数控车削编程螺纹加工

数 控 车 削 编 程 与 加 工 项 目 任 务 粗 精 加 工 如 图 5.1所 示 螺 纹 套 零 件 ， 零 件 材 料 为 45钢 。 图 5.1螺 纹 套 相 关 知 识 一 、 螺 纹 的 基 本 要 素 和 加 工 工 艺1.普 通 螺 纹 的 基 本 要 素（ 1） 牙 型 沿 螺 纹 轴 线 剖 切 时 ， 螺 纹 牙 齿 轮 廓 的 剖 面 形 状 称 为 牙 型 。 螺 纹 的 牙 型有 三 角 形 、 梯 型 、 锯 齿 形 等 。 不 同 的 螺 纹 牙 型 ， 有 不 同 的 用 途 。（ 2） 螺 纹 的 直 径 （ 大 径 、 小 径 、 中 径 ） 与 外 螺 纹 牙 顶 或 内 螺 纹 牙 底 相 重 合 的 假 想 圆 柱 面 的 直 径 称 为 大 径 （ 内 、 外螺 纹 分 别 用 D、 d表 示 ） ， 也 称 为 螺 纹 的 公 称 直 径 。与 外 螺 纹 牙 底 或 内 螺 纹 牙 顶 相 重 合 的 假 想 圆 柱 面 的 直 径 为 小 径 （ 内 、 外 螺纹 分 别 用 D1、 d1表 示 ） 。 其 表 达 式 为 D1（ d1） =D（ d） -1.3P 。 在 大 径 与 小 径 之 间 ， 其 母 线 通 过 牙 形 构 槽 宽 度 和 凸 起 宽 度 相 等 的 假 想 圆 柱面 的 直 径 称 为 中 径 ， （ 内 、 外 螺 纹 分 别 用 D2、 d2表 示 ） 。 其 表 达 式 为D2（ d2） =D（ d） -0.6495P 。（ 3） 线 数 （ n） 螺 纹 有 单 线 和 多 线 之 分 ， 沿 一 条 螺 旋 线 形 成 的 螺 纹 为 单 线 螺 纹 ；沿 轴 向 等 距 分 布 的 两 条 或 两 条 以 上 的 螺 旋 线 所 形 成 的 螺 纹 为 多 线 螺 纹 。 （ 4） 螺 距 （ P） 和 导 程 （ L） 相 邻 两 牙 在 中 径 线 上 对 应 两 点 之 间 的 轴 向 距 离 称 为 螺 距 。 同 一 螺 旋 线 上 相邻 两 牙 在 中 径 线 上 对 应 两 点 之 间 的 轴 向 距 离 称 为 导 程 。 导 程 与 螺 距 的 关 系为 L=nP（ 5） 旋 向 螺 纹 有 右 旋 和 左 旋 之 分 。 按 顺 时 针 方 向 旋 转 时 旋 进 的 螺 纹 称 为 右 旋 螺 纹 ，按 逆 时 针 方 向 旋 转 时 旋 进 的 螺 纹 称 为 左 旋 螺 纹 。2. 螺 纹 切 削 加 工 的 走 刀 次 数 和 背 吃 刀 量 螺 纹 加 工 处 于 多 刃 切 削 ， 切 削 力 大 ， 需 进 行 多 次 切 削 。 常 用 螺 纹 加 工走 刀 次 数 与 分 层 切 削 用 量 参 考 表 5.2所 示 ， 加 工 时 为 防 止 切 削 力 过 大 ，可 适 当 增 加 切 削 加 工 次 数 。相 关 知 识 3.主 轴 转 速 和 进 给 速 度 数 控 车 床 进 行 螺 纹 切 削 时 是 根 据 主 轴 上 的 位 置 编 码 器 发 出 的 脉 冲 信 号 ，控 制 刀 具 进 给 运 动 形 成 螺 旋 线 ， 主 轴 每 转 一 转 ， 刀 具 进 给 一 个 螺 距 ，例 如 ， 切 削 螺 距 为 2mm的 螺 纹 ， 即 主 轴 每 转 的 刀 具 进 给 量 为 2mm， 则 刀具 的 进 给 速 度 f就 是 2mm/r， 而 车 削 工 件 时 ， 我 们 常 选 择 的 刀 具 进 给 速度 为 0.2mm/r左 右 。 