汽车法兰盘连接孔的加工

来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 的 加 工 任 务 1-5-2： 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 的 加 工 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 一 、 完 成 工 作 任 务 所 需 的 工 艺 或 理 论 知 识1、 铰 孔 的 一 般 加 工 工 艺 铰 孔 是 半 精 加 工 基 础 上 进 行 的 一 种 精 加 工 。 一 般铰 孔 的 尺 寸 公 差 等 级 可 达 IT8 IT7， 表 面 粗 糙 度Ra值 可 达 3.2 0.6。通 常 情 况 下 ： 铰 刀 的 加 工 量 为 0.05mm-0.15mm：即 前 一 道 工 序 的 余 量 如 果 小 于 0.05mm， 则 加 工 的孔 径 、 孔 表 面 粗 糙 度 很 难 保 证 ； 前 一 道 工 序 的 余 量如 果 大 于 0.15mm， 则 加 工 的 铰 刀 受 力 较 大 ， 刀 具容 易 磨 损 、 断 刀 ， 孔 径 不 稳 定 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 2、 铰 刀 的 类 型 铰 刀 材 料 一 般 分 ： 高 速 钢 、 硬 质 合 金 两 大 类 ；根 据 刀 具 直 径 的 大 小 ， 铰 刀 刀 柄 分 ： 直 柄 和 锥 柄 。 直 径 较小 的 铰 刀 ， 一 般 做 成 直 柄 形 式 。 对 刀 直 径 较 大 的 铰 刀 ， 一般 做 成 7:24的 锥 柄 形 式 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 3、 铰 刀 的 参 数 选 择 1） 铰 削 速 度 V的 选 择铰 削 通 常 情 况 下 速 度 V=58m/min。 受 刀 具 材 料 的 影 响 不 大 。2） 每 分 进 给 量 F的 选 择 F(mm/min) S（ r/min） f (mm/r) S(r/min) 1000 V ( D) (r/min) 由 以 上 关 系 式 可 知 ： 主 轴 转 数 确 定 的 前 提 下 ， 每 分 进 给 量F的 大 小 主 要 决 定 于 每 转 进 给 量 f（ mm/r） 。 每 转 进 给 量 f的 选 择 以 下 表 推 荐 值 作 参 考 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 铰 孔 时 每 转 进 给 量 f的 推 荐 值 表铰 刀 直 径do(m m ) 低 碳 钢120 200HB 低 合 金 钢 200 300HB 高 合 金 钢300 400HB 软 铸 铁 130HB 中 硬 铸 铁175HB 硬 铸 铁 230HBf (m m /r) f(m m /r) f(m m /r) f(m m /r) f(m m /r) f(m m /r)6 0.13 0.10 0.10 0.15 0.15 0.159 0.18 0.18 0.15 0.20 0.20 0.2012 0.20 0.20 0.18 0.25 0.25 0.25 15 0.25 0.25 0.20 0.30 0.30 0.3019 0.30 0.30 0.25 0.38 0.38 0.3622 0.33 0.33 0.25 0.43 0.43 0.4125 0.51 0.38 0.30 0.51 0.51 0.41 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 二 、 程 序 指 令 准 备G73 高 速 深 孔 钻 削 循 环 格 式 ： G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；执 行 过 程 ： X、 Y定 位 ， Z轴 快 进 到 R点 ， 从 R点 到 Z点 的 进给 是 分 段 完 成 的 ， 每 段 切 削 进 给 完 成 后 Z轴 向 上 抬 起 一 段距 离 ， 然 后 再 进 行 下 一 段 的 切 削 进 给 ， Z轴 每 次 向 上 抬 起的 距 离 为 d， 由 531 参 数 给 定 ， 每 次 进 给 的 深 度 由 孔 加 工参 数 Q给 定 。 快 速 返 回 初 始 点 (G98)或 R点 (G99)， 没 有 孔底 动 作 。用 途 ： 该 固 定 循 环 主 要 用 于 径 深 比 小 的 深 孔 钻 孔 加 工 中（ 如 5， 深 70） 的 加 工 ， 每 段 切 削 进 给 完 毕 后 Z轴 抬 起 的动 作 起 到 了 断 屑 的 作 用 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 被 加 工 孔 位 置 参 数X、 Y 以 增 量 值 方 式 或 绝 对 值 方 式 指 定 被 加 工 孔 的 位 置 ， 刀 具 向 被加 工 孔 运 动 的 轨 迹 和 速 度 与 G00 的 相 同 。