、污染地下水。2.3 电气设备安装中对材料的要求2.3.1 各种牌号的绝缘油应分别储藏在密封清洁的专用油罐或容器内，并标识清楚，避免储存或标识 不当导致绝缘油被混用、浪费。2.3.2 绝缘油必须按电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可将相同牌 号的绝缘油注入变压器、电抗器中，避免绝缘油不合格或混用损坏设备；注油时采用专用设备注油，预防 油遗洒污染土地、污染地下水。2.3.3 空气断路器的灭弧室、储气筒应密封良好，预防漏气影响使用；环氧玻璃钢导气管、绝缘拉杆 应采用原包装箱，存放宰内预防变形、损坏；设备及其他瓷件应安置稳妥，预防损坏。2.3.4 高压电气设备用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀铸制品，户外用的紧固件，应采用热镀锌制 品，预防锈蚀影响正常使用；镀锌制品应选择环境达标的专业镀钵厂镀锌，减少镀锌废液排放对环境的污 染。2.3.5 低压电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，采用双螺帽或 紧固螺栓等防松装置，避免使用材质错误；室外安装的非防护型的低压电器，应加装风帽或罩，防止雨、 雪和风沙侵入。2.4 电气设备安装中对人员的要求2.4.1 电气设备安装中对企业的要求电气设备安装企业必须在从事电气设备安装前，取得“电气设备安装资质证书”后方可从事相应级别、 类型相符的电气设备安装，避免因企业不具备相应电气设备安装能力而发生损坏设备或意外事故。2.4.2 电气设备安装中对人员的要求2.4.2.1 企业的安装电工、维修电工、电气试验工等人员必须取得相应级别的岗位操作证，按考核合 格后的项目、权限和相应的国家与地方规范、操作规程，从事与所持证书规定范围内工作；避免因人员素 质能力不能满足要求而发生意外。2.4.2.2 机械操作人员应经过培训，掌握相应机械设备的操作要领后方可进行电气设备安装、试验等 作业。避免因人的误操作或不按操作规程操作、保养造成设备部件报废、机械设备事故浪费资源，加大对 环境的污染；噪声超标，机械设备漏油污染土地、污染地下水。2.4.2.3 每项作业活动操作前项目部应组织对安装电工、维修电工、电气试验人员针对该项作业活动 所涉及的噪声排放、遗洒、漏油、废弃物处理等重要环境因素的环境控制措施、环境操作基本要求、环境 检测的关键参数，排氮、注油、干燥、抽真空等应急准备响应中的注意事项进行专项环境交底或综合交底 包括以上环境方面的内容，避免因作业人员的不掌握环境方面的基本要求造成噪声超标，漏油、遗洒、废 弃物遗弃污染土地、污染地下水。2.5 电气设备安装中对设备和设施的要求2.5.1 对设备的要求2.5.1.1 电气设备安装中应根据施工组织设计或专项施工方案的要求，选择满足施工需要、噪声低、 能耗低的运输设备、吊装设备、抽真空设备、注油设备、试验设备、冲击电钻、加热设备，增加设备利用 效率。2.5.1.2 机械设备的保养与维护(1) 设备每个作业班工作后应对设备进行日常保养，保证设备经常处于完好状态，避免设备使用时意 外漏油污染土地、污染地下水。(2) 当发现设备有异常或存在问题时，应安排专人检查排除或送维修单位立即抢修， 防止设备带病作业，加大能源消耗。2.5.2 对设施的要求2.5.2.1设备接油盘宜采用厚度0.51mm铁皮，油盘大小不宜小于机械设备的水平投影面积，防止漏 油污染土地和地下水。2.5.2.2 材料库房的施工按临时设施建设使用所涉及的相关环境控制措施实施。2.6 电气设备安装过程控制要求2.6.1 变压器、电抗器安装控制要求2.6.1.1 装卸、运输、储存控制要求(1) 变压器、电抗器在装卸和运输中应固定牢固防止有严重冲击和振动损坏器身；充氮气或充干燥空 气运输的变压器、电抗器应有压力监视和气体补充装置，运输途中保持0.010.03MPa的压力，防止泄漏污 染大气，使器身受潮；充氮时应用专用设备，防止氮气泄漏污染大气；干式变压器在运输途中应用篷布覆 盖，防止淋雨受潮。(2) 钟罩式变压器整体起吊时，应将纲丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，预防吊点不准确导 致变压器摔倒损坏，用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，预防其结构受 到破坏。(3) 设备到达现场三个月内不能安装时，应安装储油柜及吸湿器，当潮湿度超标后应除湿，预防设备 受潮:注油时应采用专用装置注合格油至储油柜规定泊位，预防油遗洒污染土地、污染地下水；不能注油 时，应继续充以原充气体相同的气体对设备进行保护，并保持0.010.03Mpa的压力，防止氮气泄漏污染大 气。