由 此 可 以 看 出 ， 螺 纹 切 削 时 的 刀 具 进 给 速 度 非 常 快 ，因 此 ， 螺 纹 切 削 时 要 选 择 较 低 的 主 轴 转 速 ， 来 降 低 刀 具 的 进 给 速 度 。另 外 ， 螺 纹 切 削 速 度 很 快 ， 加 工 前 一 定 要 确 认 加 工 程 序 和 加 工 过 程 正确 后 ， 方 可 加 工 ， 防 止 出 现 意 外 事 故 。4.螺 纹 切 入 切 出 量 的 确 定 为 保 证 螺 纹 加 工 质 量 ， 螺 纹 切 削 时 在 两 端 设 置 足 够 的 切 入 切 出 量 。 因 此 ，实 际 螺 纹 的 加 工 长 度 为 ： W=L(螺 纹 理 论 长 度 )+ 1+ 2 相 关 知 识 式 中 ： 1 切 入 量 ， 一 般 取 2-5； 2 切 出 量 ， 一 般 取 0.5 1左 右 ； 图 5.2螺 纹 的 切 入 切 出 量 相 关 知 识 5.螺 纹 的 预 制（ 1） 车 削 三 角 形 外 螺 纹 时 ， 受 车 刀 挤 压 使 螺 纹 大 经 尺 寸 胀 大 ， 因 此 车螺 纹 前 的 外 圆 直 径 应 预 制 成 比 螺 纹 大 经 小 。 一 般 螺 距 为 1.5-3.5mm时 ，可 以 小 0.2-0.4mm.。（ 2） 车 削 三 角 形 内 螺 纹 时 ， 受 车 刀 挤 压 使 螺 纹 内 孔 尺 寸 缩 小 ， 因 此 车螺 纹 前 的 内 孔 直 径 应 预 制 成 稍 大 些 ， 可 以 按 下 列 公 式 ： 车 削 塑 性 金 属 的 内 螺 纹 时 ： D孔 d-P 车 削 脆 性 金 属 的 内 螺 纹 时 ： D孔 d-1.05P6 螺 纹 的 加 工 方 法（ 1） 直 进 法车 削 时 ， 车 刀 沿 横 向 间 歇 进 给 至 牙 深 处 （ 图 5.3(a)） ， 这 种 方 法 加 工 螺 纹时 车 刀 三 面 切 削 ， 切 削 余 量 大 ， 刀 尖 磨 损 严 重 ， 排 屑 困 难 ， 容 易 产 生 扎 刀 现 象 。 直 进 法 适 合 于 小 导 程 的 三 角 形 螺 纹 的 加 工 ， 一 般 采 用 G32或 G92编 程 。 相 关 知 识 （ 2） 斜 进 法 车 削 时 ， 车 刀 沿 牙 型 角 方 向 斜 向 间 歇 进 给 至 牙 深 处 （ 图 5.3 (b)） ， 每个 行 程 中 车 刀 除 横 向 进 给 外 ， 纵 向 也 要 作 少 量 进 给 ， 这 种 方 法 加 工 螺 纹 时可 避 免 车 刀 三 面 切 削 ， 切 削 力 减 少 ， 不 容 易 产 生 扎 刀 现 象 ， 一 采 用 G76编 程 。（ 3） 左 右 分 层 切 削 法 车 削 时 ， 车 刀 沿 牙 型 角 方 向 交 错 间 歇 进 给 至 牙 深 处 （ 图 5.3(c)） ， 左 右分 层 切 削 法 实 际 上 是 直 进 法 和 左 右 切 削 法 的 综 合 应 用 。 在 车 削 较 大 螺 距 的螺 纹 时 ， 左 右 分 层 切 削 法 通 常 不 是 一 次 性 就 把 牙 槽 切 削 出 来 ， 而 是 把 牙 槽分 成 若 干 层 ， 转 化 成 若 干 个 较 浅 的 牙 槽 来 进 行 切 削 ， 从 而 降 低 了 车 削 难 度 。每 一 层 的 切 削 都 采 用 先 直 进 后 左 右 的 车 削 方 法 ， 由 于 左 右 切 削 时 槽 深 不 变 ，刀 具 只 须 向 左 或 向 右 的 纵 向 进 给 即 可 。 相 关 知 识 图 5.3螺 纹 的 几 种 切 削 方 法7.车 削 螺 纹 时 常 见 的 问 题 （ 1） 车 刀 安 装 得 过 高 或 过 低 。 