孔 加 工 参 数 Z 在 绝 对 值 方 式 下 指 定 沿 Z轴 方 向 孔 底 的 位 置 ， 增 量 值 方 式 下指 定 从 R点 到 孔 底 的 距 离 。孔 加 工 参 数 R 在 绝 对 值 方 式 下 指 定 沿 Z轴 方 向 R点 的 位 置 ， 增 量 值 方 式 下指 定 从 初 始 点 到 R点 的 距 离 。孔 加 工 参 数 F 用 于 指 定 固 定 循 环 中 的 切 削 进 给 速 率 ， 在 固 定 循 环 中 ， 从 初始 点 到 R点 及 从 R点 到 初 始 点 的 运 动 以 快 速 进 给 的 速 度 进 行 ， 从R点 到 Z点 的 运 动 以 F指 定 的 切 削 进 给 速 度 进 行 ， 而 从 Z点 返 回 R点 的 运 动 则 根 据 固 定 循 环 的 不 同 可 能 以 F指 定 的 速 率 或 快 速 进给 速 率 进 行 。重 复 次 数 K 指 定 固 定 循 环 在 当 前 定 位 点 的 重 复 次 数 ， 如 果 不 指 令 K， NC认 为 K=1， 如 果 指 令 K0， 则 固 定 循 环 在 当 前 点 不 执 行 。孔 加 工 参 数 Q 用 于 指 定 深 孔 钻 循 环 G73和 G83中 的 每 次 进 刀 量 ， 精 镗 循 环G76和 反 镗 循 环 G87中 的 偏 移 量 （ 无 论 G90或 G91模 态 ， 总 是 增量 值 指 令 ） G73 高 速 深 孔 钻 削 循 环 加 工 的 参 数 含 义 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载G73 高 速 深 孔 钻 削 循 环 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 三 、 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 的 加 工 实 训 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 1、 资 讯 （ 明 确 任 务 ） 汽 车 法 兰 盘 零 件 主 要 作 轴 承 端 盖 ， 起 到 压 紧 、 限 位 、连 接 的 作 用 。 该 零 件 材 料 为 45#钢 ， 切 削 性 较 好 ， 毛 坏为 已 完 成 上 、 下 表 面 及 周 边 侧 面 的 加 工 ， 本 次 实 训 加 工任 务 为 8-12H8孔 。 重 点 保 证 孔 径 12(0-0.033)mm和 孔表 面 粗 糙 度 Ra1.6 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 2、 决 策 （ 加 工 方 案 的 选 择 ）（ 1） 刀 具 的 选 择 ： 由 于 工 件 材 料 为 45#钢 ， 孔 系 的 位 置 也 有 一 定 要 求 ， 故 选用 A4中 心 钻 钻 中 心 窝 作 为 麻 花 钻 头 的 引 导 位 ， 保 证 孔 位 置 精度 要 求 ； 选 用 8mm钻 头 钻 底 孔 ， 孔 径 较 大 选 用 11.7作 为 扩孔 半 精 加 工 ， 用 等 级 精 度 相 符 的 12H8铰 刀 作 为 精 加 工 刀 具 。 （ 2） 夹 具 及 装 夹 方 式 的 选 择 ： 由 于 工 件 为 圆 形 且 直 径 较 大 。 结 合 车 间 现 有 夹 具 设 备 ，决 定 采 用 1台 三 爪 卡 盘 ， 注 爪 子 位 要 避 开 孔 位 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 （ 3） 加 工 工 艺 与 路 线 设 计 ：根 据 该 加 工 内 容 和 图 纸 的 技 术 要 求 ， 对 螺 栓 孔 位 有 一 定 要求 、 孔 径 公 差 等 级 IT8级 。 故 工 艺 可 选 为 ： 钻 中 心 孔 钻 孔 扩 孔 铰 孔 。 加 工 路 线 的 设 计 中 主 要 考 虑 怎 样 更 好 的 消 除 机 床 本 身 反 向 间隙 ， 减 小 加 工 系 统 带 来 的 位 置 误 差 ， 在 圆 形 中 还 在 考 虑 刀 具路 线 为 最 短 ， 本 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 的 加 工 路 线 设 计 如 下 ： 用 A4中 心 钻 ： 12345678 用 8mm麻 花 钻 ： 12345678 用 11.7mm扩 孔 钻 ： 12345678 用 12H8mm铰 刀 ： 12345678 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 （ 4） 工 件 原 点 设 定 ： 由 于 工 件 为 对 称 圆 形 结 构 ， 为 简 化 编 程 ， 工 件 原 点 设 定 在工 件 中 心 上 表 面 处 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 