2.6.1.2 排氮控制要求(1) 注油排氮时，绝缘油必须经净化处理，避免污染油；油管宜用钢管，防止绝缘油被污染；使用耐 油胶管，其质量应满足规范要求，预防油管污染绝缘油；注油排氮前应将油箱内的残油排尽，回收残油时 应采用专用装置防止遗洒污染。(2) 绝缘油应经真空净油机从变压器下部阀门注人变压器内，氮气经顶部排出，将氮气排尽后，应将 油位降到高出铁芯上沿100mm以上，防止内部部件受潮干燥；排氮时应开启风机将氮气迅速扩散或安装氮 气回收装置，预防或减少氮气对周围空气的污染。2.6.1.3 器身检查控制要求、(1) 变压器、电抗器到现场后，除制造厂规定，容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况，就 地生产仅作短途运输，参加制造厂的器身总装，质量符合要求外，其他情况时应进行器身检查，避免发生 异常情况，影响设备的正常运行。(2) 吊器身或钟罩时应平衡起吊，吊索与铅垂线的夹角不宜超过30，防止器身与箱壁碰撞，导致部 件损坏换件，浪费资源；铁芯检查应无变形、无多点接地、绝缘和屏蔽绝缘良好，避免检查不当发生变压 器铁芯事故。(3) 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油对铁芯和线圈进行冲洗，避免杂质堵塞影响设备正常使 用；冲洗应采用专用设备进行，防止遗洒。(4) 冲洗的脏物应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，防止乱扔污染土地、 污染地下水；运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。2.6.1.4 干燥控制要求(1) 变压器、电抗器需进行干燥时，不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110C，箱底温 度不得超过85C ；热风干燥时，进风温度不得超过100 C ；干式变压器干燥时，其温度必须低于干式变 压器标准规定的最高允许温度；避免加热温度控制不当，造成干燥时绝缘老化或破坏，影响设备正常使 用；加热应采取送冷风，预防或减少热辐射污染。(2) 采用热油循环抽真空干燥、热油喷雾循环干燥、绝缘真空干燥方法时，器身应预热，防止器身受 潮；抽真空时，其速度不宜过快，避免抽真空速度控制不当，造成器身温度大幅度降低，导致返工。(3) 干燥后的变压器、电抗器应检查器身的螺栓压紧部分无松动，绝缘表面元过热等异常情况，避免 检查不到位而发生损坏设备；如不能及时检查时，应先注以合格泊，待具备条件后再检查，防止器身受潮； 注油采用专用设备，防止遗洒。2.6.1.5 本体及附件安装控制要求(1) 变压器、电抗器的蓄油坑清理干净，排油水管畅通，卵石铺设完毕，避免安装条件不具备导致 设备意外渗漏油污染土地、污染地下水；所有法兰连接处应用耐油密封垫密封，密封垫必须无扭曲、变形、 裂纹和毛刺，并与法兰面的尺寸相配合，预防设备渗漏油污染。(2) 有载调压切换装置安装时，其传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂，涂刷时不 宜沾得太多(不流淌)，防止润滑脂遗洒；切换开关油箱内应清洁，密封良好，防止油箱做密封试验渗漏油 污染土地、污染地下水；油箱注入符合要求的绝缘泊，预防注油牌号性能错误造成油被污染；注油时采用 专用设备，预防注油遗洒。(3) 冷却装置安装前，应按制造厂规定的压力值用汽压或油压进行密封试验，预防使用时渗漏造成污 染；冷却装置安装前，应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，预防杂质堵塞或循环冲洗渗漏造成污染； 冷却装置安装应满足规范要求，油泵应转向正确，预防转动时出现异常噪声、振动或过热污染；油泵的密 封应良好，预防渗油或进气影响正常使用；安装完毕后采用专用设备注油，预防油遗洒；外接油管应按规 定除锈刷油漆，除锈、刷油漆时按管道除锈、刷油漆所涉及的环境控制措施实施，预防或减少噪声、有害 气体排放，扬尘、遗洒、废物遗弃污染环境。(4) 储油柜安装应满足规范要求，胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损，预 防胶囊在缓慢充气胀开后漏气；胶囊口应密封良好、通畅，预防渗漏或呼吸不通畅，影响正常使用。(5) 升高座安装前，应对电流互感器进行试验，电流互感器出线端子板应绝缘和密封良好，预防充油 套管渗油污染环境，其绝缘筒安装位置准确，预防与变压器引出线相撞导致返工。(6) 套管安装前应进行检查，套管顶部结构的密封垫应安装位置正确、密封良好，避免检查、安装不 到位充油套管渗油，套管未屏接地良好，预防接地不合格导致返工。