车 刀 安 装 过 高 时 ， 则 吃 刀 到 一 定 深 度 时 ，车 刀 的 后 刀 面 顶 住 工 件 ， 增 大 摩 擦 力 ， 甚 至 把 工 件 顶 弯 ； 车 刀 安 装 过 低 ，则 切 屑 不 易 排 出 ， 车 刀 径 向 力 的 方 向 是 工 件 中 心 ， 致 使 吃 刀 深 度 不 断 自动 趋 向 加 深 ， 从 而 把 工 件 抬 起 ， 出 现 啃 刀 。 此 时 ， 应 及 时 调 整 车 刀 高 度 ，使 其 刀 尖 与 工 件 的 轴 线 等 高 。 在 粗 车 和 半 精 车 时 ， 刀 尖 位 置 比 工 件 的 中心 高 出 1%D左 右 （ D表 示 被 加 工 工 件 直 径 ） 。相 关 知 识 （ 2） 工 件 装 夹 不 牢 。 工 件 装 夹 时 伸 出 过 长 或 本 身 的 刚 性 不 能 承 受 车 削 时的 切 削 力 ， 因 而 产 生 过 大 的 挠 度 ， 改 变 了 车 刀 与 工 件 的 中 心 高 度 （ 工 件 被抬 高 了 ） ， 形 成 切 削 深 度 增 加 ， 出 现 啃 刀 。 此 时 应 把 工 件 装 夹 牢 固 ， 可 使用 尾 座 顶 尖 等 ， 以 增 加 工 件 刚 性 。 （ 3） 牙 形 不 正 确 ， 车 刀 安 装 不 正 确 ， 没 有 采 用 螺 纹 样 板 对 刀 ， 刀 尖 产 生倾 斜 ， 造 成 螺 纹 的 半 角 误 差 ； 车 刀 刃 磨 时 刀 尖 测 量 有 误 差 ， 产 生 不 正 确 牙形 ； 车 刀 磨 损 ， 引 起 切 削 力 增 大 ， 顶 弯 工 件 ， 出 现 啃 刀 。 （ 4） 刀 片 与 螺 距 不 符 。 当 采 用 定 螺 距 刀 片 加 工 螺 纹 时 ， 刀 片 加 工 范 围 与工 件 实 际 螺 距 不 符 ， 会 造 成 牙 型 不 正 确 甚 至 发 生 撞 刀 事 故 。 （ 5） 切 削 速 度 过 高 。 进 给 伺 服 系 统 无 法 快 速 地 响 应 ， 造 成 乱 牙 现 象 发 生 。因 此 ， 一 定 要 了 解 机 床 的 加 工 性 能 ， 而 不 能 盲 目 地 追 求 高 速 、 高 效 加 工 。 （ 6） 螺 纹 表 面 粗 糙 。 主 要 原 因 是 车 刀 刃 磨 得 不 光 滑 ， 切 削 液 使 用 不 适 当 ，切 削 参 数 和 工 作 材 料 不 匹 配 ， 以 及 系 统 刚 性 不 足 切 削 过 程 产 生 振 动 等 。相 关 知 识 二 、 单 行 程 螺 纹 切 削 指 令指 令 格 式 ： G32 X(U)-Z(W)- F-说 明 ：（ 1） X(U)、 Z(W) 螺 纹 切 削 的 终 点 坐 标 值 。 X省 略 时 为 圆 柱 螺 纹 切 削 ，Z省 略 时 为 端 面 螺 纹 切 削 ； X、 Z均 不 省 略 时 为 锥 螺 纹 切 削 。（ 2） F 螺 纹 导 程 （ 单 位 ： mm） 。 图 5.4直 螺 纹 、 锥 形 螺 纹 和 涡 形 螺 纹 相 关 知 识 例 ： 用 单 行 程 螺 纹 切 削 指 令 G32编 程 指 令 编 制 图 5.5所 示 的 普 通 三 角 形圆 柱 螺 纹 的 加 工 程 序 。 取 1=2、 2=1.5， 螺 纹 导 程 为 1.0mm， 螺 纹 切 深 查 表 5.2可 得 ：0.7mm、 0.4mm、 0.2mm， 即 每 次 螺 纹 切 削 尺 寸 为 ： 29.3 mm、 28.9 mm、28.7 mm。 程 序 如 表 5.3所 示 。 