3、 计 划 （ 制 定 工 艺 计 划 ）（ 1） 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 工 序 清 单 序 号 加 工 内 容 刀 具 规 格 主 轴 转 速（ r/min） 进 给 速 度（ mm/min）类 型 材 料1 钻 中 心 孔 A4中 心 钻 高 速 钢 1200 202 钻 8mm底 孔 8mm麻 花 钻 高 速 钢 300 30 3 扩 至 11.7孔 11.7mm扩 孔 钻 高 速 钢 250 404 铰 12mm H8连 接 孔 12mmH8铰 刀 高 速 钢 120 40 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 （ 2） 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 钻 中 心 孔 加 工 程 序O0521 程 序 名N10 G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94 建 立 工 件 坐 标 系 ， XY平 面 ， 绝 对 编 程 ， 取 消 半 径补 偿 及 长 度 补 偿 、 固 定 循 环 ， 进 给 速 度 单 位 为mm/minN20 M03 S1200 主 轴 正 转 ， 转 速 1200r/minN30 G98 G82 X-28.Y0.Z-6 P2 Q5 F30 返 回 R平 面 ， 选 用 G82钻 削 循 环 ， 进 给 速 度 为 30mm/minN40 X-19.799Y-19.799N50 X0 Y-28.N60 X19.799Y-19.799N70 X28.Y0.N80 X19.799Y19.799N90 X0.Y28.N100 X-19.799 Y19.799N110 G00 Z150 快 速 抬 刀 至 Z150mm处 ， 并 取 消 固 定 循 环N120 M30 程 序 结 束 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 （ 3） 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 钻 8mm底 孔 加 工 程 序 O0522 程 序 名N10 G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94 建 立 工 件 坐 标 系 ， XY平 面 ， 绝 对 编 程 ， 取 消 半 径 补 偿 及 长度 补 偿 、 固 定 循 环 ， 进 给 速 度 单 位 为 mm/minN20 M03 S300 主 轴 正 转 ， 转 速 300r/minN30 G98 G73 X-28.Y0.Z-18 R-3 Q5 F30 返 回 R平 面 ， 选 用 G73钻 削 循 环 ， 进 给 速 度 为 30mm/minN40 X-19.799 Y-19.799N50 X0 Y-28.N60 X19.799 Y-19.799 N70 X28.Y0.N80 X19.799 Y19.799N90 X0. Y28.N100 X-19.799 Y19.799N110 G00 Z150 快 速 抬 刀 至 Z150mm处 ， 并 取 消 固 定 循 环N120 M30 程 序 结 束 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 （ 4） 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 扩 11.7mm底 孔 加 工 程 序 O0523 程 序 名N10 G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94 建 立 工 件 坐 标 系 ， XY平 面 ， 绝 对 编 程 ， 取 消 半 径 补 偿 及 长 度补 偿 、 固 定 循 环 ， 进 给 速 度 单 位 为 mm/minN20 M03 S250 主 轴 正 转 ， 转 速 250r/minN30 G98 G81 X-28.Y0.Z-18 Q5 F30 返 回 R平 面 ， 选 用 G81钻 削 循 环 ， 进 给 速 度 为 30mm/minN40 X-19.799Y-19.799N50 X0 Y-28.N60 X19.799Y-19.799 N70 X28.Y0.N80 X19.799Y19.799N90 X0.Y28.N100 X-19.799 Y19.799N110 G00 Z150 快 速 抬 刀 至 Z150mm处 ， 并 取 消 固 定 循 环N120 M30 程 序 结 束 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 （ 5） 汽 车 法 兰 盘 连 接 孔 铰 12H8mm孔 加 工 程 序O0524 程 序 名N10 G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94 建 立 工 件 坐 标 系 ， XY平 