(7) 气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置等安装前应进行检查，安装应满足规范要求， 避免检查、安装控制不当导致密封不良或绝缘不良或接触不良造成资源浪费。(8) 冷却装置冲洗后的残油，除锈的铁锈、油污，报废的密封垫、润滑脂、油漆，废油桶、油手套、 油刷等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门或供应商处理，运输采用封闭车，出场 前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。2.6.2 低压电器设备安装控制要求2.6.2.1低压断路器安装控制要求(1) 低压断路器安装前应检查，将衔铁表面的油污用布擦净，防止衔金铁表面粘上灰尘等杂质，动作 时将出现缝隙，产生噪声；触头闭合、断开过程应符合规范，避免可动部分与灭弧室的零件有卡阻现象， 需处理浪费资源。(2) 低压断路器的安装应符合规范要求，电动操作机构接线应正确，避免接线有误致使在合闸过程中 开关跳跃，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置不及时动作，电动机或电磁铁通电时间超过产品的规 定值，抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位不明显，抽屉式断路器空载时卡阻、机械联锁不 可靠，影响正常使用造成返工，浪费资源。(3) 裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护，防止损坏；有半导体脱扣装置的低压断路 器，其接线应符合相序要求，用试验按钮检查动作情况并做相序匹配调整，预防扣器误动作，影响使用。(4) 盲流，快凉断路器安装时某础槽钢与底廊闹.1市按设计要求采取防振措施.并固定牢固，避免安 装方法不当致使断路器路倾倒、碰撞损坏造成返工，浪费资源；预防激烈振动产生噪声污染环境。(5) 直流快速断路器极间中心距离及与相邻设备或建筑物的距离，不应小于500mm；当不能满足要求 时，应加装高度不小于单极开关总高度的隔弧板；在灭弧窒上方应有不小于1000mm安全隔离空间；无法达 到时，则在3000A以下断路器的灭弧室上方200mm处加装隔弧板。3000A及以上在上方500mm处加装隔弧板； 预防直流快速断弧焰喷射导致断路、过载、逆流。(6) 灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通；直流快速断路器的接线与母线连接时，出线端子不 应承受附加应力，母线支点与断路器之间的距离，不应小于100mm ；当触头及线圈标有正、负极性时，其 接线应与主回路极性一致；避免因接线错误或间距过小或电弧通道不畅，导致断路器误动作或拒绝动作， 浪费资源。(7) 直流快速断路器安装后应调整和试验，脱扣装置应按设计要求进行整定值校验；对轴承应涂润滑 剂，涂抹润滑剂时应垫托盘，预防遗洒污染土地、污染地下水；调整和试验应满足施工验收规范，预防交 流工频耐压试验时，有击穿、闪络现象；在短路或模拟短路情况下，合闸时脱扣装置不能立即脱扣；造成 返工。(8) 清除的灰尘等杂质，报废的润滑剂、绝缘衬件、隔弧板、绝缘子等应分类回收，收集一个运输单 位后交有资质单位或环卫部门处理，运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。2.6.2.2低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器安装控制要求(1) 开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一 平面；避免安装不到位，导致刀片摆动造成返工，浪费资源。(2) 垂直或水平安装的母线隔离开关，其刀片均应位于垂直面上；在建筑构件上安装时，刀片底部与 基础之间的距离，应符合设计或产品技术文件的要求；预防安装间距偏差造成返工，浪费资源。(3) 带熔断器或灭弧装置的负荷开关接线完毕后，检查应符合规范要求；避免安装不到位，导致熔断 器、固定不可靠，灭弧栅损伤，电弧通道不畅，灭弧触头各相分闸不一致造成返工，浪费资源。2.6.2.3 住宅电器、漏电保护器及消防电气设备安装控制要求(1) 住宅电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理；避免安装调整不到位，导致 丢失或损坏。(2) 按漏电保护器产品标志进行电源侧和负荷侧接线；带有短路保护功能的漏电保护器安装时，应符 合规范；避免安装调整不到位，导致接线错误烧坏电压线圈或灭弧距离 不足引起短路事故。(3) 在高温场所设置的漏电保护器，应加隔热板或调整安装位置；在尘埃多及有防腐性气体的场所应 将漏电保护器装在设有防尘、防腐的保护箱内；设在湿度大的场所应选用防潮的漏电开关或另加防潮开关； 避免选择位置或材质不当，导致漏电保护器受潮、腐蚀等失效或缩短使用时间，引发事故。