图 5.5圆 柱 螺 纹 切 削 编 程 相 关 知 识 单 行 程 螺 纹 切 削 单 一 螺 纹 切 削 循 环 指 令 注 释 G00X40Z2M08 G00X40Z2M08X29.3 G92X29.3Z-46.5F1 ap =0.7G32Z-46.5F1G00X40Z2X28.9 X28.9 a p =0.4G32Z-46.5G00X40Z2X28.7 X28.7 ap =0.2G32Z-46.5G00X40Z2 表 5.2螺 纹 切 削 编 程相 关 知 识 例 ： 用 单 行 程 螺 纹 切 削 指 令 G32编 程 指 令 编 制 图 5.6所 示 的 普 通 三 角 形圆 锥 螺 纹 的 加 工 程 序 。 (50,2) 图 5.6 圆 锥 螺 纹 切 削 编 程取 1=2、 2=1， 螺 纹 导 程 为 1.5mm， 螺 纹 吃 刀 量 查 表 5.1可 得 ： 0.8mm、0.6mm、 0.4mm、 0.15mm。 则 右 端 每 次 螺 纹 切 削 尺 寸 为 ： 13.2 mm、 12.6 mm、12.2 mm、 12.05 mm， 则 左 端 每 次 螺 纹 切 削 尺 寸 为 ：42.2 mm、 41.6 mm、 41.2 mm、 41.05 mm程 序 如 表 5.3所 示 。 相 关 知 识 表 5.3 螺 纹 切 削 编 程单 行 程 螺 纹 切 削 单 一 螺 纹 切 削 循 环 注 释 G00X50Z2M08 X13.2 ap=0.8 G92X42.2Z-41R-14.5 ap =0.8G32X42.2Z41F1.5G00X50Z2X12.6 a p=0.6 X41.6 ap =0.6G32X41.6Z-41G00X50Z2X12.2 ap=0.4 X41.2 ap =0.4G32X41.2Z-43G00X50Z2 相 关 知 识 X12.04 ap=0.16 X41.04 ap =0.16G32 X41.04Z-41G00 X50Z2 相 关 知 识 三 、 单 一 螺 纹 切 削 循 环 指 令 单 行 程 螺 纹 切 削 指 令 G32指 令 可 以 执 行 单 行 程 螺 纹 切 削 ， 螺 纹 车 刀 进 给 运 动严 格 根 据 输 入 的 螺 纹 导 程 进 行 。 但 是 ， 螺 纹 车 刀 的 切 入 、 切 出 、 返 回 等均 需 另 外 编 入 程 序 ， 编 写 的 程 序 段 较 多 ， 在 实 际 编 程 中 一 般 使 用 单 一 螺纹 切 削 循 环 G92（ 如 图 5.7所 示 ） ， 它 可 切 削 圆 柱 螺 纹 和 圆 锥 螺 纹 。相 关 知 识 图 5.7 单 一 螺 纹 切 削 循 环 相 关 知 识 指 令 格 式 ： G92 X(U)-Z(W)- R-F-说 明 ：（ 1） X(U)、 Z(W) 螺 纹 切 削 的 终 点 坐 标 值 。（ 2） R - 螺 纹 部 分 半 径 之 差 ， 即 螺 纹 切 削 起 始 点 与 切 削 终 点 的 半 径 差 。加 工 圆 柱 螺 纹 时 ， R=0。 加 工 圆 锥 螺 纹 时 ， 当 X向 切 削 起 始 点 坐 标 小 于 切削 终 点 坐 标 时 ， R为 负 ， 反 之 为 正 。（ 3） 切 削 循 环 中 R在 一 些 FANUC车 床 上 ， 有 时 也 用 “ I” 来 执 行 。 (4)F 螺 纹 导 程 （ 单 位 ： mm） 。相 关 知 识 例 ： 用 单 一 螺 纹 切 削 循 环 指 令 G92编 程 指 令 编 制 图 5.5所 示 的 普 通 三 角形 圆 柱 螺 纹 的 加 工 程 序 。 程 序 如 表 5.2所 示 。例 ： 用 单 一 螺 纹 切 削 循 环 指 令 G92编 程 指 令 编 制 图 5.6所 示 的 普 通 三 角形 圆 锥 螺 纹 的 加 工 程 序 。 