面 ， 绝 对 编 程 ， 取 消 半 径 补 偿 及 长 度补 偿 、 固 定 循 环 ， 进 给 速 度 单 位 为 mm/minN20 M03 S120 主 轴 正 转 ， 转 速 120r/minN30 G98 G81 X-28.Y0.Z-18 Q8 F30 返 回 R平 面 ， 选 用 G81铰 、 钻 削 循 环 ， 进 给 速 度 为 30mm/minN40 X-19.799Y-19.799N50 X0 Y-28.N60 X19.799Y-19.799N70 X28.Y0.N80 X19.799Y19.799N90 X0.Y28.N100 X-19.799 Y19.799N110 G00 Z150 快 速 抬 刀 至 Z150mm处 ， 并 取 消 固 定 循 环N120 M30 程 序 结 束 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 4、 实 施 （ 实 施 加 工 计 划 ）（ 1） 检 查 机 床 ， 确 认 机 床 正 常 ， 开 机 并 回 零 ；（ 2） 装 刀 及 工 件 装 夹 ， 注 垫 铁 要 避 开 孔 位 位 置 ；（ 3） 用 寻 边 器 对 刀 （ X、 Y） ， 将 工 件 坐 标 系 原 点 设 置 在工 件 中 心 上 表 面 处 ；（ 4） 输 入 并 检 查 加 工 程 序 ；（ 5） 将 工 件 坐 标 系 原 点 抬 高 2030mm， 以 空 运 行 方 式检 测 程 序 ； 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 （ 6） 取 消 空 运 行 方 式 ， 将 工 件 坐 标 系 原 点 复 原 ， 以 单 段 方 式进 行 钻 中 心 孔 加 工 ；（ 7） 换 装 8mm麻 花 钻 ， 并 选 择 对 应 程 序 ， 对 刀 (z轴 )， 空 运行 及 加 工 ；（ 8） 换 装 11.7mm扩 孔 钻 ， 并 选 择 对 应 程 序 ， 对 刀 (z轴 )，空 运 行 及 加 工 ；（ 9） 换 装 12mm铰 刀 ， 并 选 择 对 应 程 序 ， 对 刀 (z轴 )， 空 运行 及 加 工 ；（ 10） 确 认 工 件 加 工 合 格 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 5、 检 查 （ 检 查 控 制 ）（ 1） 工 件 首 次 加 工 时 ， 必 须 用 单 段 方 式 运 行 程 序 ， 且 检 查一 段 运 行 一 段 ， 防 止 程 序 中 因 G01指 令 错 误 地 输 成 了 G00指令 而 产 生 撞 刀 。（ 2） 工 件 首 次 加 工 时 ， 要 注 意 检 查 刀 具 轨 迹 是 否 合 理 ， 快速 移 动 时 是 否 安 全 。（ 3） 钻 中 心 孔 时 ， 孔 窝 大 小 、 深 度 是 否 合 理 ， 是 否 起 到 定位 引 导 作 用 。（ 4） 控 制 孔 径 的 大 小 ， 主 要 从 钻 头 直 径 的 选 择 ， 每 换 一 次钻 头 加 工 每 一 个 孔 必 须 认 真 检 测 孔 是 否 有 精 加 工 余 量 ， 必 要时 更 换 小 一 号 钻 头 。（ 5） 加 工 过 程 中 注 意 检 测 孔 距 是 否 合 格 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 6、 评 估 （ 评 价 加 工 质 量 ） 完 成 工 件 的 加 工 后 ， 我 们 可 从 以 下 几 方 面 评 估 整 个 加 工过 程 ， 达 到 不 断 优 化 的 目 的 。（ 1） 对 工 件 尺 寸 精 度 进 行 评 估 ， 找 出 尺 寸 超 差 是 机 床 因 素还 是 测 量 因 素 ， 为 工 件 后 续 加 工 时 尺 寸 精 度 控 制 提 出 解 决 办法 或 合 理 化 建 议 。（ 2） 对 工 件 的 加 工 表 面 质 量 进 行 评 估 ， 找 出 表 面 质 量 缺 陷之 原 因 ， 提 出 刀 路 优 化 设 计 方 法 。（ 3） 对 加 工 效 率 、 刀 具 寿 命 等 方 面 进 行 评 估 ， 找 出 加 工 效率 与 刀 具 寿 命 的 内 在 规 律 ， 为 进 一 步 优 化 刀 具 切 削 参 数 夯 实基 础 。（ 4） 回 顾 整 个 加 工 过 程 ， 是 否 有 需 要 改 进 的 操 作 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载 四 、 安 全 注 意 事 项（ 1） 刀 具 的 选 用 ， 特 别 是 扩 孔 钻 的 大 小 ， 不 能 过 大 或 过小 。（ 2） 铰 刀 的 选 择 要 与 加 工 的 等 及 相 应 ， 同 时 在 加 工 首 个孔 时 要 认 真 的 测 量 。（ 3） 注 意 刀 具 加 工 时 转 速 是 否 合 理 。（ 4） 加 工 过 程 中 要 关 上 机 床 防 护 门 。 来 自 中 国 最 大 的 资 料 库 下 载