(4) 电流型漏电保护器安装后，除应检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动性性能，并应满足 要求；避免安装调整不到位，导致动作性能差引发事故。(5) 火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制设备等的安装，应符合现行国家标 准火灾自动报警系统施工及验收规范；避免安装调整不到位，导致设备失灵而引发事故。2.6.2.4 低压接触电器及电动机起动器安装控制要求(1) 低压接触电器及电动机起动器安装前应检查，满足规范要求，将衔铁表面的锈斑、油污用布擦净 防止避免检查不到位导致接触器表面油污影响接触器正常动作产生卡阻，灭弧罩无间隙，灭弧线圈绕向有 错误，触头的接触不紧密、固定不牢返工。(2) 电磁起动热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配，热继电器的电流调节指示位置应调整在电 动机的额定电流值上，并按设计规定进行定值校验；避免特性不匹配、定值未校验准而导致返工浪费资源。(3) 低压接触电器及电动机起动器安装完成后应进行检查，其结果应满足现行国家施工验收规范；避 免接线错误、起动线圈间断通电时主触头动作不正常导致返工，浪费资源、；衔铁吸合后有响声污染环境。(4) 真空接触器安装前应检查，应满足规范要求，避免可动衔铁及拉杆不灵活可靠、有卡阻，辅助触 头随绝缘摇臂的动作不可靠，内部接线有错误导致返工。(5) 真空接触器的真空度、接线、接地应符合产品技术文件的规定；避免真空接触器的真空度(10-Pa 以上)、接线不合格，接线有错误导致击穿和连续闪络现象返工。(6) 可逆起动器或接触器，电气联锁装置和机械联锁装置安装应满足规范要求，避免动作不正确、不 可靠导致正、反向同时动作造成电源短路，烧坏电器及设备。(7) 星、三角起动器的检查、调整应满足规范要求，避免起动器接线有错误、切换、调节延时装置不 正确、不可靠导致返工。(8) 自藕减压起动器的安装、调整应满足规范要求，避免起动器渗油、减压抽头不在 65%80%额定电 压下导致返工，浪费资源。(9) 接触器或起动器应进行通断检查，应满足规范要求，避免其起动值不正常，影响正常工作导致返 工。(10) 变阻式起动器的变阻器安装后应检查，检查结果满足规范要求，避免电阻切换程序、触头压力、 灭弧装置及起动值不正常，影响正常起动导致返工。(11) 清除的锈斑、油污，报废的接触器、起动器、电磁起动热元件、电气联锁装置、机械联锁装置 等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，运输采用封闭车，出场前应对车轮清 扫干净，防止遗洒污染路面。2.6.2.5 控制器、继电器及行程开关安装控制要求(1) 控制器安装，应满足规范要求，避免工作电压与供电电压不符、凸轮控制器及主令控制器安装位 置不正确、操作手柄高度不合适(8001200mm)、档位不明显不准确自锁装置不能正常工作、触头行程不正 常，影响正常工作，导致返工，浪费资源；控制器的转动部分及齿轮减速机构润滑不良好时，应按规定涂 抹润滑油脂，涂抹时下垫托盘，防止润滑油脂遗洒。(2) 继电器安装前检查，应满足规范要求.将表面的污垢、铁芯表面防腐剂用布擦净，防止污垢、防 腐剂未除净影响正常工作导致返工。(3) 按钮的安装应满足规范要求，避免按钮之间的距离(5080mm)、按钮箱之间的距离(50100mm)偏 差，倾角300、有卡阻、无编号、无保护罩，影响正常工作导致返工，浪费资源。(4) 行程开关的安装应满足规范要求，避免安装位置不正确妨碍机械部件的动作，开关的动作行程偏 差，限位行程确认不可靠，影响正常工作。(5) 清除的污垢、防腐剂，报废的润滑油脂、按钮、保护罩等应分类回收，收集一个运输单位后交有 资质单位或环卫部门处理，运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。2.6.2.6 电阻器及变阻器安装控制要求(1) 电阻器垂直叠装不宜超过4箱，超过4箱用支架固定但不宜超过6箱，并保持适当距离；其底部与 地面间应不小于150mm间距；避免叠装数量和间距不当损坏电阻器或防碍散热，影响正常工作导致返工， 浪费资源。(2) 电阻器的连接线应采用裸铜线或钢线，对其外部接线应按产品技术条件满足导线的绝缘强度，电 阻器及变阻器内部无断路或短路；避免安装位置不正确妨碍电阻元件的更换，接线错误导致断路或短路， 浪费资源。(3) 变阻器的转换调节装置安装应满足规范要求，避免转换调节装置有卡阻、限位开关及信号联锁接 点的动作不正确、不可靠，齿链传动的转换调节装置的串动范围超差，电传动和手动传动功能不足影响正 常工作导致返工。