程 序 如 表 5.3所 示 。 四 、 复 合 螺 纹 切 削 循 环 指 令 复 合 螺 纹 切 削 循 环 指 令 G76较 G92指 令 更 为 简 捷 ， 只 需 指 定 一 次 有 关 参 数 ，螺 纹 加 工 即 可 自 动 进 行 。 G76切 削 循 环 轨 迹 如 图 5.8所 示 .。 图 5.8复 合 螺 纹 切 削 循 环 的 切 削 循 环 轨 迹 相 关 知 识 指 令 格 式 ： G76 P (m)（ r） （ ） - Q（ dmin） - R(d)- G76 X(U)- Z(W)- R(i) - P(k)- Q( d)- F(f) -例 :试 用 复 合 螺 纹 切 削 循 环 指 令 G76编 写 图 5.9所 示 的 普 通 三 角 形 螺 纹加 工 程 序 。 图 5.9复 合 螺 纹 切 削 循 环 编 程 相 关 知 识 因 螺 纹 为 单 线 螺 纹 ， 螺 距 为 2mm， 故 螺 纹 牙 深 H=0.65P=0.65*2=1.3mm。程 序 如 表 5.5所 示 。 表 5.5复 合 螺 纹 切 削 循 环 指 令 编 程程 序M03S800T0404G00X32Z2G76P010160Q50R0.5G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2 相 关 知 识 例 ： 试 用 复 合 螺 纹 切 削 循 环 指 令 G76编 写 图 5.9所 示 的 梯 形 螺 纹 加 工 程 序 。图 5.10 梯 形 螺 纹 编 程 G0X35Z10G76P020080Q20R0.02G76X22.5Z-47.5P2750Q329F5 相 关 知 识 1.零 件 结 构 分 析零 件 有 左 右 端 面 、 内 外 圆 柱 面 、 圆 锥 面 、 倒 角 、 内 螺 纹 及 双 头 螺 纹 等 。2.数 控 车 削 加 工 工 艺 分 析（ 1） 装 夹 方 式 的 选 择 ： 采 用 三 爪 自 定 心 夹 盘 夹 紧 。（ 2） 刀 具 及 加 工 方 法 的 选 择 ： 先 用 T0101、 T0202、 T0303刀 具 车 削 左 端 面 、 外 圆 、 内 孔 及 内 螺 纹 ； 再 调 头 装 夹 找 正 ， 用 T0101刀 具 车 削 右 端 面 、 T0404切 槽 、 T0505刀 具 加 工 双 头 螺 纹 。项 目 实 施 一 、 制 定 零 件 加 工 工 艺 表 5.6数 控 加 工 工 序 卡工 序 号 工 序 内 容零 件 名 称 零 件 图 号 材 料 夹 具 名 称 使 用 设 备螺 纹 套 5-1 45#钢 三 爪 卡 盘 数 控 车 床工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 主 轴 转 速(r.min-1) 进 给 速 度(mm.r-1) 背 吃 刀 量mm 备 注1 粗 、 精 车 左 端 面 、外 圆 T0101 800/1500 0.2/0.1 1.5/0.52 粗 、 精 车 内 孔 T0202 1200/1500 0.2/0.1 0.5/0.253 车 内 螺 纹 T0303 800 1.54 粗 、 精 车 右 端 面 、 外 圆 T0101 1200/1500 0.2/0.1 1/0.255 切 槽 T0404 500 0.16 车 双 头 螺 纹 T0505 800 3编 制 审 核 批 准 第 页 共 页 项 目 实 施 3.数 控 加 工 工 序 卡 二 、 编 制 数 控 加 工 程 序加 工 图 5.1所 示 的 零 件 时 需 进 行 编 程 的 相 关 计 算 。1.