(4) 频敏电阻器的调整应满足规范要求，避免频敏电阻器的极性和接线有误、频敏电阻器的抽头气隙 调整偏差、频敏电阻器连续起动次数及总的起动时间不符合产品技术要求，导致频敏电阻器过热影响正常 工作。(5) 支架的固定，应避开施工高峰用冲击电钻打孔，减少打孔产生噪声对环境的影响；打孔时应下垫 塑料布，防止污染地面；打孔后的废渣应清理，堆放在垃圾场，收集一个运输单位后交环卫部门处置，运 输易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒污染路面。2.6.2.7 电磁铁安装控制要求(1) 电磁铁的铁芯表面应清洁、无锈蚀，避免异物撞击磁轭，造成极表面损伤而产生较大噪声污染环 境；制动电磁铁的衔铁吸合时，铁芯接触面应紧密地与固定部分接触，不得有异常响声污染环境，影响正 常使用。(2) 电磁铁、有缓冲装置的制动电磁铁、直流制动电磁铁、起重电磁铁、直流串联电磁铁、双抱闸电 磁铁安装符合国家现行规范；避免衔铁及其传动机构的动作有卡阻、衔铁上隔磁效果差、衔铁的动作有剧 烈冲击、指针位置不准、释放电流不准造成返工浪费资源。(3) 清除的锈斑、油污，堆放在垃圾场，收集一个运输单位后交环卫部门处置，运输易遗洒的废物应 用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒污染路面。2.6.2.8 熔断器安装控制要求(1) 熔断器及熔体的容量应符合设计要求，与电气设备的容量相匹配，对有专用功能的熔断器禁止代 用，防止容量不匹配、规格型号不同混用，造成返工浪费资源。(2) 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫绝缘衬垫；有触带电部分危险的熔断器应配齐绝缘 抓手:带有接线标识的熔断器电源线按标识接线；螺旋式熔断器底座的安装应牢固；避免未垫绝缘衬垫、 绝缘抓手失效、接线错误、底座松动影响使用。(3) 报废的润滑油脂、按钮、保护罩等应分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处 理，运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。2.6.3 仪表调试控制要求2.6.3.1 仪表单体调试要求(1) 被调校仪表在调校前，电动仪表通电前应按规范规定检查电气开关操作的灵活可靠性、绝缘电阻 值，进行仪表的阻尼特性、指针移动速度试验，报警器报警动作的性能试验，执行器和调节阀行程时间试 验，调节阀阀体强度试验，调节器切换试验，避免因检查或试验不当造成仪表性能不合格，返工浪费施工 材料。(2) 被调试仪表应按规范规定进行死区、正行程、反行程精度调校，被校调节应按规范规定进行手动 操作误差，电动调节器的闭环跟踪误差、气动调节器的控制点偏差调校，比例带、积分时间、微分时间刻 度误差试验，附加机构的动作误差试验，避免因试验不当造成仪表精度不合格，返工浪费资源。2.6.3.2 仪表系统调试要求(1) 在检测系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统内各单元仪表允许的基本误差平方和的平方根 值应满足规范要求，避免因模拟信号检查不当造成仪表检测系统不合格，返工浪费资源。(2) 按设计规定检查并确定调节器及执行器的动作方向，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查调 节器基本误差、手动的输出保持特性和比例、积分动作以及自动和手动操作的切换性能，用于动操作机构 的输出信号检查执行器的全行程动作，避免因仪表调节系统检查不当造成不合格，形成环境污染。(3) 按设计规定的给定值对报警系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进行鉴定，在系 统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光的精确度，避免因仪表报警系统鉴定不当造成不合格， 返工浪费资源，污染环境。(4) 按规范要求对联锁系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进行整定及分项试验和整 套联动试验，避免因分项试验和整套联动试验仪表联锁系统不合格、不当造成不合格，返工浪费资源。2.6.4 应急准备响应控制要求2.6.4.1 变压器、电抗器安装中应急准备响应控制要求(1) 绝缘油储存库房、变压器充氮和排氮，变压器与电抗器干燥、热油循环作业场所周围20m范围内 应无易燃物品、裸露的电源线，非作业人员不得进入，配备足够数量有效的灭火器材，作业场地严禁烟火， 避免控制不到位意外发生火灾烧坏设备，产生大量废弃物、废气污染环境。(2) 变压器充氮和排氮时，排氮口应设在空气流通处，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气 充分扩散后，人员才可进行器身检查，防止伤人；氮气扩散时，应开启送风机或加装氮气回收装置，避免 氮气排放污染大气、伤害人员。2.6.4.2 互感器安装中应急准备响应控制要求互感器现场干燥和真空注油作业场所周围20m范围内应无易燃物品、裸露的电源线，配备足够数量有 效的灭火器材，作业场地严禁烟火，避免控制不到位意外发生火灾烧坏设备，产生大量废弃物、废气污染 环境。2.6.4.3 其他高压电器设备安装中应急准备响应控制要求多油断路器内部需干燥时，周围20m范围内应无易燃物品、配备足够数量有效的灭火器材，作业场地 严禁烟火；避免控制不到位，意外发生火灾。2.6.4.4 低压电器设备安装中应急准备响应控制要求受潮的灭弧室烘干时，周围20mm范围内应无易燃物品、配备足够数量有效的灭火器材，作业场地严禁 烟火；避免控制不到位，意外发生火灾。2.7 电气设备安装监测要求2.7.1 材料监测要求2.7.1.1 设备绝缘油、绝缘子、操作机构、润滑脂、油漆、紧固件、地脚螺栓、接地材料等进场时， 应对质量标准、环境要求（环保限值）检查或检测1次，不合格不准进场、不准使用，避免材料对环境的污 染。2.7.1.2 每月应对设备绝缘油、油漆、氮气等储存条件、安全距离、堆放高度、堆放情况，防火、防 潮条件，禁火标识等检查1次，发现异常情况时，采取针对措施纠正，避免发生火灾对环境的污染。2.7.2 人员管理监测要求2.7.2.1 每次作业前应对电工、起重工、调试人员、油漆工等人员的岗位操作证或培训 |资料（包括 环境措施交底内容）检查1次，发现人员不适应采取针对措施纠正，避免因人员素质低，造成返工浪费资源， 污染环境。2.7.2.2 每次作业前应对注油、加热、抽真空、充氮排氮、油漆等作业人员的防护用品检查 1次，发 现不足应采取针对措施纠正，避免保护用品不到位，伤害人员造成返工浪费资源，污染环境。2.7.3 设备和设施监测要求2.7.3.1 每周应对运输设备、吊装设备、抽真空设备、注油设备、试验设备，冲击电钻、加热设备的 保养状况（是否完好、漏油、尾气是否达标）检查1次，当发现异常情况时，及时安排保养、检修，降低消 耗。2.7.3.2 每批作业中应对设备噪声排放、热辐射监测一次，当发现超标时，及时更换噪声低的设备或 增加隔声或隔热材料厚度或更换其他隔声或隔热材料，减少噪声、热辐射对环境的污染。2.7.3.3每班作业前应对接油盘目测一次，当接油盘存油达到距槽帮10mm时或项目完成作业活动时应 进行清理，防止盘内存油溢出污染土地、地下水。2.7.4 变压器电抗器安装监测要求2.7.4.1 每台设备作业前，应对设备外观、充气种类、干燥方式、加热方式、充气压力（0 . 0 1 0 . 0 3 MPa）、 器身、油浸式变压器油位指示、密封程度、油浸漏情况等是否符合施工方案、管理程序检查1次，对加热 温度（箱壁V 110C，箱底 85C，进风温度V100C =、真空度检测1次。2.7.4.2 每台设备作业中，应对操作程序、成套设备的编号、油渗漏、润滑脂遗洒、废弃物处置等检 查1次，对注油速度（V100L/min）、注油量（距油箱顶的空隙200mm）、热油循环时间（48h）、热辐射污染等 是否符合施工方案和管理程序检测1次；对噪声排放每天监听1次，每月检查1次。2.7.4.3 每台设备安装后，应对整体密封、加电压前静置时间、相色、油渗漏等检查1次，对绝缘程 度、接地电阻值等是否符合施工方案和管理程序检测1次。2.7.4.4 监测中如发现异常应停止相关作业或重新检测或调整充油速度或加热温度或采取纠正措施， 避免设备装错、真空度超差、干，燥时绝缘老化或破坏、器身受潮引起匣间击穿事故，导致返工污染环境 浪费资源或接地不良影响正常使用或隔热措施不当致使热辐射污染或密封不良渗油、润滑脂遗洒污染土 地、污染地下水。2.7.5 互感器安装中监测要求2.7.5.1 每台设备作业前，应对设备外观、器身（必要时），油浸式互感器油位指示、密封程度、油浸 漏情况等是否符合施工方案和管理程序检查1次。2.7.5.2 每台设备作业中，应对操作程序、成套设备的编号、电力复合脂遗洒、废弃物处置等是否符 合施工方案和管理程序检查1次；每台设备安装后，应对阻尼器防雨帽、相色等检查1次，对绝缘程度、接 地电阻值、保护间隙等是否符合施工方案和管理程序检测1次；对噪声排放每天监昕1次，每月检查1次。2.7.5.3 监测中如发现异常应停止相关作业或重新检测或采取纠正措施，避免设备装错、进水、保护 间隙超差导致返工、浪费资源或接地不良影响正常使用或密封不良渗油、电力复合脂遗洒。2.7.6 高压电器设备安装监测要求2.7.6.1 每台设备作业前，应对设备外观，空气断路器部件解体检查、密封程度、空气泄漏情况，油 断路器灭弧室解体检查、油位指示、密封程度、油浸漏情况等是否符合施工方案和管理程序检查1次。