螺 纹 预 制 ： 考 虑 螺 纹 在 加 工 时 存 在 挤 压 变 形 ， 应 进 行 预 制（ 1） M24外 螺 纹 大 径 做 小 0.2mm。 因 大 径 d=24mm， 应 预 制 成 23.8mm。（ 2） M27内 螺 纹 的 小 径 做 大 些 。 D孔 D-P 27-1.5 25.5 mm， 应 预制 成 25.5mm。2.因 螺 距 P=1.5 mm 查 表 5.1可 选 择 每 刀 的 吃 刀 量 分 别 为 0.8 mm、0.6 mm、 0.4 mm、 0.15mm， 也 可 根 据 经 验 选 取 。FANNUC 0i系 统 数 控 车 削 加 工 程 序 如 表 5.7-5.12所 示 。项 目 实 施 表 5.7粗 、 精 车 削 左 端 面 、 左 侧 外 圆 面 加 工 程 序顺 序号 程 序 注 释O0001N10 M03S800N20 T0101 换 1号 刀N30 G00X52Z0N40 G01X-0.5F0.2 车 端 面N50 G00X48.5Z2N60 G01Z-20 粗 车 外 圆N70 X52Z2 N80 M03S1500N90 G00X48N100 G01Z-20F0.1 精 车 外 圆N110 G00X100Z200N120 M05N130 M30 项 目 实 施 表 5.8粗 、 精 车 左 侧 内 孔 加 工 程 序 （ 仅 镗 削 加 工 ） 顺 序 号 程 序 注 释O0002N10 M03S1200N20 T0202 调 用 2号 刀N30 G00X17Z3N40 G71U1R0.5 粗 车 内 孔N50 G71P60Q100U-0.5W0.5F0.2N60 G00X30N70 Z0N80 X25.5 N90 Z-18N100 X17N110 M03S1500N120 G70P60Q100F0.1 精 车 内 孔N130 G0Z100N140 X100N150 M05N160 M30 项 目 实 施 表 5.9车 左 侧 内 螺 纹 加 工 程 序程 序 注 释 程 序 注 释O0003 O0003用 G92编 程 用 G76编 程M03S800 M03S800T0303 T0303G00X24Z5 进 刀 点 G00X24Z5 进 刀 点G92X25.85Z-16F1.5 X26.45 X26.85 X27 X27 第 一 刀 进 0.8mm第 二 刀 进 0.6mm第 三 刀 进 0.4mm第 四 刀 进 0.15mm光 整 螺 纹 G76P020060Q50R0.05G76X27Z-16P975Q500F1.5 复 合 循 环 加工 螺 纹 ， 牙深 0.975 mmG0Z100 G0Z100X100 X100M05 M05M30 M30 项 目 实 施 顺 序号 程 序 注 释O0004N10 M03S1200N20 T0101 调 用 1号 刀N30 G00X52Z0N40 G01X-0.5F0.1 车 端 面N50 Z2N60 G00X52N70 G71U2R0.5 粗 车 外 圆N80 G71P90Q150U0.5F0.2N90 G01X20 N100 Z0 表 5.10粗 、 精 车 右 端 面 、 右 侧 外 圆 加 工 程 序项 目 实 施 N110 X23.8Z-2N120 Z-20N130 X35N140 X48Z-33N150 G00X52N160 M03S1500N170 G70P90Q150F0.1 精 车 外 圆N180 G00X100Z100N190 M05N200 M30项 目 实 施 表 5.11右 侧 切 槽 加 工 程 序顺 序号 程 序 注 释O0005N10 M03S500N20 T0404 调 用 4号 刀N30 