2.7.6.2 每台设备作业中，应对安装调整工作程序、成套设备的编号，润滑剂、电力复合脂遗洒，废 弃物处置等是否符合施工方案和管理程序检查1次；对噪声排放每天监听1次，每月检查1次。2.7.6.3 每台设备安装后，应安装位置、相色、操作机卡阻情况，油渗漏、空气泄漏，避雷器排气通 道、开口端位置等检查1次，对绝缘程度、接地电阻值等是否符合施工方案和管理程序检测1次。2.7.6.4 监测中如发现异常应停止相关作业或重新检测或采取纠正措施，避免设备装错、安装位置超 差导致运行烧坏设备，浪费资源、污染环境或接地不良影响正常使用或密封不良渗泊或空气泄漏，操作程 序不当使润滑剂、电力复合脂遗洒。2.7.7 低压电器设备安装监测要求2.7.7.1 每台设备作业前，应对设备外观、油位指示、密封程度、油浸漏情况等是否符合施工方案和 管理程序检查1次。2.7.7.2 每台设备作业中，应对安装调整工作程序、设备的编号、固定方式，润滑剂、电力复合脂遗 洒，废弃物处置等是否符合施工方案和管理程序检查1次，对真空接触器真空度检测1次；对噪声排放每天 监听1次，每月检查1次。2.7.7.3 每台设备安装后，应对安装位置，操作机固定、卡阻，起动器油渗漏等是否符合施工方案和 管理程序检查1次，对绝缘程度、接地电阻值等是否符合施工方案检测1次。2.7.7.4 监测中如发现异常应停止相关作业或重新检测或采取纠正措施，避免接线错误、安装位置超 差导致运行烧坏设备，浪费资源、污染环境或接地不良影响正常使用或密封不良渗油或操作程序不当使润 滑剂、电力复合脂遗洒。2.7.8 应急准备响应监测要求2.7.8.1 变压器、电抗器安装应急准备响应监测要求(1) 作业前应对充氮排氮方式、干燥方式、注油方式、器身在空气中暴露时间(15mm)、储油环境、作 业条件，安全距离、防火设施数量、位置、有效性、送风形式或氮回收装置检查1次，对绝缘油质量检测1 次。(2) 每次作业中应对充氮排氮、干燥、注油工作程序、加热温度、注油过程、充氮排氮过程、热辐射 油遗洒检查1次，对注油速度(100L/min)、充氮压力(0.010.03MPa)、真空度、空气中氮含量等检测1次。(3) 监测中如发现异常应停止相关作业或改善作业条件或更换设备或调整充氮压力或注油速度或调换 油源或增加灭火器数量或采取纠正措施；避免控制不到位意外发生火灾。2.7.8.2 互感器安装应急准备响应监测要求(1) 作业前应对干燥方式而注油方式、储油环境、作业条件、安全距离、防火设施数量、位置、有效 性检查1次，对绝缘油质量检测1次。(2) 每次作业中应对干燥、注油工作程序、加热温度、注油过程、热辐射、油遗洒检查1次，对注油 速度检测1次。(3) 监测中如发现异常应停止相关作业或改善作业条件或更换加热设备或注油速度或更换油源或增加 灭火器数量或采取纠正措施；避免控制不到位意外发生火灾。2.7.8.3 高压电器设备安装应急准备响应监测要求(1) 作业前应对干燥方式、作业条件、安全距离、防火设施数量、位置、有效性检查1次。(2) 每次作业中应对干燥工作程序、加热温度、防护措施、热辐射检查1次。(3) 监测中如发现异常应停止相关作业或改善作条件或更换加热设备或增加灭火器数量或采取纠正措 施；避免控制不到位意外发生火灾。2.7.8.4 低压电器设备安装应急准备响应监测要求(1) 作业前应对烘干方式、作业条件、安全距离、防火设施数量、位置、有效性检查1次。(2) 每次作业中应对烘干工作程序、加热温度、防护措施、热辐射检查1次。(3) 监测中如发现异常应停止相关作业或改善作条件或更换加热设备或增加灭火器数量或采取纠正措 施；避免控制不到位意外发生火灾。3、配线安装控制要求3.1 配线安装工艺流程3.1.1 配管施工工艺流程3.1.1.1 暗敷工艺流程施工准备一配管加工一预埋一固定一检验。3.1.1.2 明敷工艺流程施工准备一配管加工一安装一固定一检验。3.1.2 室内配线安装工艺流程3.1.2.1 管内穿线工艺流程施工准备f管内穿线f安装接线f检验。3.1.2.2 明敷配线工艺流程施工准备f明线敷设固定f安装接线f检验。3.1.3 母线安装工艺流程3.1.3.1 母线安装工艺流程施工准备f母线检查f母线连接f母线固定f检验。3.1.3.2 硬母线安装工艺流程施工准备f母线检查f母线加工f母线连接f母线固定f检验。3.1.4 电气照明装置安装工艺流程3.1.4.1 配电箱安装工艺流程施工准备f配电箱检查f配电箱安装f配电箱接线f检验。3.1.4.2 照明灯具安装工艺流程施工准备f照明灯具检查f照明灯具固定f照明灯具接线f检验试灯。3.1.4.3 开关插座安装工艺流程施工准备f开关插座检查f开关插座接线f开关插座固定f检验。3.1.4.4 风扇安装工艺流程施工准备f风扇检查f风扇接线f风扇固定f检验。3.1.5 室外架线安装工艺流程3.1.5.1 电杆上架线安装工艺流程施工准备f测量放线f挖电杆坑f电杆运输检查f电杆固定f金具安装f放线f紧线固定f检验。3.1.5.2 铁塔上架线安装工艺流程施工准备f测量放线f挖基础f混凝土浇筑f铁塔组件运输检查f铁塔安装f绝缘器件安装f线运 输检查f放线f接线f紧线固定f检验。3.2 配线安装中的环境因素3.2.1 配线安装中涉及土建工程施工方面的环境因素3.2.1.1 外室架线中与土方机械漏油污染土地、污染地下水，废油、废油手套、废油桶遗弃污染环境3.2.1.2 外室架线中土方开挖机械与石方爆破中噪声排放、扬尘、废物遗弃、植被破坏、侵占耕地； 土方储存与运输中噪声排放、扬尘，遗洒污染土地、污染地下水，植被破坏。3.2.1.3 外室架线中混凝土基础施工中模板支拆扬尘、噪声排放、脱模剂遗洒、废脱模剂遗弃污染土 地、污染地下水；混凝土拌制、浇筑中水电消耗，噪声排放、扬尘，混凝土遗洒、洗搅拌机水排放污染土 地、污染地下水；水泥、砂子运输与储存扬尘、遗洒污染土地、污染地下水；混凝土运输扬尘、遗洒、洗 车水排放、失效混凝土遗弃污染土地、污染地下水。3.2.2 配线安装中涉及的环境因素3.2.2.1 设备安装中油、电消耗。3.2.2.2 设备运输和吊装时噪声排放，损坏建筑物、损坏部件浪费资源。3.2.2.3 电管冷弯噪声排放；电管螺纹加工漏油污染土地、污染地下水；母线加工时噪声排放，损坏 母线、浪费资源。3.2.2.4 油储存和加油，电力复合脂、润滑脂、电管防腐漆涂刷中遗洒污染土地、污染地下水；废油 桶、油刷、废电力复合脂、废润滑脂、废防腐漆、废机油乱扔污染土地、污染地下水。3.2.2.5 外线拖地时噪声排放，损坏外线、浪费资源；外线压接时漏油污染土地、污染地下水；线锡 焊、母线焊接时产生有害气体排放，废焊剂、废焊条、焊渣、锡等乱扔污染土地、污染地下水。3.2.2.6 支架、螺栓安装钻孔，墙面凿槽、墙面或楼板钻洞时产生噪声排放，废水污染墙面；混凝土 渣、砖渣等遗弃污染土地、污染地下水。3.2.2.7 废灯具、废开关、废插座、废电线、废拉线、废电杆、废铁塔组件、废金具、废螺栓、线头 等乱扔污染土地、污染地下水。3.2.3 配线安装中涉及应急准备情况方面的环境因素3.2.3.1 电杆开挖、铁塔基础开挖，意外发生火灾、爆炸、泄漏、跑水。3.2.3.2 电线工程所涉及的照明装置、灯具、开关、插座、配线库房意外发生火灾烧坏照明装置、灯 具、开关、插座、配线，产生大量废弃物、有害气体排放污染大气、污染土地、污染地下水。3.2.3.3 外室架线中炸药库意外发生火灾、爆炸烧坏设施、损坏架空线产生大量废弃物、有害气体排 放污染大气、污染土地、污染地下水。3.2.3.4 外室架线爆破接头发生爆破失控事故，损坏设施、损坏架空线产生扬尘、废弃物遗弃污染大 气、污染土地、污染地下水。3.2.3.5 外室架线中紧线方法不当造成电杆、铁塔倾倒，损坏电杆或铁塔，造成返工，浪费资源。3.3 配线安装申对材料的要求3.3.1 母线装置安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用符合国家标准的镀锌制品；在有盐雾、 空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外紧固件用热镀锌制品；镀锌制品推荐在专用镀锌厂购 买或镀锌，避免镀锌过程产生的废水未经达标处理，随意排放对水和土地的污染。3.3.2 金属构件除锈应彻底，金属构件、在有盐雾及含腐蚀性气体的场所母线应涂刷防腐漆 （其他场 所母线涂刷油漆），所有母线按规定刷相色漆（钢母线刷防腐相色漆），涂刷漆应均匀、粘合牢固、不得起 层皱皮；刷漆时一次不要沾得太多（不流淌），避免油遗洒。3.3.3 室外架线金具的镀铐层有局部碰损、剥落或缺镑，应除锈后补刷防锈漆；刷防锈漆时不要沾得 太多（不流淌），避免油遗洒，污染环境。3.3.4钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股，避免钢索的单根钢丝直径偏小，导 致钢丝扭曲和断股造成返工，浪费资源。3.3.5 日光灯管应装箱保管，防止损坏污染大气，废灯片乱扔污染环境。3.3.6 报废的日光灯管、油漆、废油桶、油手套、油刷、废灯片等应统一回收，收集一个运输单位后 交有资质单位或环卫部门或供应商处理，运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，防止遗洒污染路面。3.4 配线安装中对人员的要求3.4.1 企业的安装电工、维修电工、电气试验工等人员必须取得相应级别的岗位操作证，按考核合格 后的项目、权限和相应的国家与地方规范、操作规程，从事与所持证书规定范围内工作；避免因人员素质 能力不能满足要求而发生配线安装不合格返工、浪费资源，污染环境。3.4.2 机械操作人员应经过培训，掌