G00X40Z5N40 Z-20N50 G01X20F0.1N60 G00X52 N70 Z100N80 X100N90 M05N100 M30 项 目 实 施 表 5.12车 右 侧 双 头 螺 纹 加 工 程 序程 序 注 释 程 序 注 释O0005 O0005用 G92编 程 用 G76编 程M03S800 M03S800T0505 换 螺 纹 刀 T0505 换 螺 纹 刀G00X30Z5 车 第 一 头 进 刀 点 G00X30Z5 车 第 一 头 进 刀点G92X23.2Z-18F3 第 一 刀 进 0.8mmX22.6 第 二 刀 进 0.6mmX22.2 第 三 刀 进 0.4mm X22.05 第 四 刀 进 0.15mmX22.05 光 整 螺 纹 G76P020060Q50R0.05G76X22.05Z-18P975Q500F3 复 合 循 环 加 工第 一 头 项 目 实 施 G0X30Z3.5 移 动 1.5 车 第 二 头进 刀 点 G0X30Z3.5 车 第 二 头进 刀 点G92X23.2Z-18 第 一 刀 进 0.8mmX22.6 第 二 刀 进 0.6mmX22.2 第 三 刀 进 0.4mmX22.05 第 四 刀 进 0.15mmX22.05 光 整 螺 纹 G76P020060Q50R0.05G76X22.05Z-18P975Q500F3 复 合 循 环加 工 第 二头G0X100 G0X100Z100 Z100M05 M05M30 M30项 目 实 施 三 、 FANUC 0i T系 统 数 控 车 床 的 加 工1 选 择 机 床 、 数 控 系 统 并 开 机 。2 机 床 各 轴 回 参 考 点 。3 安 装 工 件 。4 安 装 刀 具 并 对 刀 。5 输 入 加 工 程 序 ， 并 检 查 调 试 。6 手 动 移 动 刀 具 退 至 距 离 工 件 较 远 处 。7 自 动 加 工 。8 测 量 工 件 ， 优 化 程 序 ， 对 工 件 进 行 误 差 与 质 量 分 析 。项 目 实 施 拓 展 知 识 SIEMENS 802S T系 统 的 基 本 编 程 1. 功 能 用 螺 纹 切 削 循 环 可 以 加 工 圆 柱 螺 纹 或 圆 锥 螺 纹 、 外 螺 纹 或 内 螺 纹 、 单 头 螺 纹或 多 头 螺 纹 。 左 旋 螺 纹 /右 旋 螺 纹 由 主 轴 的 旋 转 方 向 确 定 ， 它 必 须 在 调 用 循环 之 前 的 程 序 中 编 入 。 在 螺 纹 加 工 期 间 ， 进 给 调 整 和 主 轴 调 整 开 关 均 无 效 。2. 指 令 格 式 ： R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97 参 数 含 义 ， 数 值 范 围R100 螺 纹 起 始 点 直 径R101 纵 向 轴 螺 纹 起 始 点R102 螺 纹 终 点 直 径R103 纵 向 轴 螺 纹 终 点R104 螺 纹 导 程 值 ， 无 符 号R105 加 工 类 型 数 值 ： 1 ,2R106 精 加 工 余 量 ， 无 符 号R109 空 刀 导 入 量 ， 无 符 号R110 空 刀 退 出 量 ， 无 符 号R111 螺 纹 深 度 ， 无 符 号 R112 起 始 点 偏 移 ， 无 符 号R113 粗 切 削 次 数R114 螺 纹 头 数 拓 展 知 识 3. 参 数 说 明 例 ： 用 SIEMENS 802S系 统 编 制 如 图 5.11所 示 的 T型 螺 钉 零 件 程 序 。 图 5.11 T型 螺 钉 拓 展 知 识 表 5.13 SIEMENS 802ST系 统 数 控 车 削 加 工 程 序顺 序 号 程 序 注 释LUOWEN.MPF 主 程 序 名M3S1500T1D1M8 换 1号 刀G0X45Z0G1X-0.5F0.2 切 右 端 面G0X40Z5 加 工 轮 廓 起 始 点CNAME=L1R105=9 R106=0.2 R108=1.5 设 置 坯 料 切 削 循 环 参 数 R109=8 R110=1 R111=0.25 R112=0.1LCYC95 调 用 粗 精 加 工 循 环 加 工 外 轮 廓G0X150Z150T1D0T2D1 换 2号 刀 （ 左 刀 尖 对 刀 ， 刀 宽5mm）M3S800G0X45Z-30G1X26F0.1 切 退 刀 槽G0X45T2D0 拓 展 知 识 T3D1 换 3号 刀M3S1000G0X35Z5 加 工 螺 纹 起 始 点R100=30 R101=0 R102=30 R103=-25 设 置 螺 纹 切 削 循 环 参数R104=1.5 R105=1 R106=0.1 R109=3R110=3 R111=0.975 R112=0 R113=5 R114=1 LCYC97 调 用 螺 纹 加 工 循 环G0X150Z150T3D0T2D1 换 2号 刀 G0X45Z-65G1X0F0.1 切 断G0X45G0X150Z150T2D0M5M2 拓 展 知 识 L1.SPFG0X22Z2G1X29.8Z-2G1Z-30X38Z-70X40M2拓 展 知 识 项 目 实 践 螺 纹 加 工 及 精 度 检 测 一 、 螺 纹 的 测 量1 单 项 测 量 法2 综 合 测 量 法二 、 实 践 内 容 图 5.15螺 纹 配 套 件 三 、 实 践 步 骤1.零 件 图 工 艺 分 析（ 1） 技 术 要 求 分 析 ： 零 件 为 螺 纹 配 套 件 ， 包 括 外 圆 柱 面 、 倒 角 ， 内 外 螺 纹等 加 工 面 ， 零 件 材 料 为 45 钢 。 螺 纹 属 普 通 细 牙 螺 纹 ， 6g精 度 、 尺 寸 精 度和 粗 糙 度 要 求 较 高 ， 加 工 时 应 选 择 合 理 的 切 削 用 量 。（ 2） 确 定 装 夹 方 案 ： 用 三 爪 自 定 义 卡 盘 夹 紧 定 位 ， 加 工 原 点 设 在 右 端 面 。（ 3） 确 定 加 工 工 艺 路 线 ， 确 定 刀 具 及 切 削 用 量 ， 填 写 工 序 卡 。2.编 写 零 件 程 序3.加 工 操 作4.零 件 精 度 检 测5.对 工 件 进 行 误 差 与 质 量 分 析 并 优 化 程 序 。6.安 全 操 作 和 注 意 事 项（ 1） 螺 纹 切 削 时 进 给 率 大 ， 切 削 力 大 ， 故 工 件 和 刀 具 装 夹 应 牢 固 。 （ 2） 螺 纹 刀 安 装 时 ， 刀 尖 必 须 对 准 工 件 中 心 ， 必 要 时 用 样 板 对 刀 ， 以 保 证刀 尖 角 平 分 线 与 工 件 的 轴 线 垂 直 ， 螺 纹 牙 型 角 不 偏 斜 。 项 目 实 践 （ 3） 螺 纹 加 工 时 需 多 刀 加 工 ， 为 防 止 切 削 力 大 损 坏 刀 具 ， 或 者 在切 削 过 程 中 引 起 震 颤 ， 在 螺 距 小 于 3mm时 采 用 “ 直 进 法 ” 加 工 ， 尽可 能 避 免 “ 斜 进 法 ” 加 工 。（ 4） 为 保 证 螺 纹 加 工 精 度 ， 应 考 虑 螺 纹 加 工 的 切 入 量 和 切 出 量 。（ 5） 螺 纹 加 工 时 需 加 冷 却 液 进 行 冷 却 润 滑 。（ 6） 螺 纹 加 工 完 毕 ， 需 用 螺 纹 环 规 检 测 工 件 。项 目 实 践